Parte Teorica Cap i, II y III

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PROYECTO: “DISEÑO ESTRUCTURAL Y DE INSTALACIONES SANITARIAS DE

HOTEL DE 4 ESTRELLAS”

CONTENIDO:

CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA Pgn. 1.1 Antecedentes 5 1.2 Ubicación 5

1.3 Descripción del Proyecto 5

1.4 Descripción de Obras a Ejecutar 6

1.5 Área de Construcción 6

1.6 Presupuesto de Obra 7

1.7 Cronograma de Ejecución 7

1.8 Planos del Proyecto 7

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TECNICAS 2.1 Generalidades 8 2.2.1 Normas Técnicas 8 2.2.2 Modificaciones 8 2.2 Disposiciones Generales 8

2.3 Especificaciones Técnicas por Partida 9

CAPITULO III:

MEMORIA DE CALCULO

3.1 Introducción 88

3.2 Calificación Estructural 88

3.2.1 Criterios Generales de Estructuración y Diseño 88

3.3 Evaluación de la Estructuración Original 98

3.4 Metrado de Cargas De Diseño 101

3.4.1 Cargas Vivas (L) 101

3.4.2 Cargas Muertas (D) 102

3.4.3 Combinaciones Básicas de Cargas Mayoradas 102

3.5 Análisis Estructural 103

3.5.1 Generalidades 103

3.5.2 Análisis para Cargas Verticales de Gravedad 103

3.6 Análisis Sísmico Estático 104

3.6.1 Calculo de la Cortante Basal 104

3.6.2 Distribución de la Fuerza Sísmica en Altura 105

3.6.3 Efectos de Torsión 106

3.6.4 Combinaciones de Carga Usadas para el Análisis 107

3.6.5 Control de Desplazamientos Laterales 108

3.7 Análisis Sísmico Dinámico 109

3.7.1 Método de la Combinación Modal Espectral 109

3.7.2 Análisis por Combinación Modal Espectral 109

3.7.2.1 Modos de Vibración 109

3.7.2.2 Aceleración Espectral 109

3.7.3 Fuerza Cortante Mínima en la Base 110

3.7.4 Efectos de Torsión 113

3.7.5 Combinaciones de Carga Usadas para el Análisis 113

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3.8 Diseño de los Elementos Estructurales 115

3.8.1 Especificaciones 115

3.8.1.1 Factores de Carga 115

3.8.1.2 Factores de Reducción 115

3.8.2 Análisis y Diseño de Losas Aligeradas 115

3.8.2.1 Diseño por Flexión 115

3.8.2.2 Diseño por Corte 116

3.8.2.3 Chequeo de Cuantías 116

3.8.3 Análisis y Diseño de Vigas 118

3.8.3.1 Diseño por Flexión 118

3.8.4 Análisis y Diseño de Columnas 133

3.8.4.1 Combinación de Solicitaciones 133

3.8.4.2 Diseño por Flexocompresión 133

3.8.4.3 Corrección por Esbeltez 135

3.8.5 Análisis y Diseño de Muros de Corte 140

3.8.5.1 Generalidades 140

3.8.5.2 Requerimientos del Diseño por Compresión 140

3.8.5.3 Requerimientos del Diseño por Flexión 141

3.8.6 Diseño de Escaleras 143

3.8.7 Diseño de Cimentación Viga Losa 144

3.8.7.2 Metodología para el diseño de Losa de Cimentación 144

(METODO RIGIDO)

3.9 Instalaciones Sanitarias 145

3.9.1 Especificaciones 145

3.9.2 Condiciones Generales para el Diseño de Instalaciones 145 Sanitarias para Edificaciones

3.9.3 Cálculo de la Máxima Demanda Simultánea (Mds) para Agua Fría 145 3.9.4 Sistema Indirecto de Suministro de Agua Fría 146

3.9.4.1 Cálculo de Dotación 146

3.9.4.2 Cálculo del Volumen de la Cisterna 147

3.9.4.3 Determinación de la Dimensiones de la Cisterna 147 3.9.4.4 Cálculo del Volumen del Tanque Elevado 148 3.9.4.5 Determinación de las Dimensiones del Tanque Elevado 148

3.9.4.6 Cálculo de la Tubería de Impulsión 148

3.9.4.7 Cálculo del Equipo de Bombeo 149

3.9.5 Determinación del Sistema de Tuberías en los Tramos y Redes 149 Internas de la Edificación para Agua Fria

3.9.6 Cálculo de la Máxima Demanda Simultánea (Mds) para Agua Caliente 150

3.9.7 Calculo de las Tuberías de Desagüe 151

3.9.7.1 Cálculo del Diámetro de los Ramales (conductos horizontales) 155 3.9.8 Calculo del Sistema de Evacuación de Aguas Pluviales 156

3.10 Análisis de Costos y Presupuestos 157

3.10.1 Generalidades 157

3.10.2 Metrados 157

3.10.3 Análisis de Costos Unitarios 157

3.10.4 Costos Indirectos 157

3.10.4.1 Análisis de Gastos Generales 158

3.11 Programacion de Obra 158

3.11.1 Diagramas CPM (diagramas de flechas) 158

3.11.2 Actividad Ficticia 159

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CAPITULO IV:

ANALISIS DE COSTOS Y PRESUPUESTOS METRADOS

4.1 Metrados de Estructuras 4.2 Metrados de Arquitectura

4.3 Metrados de Instalaciones Sanitarias

PRESUPUESTO DE OBRA

5.1 Presupuesto de Estructuras 5.2 Presupuesto de Arquitectura

5.3 Presupuesto de Instalaciones Sanitarias 5.4 Presupuesto Total

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

6.1 Análisis de Costos Unitarios de Estructuras 6.2 Análisis de Costos Unitarios de Arquitectura

6.3 Análisis de Costos Unitarios de Instalaciones Sanitarias

RELACION DE INSUMOS 7.1 Mano de obra 7.2 Materiales 7.3 Equipos FORMULA POLINOMICA 8.1 Formula Polinómica ANEXOS

• Anexo 1 – Estudio de Mecánica de Suelos

• Anexo 2 – Calculo Preliminares

• Anexo 3 – Análisis Sísmico Estático

• Anexo 4 – Análisis Sísmico Dinámico

• Anexo 5 – Diseño de Losa Aligerada

• Anexo 6 – Diseño de Vigas

• Anexo 7 – Diseño de Columnas

• Anexo 8 – Diseño de Muros de Corte (placas)

• Anexo 9 – Diseño de Escaleras

• Anexo 10 – Diseño de Cimentaciones

• Anexo 11 – Instalaciones Sanitarias

• Anexo 12 – Análisis de Costos y Presupuestos

PLANOS

• Plano de Ubicación U-1

• Plano de Distribución Semisótano y 1º nivel. A- 1

• Plano de Distribución 2º y 3º niveles A-2

• Plano de Distribución 4º y 5º niveles A-3

• Plano de Corte y Elevaciones A-4

• Plano de Cimentación (planta) E-1

• Plano de Detalle de losa de cimentación (armadura inferior) E-2

• Plano de Detalle de losa de cimentación (armadura superior) E-3

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• Plano de Detalle de cimientos corridos E-6

• Plano de Detalle de columnas E-7

• Plano de Detalle de muros de corte E-8 y E-9

• Plano de Detalle de vigas E-10, E-11, E-12, E-13, E-14, E-15 y E-16.

• Plano de Detalle de losa aligerada E-17, E-18, E-19, E-20, E-21 y E-22.

• Plano de Detalle de escaleras E-23 y E-24.

• Plano de Detalle de techo E-25.

• Plano de Detalle de tanque cisterna y tanque elevado E-24.

• Plano de Instalaciones Sanitarias S-1, S-2, S-3, S-4, S-5, S-6, S-7, S-8 y S-9.

• Plano de Detalle del ascensor D-01.

PROGRAMACION DE OBRA

• Plano de Diagrama de flechas P-01.

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CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 ANTECEDENTES.-

El presente documento corresponde a la Memoria Descriptiva del Proyecto Evaluación Estructural del Proyecto Sismorresistente “Diseño Estructural y de Instalaciones Sanitarias de Hotel de 4

Estrellas”, el cual consiste en el Análisis y Diseño Estructural Sismorresistente más el Diseño de

Instalaciones Sanitarias del presente proyecto.

El esqueleto estructural principal del edificio que tiene la función de resistir las fuerzas verticales y laterales que solicitan la construcción esta conformada por un sistema dual tridimensional constituido por elementos verticales (columnas y muros de corte de concreto armado) y por elementos horizontales (vigas de concreto armado), estas últimas dispuestas a lo largo de las dos direcciones principales ortogonales en planta.

La inclusión de muros de concreto armado (muros estructurales o de corte) tiene por objetivo controlar la rigidez lateral de la edificación frente a las solicitaciones sísmicas prescritas por la actual Norma de Diseño Sismorresistente E-030.

1.2 UBICACIÓN.

El Proyecto esta ubicado en la Avenida De la Cultura Nº 706, en le distrito de Wanchac, provincia del Cusco, Región del Cusco.

1.3 DESCRIPCION DEL PROYECTO.

El presente Proyecto consiste en la construcción de un Hotel de 4 estrellas, diseñada ésta de acuerdo al Reglamente Nacional de Edificaciones. La edificación consta con 01 semisótano y 05 niveles cuyo nivel de piso terminado se indica en los planos adjuntos en el presente expediente técnico.

En el semisótano se encuentran los ambientes de contabilidad, vestidores del personal, servicios higiénicos del personal de servicio, cocina con sus respectivas despensas, comedor del personal de servicio, lavandería, calentadores, sala de maquinas, servio de garaje, y en la parte posterior de la edificación el semisótano da hacia en patio interior siendo ésta al mismo nivel del semisótano.

En el primer nivel se tiene los ambientes de recepción, sala uso múltiple, administración, ambiente de equipajes, bar y restaurante con sus respectivos servicios higiénicos.

En los niveles de 2º, 3º ,4º y 5º se encuentran las habitaciones con sus respectivos servicios higiénicos.

La edificación consta de un ascensor más una servicio de escaleras para la atención al cliente, y una caja de escaleras para el personal de servicios. También se cuenta con dos montacargas para el servicio al cliente.

Se cuenta con un tanque cisterna de 30 m3 de capacidad ubicado por dejado del semisótano, mas un tanque elevado con 13 m3 de capacidad el cual será alimentado por electro bombas desde el tanque cisterna.

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1.4 DESCRIPCION DE OBRAS A AJECUTAR.

• Construcción de la cimentación Vigas Losa. • Construcción de columnas.

• Construcción de muros de corte (placas).

• Construcción de losas Aligeradas en todos los niveles, a excepción del ultimo nivel, donde los tijerales descansan el las vigas.

• Construcción de vigas peraltadas y vigas chatas.

• Construcción de techos de teja artesanal, con estructura de madera (tijerales). • Construcción de un tanque cisterna.

• Construcción de un tanque elevado.

• Construcción de una caja de ascensor sin cuarto de maquina. • Construcción dos cajas para montacargas.

• Instalaciones sanitarias: las cuales cuenta con servicio de desagüe, servicio de agua fría y agua caliente.

• Construcción de muros en aparejo de cabeza y soga según lo indicado en planos.

• Tarrajeo de muros interiores y superficie de vigas, columnas y placas, en todos los niveles de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto.

• Tarrajeo del fondo y caras laterales de las escaleras.

• Tarrajeo de muros exteriores con acabado de cemento-arena. • Vestiduras de derrames de puertas y ventanas.

• Cielo raso con yeso en todos los ambientes de cada nivel.

• La ejecución de un contrapiso de 48.00 mm en todos los nivel según las especificaciones técnicas correspondientes a la partida en mención.

• Colocación de parquet Huayacán de 6 x 30 cm en los ambientes destinados a habitaciones. • Colocación de piso cerámico incluido zócalos cerámicos y aparatos sanitarios del ambiente

destinado a servicio higiénico, escaleras y pasadizos en todos los niveles.

• Colocación de contrazócalos de terrazo en todos los ambientes con piso del mismo material. • Colocación de contrazócalo de madera cedro con rodón de ¾” según especificaciones

técnicas en los ambientes con piso de parquet.

• Colocación de cristales semidoles para ventanas en todos los ambientes. • Provisión y colocación de barandas metálicas en zona de escaleras y pasadizos.

• Colocación de puertas de madera tablero rebajado de una y dos hojas en los ambientes respectivos respetando el diseño arquitectónico del proyecto.

• Colocación de cerrajería como bisagras capuchinas pesadas para puertas, cerraduras de tipo perilla similar a forte para las puertas de madera, además contará con cierra puertas con freno hidráulico para las dos puertas de vidrio de dos hojas.

• Pintado de muros interiores, vigas, cielorrasos, fondo y caras laterales de escaleras, derrames de puertas y ventanas de todos los ambientes con pintura látex según especificaciones técnicas de los mismos.

• Pintado de muros exteriores.

• Pintado de contrazócalos de madera con barniz, así como de las barandas metálicas.

1.5 AREA DE CONSTRUCCION.- • Semisótano : 652.50 m2. • Primer nivel : 652.50 m2. • Segundo nivel : 552.93 m2_. • Tercer nivel : 552.93 m2. • Cuarto nivel : 555.92 m2. • Quinto nivel : 573.29 m2. • Techo : 548.79 m2_.

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1.6 PRESUPUESTO DE OBRA.-

El presupuesto Total para la presente obra es de S/. 3,206,504.84 TRE MILLONES DOSCIENTOS SEIS MIL QUINIENTOS CUATRO Y 84/100 NUEVOS SOLES, vigente al mes de enero del 2007.

Observación.- El presente presupuesto no incluye los costos de equipos eléctricos como:

Ascensor, Montacargas, Electro bombas, etc.

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS.-

Se realiza los análisis de costos unitarios en el programa S10.

Los costos de materiales, mano de obra y equipo, corresponden a los precios del mercado, más los costos del flete hasta la obra; es decir se consideran costos puestos en obra.

FORMULA POLINÓMICA.-

Se adjunta la fórmula polinómica elaboradas en el programa S10 para los reajustes respectivos por variación de precios.

1.7 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN.-

El cronograma Adjunto responde al análisis de rendimientos y tiempos de encofrado y desencofrado de elementos estructurales, condiciones climáticas y factores externos teniendo un tiempo total de ejecución de 12 meses calendario.

1.8 PLANOS DE PROYECTO.-

• Planos de Arquitectura:

° Planos de Distribución

° Planos de Cortes y Elevaciones. • Planos de Estructuras:

° Plano de Cimentaciones. ° Plano de Detalla de Columnas ° Plano de Detalla de Muros de Corte. ° Plano de Detalla de Vigas.

° Plano de Losas Aligeradas y detalles. ° Plano de Losas Aligeradas y detalles.

° Plano de Detalles de Techo Tanque Cisterna y Tanque Elevado. • Planos de Instalaciones Sanitarias.

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CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

2.1 GENERALIDADES.

Las presentes especificaciones contienen las condiciones generales de construcción a ser aplicadas en la ejecución de la obra.

Más allá de lo establecido en estas especificaciones el Supervisor tiene autoridad suficiente para ampliar estas en lo que respecta a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.

2.1.1 NORMAS TECNICAS.

La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes Normas y Reglamentos:

• Reglamento Nacional de Edificaciones. • Normas Peruanas de Concreto.

• Normas ACI (American Concrete Institute)

• Normas ASTM (American Society for Testing Materials)

2.1.2 MODIFICACIONES.

Cualquier modificación o alteración del proyecto al momento de la ejecución deberá ser aprobado por el Proyectista y el Supervisor, caso contrario, la responsabilidad del proyecto recaerá sobre el ejecutor.

2.2 DISPOSICIONES GENERALES.

Antes del inicio de cada obra, el constructor efectuará el replanteo del proyecto, cuyas indicaciones en cuanto a los niveles serán respetadas en todo el proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste seria únicamente efectuado mediante autorización del ingeniero supervisor y constara en el cuaderno de obra. Durante el avance de la obra, puede haber otros Constructores encargados de realizar otras etapas del proyecto, en tal caso, el Constructor deberá coordinar el trabajo en la forma que sea indicada por el ingeniero supervisor.

Cuando se identifique, en cualquier etapa del Proyecto, el artículo, material, accesorios, equipo o proceso por la marca de fábrica, patente o vendedor, se supone que aquellos cumplen satisfactoriamente con los propósitos diseñados para la obra, quedando a criterio del Constructor utilizar las mismas u otras similares o equivalentes, que cumplan con los mismos propósitos.

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2.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDA. 01.00.00 ESTRUCTURAS

01.01.00 OBRAS PROVISIONALES.

01.01.01 CASETA ADICIONAL P/GUARDIANIA Y/O DEPÓSITO. Descripción:

La partida describe la caseta en la cual se depositará los materiales de construcción que serán utilizados durante el proceso de ejecución de obra. Asimismo será utilizada para fin de guardianía de obra.

Proceso constructivo:

• Se utilizarán todos los materiales detallados en el presupuesto.

• De acuerdo al cronograma de obra, se deberá trabajar esta partida apenas se inicie el tiempo de ejecución de la obra.

Medición de la partida:

Unidad de Medida: M2

Norma de medición:

Para el cómputo de los trabajos de caseta y guardianía considera el área total a intervenir durante la ejecución.

Forma de pago de la partida:

Los pagos se realizaran:

• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida

01.01.02 CERCO PROVISIONAL Descripción:

La partida describe la arpillera que servirá de cerco limitante para la obra, para lo cual se utilizarán los materiales previstos en el presupuesto.

• Se utilizarán todos los materiales detallados en el presupuesto.

• De acuerdo al cronograma de obra, se deberá trabajar esta partida apenas se inicie el tiempo de ejecución de la obra.

Unidad de Medida: ML.

Para el cómputo de los trabajos de arpillera considera la longitud total del perímetro de la obra intervenida.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida

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01.01.03 INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA. Descripción:

La partida considera la instalación provisional de agua necesaria para la ejecución de algunas partidas del presupuesto.

• Se deberá de conectar una tubería de la red publica de suministro de agua potable, para lograr el abastecimiento provisional dentro de la obra, que será utilizado durante el periodo de ejecución de la misma.

Unidad de Medida: GLB

Para el cómputo de la partida se considera el trabajo global desarrollado.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el trabajo global para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida

01.01.04 INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA. Descripción:

La partida considera la instalación provisional de energía eléctrica necesaria para la ejecución de algunas partidas del presupuesto.

• Se deberán conectar los cables a la red de suministro eléctrico de la UNSAAC, para lograr el fluido dentro de la obra, el cual será utilizado durante el periodo de ejecución de obra.

Unidad de Medida: GLB

Para el cómputo de la partida se considera el trabajo global desarrollado.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el trabajo global para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.02.00 OBRAS PRELIMINARES.

01.02.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO Descripción:

El trazo y replanteo, se refiere a llevar el terreno los ejes y niveles establecidos en los planos de cimentación, que permitirán ejecutar le movimiento de tierras. El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los planos de cimentación.

• Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los planos.

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• Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas de yeso en paredes adyacentes.

Unidad de Medida: M2.

Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que figuran en la primera planta se calculara el área del terreno ocupada por el trazo.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

01.03.01 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA. Descripción:

Se efectuarán todas las excavaciones necesarias para cumplir las funciones previstas de acuerdo al proyecto. Las dimensiones serán las indicadas en los planos y respetando las cotas y niveles indicados en los mismos. Esta partida se ejecutará empleando maquinaria pesada que debe ser adecuadamente controlada.

Unidad de medida: (M3)

El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho a excavar por la altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal por la longitud total, en los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.

Los pagos se realizarán:

• De acuerdo a la unidad de medida, previa verificación de los trabajos desarrollados y comprende los costos por mano de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos conforme la especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos en el presupuesto del contrato.

01.03.02 ELIMINACION DE DESMONTE. Descripción:

Esta partida comprende el trabajo de remoción, acarreo, carguío a los volquetes, transporte y depósito al destino final, de todo el material excedente que se produce en obra a los botaderos autorizados, fuera del radio urbano, el carguío del material puede realizarse en forma manual o con equipo empleando un cargador frontal.

El contratista, una vez iniciado los trabajos de demoliciones así como al término de las excavaciones, deberá presentar el terreno libre de desmontes y materiales que impidan los trabajos de acondicionamiento de áreas a ser tratadas como jardines y otras obras complementarias afines.

Las áreas especificadas como jardines, deberán ser entregadas, perfectamente niveladas y rastrilladas para su uso. La eliminación del desmonte y materiales sobrantes deberá ser periódica, de modo que la zona de obra quede siempre habilitada.

Durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, basura, deshechos se juntaran en rumas alejadas del área de construcción en

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sitios accesibles para su evacuación y eliminación con los vehículos adecuados, evitando el polvo excesivo con la implementación de un sistema de regado conveniente.

Unidad de Medida: (M3).

Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material removido, ya que el primero se encuentra afectado por su esponjamiento.

Los pagos se realizarán:

• Previa inspección al desarrollo de las fases descritas

• Una vez realizada la verificación se procederá a valorizar los metros cúbicos para así realizar los pagos correspondientes a esta partida, que incluyen mano de obra, herramientas y equipo empleados en la ejecución de la partida.

01.03.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO. Descripción:

Comprende la ejecución de trabajos tendientes a rellenar las zonas requeridas por los niveles de pisos establecidos en los planos. Los rellenos se refieren también al movimiento de tierras que se ejecuta para restituir todos los espacios excavados y no ocupados por la cimentación.

• Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado por la Supervisión y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil alteración. • Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los

asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser adecuadamente compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de modo que sus características mecánicas sean similares alas del terreno primitivo.

• El relleno del terraplén será depositado y compactado convenientemente en capas horizontales de 0.30 m de espesor.

• El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.

• El relleno del terraplén podrá ser ejecutado con equipo mecánico humedad óptima, hasta alcanzar el 95% de la densidad seca máxima del ensayo Proctor Modificado.

Unidad de medida: (M3).

El cómputo se hará en metros cúbicos.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.03.04 PERFILADO e=0.15 m. Descripción:

Consiste en el perfilado del terreno, luego de la excavación, para asegurar una adecuada verticalidad para el correcto y eficiente vaciado de las obras de concreto.

• Se procederá a perfilar utilizando herramientas manuales las superficies verticales de las zanjas.

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Unidad de medida: (M2)

Se medirá el área a perfilarse.

• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

OBRAS DE CONCRETO.

A. REQUISITOS DEL CONCRETO.

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:

• A.C.I 318. Building Code Requirements.

• Concrete Manual - Bureau of Reclamation A.S.T.M. • Reglamento Nacional de Construcciones.

La calidad del concreto cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días, especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento. La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2 se determinará por medio de ensayos de cilindros Standard de 15 x 30 cm. fabricados y ensayados de acuerdo con la norma A.S.T.M C-39, siendo los resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del A.C.I 214. a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura (f’c) especificada en los planos de diseño.

B. MATERIALES. 1) Cemento.

El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico 1P, o normal Tipo 1 que cumpla con las Normas A.S.T.M. Deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma.

El cemento estará libre de grumos y endurecimiento debido a un almacenaje prolongado o deficiente. Cualquier volumen de cemento cuyo almacenaje haya sido mayor a 90 días, será probado por el Inspector antes de su empleo, y si encuentra que su estado no es satisfactorio, será desechado.

2) Agua.

El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable de acuerdo con lo indicado en el ítem 3.3 de la Norma E.050 Concreto Armado del R.N.C. El agua empleada en la preparación y curado del Concreto deberá ser de preferencia potable.

Se utilizará aguas no potables solo si:

• Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis. Sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

• La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

• Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la norma A.S.T.M C-109. tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores de 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable

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Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores,

3) Agregados.

Los agregados a utilizar serán: agregado fino (arena) y agregado grueso (gravas o piedra partida). Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán con las Normas A.S.T.M C-33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio certificado.

Agregado fino.

El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

• Deberá ser de arena limpia y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales como polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16”, y cumplirá con las Normas establecidas en las especificaciones A.S.T.M C-33.

• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % de material que pase por tamiz 200 (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45% de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.

• El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.

• El módulo de fineza de la arena deberá fluctuar entre 2.5 y 2.9, sin embargo existirá una tolerancia para el modulo de fineza que no excederá de 0.30.

• No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nº 50 ni 5 % que pase por la malta Nº 100 Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

• La materia orgánica se Controlará por el método A.S.T.M C-40 y el fino por A.S.T.M C-17. La arena será considerada apta si se cumplen con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero Supervisor.

Agregado grueso.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. Deberá estar limpio y no debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1 % en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado. El agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.

• El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter lo agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesia y ensayo de A.S.T.M C-33.

• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½” para el concreto armado.

• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado. Siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

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• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento minino libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

Hormigón

Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Afirmado

Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2" con acabado uniforme regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

4) Acero.

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, debiendo satisfacer las siguientes condiciones para aceros obtenidos directamente de las fábricas de acero. (Norma A.S.T.M C-615):

• Carga de rotura mínima 4,200 kg/cm2. • Elongación de 20 cm, mínimo 8%.

• En todo caso se debe satisfacer la Norma ASTM -185.

No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la

armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

C. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes exteriores.

1) Cemento.

• No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada. • Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden que fueron recibidos. Cualquier

cemento que se haya aterronado o compactado, o en general deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 kg, o de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg.

• Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el agua libre que pueda correr por el mismo.

• Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco libre de humedad y Contaminación.

• Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección.

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2) Agregados.

• Los agregados deberán almacenarse de tal manera que no ocasionen una mezcla entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con polvos de otras materias extrañas, y de tal forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación. • Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de

las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

• El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.

3) Acero.

• Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas, y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

4) Aditivos.

• Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor de 06 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.

• Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.

D. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO.

El concreto de todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos capaz de ser colocado sin segregación excesiva, y cuando se endurece deberá desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitula 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2 (ver RNE). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITlNTEC 339.036, 339.033, 339.034.

El valor de f’c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que: • Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas sin segregación o exudación excesiva.

• Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto.

• Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.

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Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua cemento deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.

El contratista diseñará las mezclas de concreto en peso siguiendo los requisitos de resistencia para las clases de concreto especificado. El diseño será para producir un concreto de óptima densidad plástica y trabajable, que pueda ser colocado en los encofrados sin que produzca segregación de los agregados cuando se compacte el concreto utilizando un vibrador de inmersión.

El Contratista suministrará al Ingeniero Supervisor las proporciones de las mezclas necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad de todas las obras de concreto especificadas en los planos.

1) Condiciones Especiales de Exposición.

• Si se desea un concreto de baja permeabilidad se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.

• El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3 del RNE. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

• La máxima concentración de Ion Cloruro soluble en agua que debe haber en un Concreto a las edades de 28 a. 2 días expresada como suma del aporte de tocas los ingredientes de la mezcla no deberá exceder de 105 limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNE.

2) Evaluación y Aceptación del Concreto. Frecuencia de los Ensayos:

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

• No menos de una muestra por día.

• No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.

• No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o fosas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de se menor de cinco el Inspector ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Ingeniero Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.

Preparación de Probetas:

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITlNTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

Ensayo de Probetas curadas en el laboratorio:

Seguirán las recomendaciones de la Norma A.S.T.M C-192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto si se cumplen las dos condiciones siguientes:

• El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.

• Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 Kg/cm2.

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Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior el inspector dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Ensayo de Probetas Curadas en Obra:

El Ingeniero Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.

El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.

Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.

No se permite trabajar con relación agua cemento mayor que las indicaciones.

El contratista al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondientes los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo.

Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del contratista el diseño de mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero

Supervisor.

En el caso de usar Concreto Pre mezclado este deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma A.S.T.M C-94. No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

3) Consistencia del Concreto.

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera pe que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo por medio del método de colocación en la obra que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:

Asentamiento En Pulgadas

Clase de Construcción Máximo Mínimo

Zapatas o placas reforzadas.

Columnas y pavimentos. 4 1

Zapatas sin armar y

Muros ciclópeos. 3 1

Losas vigas.

Muros reforzados. 4 1

Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados para concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.

(19)

E. MEZCLADO DEL CONCRETO. Concreto mezclado en obra.

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo deberá estar completamente limpio el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizara uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor; y para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante. Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua, y será capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado, y descargar la mezcla sin segregación.

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se encuentre parte del agua de mezcla dentro de él. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse que existen controles adecuados que impidan el término del mezclado antes del tiempo especificado, o añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.

El total de la carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.

Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada en no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de m3 adicionales.

Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado si fuera en polvo será medido o pesado por volumen esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.

F. TRANSPORTE Y COLOCACION Y CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO. 1) Transporte.

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar segregaciones y pérdida de ingredientes.

No debe ocurrir segregación de los componentes del concreto durante su transporte. Se debe evitar la perdida de materiales especialmente de la pasta de cemento, el equipo debe ser estanco y su diseño debe ser tal que asegure el transporte del concreto sin derrames.

La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar, debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías. Debe tenerse en cuenta que el concreto debe colocarse en capas de horizontales de no mas de 60 cm de espesor, cada capa debe colocarse cuando la inferior esta aun plástica, permitiendo la penetración del vibrador.

2) Colocación.

Es requisito fundamental para el colocado del concreto es que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

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Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al vaciado del concreto. El Ingeniero Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros con el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.

El Ingeniero Supervisor deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos. En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al vaciado uniforme con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando especialmente el que está entre barras de refuerzo: no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo las proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones correcto es que caiga en el centro de la sección usando para ello aditamento especial.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un chute, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado este podrá producir segregaciones. Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas se colocara primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia viguetas (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria que el concreto.

El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas. A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo. El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que, ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida, que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado se integre al concreto fresco, el cual se encuentra en estado plástico. El concreto que haya endurecido parcialmente, o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser depositado.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Edificaciónes del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos. .

3) Consolidación y Fraguado.

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitando las formaciones de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctrica o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión. Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm, tendrán una frecuencia mínima de 7000 vibraciones por minuto, mientras que los vibradores de diámetro superior a 10 cm., tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el operador deberá manipularlo en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total, y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero teniendo cuidado de evitar que la vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya sido completamente vibrada. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del

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vibrador con el objeto de asegurar que no se dejen concretos sin vibrar. La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto en los encofrados. El uso de vibradores para desplazar concreto de los encofrados, no

está permitido. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración fluctuará entre 5 y 15 seg. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios de temperatura.

G. CURADO DEL CONCRETO.

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, debiendo ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos, y deben ser mantenidos con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolos con una capa de arena humedad u otro material similar. Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicados inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:

• Rociado continúo.

• Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

• Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.

• Aplicación de impermeabilizantes conforme a A.S.T.M C-309.

• Aplicación de partículas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

°

No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

°

Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

°

Su índice de retención de humedad (A.S.T.M C-156) no deberá ser menor de 0.90.

°

Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme.

°

El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o metal expuestas al calor por el sol, deberán ser minimizadas por medio de conservación de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.

Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección, según el método empleado.

H. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO. 1) Encofrados.

Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas respectivas indicadas en los planos. Estos deberán tener la capacidad

(22)

suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto, y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso; el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga de llenado no inferior de 200 kg/cm2.

La deformación máxima entre elementos de soportes deberá ser menor a 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado deberá ser bombeado para compensar las deformaciones, previamente al endurecimiento del concreto.

Las tolerancias admisibles son las siguientes:

• Verticalidad de aristas y superficies de columnas y placas Por cada 3m 4 mm.

En 9 m ó más 12 mm.

• Alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas En cada paño 4 mm.

En 15 m ó más 12 mm.

Los encofrados deberán ser arriostrados contra las deflexiones laterales. Las aberturas temporales deben ser provistas en la base de los encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sean necesarios facilitar la limpieza e inspección antes de que sea vaciado.

Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotramiento al concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deberán ser de una calidad fabricada comercialmente. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y tipo tal que no dejen elemento de metal mas adentro de 1 cm de la superficie.

Las formas de madera para aberturas de paredes deberán ser construidas de tal manera que faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el inflamiento de las formas. El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberán ser determinados por la naturaleza del trabajo, la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del ingeniero dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.

Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero terminado, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá resane burdo de tales defectos.

2) Desencofrados.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

• Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días.

• Fondo de losas de luces cortas. 10 días.

• Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días.

• Fondo de vigas de luces cortas. 16 días.

• Ménsulas o voladizos pequeños. 21 días. Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

• Fondo de losas de luces cortas 4 días.

• Fondo de vigas cortas 4 días.

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• Ménsulas o voladizos pequeños 14 días.

Jugará papel importante la experiencia del Contratista el cual por medio de la aprobación del Ingeniero Supervisor procederá al desencofrado. Las tuberías y conductos empotrados en el concreto, armado y ciclópeo serán según el Reglamento Nacional de Construcciones. Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga. Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.

Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del Concreto Armado y Ciclópeo del Reglamento Nacional de Edificaciones. Las juntas de construcción no indicadas en planos que el Contratista proponga, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.

I. ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO.

El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f’c para cada porción de la estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, a menos que sea requerido en otras edades diferentes.

Está información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas A.S.T.M C-31 y A.S.T.M C-39 en cantidad suficiente para demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada, y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores a dicha resistencia. Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensión se obtendrá por lo menos una vez al día, por cada 50 m3 de concreto, o por cada 50 m2 de superficie de acuerdo a las Normas A.S.T.M C-39. Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.

Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especimenes curados en laboratorios, sea igualo mayor que el f’c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la resistencia especificada.

Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio. En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá cambiar la proporción, lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.

Cuando el ingeniero compruebe de que las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al contratista el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M C-42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.

El Ingeniero Inspector verificará que:

• Los materiales que se emplearán en obra para contrastar el cumplimiento de las especificaciones.

• Los diseños de mezclas propuestos por el Contratista.

• Los pruebas de resistencia del concreto de acuerdo a los requerimientos siguientes:

°

Obtener muestras de concreto de acuerdo a las especificaciones A.S.T.M C-172.

°

Preparar series de nueve testigos, los que se probarán de la siguiente manera; tres testigos a los 3, 7 y 28 días de realizado el vaciado.

J. TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO.

• Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El ingeniero aprobará o desaprobará la reparación.

• La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del elemento, previo picado.

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• Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.

• Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una lechada de cemento puro yagua, en una relación agua/cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.

• Las operaciones de- resane, tales como et llenado de huecos, eliminación de manchas, se efectuaran después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya que el acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo. se podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.

• Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de cepillado de cerda yagua limpia. Las manchas de aceite se puedan eliminar con detergente.

• Si un resane compromete gran área del elemento es recomendable tratar la superficie integra esto con miras a obtener un acabado homogéneo.

K. REFUERZO.

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

No se mezclaran diferentes calidades de acero.

Se debe limpiar las escamas de laminación del acero, antes de que este sea colocado. Se puede aceptar el oxido superficial.

1) Gancho Estándar.

En barras longitudinales:

• Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. libre de la barra.

• Doblez de 90° más une extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra. En Estribos:

• Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° mas una extensión de 6 db.

2) Diámetros Mínimos de Doblado.

En barras longitudinales:

• El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db.

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db. En Estribos:

• El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a: Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db.

Estribos Ø 3/4" a Ø mayores 6 db.

3) Doblado del Refuerzo.

Todo el refuerzo deberá doblarse en frió. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.