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Material Tuberia CEPSA

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Academic year: 2021

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ESP-1300-1

ESPECIFICACIÓN PARA

MATERIALES DE TUBERIAS: CLASES DE

TUBERIAS

4 31-dic-06 MMNG MMNG JMV REVISADO=<R4>;ELIMINADO=TACHADO 3 31-may-06 MMNG MMNG JMV 2 31-mar-05 MMNG MMNG JMV 1 30-sep-04 MMNG MMNG JMV 0 6-may-03 MMNG MMNG JMV

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I N D I C E

1 GENERALIDADES ... 5

1.1 Objeto... 5

1.2 Ámbito de aplicación... 5

1.3 Códigos, reglamentos y normas de aplicación ... 5

2 MATERIALES: CLASES DE TUBERIAS... 6

2.1 Denominación ... 6

2.2 Formato: Selección de Clase... 8

2.2.1 Encabezamiento ... 8

2.2.2 Definición de Servicios ... 8

2.2.3 Relación Schedule-Rating para accesorios forjados ... 9

2.2.4 Conexiones y Ramales. Ensamblajes ... 10

2.2.5 Condiciones de Diseño Mecánico: Criterios de Selección ... 10

2.2.6 Espesores... 12 2.2.7 Normas de Materiales... 12 2.2.8 Juntas Espirometálicas... 13 2.2.9 Filtros ... 14 2.2.10 Válvulas ... 14 3 SERVICIOS... 16

3.1 Hidrocarburos Procesos General... 16

3.2 Hidrocarburos + Hidrógeno (H2) ... 16

3.3 Hidrocarburos + Sulfhídrico (SH2) Húmedo... 16

3.4 Aguas Acidas ... 17

3.5 Amina ... 17

(3)

3.7 Hidrocarburos + Aromáticos ... 17

3.8 Hidrocarburos + Cloruros ... 17

3.9 Proceso AROMAX®... 17

3.10 Hidrocarburos en servicio de Vacío ... 18

3.11 <R4>Acido Fluorhídrico... 18

3.12 Servicios Combinados... 18

3.12.1 Hidrocarburos + SH2 húmedo + H2 ... 18

3.12.2 Hidrocarburos + Aromáticos + H2 ... 18

3.12.3 Proceso AROMAX® + Aromáticos ... 18

3.12.4 Hidrocarburos + Cloruros + Aromáticos ... 18

3.12.5 Hidrocarburos + Cloruros + H2... 18

3.13 Vapor ... 18

3.14 Condensado... 19

3.15 Vapor Recalentado... 19

3.16 Agua Alimentación Calderas... 19

4 LISTADOS DE MATERIALES POR CLASE... 20

ANEXO A: RELACION CON CLASES ANTIGUAS... 21

ANEXO B: TABLAS DE COMBINACION DE DIAMETROS ... 26

ANEXO C: COMPONENTES... 33

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INTERPRETACIÓN DE LAS REVISIONES

Los párrafos marcados con el símbolo:

<Rnº>

donde nº corresponde al número de revisión, son los párrafos objeto de modificación (ampliación o cambio) en el citado número de revisión. Por claridad, los párrafos eliminados en la última revisión con respecto a la anterior, aparecerán con un doble tachado (doble tachado), para aparecer eliminados definitivamente en la siguiente revisión.

Cuando la revisión sea de un orden tal que cambie sustancialmente todo el contenido de la especificación, el objeto de ésta será “Revisión general”, y por claridad los cambios no vendrán marcados de esta manera, al considerarse en esencia, una nueva redacción de la especificación.

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1 GENERALIDADES 1.1 Objeto

Esta especificación determina los materiales de tuberías a utilizar según los servicios definidos. Los materiales se especifican en las clases de tuberías incluidas al final de este documento. En el anexo A se incluye una relación entre clases antiguas y nuevas de CEPSA. Las clases antiguas incluidas en esta relación quedan anuladas y no se deberán utilizar para proyectos nuevos.

1.2 Ámbito de aplicación

La presente especificación es de aplicación a todos los proyectos a realizar dentro del ámbito de las COMPAÑIAS DEL GRUPO CEPSA, bajo cualquiera de las modalidades posibles de contratación.

1.3 Códigos, reglamentos y normas de aplicación

Las especificaciones y normas utilizadas son: - ASME B31.3: Tubería de Procesos.

- ASME B16.5: Bridas para tuberías y Accesorios con Bridas (1/2” hasta 24”). - ASME B16.9: Accesorios de soldadura a tope de acero.

- ASME B16.10: Dimensiones Cara a Cara y Extremo a Extremo de Válvulas. - ASME B16.11: Accesorios forjados, Socket Weld y Roscados.

- ASME B16.20: Juntas Metálicas para Bridas. - ASME B16.25: Extremos para soldadura a tope.

- ASME B16.34: Válvulas con extremos bridados, roscados y para soldar. - ASME B16.47: Bridas de Acero para Diámetros Grandes (26” hasta 60”). - ASME B36.10: Tubería de Acero con soldadura y sin soldadura.

- ASME B36.19: Tubería de Acero Inoxidable. - ASME B46.1: Textura Superficial.

- MSS-SP-95: Swages.

- MSS-SP-97: Accesorios para Ramales de Acero Carbono Calmado.

- API 6D: Especificación para Válvulas de Líneas (compuerta, bola y retención) - API-598: Inspección y pruebas de Válvulas.

- API-600: Válvulas de Compuerta de Acero con extremos bridados y para soldar.

- API-602: Válvulas de Compuerta de Acero Compactas con extremos bridados, roscados, para soldar y extendidos.

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- BS-5351: Especificación para Válvulas de Bola para la Industria de Petróleo y Petroquímica.

- BS-6755-1: Pruebas de Válvulas: Requerimientos de Pruebas de Presión para Producción.

- UNE-EN-ISO 1461. Procedimientos CEPSA:

- PRE-0055 Elaboración de la Lista de Lista de Líneas. - PRE-0314 Codificación Materiales de Tuberías.

En el supuesto de que exista cualquier divergencia entre las especificaciones y normas mencionadas y lo requerido en esta especificación, se deberá poner en conocimiento de CEPSA, quien se reserva el derecho de decidir en cada caso lo que proceda.

2 MATERIALES: CLASES DE TUBERIAS

La definición de los materiales se realiza a través de las clases de tuberías.

2.1 Denominación

La denominación de una clase está compuesta por 7 caracteres alfanuméricos según el siguiente código LNNNLLL donde L es una letra y N es un número. Empezando de izquierda a derecha el significado de estos caracteres es:

L: Tipo de material. Los valores posibles son:

DENOMINACION DESCRIPCION

A ACERO CARBONO CALMADO

B ACERO CARBONO

C ACERO ALEADO 1 ¼% CR ½% MO

<R4>D ACERO ALEADO 2 ¼% CR 1% MO

<R4>E ACERO ALEADO 5% CR ½% MO

<R4>F ACERO ALEADO 9 CR 1% MO

G ACERO CARBONO GALVANIZADO

K ACERO INOXIDABLE 321

L ACERO INOXIDABLE 304L

M ACERO INOXIDABLE 316L

<R4>O ACERO INOXIDABLE 347

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R ACERO CALMADO BAJAS TEMPERATURAS

S HASTELLOY C

T TITANIO

NN: Rating de bridas. Los valores posibles son:

DENOMINACION DESCRIPCION 01 150# 03 300# 06 600# 09 900# 15 1500# <R4>25 2500#

N: Sobreespesor de corrosión. Los valores posibles son:

DENOMINACION DESCRIPCION

0 1,5 mm

2 3 mm

4 4,5 mm

5 6 mm

Para el Titanio la denominación 0 corresponde a 1 mm y para el Hastelloy C la denominación 2 corresponde a 2,5 mm.

L: Saltos de Presión dentro de un mismo rating. La letra A indica los límites de presión de

diseño más bajos de su rating. La letra más alta dentro de un rating corresponde a las condiciones más altas dentro del mismo.

LL: Servicio de una clase. Puede haber una o dos letras.

Ej.: La clase A030AA indica una clase de material acero carbono calmado, con rating de bridas 300#, con un sobreespesor de corrosión de 1,5mm, con los límites de presión de diseño más bajos de su clase correspondiente al salto A y servicio de procesos en general correspondiente a la letra A.

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2.2 Formato: Selección de Clase

Las clases de un mismo material se agrupan en una sola especificación correspondiente al material. El formato incluye para todas las clases de un mismo material todos los componentes indicados en el apartado anterior. Los componentes definidos para las clases se detallan en el Anexo C.

El formato se detalla a continuación:

2.2.1 Encabezamiento

El encabezamiento de todas las hojas es el siguiente:

CLASES DE TUBERIAS CEPSA

Hoja 1 de 3

MATERIAL

ACERO CARBONO

B

RATING 01 = 150# 03 = 300# 06 = 600# 09 = 900# 15 = 1500# 25 = 2500#

CA 0 = 1,5 mm 2 = 3 mm 4 = 4,5 mm 5 = 6 mm

Se indica el número de hoja, el material, la letra correspondiente al material (primer carácter de todas las clases), y los códigos del rating (segundo y tercer carácteres) y sobreespesores de corrosión (cuarto carácter), indicado como CA (Corrosion Allowance).

2.2.2 Definición de Servicios

Se describen los posibles servicios para el material especificado. Se indica para cada servicio, su código (sexto y séptimo carácter de la clase), su descripción, la combinación de los rating’s y sobreespesores de corrosión definidos para ese servicio, si el material lleva tratamiento térmico post-soldadura en montaje, y las notas asociadas.

Cuando el servicio requiera tratamiento térmico, las tuberías con clases para este servicio llevarán dicho tratamiento, que será según lo indicado en el código ASME B31.3 y sin ninguna excepción, o bien se hará referencia a una especificación particular de CEPSA.

<R4>Cuando el servicio no requiera tratamiento térmico, se seguirá lo indicado en el código

ASME B31.3, que lo puede requerir por ejemplo en aceros al carbono a partir de cierto espesor. Aunque el servicio no requiera tratamiento térmico, puede ser necesario según se indique en la ingeniería básica.

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150# y 300# para sobreespesores de corrosión de 1,5 y 3 mm. La clase B032AA indica una clase del material Acero Carbono, de 300#, sobreespesor de corrosión 3 mm, el salto de presión indicado A y servicio A.

SERVICIO DESCRIPCION RATING’s CA’s PWHT NOTAS

HIDROCARBUROS FUERA DEL AREA DE PROCESOS

01, 03 0, 2 NO 1, 2, 3, 4

AGUA DE PLANTA, AGUA SCI (COLUMNA HUMEDA)

01, 03 0, 2 NO 1, 2, 3, 4

A

AIRE DE PLANTA Y NITROGENO 01, 03 0, 2 NO 1, 2, 3, 4

B AGUA DE REFRIGERACION 01 0, 2, 4 NO 1, 2, 3, 4

A continuación se describen las notas asociadas a cada servicio:

NOTAS DESCRIPCION

1 El contenido máximo en carbono para todos los materiales usados en uniones soldadas no excederá del 0.25% C y el carbono equivalente no pasará del 0.42%

2 Para diámetros igual o superior a 26” los materiales de tuberías y accesorios a utilizar serán los mismos que los indicados para diámetro de 24” a menos que se indique la posibilidad de utilizar otro material, en cuyo caso se tendrá en cuenta plazo de entrega y costo. El espesor se calculará según ASME B31.3. Las bridas serán de cuello según ASME B16.47 serie B y las juntas espirometálicas serán de acuerdo a estas bridas y con anillo interior

3 Los accesorios que se utilicen con soldadura irán 100% radiografiados 4 Para diámetros igual o superior a 26” se puede utilizar API 5L B SAW

2.2.3 Relación Schedule-Rating para accesorios forjados

Se expone una tabla donde se indica el rating para accesorios forjados según el schedule especificado por la clase para los diámetros donde se utilicen dichos accesorios forjados.

Ej.: Para la clase B032AA el rating de un coupling de 2” sería de 3000#, ya que para tubería de 2” y menores el schedule es 80.

ACCESORIOS FORJADOS

SCHEDULE RATING

80 3000# 160 6000#

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2.2.4 Conexiones y Ramales. Ensamblajes

Se expone una tabla donde se indica los tipos de conexiones según los diámetros de colectores y ramales, y los tipos de unión para el ensamblaje según diámetros de tuberías y accesorios.

CONEXIONES Y RAMALES (1) DIAMETRO

COLECTOR RAMAL SOLUCION

IGUALES DE ½” A 24” TE

¾” A 2” ½” A 1.1/2” TE REDUCTORA

3” A 24” ½” A 2” HALF COUPLING O SOCKOLET

3” A 24” 3” A 24” WELDOLET

ENSAMBLAJE DE TUBERIAS

DIAMETRO TIPO DE UNION

½” A 2” SOCKET WELD MEDIANTE COUPLING

3” A 24” SOLDADURA A TOPE

A continuación se describen las notas asociadas:

NOTAS DESCRIPCION

1 Según estándares STD-L-050 y STD-L-051

2.2.5 Condiciones de Diseño Mecánico: Criterios de Selección

Se expone una tabla con las condiciones de diseño mecánico (presión y temperatura) del material, sin tener en cuenta el servicio.

<R4>Se establece el rango de temperaturas de utilización de las clases, fuera del cual no es

aplicable. Para el acero carbono calmado (A) y acero carbono (B), existe una columna inicial de temperatura mínima, ya que depende del espesor. Para el resto de materiales dicha temperatura se indica en el rango de temperaturas.

<R4>A partir de las condiciones de diseño mecánico de una línea, indicadas en la Lista de

Líneas según PRE-0055, se selecciona la clase a utilizar. Los datos para entrar en la tabla son sobreespesor de corrosión, presión y temperatura de diseño mecánico. De entre las filas del sobreespesor de corrosión establecido y entrando en la columna de temperatura de diseño se selecciona la primera fila cuya presión de diseño sea igual o superior a la de diseño de la Línea. La fila seleccionada junto con el servicio definen completamente la clase de tuberías de la Línea.

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Cuando una temperatura esté situada entre dos valores de la tabla, la presión se obtendrá por interpolación lineal.

<R4>En la selección de las clases se podrá aplicar el siguiente criterio con el objeto de

reducir el número total de clases necesarias en un proyecto:

- Para clases de acero carbono calmado, hasta 4” se seleccionará siempre el salto máximo del rating correspondiente a las condiciones de diseño de la línea. Por ejemplo, si las condiciones de diseño permiten seleccionar la clase A060CA, y si el diámetro de la línea es de 4” o inferior, la clase que se seleccionará será la A060EA.

- Para clases de acero aleado 1.1/4%Cr, hasta 3” se seleccionará siempre el salto máximo del rating correspondiente a las condiciones de diseño de la Línea, es decir, si por ejemplo las condiciones de diseño permiten seleccionar la clase C062AH, si el diámetro de la línea es de 3” o inferior la clase que se seleccionará será la C062CH.

- <R4>Para todos los materiales, si para el salto dentro de un rating correspondiente a las

condiciones de diseño de la línea, el schedule del diámetro de la línea es el mismo que para el salto máximo de dicho rating, se seleccionará el salto máximo. Por ejemplo, si las condiciones de diseño permiten seleccionar la clase A060CA, y si el diámetro de la línea es de 10”, como el schedule para el salto C es el mismo que para el salto máximo E, la clase que se seleccionará será la A060EA.

<R4>Ej.: Para un servicio de hidrocarburo fuera del área de procesos, con sobreespesor de

corrosión de 3 mm, y para una temperatura de diseño de 100ºC y una presión de diseño de 30 kg/cm2, la clase que se debe seleccionar es B032AA. Si el diámetro de la línea fuera 10”, como el schedule que le corresponde es el mismo que el de la clase B032BA, se podría seleccionar esta clase. Si el diámetro de la línea fuera 12”, como el schedule que le corresponde es distinto al de la clase B032BA, se mantendría la clase B032AA.

CONDICIONES DE DISEÑO

TEMPERATURA DISEÑO (ºC) DENOMINACION

CLASE Mín

a 38 100 150 200 250

Mater Rating CA Salto T mín PRESION DISEÑO (kg/cm2) 01 0 A -29 20 18 16,1 14 12,3 A -29 27 27 27 27 25,8 03 0 B -29 38,1 38,1 38,1 38,1 36,4 B 01 2 A -29 18,9 18 16,1 14 12,3

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A -29 31,7 31,7 31,7 31,7 30,3 03 2

B -12,8 43 43 43 43 41,1

01 4 A -29 18,1 18 16,1 14 12,3

2.2.6 Espesores

<R4>Se expone una tabla con los schedules para cada diámetro y para cada clase a utilizar.

Estos schedules han sido calculados según ASME B31.3 para presión interior. La soportación y estrés de la línea será calculada teniendo en cuenta esta circunstancia. Para el servicio de vacío se verificará según ASME B31.3 durante la fase de ingeniería que el schedule indicado en la clase es adecuado.

El dato para entrar en la tabla es el nombre de la clase sin tener en cuenta el servicio. Si en algún cuadro aparece la letra C, se procederá a calcular el espesor según código ASME B.31.3 para las condiciones de diseño de la tubería.

Ej.: Para la clase seleccionada anteriormente B032AA se selecciona la fila en donde la denominación de clase coincide con B032A. Para una tubería, codo, o cualquier otro accesorio de 10” le corresponde un schedule de 40.

ESPESORES DIAMETRO (PULGADAS) DENOMINACION CLASE 2” y men 2.1/ 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”

Mater Rating CA Salto SCHEDULE

01 0 A 80 40 40 40 40 20 20 20 20 20 20 20 20 A 80 40 40 40 40 20 20 20 20 20 20 20 20 03 0 B 80 40 40 40 40 40 40 STD 30 30 XS 30 XS 01 2 A 80 40 40 40 40 20 20 20 20 20 20 20 20 A 80 40 40 40 40 40 40 STD 30 30 XS 30 XS 03 2 B 80 40 40 40 40 40 40 XS XS 40 XS 40 40 B 01 4 A 160 80 80 80 80 40 40 STD 30 30 STD 30 XS 2.2.7 Normas de Materiales

Se expone una tabla con los materiales a utilizar según el componente (tubería, brida, ...). Los datos para entrar en la tabla son el componente, el diámetro, el rating, el sobreespesor de corrosión y el servicio. Al entrar en la tabla se selecciona la fila que cumpla con los datos mencionados y se obtiene el material a utilizar, su norma dimensional y las notas asociadas. El rating de las bridas será el correspondiente a la clase seleccionada.

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Ej.: Para la clase seleccionada anteriormente B032AA, el material de la tubería para cualquier diámetro será A-106 B, el material de una te de 8” serán A-234 WPB, el material de una brida SW de 2” será 105, el material de una reducción de 10”x8” podrá ser de A-234 WPB o A-A-234 WPB W (soldada), y así sucesivamente.

TUBERIAS Y ACCESORIOS

ELEMENTO DIAM RAT CA’s SERV MATERIAL NORMA NOTAS

TODOS TODOS TODOS TODOS A-106 B

TUBERIA

10” A 24” TODOS TODOS TODOS API-5L B ERW

ASME B36.10 2.1/2” A 24” TODOS TODOS TODOS A-234 WPB

BW

10” A 24” TODOS TODOS TODOS A-234 WPB W

ASME B16.9 CODOS

TES

CAPS SW ½” A 2” TODOS TODOS TODOS A-105 ASME B16.11

WN 2.1/2” A 24” TODOS TODOS TODOS A-105 SW ½” A 2” TODOS TODOS TODOS A-105

LWN 1” A 4” TODOS TODOS TODOS A-105 CIEGA ½” A 24” TODOS TODOS TODOS A-105

ASME B16.5 BRIDAS

ORIFIC 1” A 24” TODOS TODOS TODOS A-105 ASME B16.36 3 3” A 24” TODOS TODOS TODOS A-234 WPB

REDUCCIONES

10” A 24” TODOS TODOS TODOS A-234 WPBW

ASME B16.9

SWAGE ¾” A 3” TODOS TODOS TODOS A-105 MSS-SP-95

WELDOLET 2.1/2” A 24” TODOS TODOS TODOS A-105 SOCKOLET 3” TODOS TODOS TODOS A-105 ELBOLET 2.1/2” A 24” TODOS TODOS TODOS A-105

MSS-SP-97

COUPLING ½” A 2” TODOS TODOS TODOS A-105 ASME B16.11 FIGURAS 8 TODOS TODOS TODOS TODOS A-516 G60 1 ESPACIADORES TODOS TODOS TODOS TODOS A-516 G60 1 DISCOS CIEGOS TODOS TODOS TODOS TODOS A-516 G60 1 ESPARRAGOS TODOS TODOS TODOS TODOS A-193 B7 ASME B18.2.1 2 TUERCAS TODOS TODOS TODOS TODOS A-194 2H ASME B18.2.2 2

2.2.8 Juntas Espirometálicas

Se expone una tabla con las juntas espirometálicas a utilizar. Los datos para entrar en la tabla son el diámetro, el rating, el sobreespesor de corrosión y el servicio. Al entrar en la tabla se selecciona la fila que cumpla con los datos mencionados y se obtiene los materiales

(14)

de la junta a utilizar, su norma dimensional y las notas asociadas.

Ej.: Para la clase seleccionada anteriormente B032AA, la junta a utilizar para cualquier diámetro será con material de fleje 316L y relleno de grafito.

JUNTAS ESPIROMETALICAS MATERIAL DIAM RATING’s CA’s SERV

FLEJE RELLENO AN. INT.

NORMA NOTAS

TODOS 01 TODOS TODOS 316L GRAFITO ½” A 16” 03 TODOS TODOS 316L GRAFITO 18” A 24” 03 TODOS TODOS 316L GRAFITO 316L

ASME B16.20

A continuación se describen las notas asociadas a las tres tablas anteriores:

NOTAS DESCRIPCION

1 STD-L-310, STD-L-225 al STD-L-239

2 STD-L-010, STD-L-011, STD-L-012, STD-L-013, STD-L-014, STD-L-015

3 Las bridas de orificio para clases de 150# serán de 300#

2.2.9 Filtros

Se expone una tabla con los filtros a utilizar. Los datos para entrar en la tabla son el material, el rating, el sobreespesor de corrosión, el servicio y el tipo de filtro. Al entrar en la tabla se selecciona la fila que cumpla con los datos mencionados y se obtiene el código del filtro. Las descripciones de los filtros se especifican en la especificación ESP-1300-22.

Ej.: Para la clase seleccionada anteriormente B032AA, el filtro de bañera línea para cualquier diámetro especificado en la descripción del filtro será el FBL-2.

FILTROS

DENOMINACION CLASE TEMPORALES BAÑERA

Material Rating CA Salto Servicio Cónicos Troncocon Línea Codo

Y

01 0, 2, 4 TODOS A, B FTC-1 FTTC-1 FBL-1 FBC-1 FY-101 B

03 0, 2, 4 TODOS A, B FTC-2 FTTC-2 FBL-2 FBC-2 FY-101

2.2.10 Válvulas

Se exponen varias tablas con las válvulas a utilizar. La primera tabla es para válvulas de compuerta y de bola y la segunda para válvulas de globo y retención, y en el caso de Acero

(15)

Carbono Calmado se añade otra tabla para válvulas de asiento de fuelle y de macho ascendente. Los datos para entrar en la tabla son el material, el rating, el sobreespesor de corrosión, el servicio y el tipo de válvula. Al entrar en la tabla se selecciona la fila que cumpla con los datos mencionados y se obtiene el código de la válvula. Las descripciones de las válvulas se especifican en la especificación ESP-1300-21.

Ej.: Para la clase seleccionada anteriormente B032AA, la válvula de globo SW para cualquier diámetro especificado en la descripción de la válvula será la G-101.

VALVULAS

DENOMINACION CLASE COMPUERTA BOLA (1)

Forjada Fundida Forjada Fundida Material Rating CA Salto Servicio

SW BRID (3) BRID SW BRID

0, 2 TODOS A, B C-101 C-102 C-1 B-101 B-1 B-2 01 4 TODOS B C-105 C-102 C-1 B-122 B-1 B-2 B 03 0, 2 TODOS A, B C-101 C-103 C-2 B-101 B-3 B-4 VALVULAS

DENOMINACION CLASE GLOBO RETENCION (4)

Forjada Fundida Forjada Fundida Material Rating CA Salto Servicio

SW BRID SW BRID 0, 2 TODOS A, B G-101 G-1 R-180 R-1 01 4 TODOS B G-102 G-1 R-186 R-1 B 03 0, 2 TODOS A, B G-101 G-2 R-180 R-2 VALVULAS

DENOMINACION CLASE MARIPOSA (5)

Fundida Material Rating CA Salto Servici

o Entre Bridas

B 01 0, 2, 4 TODOS B MR-2

A continuación se describen las notas asociadas a las dos tablas anteriores.

NOTAS DESCRIPCION

1 Las válvulas de bola con asiento de teflón sólo se usarán para temperatura de operación inferior a 200ºC

(16)

2 Sólo se usarán en aquellos casos en los que se requiera conexión bridada para 2” y menores (conexiones a equipos, conexiones a instrumentos, etc)

3 Sólo se usarán para posición horizontal, o en vertical cuando el flujo sea ascendente 4 Siempre que sea posible todas las válvulas de compuerta se instalarán con el eje horizontal 5 Las válvulas de mariposa sólo se podrán utilizar para temperatura de operación inferior a 140ºC

y para diámetros igual o superior a 8”

3 SERVICIOS

3.1 Hidrocarburos Procesos General

Cualquier corriente de procesos que contenga hidrocarburos.

3.2 Hidrocarburos + Hidrógeno (H2)

Cualquier corriente de procesos, con independencia de la existencia o no de hidrocarburos, donde se cumpla que la presión parcial de H2 sea superior a 100 psia (7 kg/cm2 absoluto), con independencia de la temperatura.

Para las clases de acero carbono calmado y acero aleado de 1.1/4%Cr, las válvulas suministradas deberán cumplir los requerimientos de inspección incluidos en la especificación ESP-1300-4.

3.3 Hidrocarburos + Sulfhídrico (SH2) Húmedo

Cualquier corriente de procesos, con independencia de la existencia o no de hidrocarburos, donde se cumpla simultáneamente:

Exista agua en fase líquida o posibilidad que ésta condense por una bajada de temperatura. Exista ácido sulfhídrico.

La presión total del gas sea igual o superior a 65 psia (4,67 kg/cm2 absoluto) y la presión parcial de sulfhídrico en el gas no sea inferior a 0,05 psia (0,0035 kg/cm2 absoluto), ó la concentración de sulfhídrico en el agua sea igual o superior a 50 ppm en peso.

Para las clases de acero carbono calmado los materiales suministrados deberán cumplir con la especificación ESP-1300-2.

<R4>Cualquier corriente de procesos, con independencia de la existencia o no de

hidrocarburos, que contenga agua libre en fase líquida y se dé alguna de las siguientes condiciones:

- Exista más de 50 ppm de SH2 disuelto en el agua.

- El pH en el agua sea inferior a 4 y exista algo de SH2 disuelto en el agua.

- El pH en el agua sea superior a 7.6, exista más de 20 ppm de cianuros (HCN) disueltos en el agua y algo de SH2 disuelto en el agua.

(17)

- La presión parcial de SH2 sea superior a 0,05 psia en fase gas, cuando haya fase gaseosa.

- La concentración molar de SH2 sea superior a 0,3%.

Hay que considerar todos los escenarios: operación normal, malas operaciones, puestas en marcha y paradas, etc.

3.4 Aguas Acidas

Cualquier corriente de procesos, con independencia de la existencia o no de hidrocarburos, en fase líquida donde exista agua y sulfhídrico con una concentración igual o superior a 50 ppm en peso.

Para las clases de acero carbono calmado los materiales suministrados deberán cumplir con la especificación ESP-1300-2.

3.5 Amina

Cualquier corriente de procesos con monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA), y otras aminas en solución con una concentración mayor del 2% en peso.

Para las clases de acero carbono calmado los materiales suministrados deberán cumplir con la especificación ESP-1300-2, excepto el apartado que hace referencia al cumplimiento de la NACE MR 0175 para válvulas.

3.6 <R4>Sosa Cáustica

Cualquier corriente de procesos con cualquier concentración de NaOH en solución y temperatura de operación superior a 50ºC.

3.7 Hidrocarburos + Aromáticos

Cualquier corriente de procesos con una concentración igual o superior al 5% en peso de Benceno y/o con una concentración igual o superior al 25% en peso de aromáticos C6 a C9 y con una presión de operación superior a 1,5 kg/cm2 absolutos.

3.8 Hidrocarburos + Cloruros

<R4>Cualquier corriente de procesos con cloruros que según la ingeniería básica considere

necesario trim de monel en las válvulas.

3.9 Proceso AROMAX®

(18)

3.10 Hidrocarburos en servicio de Vacío

Cualquier corriente de procesos con una presión de operación inferior a la atmosférica.

3.11 <R4>Acido Fluorhídrico

Cualquier corriente de procesos con cualquier concentración de ácido fluorhídrico. Puede ser de dos tipos: ácido fluorhídrico e hidrocarburo + trazas de ácido fluorhídrico.

3.12 Servicios Combinados

3.12.1 Hidrocarburos + SH2 húmedo + H2

Cualquier corriente de procesos donde se dé simultáneamente los servicios definidos para Hidrocarburos + H2 y para Hidrocarburos + SH2 húmedo.

3.12.2 Hidrocarburos + Aromáticos + H2

Cualquier corriente de procesos donde se dé simultáneamente los servicios definidos para Hidrocarburos + Aromáticos y para Hidrocarburos + H2.

3.12.3 Proceso AROMAX® + Aromáticos

Cualquier corriente de procesos donde se dé simultáneamente los servicios definidos para Proceso Aromax y para Hidrocarburos + Aromáticos.

3.12.4 Hidrocarburos + Cloruros + Aromáticos

Cualquier corriente de procesos donde se dé simultáneamente los servicios definidos para Hidrocarburos + Cloruros y para Hidrocarburos + Aromáticos.

3.12.5 Hidrocarburos + Cloruros + H2

Cualquier corriente de procesos donde se dé simultáneamente los servicios definidos para Hidrocarburos + Cloruros y para Hidrocarburos + Hidrógeno.

3.13 Vapor

Vapor de Baja: Cualquier corriente de vapor de agua con una presión de diseño igual o inferior a 13 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 225ºC. La clase de tuberías a utilizar es A010AA.

Vapor de Media: Cualquier corriente de vapor de agua con una presión de diseño igual o inferior a 30 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 345ºC. La clase de tuberías a utilizar es A030CA.

Vapor de Alta: Cualquier corriente de vapor de agua con una presión de diseño igual o inferior a 55 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 413ºC o con una presión de diseño igual o inferior a 51 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o

(19)

inferior a 427ºC. La clase de tuberías a utilizar es A060EV.

3.14 Condensado

Condensado de baja: Cualquier corriente de condensado con una presión de diseño igual o inferior a 13 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 225ºC y cuyo origen es una corriente de vapor de baja. La clase de tuberías a utilizar es A012AA.

Condensado de media: Cualquier corriente de condensado:

- Con una presión de diseño igual o inferior a 13 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 225ºC y cuyo origen es una corriente de vapor de media. La clase de tuberías a utilizar es A012AA.

- Con una presión de diseño igual o inferior a 30 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 345ºC y cuyo origen es una corriente de vapor de media. La clase de tuberías a utilizar es A032DA.

Condensado de alta: Cualquier corriente de condensado:

- Con una presión de diseño igual o inferior a 30 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 345ºC y cuyo origen es una corriente de vapor de alta. La clase de tuberías a utilizar es A032DA.

- Con una presión de diseño igual o inferior a 51 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 427ºC o con una presión de diseño de 55 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 413ºC y cuyo origen es una corriente de vapor de alta. La clase de tuberías a utilizar es A062DV.

3.15 Vapor Recalentado

Vapor Recalentado de 600#: Cualquier corriente de vapor de agua recalentado con una presión de diseño igual o inferior a 64,5 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 475ºC. La clase de tuberías a utilizar es C060CV.

Vapor Recalentado de 900#: Cualquier corriente de vapor de agua recalentado con una presión de diseño igual o inferior a 75,2 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 508ºC. La clase de tuberías a utilizar es C090BV.

Vapor Recalentado de 1500#: Cualquier corriente de vapor de agua recalentado con una presión de diseño igual o inferior a 97,9 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 500ºC. La clase de tuberías a utilizar es C150AV.

3.16 Agua Alimentación Calderas

(20)

diseño igual o inferior a 44 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 150ºC. La clase de tuberías a utilizar es A032DA.

Media Presión: Cualquier corriente de agua para alimentación de calderas con una presión de diseño igual o inferior a 87 kg/cm2 manométrica y temperatura de diseño igual o inferior a 233ºC. La clase de tuberías a utilizar es A062DA.

4 LISTADOS DE MATERIALES POR CLASE

La Unidad de Ingeniería dispone de la base de datos “Informes Clases Tuberías” en formato Access que incluye una tabla con la relación entre cada clase de tuberías y sus materiales para todas las clases codificadas. Esta base de datos está disponible para cualquier usuario que podrá obtener de forma automática los listados de materiales para una clase determinada.

<R4>Para cada material se define su código SAP, su código de ingeniería y una descripción

completa. El código de ingeniería es una cadena de caracteres corta que identifica al material completamente, que tiene unas reglas de formación determinadas y que sólo puede ser generado por la Unidad de Ingeniería según se describe en el procedimiento específico PRE-0314.

<R4>La base de datos contiene la relación entre código SAP y código de ingeniería para

(21)

ANEXO A: RELACION CON CLASES ANTIGUAS

A continuación se exponen las tablas de conversión de clases antiguas a las nuevas de CEPSA. El símbolo # indica que puede ser cualquier servicio según definiciones realizadas para las clases nuevas.

Cuando se proceda a utilizar una clase nueva CEPSA para sustituir a una clase antigua el responsable contrastará las posibles diferencias (materiales, schedules, juntas, válvulas,...) y las implicaciones que puede ocasionar, así como la validez de las condiciones de diseño.

Acero Carbono Calmado

CLASE ANTIGUA CEPSA CLASE NUEVA CEPSA A150 A010A# A152 A012A# A155 A015A# A302 A030C# A323 A032D# A350 A035C# A600 A060B# A601 A060E# A620 A062A# A622 A062D# A650 A065C# A900 A090A# A920 A092B# A1500 A150A# A1510 A150B# V150 A010AA V300 A030CA V600 A060EV X320 A032DA X620 A062DA X625 A062DA

(22)

<R4>ALK2 A032DQA A034DQA A035CQA <R4>ALK4 A012AQT? <R4>ALK5 A032DQT? Acero Carbono

CLASE ANTIGUA CEPSA CLASE NUEVA CEPSA A151S B012A#

Acero Carbono Galvanizado

CLASE ANTIGUA CEPSA CLASE NUEVA CEPSA G150 G010AA

Acero Aleado 1.1/4%Cr 0,5%Mo

CLASE ANTIGUA CEPSA CLASE NUEVA CEPSA C150 C010A# C300 C030C# C320 C032C# C620 C062C# C900 C090A# C920 C092B# C1500 C150A# B300 C030C# (1) B601 C060C# (1) V610 C060CV V910 C090BV V1500 C150AV

(23)

(1) Las clases antiguas B300 y B601 de material acero 0,5 Mo ya no se incluye en el API-941 como material a utilizar para servicio de Hidrocarburo + H2. Por este motivo la equivalencia pasa a ser el material superior permitido por esta norma y que es el acero aleado 1.1/4%Cr. Para sustituciones de líneas completas se utilizará el nuevo material, pero para sustituciones parciales se decidirá en cada caso el material a utilizar teniendo en cuenta el servicio.

<R4>Acero Aleado 5%Cr

CLASE ANTIGUA CEPSA CLASE NUEVA CEPSA E320 E032C#

Acero Inoxidable 321

CLASE ANTIGUA CEPSA CLASE NUEVA CEPSA K150 K010AS K300 K030AS K601 K060BS K900 K090A# K901 K090B# K1500 K150B# Acero Inoxidable 304L

CLASE ANTIGUA CEPSA CLASE NUEVA CEPSA L150 L010AA L300 L030BA

Acero Inoxidable 316L

CLASE ANTIGUA CEPSA CLASE NUEVA CEPSA M150 M010AA M152 M012AA

(24)

M300 M030AA M320 M032BA

<R4>Monel

CLASE ANTIGUA CEPSA CLASE NUEVA CEPSA ALK1 P032AQ

Acero Carbono Baja Temperatura

CLASE ANTIGUA CEPSA CLASE NUEVA CEPSA R150 R012AA R300 R032AA

Hastelloy C

CLASE ANTIGUA CEPSA CLASE NUEVA CEPSA HAS900 S092AA

Titanio

CLASE ANTIGUA CEPSA CLASE NUEVA CEPSA TI150 T010AA TI300 T030BA

<R4>A lo largo del tiempo, durante la ingeniería de detalle de todas las unidades de cada

centro se han utilizado clases de tuberías de diversas ingenierías. A continuación se establece a título orientativo la relación con las clases nuevas de CEPSA.

<R4>Cuando se proceda a utilizar una clase nueva CEPSA para sustituir a una de dichas

clases el responsable contrastará las posibles diferencias (materiales, schedules, juntas, válvulas,...) y las implicaciones que puede ocasionar, así como la validez de las condiciones de diseño.

(25)

INGENIERIA CLASE INGENIERIA CLASE NUEVA CEPSA COMENTARIOS INTECSA 3MF1 P032AQ 3CF2 A032DQA A034DQA A035DQA 1CF4 A012AQT 3CF5 A032DQT 1CF6 A010AQN 3CF7 A030CQN <R4>PETRESA INGENIERIA CLASE INGENIERIA CLASE NUEVA CEPSA COMENTARIOS UOP P3 P032AQ P4 A034DQA P6 A014AQT P7 A034DQT

(26)

ANEXO B: TABLAS DE COMBINACION DE DIAMETROS

Tabla 1: Las combinaciones de diámetros para tes reductoras son:

Combinación Diámetros 3/4"x1/2" 1"x1/2" 1"x3/4" 1.1/2"x1/2" 1.1/2"x3/4" 1.1/2"x1" 2"x1/2" 2"x3/4" 2"x1" 2"x1.1/2"

Tabla 2: Las combinaciones de diámetros para reducciones concéntricas y excéntricas son:

Combinación Diámetros 3"x2.1/2" 4"x2" 4"x2.1/2" 4"x3" 6"x3" 6"x4" 8"x4" 8"x6" 10"x6" 10"x8" 12"x6" 12"x8" 12"x10" 14"x8" 14"x10" 14"x12" 16"x8" 16"x10" 16"x12" 16"x14" 18"x10" 18"x12"

(27)

18"x14" 18"x16" 20"x10" 20"x12" 20"x14" 20"x16" 20"x18" 24"x12" 24"x14" 24"x16" 24"x18" 24"x20"

Tabla 3: Las combinaciones de diámetros para swages concéntricos y excéntricos con ambos extremos SW y para couplings reductores con extremos roscados son:

Combinación Diámetros 3/4"x1/2" 1"x1/2" 1"x3/4" 1.1/2"x1/2" 1.1/2"x3/4" 1.1/2"x1" 2"x1/2" 2"x3/4" 2"x1" 2"x1.1/2"

Tabla 4: Las combinaciones de diámetros para swages concéntricos con extremo mayor SW y extremo menor roscado son:

Combinación Diámetros 3/4"x1/2"

1"x1/2" 1.1/2"x1/2" 2"x1/2"

Tabla 5: Las combinaciones de diámetros para swages concéntricos y excéntricos con extremo mayor de 3” para BW y extremo menor para SW son:

(28)

Combinación Diámetros 3"x1"

3"x1.1/2" 3"x2"

Tabla 6: Las combinaciones de diámetros para weldolets son:

Combinación Diámetros 2.1/2"x2.1/2" 3"x2.1/2" 3"x3" 4"x2.1/2" 4"x3" 4"x4" 6"x2.1/2" 6"x3" 6"x4" 6"x6" 8"x2.1/2" 8"x3" 8"x4" 8"x6" 8"x8" 10"x2.1/2" 10"x3" 10"x4" 10"x6" 10"x8" 10"x10" 12"x2.1/2" 12"x3" 12"x4" 12"x6" 12"x8" 12"x10" 12"x12" 14"x2.1/2" 14"x3" 14"x4"

(29)

14"x6" 14"x8" 14"x10" 14"x12" 14"x14" 16"x2.1/2" 16"x3" 16"x4" 16"x6" 16"x8" 16"x10" 16"x12" 16"x14" 16"x16" 18"x2.1/2" 18"x3" 18"x4" 18"x6" 18"x8" 18"x10" 18"x12" 18"x14" 18"x16" 18"x18" 20"x2.1/2" 20"x3" 20"x4" 20"x6" 20"x8" 20"x10" 20"x12" 20"x14" 20"x16" 20"x18" 20"x20" 24"x2.1/2" 24"x3" 24"x4" 24"x6" 24"x8" 24"x10"

(30)

24"x12" 24"x14" 24"x16" 24"x18" 24"x20" 24"x24"

Tabla 7: Las combinaciones de diámetros para sockolets son:

Combinación Diámetros 3"x1.1/2"

3"x2"

Tabla 8: Las combinaciones de diámetros para elbolets son:

Combinación Diámetros 2.1/2"x1.1/2" 2.1/2"x2" 3"x1.1/2" 3"x2" 4"x1.1/2" 4"x2" 6"x1.1/2" 6"x2" 8"x1.1/2" 8"x2" 10"x1.1/2" 10"x2" 12"x1.1/2" 12"x2" 14"x1.1/2" 14"x2" 16"x1.1/2" 16"x2" 18"x1.1/2" 18"x2" 20"x1.1/2" 20"x2" 24"x1.1/2" 24"x2"

(31)

Tabla 9: Las combinaciones entre diámetros de perno (D) y longitud (L) según Rating de bridas son: RATING 150# 300# 600# 900# 1500# 2500# D L D L D L D L D L D L 1/2" 65 1/2" 70 1/2" 85 3/4" 100 3/4" 100 3/4" 120 1/2" 70 5/8" 75 5/8" 90 3/4" 110 3/4" 110 7/8” 135 1/2" 75 5/8" 85 5/8" 95 7/8" 120 7/8" 120 7/8” 145 1/2" 80 5/8" 90 5/8" 100 7/8" 130 7/8" 130 1” 145 1/2" 90 5/8" 95 5/8" 105 7/8" 135 7/8" 135 1” 170 5/8" 85 5/8" 120 5/8" 110 7/8" 140 7/8" 140 1.1/8” 160 5/8" 90 5/8" 130 5/8" 115 7/8" 145 7/8" 145 1.1/8” 180 5/8" 95 3/4" 95 5/8" 120 7/8" 150 7/8" 155 1.1/8” 185 5/8" 100 3/4" 100 3/4" 110 7/8" 160 1" 150 1.1/8” 190 5/8" 110 3/4" 105 3/4" 115 1" 135 1" 160 1.1/8” 215 3/4" 100 3/4" 110 3/4" 120 1" 145 1" 170 1.1/4” 215 3/4" 110 3/4" 115 3/4" 125 1" 150 1.1/8" 170 1.1/4” 245 3/4" 120 3/4" 120 3/4" 130 1" 155 1.1/8" 180 1.1/2” 250 3/4" 125 3/4" 130 3/4" 135 1" 160 1.1/8" 195 1.1/2” 280 7/8" 120 3/4" 140 3/4" 140 1" 170 1.1/4" 190 1.3/4” 290 7/8" 135 3/4" 145 7/8" 135 1.1/8" 165 1.1/4" 195 2” 345 1" 135 7/8" 140 7/8" 145 1.1/8" 180 1.1/4" 220 2” 380 1" 140 7/8" 155 7/8" 150 1.1/8" 185 1.3/8" 255 2” 390 1" 150 7/8" 160 7/8" 160 1.1/8" 190 1.3/8" 260 2” 440 1" 160 1" 160 1" 160 1.1/8" 195 1.3/8" 290 2.1/2” 485 1.1/8" 150 1" 180 1" 165 1.1/8" 220 1.1/2" 240 2.1/2” 555 1.1/8" 160 1.1/8" 170 1" 170 1.1/4" 185 1.1/2" 250 2.3/4” 535 1.1/8" 175 1.1/8" 180 1" 185 1.1/4" 190 1.1/2" 275 2.3/4” 615 1.1/8" 185 1.1/8" 185 1" 190 1.1/4" 210 1.5/8" 285 1.1/4" 180 1.1/8" 200 1.1/8" 195 1.3/8" 215 1.5/8" 290 1.1/4" 185 1.1/8" 205 1.1/8" 220 1.3/8" 230 1.5/8" 335 1.1/4" 190 1.1/4" 190 1.1/4" 210 1.3/8" 235 1.7/8" 335 1.1/4" 210 1.1/4" 195 1.1/4" 215 1.3/8" 250 1.7/8" 345 1.1/2" 210 1.1/4" 205 1.1/4" 220 1.3/8" 255 1.7/8" 390 1.1/2" 215 1.1/4" 210 1.1/4" 230 1.3/8" 275 2" 375 1.1/2" 230 1.1/4" 225 1.1/4" 245 1.3/8" 300 2" 380 1.1/4" 235 1.1/4" 260 1.1/2" 265 2" 440 1.1/4" 255 1.3/8" 235 1.1/2" 275 2.1/4" 405

(32)

1.1/2" 230 1.3/8" 240 1.1/2" 325 2.1/4" 480 1.1/2" 235 1.3/8" 280 1.5/8" 280 2.1/2" 445 1.1/2" 285 1.1/2" 255 1.5/8" 285 2.1/2" 525 1.1/2" 260 1.5/8" 340 2.3/4" 490 1.1/2" 300 1.7/8" 325 2.3/4" 590 1.5/8" 275 1.7/8" 395 3" 535 1.5/8" 280 2" 345 3" 635 1.5/8" 290 2" 350 3.1/2" 610 1.5/8" 325 2" 415 3.1/2" 730 1.5/8" 350 2.1/2" 430 1.7/8" 330 2.1/2" 440 1.7/8" 400 2.1/2" 520

(33)

ANEXO C: COMPONENTES

A continuación se describen los distintos componentes que se incluyen en las clases de tuberías:

Tubería

Tubería BW (Butt Weld): para diámetros desde 2.1/2” en adelante, aunque en las clases de tuberías sólo se incluye hasta 24”. La tubería se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM o API, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación. La tubería puede ser sin o con soldadura longitudinal

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal y el schedule que se incluyen en las normas dimensionales ASME B36.10 para todos los materiales y ASME B36.19 además para inoxidables

Extremos Serán biselados según ASME B16.25 para soldadura a tope

Tubería SW (Socket Weld): para diámetros desde ½” hasta 2”. La tubería se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal y el schedule que se incluyen en las normas dimensionales ASME B36.10 para todos los materiales y ASME B36.19 además para inoxidables

Extremos Serán planos para soldadura Socket Weld

Tubería extremos roscados: Sólo para la tubería galvanizada. Para diámetros desde ½” hasta 2”. La tubería se define por las siguientes características:

(34)

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal y el schedule que se incluyen en las normas dimensionales ASME B36.10 para todos los materiales

Extremos Serán roscados NPT

Galvanizado Interior y exterior según norma UNE-EN ISO 1461 de 1999

Bridas

El rating de las bridas utilizados en las clases son 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# y 2500#. Las bridas de 900# sólo existen a partir de 3”. Para diámetros menores se utilizarán de 1500# según se indica en código ASME B16.5.

Bridas SW (Socket Weld): para diámetros desde ½” hasta 2”. La brida se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal, el rating y el schedule que definen completamente la brida según la norma ASME B16.5. La cara será RF. El extremo de conexión será con encastre para soldadura Socket Weld

Acabado de Cara

Será 125-250Ra según ASME B46.1

Bridas WN (Welding Neck): para diámetros desde 2.1/2” en adelante, aunque en las clases de tuberías sólo se incluye hasta 24”. La brida se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación

(35)

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal, el rating y el schedule que definen completamente la brida según la norma ASME B16.5. Para diámetros superiores a 24” se aplicará la norma ASME B16.47 Serie B. La cara será RF. El extremo de conexión a tubería será biselado según ASME B16.25 para soldadura a tope

Acabado de Cara

Será 125-250Ra según ASME B46.1

Bridas LWN (Long Welding Neck): para diámetros desde 1” hasta 4”. La brida se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal y el rating que definen completamente la brida según la norma ASME B16.5. La cara será RF. El extremo de conexión a tubería será biselado según ASME B16.25 para soldadura a tope para diámetro superior a 2” y con encastre para soldadura Socket Weld para 2” y menores

Acabado de Cara

Será 125-250Ra según ASME B46.1

Bridas ciegas: para diámetros desde 1/2” en adelante, aunque en las clases de tuberías sólo se incluye hasta 24”. La brida se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal y el rating que definen completamente la brida según la norma ASME B16.5. Para diámetros superiores a 24” se aplicará la norma ASME B16.47 Serie B. La cara será RF.

(36)

Acabado de Cara

Será 125-250Ra según ASME B46.1

Bridas de orificio: para diámetros desde 1” en adelante, aunque en las clases de tuberías sólo se incluye hasta 24”. La brida se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal, el rating y el schedule que definen completamente la brida según la norma ASME B16.36. La cara será RF. El extremo de conexión a tubería será biselado según ASME B16.25 para soldadura a tope para diámetro superior a 2” y con encastre para soldadura Socket Weld para 2” y menores

Acabado de Cara

Será 125-250Ra según ASME B46.1

Brida Lap-Joint: Sólo para tubería de acero inoxidable. Para diámetros desde 2” en adelante, aunque en las clases de tuberías sólo se incluye hasta 24”. La brida se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal y el rating que definen completamente la brida según la norma ASME B16.5. Para diámetros superiores a 24” se aplicará la norma ASME B16.47 Serie B. La cara será RF.

Acabado de Cara

Será 125-250Ra según ASME B46.1

Stub-end: Sólo para tubería de acero inoxidable. Para diámetros desde 2” en adelante, aunque en las clases de tuberías sólo se incluye hasta 24”. La brida se define por las

(37)

siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal, el rating y el schedule que lo definen completamente según la norma ASME B16.9. La cara será RF. El extremo de conexión a tubería será biselado según ASME B16.25 para soldadura a tope

Acabado de Cara

Será 125-250Ra según ASME B46.1

Tes

Tes BW (Butt Weld): para diámetros desde 2.1/2” en adelante, aunque en las clases de tuberías sólo se incluye hasta 24”. La te se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación. La te puede ser sin o con soldadura

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal y el schedule que se incluyen en las normas dimensionales ASME B36.10 para todos los materiales y ASME B36.19 además para inoxidables. El resto de dimensiones según norma dimensional ASME B16.9

Extremos Serán biselados según ASME B16.25 para soldadura a tope

Tes SW (Socket Weld): para diámetros desde ½” hasta 2”. La te se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

(38)

Dimensiones Se definen mediante el diámetro y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional ASME B16.11

Extremos Serán planos para soldadura Socket Weld

Tes extremos roscados: Sólo para la tubería galvanizada. Para diámetros desde ½” hasta 2”. La te se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación

Dimensiones Se definen mediante el diámetro y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional ASME B16.11

Extremos Serán roscados NPT hembra

Galvanizado Interior y exterior según norma UNE-EN ISO 1461 de 1999

Tes reductoras: para diámetros principal desde ¾” hasta 2”. La te se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante los diámetros principal y secundario y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional ASME B16.11 Extremos Serán planos para soldadura Socket Weld

Caps

Caps BW (Butt Weld): para diámetros desde 2.1/2” en adelante, aunque en las clases de tuberías sólo se incluye hasta 24”. El cap se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y

(39)

proceso de fabricación. El cap puede ser sin o con soldadura

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal y el schedule que se incluyen en las normas dimensionales ASME B36.10 para todos los materiales y ASME B36.19 además para inoxidables. El resto de dimensiones según norma dimensional ASME B16.9

Extremos Serán biselados según ASME B16.25 para soldadura a tope

Caps SW (Socket Weld): para diámetros desde ½” hasta 2”. El cap se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante el diámetro y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional ASME B16.11

Extremos Serán planos para soldadura Socket Weld

Caps SC (Roscado): Sólo para la tubería galvanizada. Para diámetros desde ½” hasta 2”. El cap se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación

Dimensiones Se definen mediante el diámetro y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional ASME B16.11

Extremos Serán roscados NPT hembra

Galvanizado Interior y exterior según norma UNE-EN ISO 1461 de 1999

Codos

Codos 90º RL BW (Radio Largo Butt Weld): para diámetros desde 2.1/2” en adelante, aunque en las clases de tuberías sólo se incluye hasta 24”. El codo se define por las siguientes características:

(40)

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación. El codo puede ser sin o con soldadura

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal y el schedule que se incluyen en las normas dimensionales ASME B36.10 para todos los materiales y ASME B36.19 además para inoxidables. El resto de dimensiones según norma dimensional ASME B16.9

Extremos Serán biselados según ASME B16.25 para soldadura a tope

Codos 90º SW (Socket Weld): para diámetros desde ½” hasta 2”. El codo se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante el diámetro y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional ASME B16.11

Extremos Serán planos para soldadura Socket Weld

Codos 90º extremos roscados: Sólo para la tubería galvanizada. Para diámetros desde ½” hasta 2”. El codo se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación

Dimensiones Se definen mediante el diámetro y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional ASME B16.11

Extremos Serán roscados NPT hembra

Galvanizado Interior y exterior según norma UNE-EN ISO 1461 de 1999

Codos 45º RL BW (Radio Largo Butt Weld): para diámetros desde 2.1/2” en adelante, aunque en las clases de tuberías sólo se incluye hasta 24”. El codo se define por las

(41)

siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación. El codo puede ser sin o con soldadura

Dimensiones Se definen mediante el diámetro nominal y el schedule que se incluyen en las normas dimensionales ASME B36.10 para todos los materiales y ASME B36.19 además para inoxidables. El resto de dimensiones según norma dimensional ASME B16.9

Extremos Serán biselados según ASME B16.25 para soldadura a tope

Codos 45º SW (Socket Weld): para diámetros desde ½” hasta 2”. El codo se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante el diámetro y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional ASME B16.11

Extremos Serán planos para soldadura Socket Weld

Codos 45º extremos roscados: Sólo para la tubería galvanizada. Para diámetros desde ½” hasta 2”. El codo se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación

Dimensiones Se definen mediante el diámetro y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional ASME B16.11

Extremos Serán roscados NPT hembra

(42)

Reducciones

Reducciones concéntricas BW (Butt Weld): para diámetros principal desde 3” en adelante, aunque en las clases de tuberías sólo se incluye hasta 24”. La reducción se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación. La reducción puede ser sin o con soldadura Dimensiones Se definen mediante los diámetros nominales principal y secundario y

los schedules correspondientes a ambos diámetros, que se incluyen en las normas dimensionales ASME B36.10 para todos los materiales y ASME B36.19 además para inoxidables. El resto de dimensiones según norma dimensional ASME B16.9

Extremos Serán biselados según ASME B16.25 para soldadura a tope

Reducciones excéntricas BW (Butt Weld): para diámetros principal desde 3” en adelante, aunque en las clases de tuberías sólo se incluye hasta 24”. La reducción se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación. La reducción puede ser sin o con soldadura Dimensiones Se definen mediante los diámetros nominales principal y secundario y

los schedules correspondientes a ambos diámetros, que se incluyen en las normas dimensionales ASME B36.10 para todos los materiales y ASME B36.19 además para inoxidables. El resto de dimensiones según norma dimensional ASME B16.9

Extremos Serán biselados según ASME B16.25 para soldadura a tope

Swages

Swage concéntrico ambos extremos SW (Socket Weld): para diámetros principal desde ¾” hasta 2”. El swage se define por las siguientes características:

(43)

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante los diámetros principal y secundario y el schedule correspondiente al secundario, y según la norma dimensional MSS-SP-95

Extremos Serán planos para soldadura Socket Weld

Swage excéntrico ambos extremos SW (Socket Weld): para diámetros principal desde ¾” hasta 2”. El swage se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante los diámetros principal y secundario y el schedule correspondiente al secundario, y según la norma dimensional MSS-SP-95

Extremos Serán planos para soldadura Socket Weld

Swage concéntrico con extremo mayor SW (Socket Weld) y extremo menor roscado: para diámetros principal desde ¾” hasta 2”. El swage se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante los diámetros principal y secundario y el schedule correspondiente al secundario, y según la norma dimensional MSS-SP-95

Extremos El extremo mayor será plano para soldadura Socket Weld y el menor será roscado NPT hembra

(44)

para diámetro principal de 3”. El swage se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante los diámetros principal y secundario y los schedules correspondientes a ambos diámetros, y según la norma dimensional MSS-SP-95

Extremos El extremo mayor será biselado según ASME B16.25 para soldadura a tope y el menor será plano para soldadura Socket Weld

Swage excéntrico con extremo mayor BW (Butt Weld) y extremo menor SW (Socket Weld): para diámetro principal de 3”. El swage se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante los diámetros principal y secundario y los schedules correspondientes a ambos diámetros, y según la norma dimensional MSS-SP-95

Extremos El extremo mayor será biselado según ASME B16.25 para soldadura a tope y el menor será plano para soldadura Socket Weld

Olets

Weldolets: para diámetros de colector desde 3” hasta 24”. para diámetros principal desde 2.1/2”. El weldolet se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

(45)

correspondiente al ramal, y según la norma dimensional MSS-SP-97 Extremos El extremo mayor se adaptará a tubería de colector y el menor será

biselado según ASME B16.25 para soldadura a tope

Sockolets: para diámetro de colector de 3”. El sockolet se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante los diámetros de colector y de ramal, y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional MSS-SP-97 Extremos El extremo mayor se adaptará a tubería de colector y el menor será

plano para soldadura Socket Weld

Elbolets: para diámetros de colector desde 2.1/2” hasta 24”. El elbolet se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante los diámetros de colector y de ramal, y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional MSS-SP-97 Extremos El extremo mayor se adaptará a tubería de colector y el menor será

plano para soldadura Socket Weld

Couplings

Coupling SW (Socket Weld): para diámetros desde ½” hasta 2”. El coupling se define por las siguientes características:

Característica Descripción

(46)

donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante el diámetro y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional ASME B16.11

Extremos Serán planos para soldadura Socket Weld

Half Coupling SW (Socket Weld): para diámetros desde ½” hasta 2”. El half coupling se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante el diámetro y el rating, 3000# o 6000#, y según la norma dimensional ASME B16.11

Extremos Un extremo se adaptará a tubería de colector y otro será plano para soldadura Socket Weld

Coupling roscado: para tubería galvanizada es para diámetros desde ½” hasta 2” y para otros materiales para diámetro de ½”. El coupling roscado se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante el diámetro y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional ASME B16.11

Extremos Serán roscados NPT hembra

Galvanizado Sólo para el caso de tubería galvanizada. Interior y exterior según norma UNE-EN ISO 1461 de 1999

Coupling reductor roscado: Sólo para la tubería galvanizada. Para diámetros principal desde 3/4” hasta 2”. El coupling reductor roscado se define por las siguientes características:

(47)

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante los diámetros principal y secundario y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional ASME B16.11 Extremos Serán roscado NPT hembra

Galvanizado Interior y exterior según norma UNE-EN ISO 1461 de 1999

Half Coupling roscado: Sólo para la tubería galvanizada. Para diámetros desde ½” hasta 2”. El half coupling roscado se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Dimensiones Se definen mediante los diámetros principal y secundario y el rating, 3000#, 6000# ó 9000#, y según la norma dimensional ASME B16.11 Extremos Serán roscado NPT hembra

Galvanizado Interior y exterior según norma UNE-EN ISO 1461 de 1999

Juntas de Gafa, Discos Ciegos y Espaciadores

El rating de estos componentes puede ser 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# y 2500#. Las juntas de gafas, discos ciegos y espaciadores en clases de 900#, para diámetros a partir de 3” son de 900# mientras que para diámetros menores son de 1500#.

Juntas de gafa: para diámetros desde 1” hasta 24”. La junta de gafa se define por las siguientes características:

Característica Descripción

Material Se define mediante una norma de fabricación, generalmente ASTM, donde se especifica composición química, características mecánicas y proceso de fabricación.

Referencias

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