Unidad 8
Procesos
Ejercicio Nº 58.
Objetivo: Utilizar la técnica de determinación de costos por Procesos EMPRESA -’’EL TRIMESTRE ‘’ 29
Los siguientes son datos de tres sucesivos meses de producción de la fábrica.
MAYO JUNIO JULIO TERMINADA 5.500 U. 5.000 U. 6.000 U.
INV. FINAL PP 0 U. 200 U. 500 U.
Grado de avance:
MP 0% 100% 100%
Costo de conversión 0% 40% 80%
INV. INICIAL P.P. 0 U 0 U 200 U Grado de avance:
MP 100 %
Costo de conversión 40 % Costos del inventario inicial
MP $ 2.307,69 Costos de Conversión $ 582,68 En cada uno de los meses el costo incurrido fue:
MAYO JUNIO JULIO MP $ 70.000 $ 60.000 $ 75.000 CC $ 40.000 $ 37.000 $ 42.000
Se pide:
1) Determinar para cada uno de los meses la producción procesada del período y su costo unitario.
2) Determinar el costo de inventario final de PP.
3) Determinar el costo total y unitario de la PT.
Ejercicio Nº 59.
El 30 de abril la fábrica de alfajores “Carlitos” interrumpió definitivamente sus actividades.
Los últimos actos de la empresa fueron: pagar $ 11.500 a sus obreros y $ 25.200 a su único proveedor (por consumo de MP de marzo).
Durante el mes de marzo se terminaron 50.000 alfajores y la CF ascendió a $ 8.055.-
A fines de marzo habían quedado en proceso 20.000 alfajores con los siguientes grados de avance:
MP: 100 % MO: 50 % CF: 75 %
No había inventario al inicio.
Se pide:
Calcular la producción procesada computable
Elaborar un informe de costos que indique las unidades equivalentes y el costo unitario Calcular el valor de la producción terminada y el inventario final.
Ejercicio Nº 60.
Objetivo: Practicar sobre la recuperación de los desperdicios
La empresa Éxito S.A fabrica el producto Lince mediante dos procesos: A y B.
Utiliza para ello una materia prima que se agrega al inicio, un material alfa que se agrega en forma proporcional al avance del proceso A y, finalmente, el material beta al 55 % del avance del proceso B. Los desperdicios que se verifican en el departamento B, se recuperan en un 90% como materia prima en A.
DEP A DEP B DATOS DEL PERIODO
DEP A DEP B COSTOS
- INV. INICIAL
SEMIPRODUCTO 0 5.237,50
MATERIA PRIMA 1.750 0
MAT. ALFA 1.764 0
MAT. BETA 0 0
CONVERSION 2.420 588
TOTAL INV INICIAL 5.934 5.825,50 - PERIODO
SEMIPRODUCTO ¿?
MATERIA PRIMA 100.000 0
MAT. ALFA 46.500 0
MAT. BETA 0 71.820
CONVERSION 37.800 47.100
RECUP DESPERD 0 ¿?
TOTAL PERIODO 184.300 ¿?
TOTAL COSTOS 190.234 ¿?
UNIDADES
INV. INICIAL 12.000 5.000
AVANCE % 50 10
INICIADAS 400.000 ¿?
TRANSFERIDAS 398.500 ¿?
INV. FINAL 8.000 4.000
AVANCE % 40 60
DESPERDICIOS
NORMAL 5.000 4.500
EXT. NETO 500 300
Ejercicio Nº 61.
La empresa Éxito S.A., División envases, realiza tres procesos de producción para la obtención de su producto botella de vino. Los mismos son: Horno, Soplado y Secado. En el proceso de Horno, ingresa al inicio el vidrio roto, que es la materia prima y, además se agrega, al inicio, soda solway marca c, proporcionalmente el colorante b y al 18 % de avance el fijador de silicio marca a. En el proceso de Secado, la recuperación del desperdicio es del 100% de las unidades, el 90 % se reingresan al primer proceso en reemplazo del vidrio roto y el 10 % restante se vende a una empresa constructora a $ 0,075 c/u.
Los costos reales del periodo fueron los siguientes:
HORNO SOPLADO SECADO
HORNO SOPLADO SECADO
COSTOS INV INICIAL
SEMIPRODUCTO 0 2.536 5.857,50
MAT PRIMA 900 0 0
MAT A 0 0 0
MAT B 18 0 0
MAT C 245 0 0
CONVERSION 45 225 65
TOTAL INICIO 1.208 2.761 5.922,50
PERIODO
SEMIPRODUCTO 0
MAT PRIMA 22.500 0 0
MAT A 1.560 0 0
MAT B 2.942 0 0
MAT C 4.435 0 0
CONVERSION 7.355 21.675 12.841
TOTAL PERIODO 38.792 TOTAL COSTOS 40.000
INV. INICIAL 8.000 6.000 4.000 AVANCE % 10 30 25 RECIBIDAS 150.000 ? ? TRANSFERIDAS ?
INV. FINAL
UNIDADES 10.000 4.000 6.000 AVANCE % 20 10 15 DESP. NORMAL 2.000 2.000 1.000 DESP. EXT. NETO 400 100 500
Los costos unitarios se determinan por el sistema de promedios ponderados.
Unidad 9
Producción Conjunta
Ejercicio Nº 62.
Objetivo: Determinar los costos unitarios de la Producción Conjunta
La empresa Éxito S.A. realiza tres procesos de producción: Saponificación, Blanqueo y Extrusión para obtener el artículo S. Sin embargo, en el proceso de Extrusión surgen, junto con dicho artículo, los coproductos T y U y el subproducto Z.
Se utilizan tres materiales en los procesos: el material A se agrega al inicio del primer proceso, el material B al 4% de avance del proceso de Blanqueo y el material C en forma progresiva en el mismo proceso.
Los costos reales fueron los siguientes:
SAPONIFIC BLANQUEO EXTRUSION COSTOS
INV INICIAL
SEMIPRODUCT 0 5.980 11.950
MAT A 7.530 0 0
MAT B 0 1.690 0
MAT C 0 1.854 0
CONVERSIÓN 3.240 3.172 5.910
TOTAL INICIO 10.770 12.696 17.860
PERIODO
SEMIPRODUCT 0
MAT A 48.750 0 0
MAT B 0 45.560 0
MAT C 0 14.250 0
CONVERSIÓN 18.600 18.300 26.640
TOTAL PERIODO 67.350 TOTAL COSTOS 78.120
SAPONIFIC. BLANQUEO EXTRUSION UNIDADES
INV. INICIAL 5.000 3.000 4.000 AVANCE % 10 5 25
RECIBIDAS 140.000 ? ? TRANSFERIDAS ?
INV. FINAL
UNIDADES 10.000 1.000 2.000 AVANCE % 25 20 10 DESP. NORMAL 1.000 2.000 5.000 DESP. EXT. NETO 0 1.000 0
Los costos unitarios se determinan por el sistema de promedios ponderados.
Los datos referentes a la producción conjunta fueron:
PARTICIP. KG KGS. POR UNIDAD PRECIO UNIT.
% DE PROD. CONJ. DE VENTA DE VENTA PRODUCTO S 50 0,40 $ 3 PRODUCTO T 25 0,50 $ 2 PRODUCTO U 20 0,40 $ 1 SUBPRODUCTO Z EL RESTO 1,00 $ 0,20
Los artículos principales se venden con un proceso adicional y el subproducto en el punto de corte, en puerta de fábrica. La información sobre los procesos adicionales es la siguiente:
COSTO PROPIO UNID. DESPERDICIADAS PRODUCTO S $ 224.185.- 0
PRODUCTO T $ 35.980.- 10 % PRODUCTO U $ 985.- 5 %
El subproducto absorbe costos conjuntos por un total igual al de su margen. Se valúa por su VNR, por tener mercado habitual y precio de venta conocido.
Ejercicio Nº 63.
Objetivo: Determinar los costos unitarios distribuyendo los incurridos en la producción conjunta La empresa Éxito S.A. realiza tres procesos de producción: Blanqueo, Purificación y Destilación para obtener el articulo W. Sin embargo, en el proceso de Destilación surgen, junto con dicho artículo, los coproductos V y X y el subproducto Z.
Se utilizan tres materiales en los procesos: el material A se agrega al inicio del primer proceso, el material B al 2% de avance del proceso de Purificación y el material C en forma progresiva en el mismo proceso.
Los costos reales fueron los siguientes:
BLANQUEO PURIFICAC DESTILAC COSTOS
INV INICIAL
SEMIPRODUCTO 0 11.970 21.240
MAT A 16.400 0 0
MAT B 0 3.380 0
MAT C 0 5.050 0
CONVERSION 6.480 6.344 11.820
TOTAL INICIO 22.880 26.744 33.060
PERIODO
SEMIPRODUCTO 0
MAT A 97.500 0 0
MAT B 0 91.120 0
MAT C 0 28.500 0
CONVERSION 37.200 36.600 53.280
TOTAL PERIODO 134.700
TOTAL COSTOS 157.580
UNIDADES
INV. INICIAL 5.000 3.000 4.000 AVANCE % 10 5 25 RECIBIDAS 140.000 ? ? TRANSFERIDAS ?
INV. FINAL
UNIDADES 10.000 1.000 2.000 AVANCE % 25 20 10 DESP. NORMAL 1.000 2.000 5.000 DESP. EXT. NETO 0 1.000 0 Los costos unitarios se determinan por el sistema de promedios ponderados.
Los datos referentes a la producción conjunta fueron:
PARTICIP. KG KGS. POR UNIDAD PRECIO UNIT.
% DE PROD. CONJ. DE VENTA DE VENTA PRODUCTO W 45 0,40 $ 3 PRODUCTO V 30 0,50 $ 5
PRODUCTO X 15 0,30 $ 2 SUBPRODUCTO Z EL RESTO 1,00 $ 0,10
Los artículos principales se venden con un proceso adicional y el subproducto en el punto de corte, en puerta de fábrica. La información sobre los procesos adicionales es la siguiente:
COSTO UNID. DESPERDICIADAS PRODUCTO W $ 36.359,50 0
PRODUCTO V $ 8.540,00- 10 % PRODUCTO X $ 12.200,50 5 %
Unidad 10
Estándares
Ejercicio Nº 64.
La empresa CABE “3” S.R.L. se dedica al procesamiento de duraznos, efectuando los procesos consecutivos de LIMPIEZA, CORTADO Y ALMIBARADO. Al finalizar el proceso de LIMPIEZA, se obtienen duraznos Clase “A” que pasan a los procesos siguientes y duraznos Clase
“B” que se retiran del proceso productivo y se venden junto con las unidades desperdiciadas de los procesos siguientes a un fabricante de mermeladas a un precio 0,40 la unidad.
La materia prima DURAZNOS se incorpora al inicio del proceso productivo en el departamento de LIMPIEZA.
En el departamento CORTADO se cortan y descarozan los duraznos. Al finalizar este proceso pasan al proceso de ALMIBARADO donde se agrega el azúcar al inicio del proceso productivo y conservantes permitidos al llegar la producción al 5% del grado de avance.
Para la determinación de los costos unitarios se utiliza el criterio de precio promedio ponderado. El costo conjunto se asigna proporcionando los costos con la cantidad de unidades obtenidas.
Los datos correspondientes a la carga fabril del Departamento ALMIBARADO son los siguientes:
PRESUPUESTO VALORES
CONCEPTO ESTÁNDAR REALES
Unidades procesadas 98.826 ...
Horas productivas 1.050 990
Costo Variable $ 10 la hora $ 10.500 Costo fijo $ 12.075 $ 12.500
Se pide:
1. Determinar las transferencias de semiproductos y de unidades terminadas.
2. Determinar los costos unitarios de cada departamento y el costo unitario y total de la producción
conjunta del Departamento Limpieza.
3. Valorizar los inventarios finales de cada Departamento.
4. Valorizar las unidades desperdiciadas.
5. Determinar las variaciones de la carga fabril del departamento ALMIBARADO entre los costos reales del período y los estándares correspondientes por el método de variación cuádruple.
6. Determinar el resultado que se produce por la venta de las unidades Clase “B” y los
desperdicios, de los departamentos de Cortado y Almibarado teniendo en cuenta el precio de venta de los mismos.
Ejercicio Nº 65.
Objetivo: Determinación de costos unitarios por Procesos y variaciones con el estándar La empresa Éxito S.A fabrica el producto Setodo mediante dos procesos: A y B.
En el proceso A se utiliza una materia prima que se agrega al inicio, un material alfa que se agrega en forma proporcional al avance del proceso y, finalmente, el material beta al 75 % del avance del
LIMPIEZA CORTADO ALMIBARADO
COSTOS
INVENT. INICIAL
Semiproducto --x-- 1.050 2.520
M. P. Durazno 1.000 --x-- --x--
M. P. Azúcar --x-- -x- 1.520
M. P. Conservantes --x-- - x- -x-
Costo de conversión 75 186 24
Totales 1.075 1.236 4.064
OPERAC.DEL PERÍODO
Semiproducto --x-- $... $...
M. P. Durazno 27.600 --x-- --x--
M. P. Azúcar --x-- --x-- 36.880
M. P. Conservantes --x-- --x-- 960
Costo Conversión 20.250 16.610 28.236
TOTALES 47.850 $... $...
TOTAL COSTOS 48.925 $... $...
UNIDADES
Invent. Inicial P.P. 5.000 3.000 4.000
Avance Conv. (%) 10 15 2
Recibidas 140.000 ... ...
Terminadas/Transferidas ... ...
Calidad “A” ... --x-- --x--
Calidad “B” 18.000 --x-- --x--
Merma 2.000 --x-- 1.000
Desperdicio --x-- 1.000 3.000
Inventario final P.P. 10.000 24.000 2.000
Avance Conv. (%) 25 20 10
proceso. Los desperdicios que se verifican en el departamento B, se recuperan en un 80% como materia prima.
UNIDADES
-INV. INICIAL 2.000 3.000
AVANCE % 50 10
INICIADAS 50.000 ¿?
TRANSFERIDAS ¿? ¿?
-INV. FINAL 1.000 250
AVANCE % 40 40
DESPERDICIOS
NORMAL 750 500
EXT. NETO 250 250
El presupuesto estándar del producto, para el departamento A, es el siguiente:
CNP = 600 hs.
Unidades/hora de producto: 100
Materia prima consumida por unidad (incluye desperdicio) = 1,0101523 Costo unitario: $ 0,18
Rendimiento de la mano de obra: 100 unidades/hora Costo hora = $ 2,50
DATOS DEL PERIODO
DEP A DEP B
COSTOS
- INV. INICIAL
SEMIPRODUCTO 0,00 1.930,00
MATERIA PRIMA 762,50 0,00
MAT. ALFA 1.050,00 0,00
MAT. BETA 0,00 0,00
CONVERSIÓN 82,50 116,00
TOTAL INV INICIAL 1.895,00 2.046,00 - PERIODO
SEMIPRODUCTO ¿?
MATERIA PRIMA 10.000,00 0,00
MAT. ALFA 5.028,00 0,00
MAT. BETA 7.537,50 0,00
CONVERSION 2.450,00 3.025,00
RECUP DESPERD 0,00
TOTAL PERIODO 25.015,50 ¿?
TOTAL COSTOS 26.910,50 ¿?
¿?
Costos indirectos de fabricación:
Fijos = $ 270,-
Variables: $ 1.- la hora.
Datos reales: horas utilizadas = 500 hs.
Los datos sobre unidades producidas y costos de materia prima del período se obtienen del cuadro de costos. El consumo fue de 50.000 unidades.
Mano de obra: los datos sobre costos se obtienen del cuadro de costos.
CIF
Costos fijos = $ 250.- Costos variables = $ 750.- Se pide:
1. Determinar los costos unitarios del producto
2. Determinar los costos de inventarios en proceso, el débito total que recibirá el depto. A por recuperación de los desperdicios y el saldo que quedara en la cuenta de resultados por el desperdicio extraordinario.
3. Determinar los desvíos de los tres elementos del costo entre el estándar y los costos reales (cif cuádruple) del dep A y, analizando los tres, emitir una opinión argumentada sobre las posibles responsabilidades de los mismos.
Ejercicio Nº 66.
Objetivo: Practicar sobre la recuperación de los desperdicios y variaciones estándar.
Partiendo de lo resuelto en el ejercicio 60 considere que el Presupuesto estándar, para el Departamento A, es el siguiente:
El costo unitario estándar para cada unidad de materia prima es de $ 0,24 y el consumo es de 1,011392.
El rendimiento de mano de obra es de 100 unidades/hora, a un costo hora de $ 2,50. El costo de mano de obra fue de $ 11.144.- y las horas reales 3.980.
Los costos fijos ascendieron a $ 15114.- y los costos variables fueron de $ 2,90 la hora. Las horas reales fueron 3.980. El presupuesto indicaba 4.000 hs. de trabajo con un costo fijo de $ 3,90 la hora y costo variable de $ 2,60, siendo el rendimiento de 100 unidades/hora.
Calcular las variaciones correspondientes.
Ejercicio Nº 67.
Objetivo: Combinar los conocimientos sobre costos por Procesos y Variaciones
Partiendo de lo resuelto en el ejercicio 61 considere que los datos del presupuesto estándar de costos indirectos de fabricación del depto. de Secado para el período fueron:
Unidades presupuestadas: 145.306
Horas: 1.000
Costos fijos: $ 5.500,-
Costos variables: $ 3.- la hora.
Los datos reales fueron:
Horas empleadas: 985.
Costos CIF: fijos: $ 6.332,80 variables: $ 3.940.-
Los datos del presupuesto estándar de materia prima del departamento Horno para el período fueron:
Unidades de materia prima: 1,0135135 por cada unidad procesada Costo unitario: $ 0,14
Consumo: 150.000 unidades
Los datos de presupuesto estándar de mano de obra directa del departamento Soplado para el período fueron:
Rendimiento: 100 u/h Costo estándar: $ 9.- Los datos reales fueron:
Horas reales: 1.440 Costo real: $ 13.968.- Se requiere:
Determinar las variaciones del CIF del depto. Secado utilizando la variación cuádruple, y las variaciones de materia prima y mano de obra directa.
Ejercicio Nº 68.
La empresa XX S.A produce el artículo Z mediante la utilización de tres procesos: el 1, el 2 y el 3.
Lo hace a partir de una materia prima “A” que se agrega al inicio, una materia prima “B” que se agrega al 30 % de avance del proceso 2 y el material “C” en forma progresiva, también en el proceso 2.
Los desperdicios del Proceso 3 se recuperan en un 60% como Semiproducto que ingresa al Proceso 2. Los Costos se determinan por promedios ponderados.
PROCESO 1 Inventario inicial:
1000 unidades al 10% de avance.
Los costos del inventario inicial son: materia prima $ 4.500,- y conversión $ 304,93.- Se agregan los siguientes costos del período:
Cada unidad iniciada de Z insume 3 unidades de materias primas. El precio de plaza de la materia prima es de $ 0,75 por unidad. El costo de recepción anual de la empresa es de $ 50.000 y se realizan 2.500 recepciones anuales. La materia prima se recibe en camiones con 1.000 unidades cada uno, de acuerdo con el lote económico de compra calculado.
Se inician en el periodo 25.000 unidades de Z, porque se calcula que se desperdiciarán normalmente el 2 % de ellas.
La mano de obra se aplica proporcionalmente al proceso y está compuesta por un operario categoría
“A”, con un jornal promedio hora de $ 8,- y por dos operarios categoría “B” cuyo jornal promedio hora es de $ 6,-.
Se produjeron 25,4125 unidades por hora de proceso. El desperdicio total fue de 500 unidades.
La cuota hora variable de CIF fue de $ 1,90.-
La cuota hora fija resulta del informe de costos indirectos.
El inventario final fue de 650 unidades semiprocesadas de Z al 25% de avance. Se pasaron al proceso siguiente 24.850 unidades.
PROCESO 2 Inventario inicial:
800 unidades de Z semiprocesadas al 20 % de avance.
Los costos son: Semiproducto $ 2.051,53, material “C” $ 38,07 y costo de conversión $ 131,20.
Se agregan en el periodo los siguientes costos:
El precio de plaza unitario del material “B” es de $ 0,373622 y se utilizan 2 unidades por unidad procesadas de Z. Se reciben 500 unidades por cada recepción.
El precio de plaza del material “C” es de $ 0,53683 y se utilizan 0,5 unidades de material por cada unidad procesada de Z. Se reciben 400 unidades por vez.
Ambos materiales se adquieren por lote económico de compra.
La mano de obra se aplica proporcionalmente, trabajando durante el proceso un operario “A” y un operario “C” cuyo jornal hora promedio es de $ 4,-.
Se produjeron 25,286 unidades de Z por hora. La cuota variable de CIF fue de $ 8,93729 por hora.
La cuota hora fija surge del informe de costos indirectos.
El inventario final fue de 300 unidades semiprocesadas de Z al 32% de avance. Se pasaron al proceso siguiente 24.650 unidades. El desperdicio total fue de 700 unidades. El desperdicio normal fue de 600 unidades.
PROCESO 3 Inventario inicial:
500 unidades semiprocesadas de Z al 25% de avance.
Los costos de semiproducto Z son de $ 9.637,65 de materiales y de conversión $ 2449,5.-.
Se agregan en el periodo los siguientes costos:
Mano de obra proporcional representada por dos operarios categoría “B” y dos categoría “C”.
Se produjeron 24,62 unidades por cada hora hombre de proceso.
La cuota hora hombre variable de CIF fue de $ 10,42858
La cuota hora hombre fija se calcula en el informe de costos indirectos.
Se desperdiciaron 500 unidades, de las cuales 250 fueron normales.
La producción terminada de Z fue de 24.200 unidades.
El inventario final del proceso fue de 450 unidades semiprocesadas de Z al 10% de avance.
LOS DATOS CORRESPONDIENTES AL PRESUPUESTO ESTANDAR CIF DEL PROCESO 3 FUERON:
C.I.F.
CNP: 1.000 horas hombre
Unidades a procesar: 24,50 por hora hombre Cuota hora fija: $ 25,-
Cuota hora variable: $ 8,-
Los datos reales se obtienen del informe del proceso.
Se calcula la variación cuádruple utilizando los costos incurridos.
INFORME PARA CARGAS SOCIALES DE MANO DE OBRA (Trabaje con 4 decimales) Promedios anuales
Días laborables: 261 de 9 hs presencia con 0,5 horas de descanso.
Art variable: 1%
Art fija: 2,0861 % RNSS: 23 % Obra social: 6%
Ropa: 5 %
Vacaciones: 15 días
Feriados y licencias: 10 días
INFORME SOBRE COSTOS INDIRECTOS REALES DEL MES Propios de los procesos
Proceso 1 (CNP = 1.000 hs. máquina) $ 16.640,- Proceso 2 (CNP = 1.000 hs. máquina) $ 9.770,- Proceso 3 (CNP = 1.000 Hs /H) $ 16.350,-
Mantenimiento (CNP = 400 hs. mantenimiento) $ 18.325,- Programación (CNP = 200 hs. Programación) $ 17.500,- Control de calidad (CNP = 5.000 muestras) $ 15.000,- GENERALES DE PLANTA:
Alquileres $ 9.000,- Energía $ 5.000,- Limpieza $ 900,- Iluminación $ 1.800,- Mano de obra $ 1.400,- UTILIZACIÓN DE PLANTA
PROCESO 1
PROCESO 2 PROCESO 3 MANTEN PROGR CALIDAD KW INST 3.200 1.000 300 200 100 200 SUPERFICIE 600 100 140 20 20 20 PERSONAL 3 2 4 2 1 2 HS.MANTEN 200 100 50 0 0 50 HS. PROGR. 120 40 40
MUESTRAS 2.000 1500 1.500
Determinar los costos del período de cada proceso (materiales, mano de obra y carga fabril) y luego el costo unitario del producto Z. Luego las variaciones en los costos indirectos de fabricación del proceso 3.
No olvide valuar los inventarios finales y los cargos netos a resultados de los procesos.
Ejercicio Nº 69.
La empresa Buenos Aires Gypsum S.A. Se dedica a la fabricación de ladrillos de yeso, para lo cual desarrolla un total de tres procesos productivos: Calcinación, Mezcla y Formación.
Materiales: yeso molido, walocel y acelerante de fragüe.
El yeso molido se agrega al inicio del primer proceso, el acelerante al 70% de avance de la Formación, y el walocel se agrega de manera progresiva en el proceso de Mezcla.
Datos adicionales:
Según el modelo de alto rendimiento establecido por el área técnica, el proceso de elaboración del ladrillo tiene un tiempo de velocidad de máquina de 10 minutos por tonelada de yeso molido ingresada, excepto en el proceso de formación donde la máquina bloquera produce un lote de 50 ladrillos en 2 horas. Dicha máquina tiene una capacidad máxima de producción de 170.000 ladrillos mensuales; según la oficina técnica, dicha capacidad se vería reducida por un total de 20.000 ladrillos mensuales debidos a tiempos normales de limpieza y preparación.
En el proceso de Formación, para el nivel de capacidad mencionado, se tienen como objetivos los siguientes costos de fabricación mensual:
Alquiler de planta $ 15.000 Consumo de gas $ 1,33 / hora Seguros $ 20.000 Abono gas $ 2.000 Materiales indir. variables $ 3.000 Sueldos y cs. ss. capataces $ 35.000 Consumo de fuerza motriz $ 3.00 / hora Mantenimiento fijo $ 20.000 Abono de fuerza motriz $ 5.500 Mantenimiento variable $ 8.520
UNIDADES CALCINAC. MEZCLA FORMACIÓN
INVENTARIO INICIAL 25.000 15.000 5.000
% AVANCE 5% 25% 75%
RECIBIDAS 135.000 ? ?
INVENTARIO FINAL - 27.000 8.000
% AVANCE 50% 65%
DESP. NORMAL - - 1.200 DESP. EXTRAORD. NETO - - 800 COSTOS REALES.
INV. INICIAL
SEMIPRODUCTO - 24.500 26.900 YESO MOLIDO 32.500 - - WALOCEL - 2.625 - ACELERANTE - - 1.250
CONVERSIÓN 500 4.500 5.625
PERÍODO:
YESO MOLIDO 183.500 - -
WALOCEL 107.195 -
ACELERANTE - - 34.700
CONVERSIÓN 63.500 197.375 232.775
El 50% del desperdicio se vuelve a ingresar en el primer proceso, reemplazando al yeso molido, a
un costo de $ 1,35 la unidad.
Se pide:
1.) Determinar los costos de producción por proceso, totales y unitarios.
2.) Determinar los costos de las unidades terminadas y los inventarios finales de cada proceso.
3.) Determinar las variación cuádruple de los CIF del proceso de FORMACION, utilizando costo necesario, teniendo en cuenta los siguientes gastos reales del período:
Horas de producción: 5.950
CF fijos $ 98.651
CF variables $ 32.844
Ejercicio Nº 70.
La empresa Éxito S.A. produce el artículo "SGP-3" mediante la utilización de dos procesos: A y B.
Lo hace a partir de una materia prima "alfa" que se agrega al inicio, una materia prima "beta" que se agrega al 45% de avance del proceso "B" y un material "omega" que se agrega proporcionalmente
en el proceso “B" también.
Los desperdicios del proceso "B" se recuperan en un 70% como materia prima que reingresa al proceso “A"; el resto se vende a $ 4.- la unidad, teniendo gastos de venta del 5%.
Los costos se determinan por promedios ponderados.
La empresa produce la materia prima "beta" teniendo en cuenta los siguientes datos del período:
MANO DE OBRA DIRECTA
EL PROCESO SE REALIZA A TRAVÉS DE UN OPERARIO CATEGORÍA "A" Y DOS OPERARIOS CATEGORÍA "B" QUE TARDAN 15 SEGUNDOS POR UNIDAD.
JORNAL / HORA OPERARIO CATEGORÍA "A": 7,00 COSTO / HORA OPERARIO CATEGORÍA "B": 6,00
LAS CARGAS SOCIALES ASCIENDEN A 70%. NO INCLUYE EL CONCEPTO DE "ROPA DE TRABAJO", EL CUAL TIENE
UN COSTO ANUAL TOTAL DE: 25.000,00
REMUNERACIONES BRUTAS TOTALES AÑO ANTERIOR: 625.000,00
REMUNERACIONES PRODUCTIVAS TOTALES AÑO ANTERIOR: 500.000,00 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
CUOTA HORA CIF FIJA: 14,00
MANTENIMIENTO VARIABLE: 0,50
MAT. IND. VARIABLE: 0,20
ENERGIA VARIABLE: 0,80
FALTAN INCLUIR LOS COSTOS DE SEGURO QUE ASCIENDEN A $ 50.000,00 ANUALES
CNP ANUAL: 25.000,00 HORAS MAQUINA
CANTIDAD DE UNIDADES "BETA" PRODUCIDAS: 30.000
MATERIALES CANT. UNIDADES UNIDAD UNIDAD DE PRECIO CANT. UNID.
POR U. PROC. BETA MEDIDA COMPRA PLAZA POR RECEP.
DELTA 0,50 KG LATA 10 KG 13,75 250 LATAS
TITA 1,00 UN BOLSA 15 UN 15,00 400 BOLSAS
COSTO DE CADA RECEPCIÓN: $ 600
COSTO DE RECEPCIÓN ANUAL: $48.000
LA EMPRESA TRABAJA CON LOTE ECONOMICO PARA LOS MATERIALES DELTA Y TITA.
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE "BETA" TIENE UN DESPERDICIO NORMAL DEL 3%.
DATOS DEL PERIODO UNIDADES
"A" "B"
INVENTARIO INICIAL 1.500 2.000
% AVANCE 10% 70%
RECIBIDAS 28.000 ?
INVENTARIO FINAL 1.100 3.000
% AVANCE 80% 10%
DESP. NORMAL 500 1.400
DESP. EXTRAORDINARIO 200 900
COSTOS REALES INVENTARIO INICIAL
ALFA 8.250,00
SEMIPRODUCTO 17.600,00
BETA 5.000,00
OMEGA 2.016,00
C. CONVERSION 330,00 4.340,00
CIF VARIABLES
COSTO MOD NECESARIO: 13.837,50 PERIODO
ALFA 171.875,00
SEMIPRODUCTO ?
BETA ?
OMEGA 38.304,00
C. CONVERSION 68.712,00 82.280,00
CANTIDAD MATERIAL OMEGA REAL: 25.600,00 UN
HORAS DE PROCESO NECESARIAS: 2.050,00
CIF FIJOS NECESARIOS: 58.425,00
CIF VARIABLES NECESARIOS.: 9.607,50
Ejercicio Nº 71.
La empresa Sorte S.A., ha recibido un pedido de cotización para la fabricación de 200 mesas
(enanas) para uso de jardines de infantes.
Para este trabajo se utilizarán los departamentos de Corte de madera, Cepillado y Armado y Terminación.
Los detalles del producto son los siguientes: una tabla de madera de 0,70 m x 0,80 m y un cuadro de caño que conforma la estructura y patas de cada mesa. A cada pata se le agrega un tapón
plástico antideslizante.
Cabe destacar que, la empresa pone especial atención en el cálculo de los desperdicios de material y
tiempos de proceso.
Los datos para el presupuesto son los siguientes:
Detalles del proceso:
La producción se inicia en el proceso de Corte de maderas. Éstas se cortan a medida, tratando de
hacer la menor cantidad de cortes posibles.
Cada corte insume 12 minutos y es realizado por un operario categoría A en la sierra eléctrica y dos operarios categoría B como auxiliares. En este proceso se produce una merma de 5,11627% sobre el total de maderas.
Las maderas en condiciones de ser utilizadas pasan al departamento de Cepillado. Allí se les cepillan los bordes por intermedio de un operario categoría A que trabaja en la máquina cepilladora
PRESUPUESTO STANDARD PROCESO "B"
MATERIAL OMEGA
CANT. POR UNIDAD PROCESADA: 1,02
COSTO UNITARIO: 1,60
MANO DE OBRA:
TIEMPO POR UN. PROCESADA: 5,00 MINUTOS
COSTO HORA MOD: 7,00
CIF:
TIEMPO SIMILAR A MOD
CUOTA CIF FIJO: 26,40
CUOTA CIF VARIABLE: 4,80
CNP: 2.200,00 HORAS MAQUINA
1.) Calcular el costo de producción del artículo "sgp-3".
2.) Determinar las siguientes variaciones del proceso "B" utilizando costo necesario 2.1) Material omega
2.2) Mano de obra directa
2.3) Costos indirectos de fabricación (cuádruple) Se pide:
y un operario categoría B, que lo auxilia en la tarea. Cada tabla cepillada insume un tiempo de 4 minutos y 30 segundos. El desperdicio que se verifica en este proceso es del 1,96075%.
Las tablas en condiciones pasan a Armado y Terminación, en donde un operario categoría A pinta de negro los cuadros de caño a un ritmo promedio de 45 minutos cada 10 cuadros, además se les realizan 8 perforaciones para tornillos (2 en cada vértice), por intermedio de un operario categoría C que tarda 55 segundos por tabla.
El mismo operario arma las mesas y les coloca todos los tornillos en un tiempo de 3 minutos y 48
segundos por mesa.
Al finalizar, un operario categoría C le agrega los tapones a las patas de las mesas, tardando 1 minuto por mesa. Este departamento no produce desperdicio de unidades.
Las cargas sociales se calculan en base a los siguientes datos:
Días laborables para la empresa: lunes a viernes de 8:00 a 17:00 horas, con media hora de descanso a las 12:30 horas.
Los días promedio por vacaciones son 16, licencias varias 5 días y feriados 8 días.
Los porcentajes de cargas sociales obligatorias son: RNSS 23 %, obra social 6 %, A.R.T variable 2%, ART Fija 2,88% y las indemnizaciones por despido 2,5%.
El costo de la indumentaria para el personal devengó en el año $ 12.000, siendo las remuneraciones productivas de ese período $ 800.000 y las remuneraciones totales $ 1.150.000.-
Costos Indirectos de fabricación mensuales:
El detalle de los costos presupuestados es el siguiente:
Amortizaciones: Corte $ 1.500.-, Cepillado $ 400, Armado y Terminación $ 200.- y
Mantenimiento $ 500
Alquileres: por el edificio de 800 m2 se abona un alquiler de $ 4.000.- Materiales:
Materiales utilizados por unidad procesada.
Tipo Cant. unid medida de unidad de unidad de Precio plaza cantidad de x unid.proc unidades
medida compra unid por recep
Tabla de madera 1 0,70m x 0,80m unidad tablón de 20 200 0,90m x 0,90m
cuadros de caño 1 --- unidad cuadro 16 240 tornillos 8 --- unidad 0,48 (costo) 12.000
En la colocación se produce un desperdicio del 4% de los tornillos utilizados.
Pintura El costo total del consumo por mesa es de $ 2,50.-
Tapones plásticos se solicitan a la división Plástico de la empresa, de acuerdo a las necesidades y son valuados al costo unitario de producción.
Costo anual de recepción de la empresa: $ 120.000
Cantidad de recepciones anuales por todo concepto: 500 La empresa aplica lote óptimo de compra.
Mano de obra directa:
Los operarios devengan las siguientes remuneraciones:
Categoría A costo/hora $ 11.- Categoría B Jornal/hora $ 6.- Categoría C Jornal/hora $ 5,50.
Supervisión: se abonaron remuneraciones por $ 3.000.- más un 50 % de cargas sociales.
Fuerza motriz: por la capacidad instalada se abonaron $ 1.500.-
Seguros: se pagan $ 800.- que se distribuyen en proporción a los alquileres.
Otros datos:
Concepto Corte Cepillado Mantenimiento
Espacio ocupado 140 260 300
Personal 4 6 3
kw instalados 2.000 3.000 400
Cuota Variable 4,5 3,5
CNP 447,875 H/M 513,75 H/M 756,75 H/H
Armado y Terminación 100
12 600
2,5
Las horas de Mantenimiento dedicadas a: Corte 30, Cepillado 44, Armado y Terminación 22 y a sí
mismo 4 hs.
Los gastos a recuperar del precio de venta son del 3,50% por Impuesto a los Ingresos Brutos, comisiones del 2,50 %, y con una utilidad espera del 25 % también sobre el precio de venta.
Sorte S.A., división Plástico, cuenta con los siguientes datos para obtener el costo unitario de producción de los tapones de plástico, en el último período:
El Plástico en polvo (materia prima) se agrega al inicio del proceso Inyección y el colorante al 45
% de avance del mismo proceso.
Los desperdicios que se verifican en Terminación, se recuperan en el 80% como materia prima de Inyección.
Los costos unitarios se determinan por el sistema de Promedios Ponderados.
PRESUPUESTO ESTANDAR -PROCESO INYECCIÓN
El costo unitario estándar para cada unidad de materia prima es de $ 0,18.- y el consumo es de 1,05.
Para la mano de obra el presupuesto es de 175 unidades por hora a un costo hora de $ 4,40.-
Las horas reales fueron 470.
Los costos fijos ascendieron a $ 868.- y los costos variables fueron de $ 1,10 la hora.
El presupuesto para el período era de 500 horas de trabajo con un costo fijo de $ 1,84. la hora y
variable de $ 1.-
Inyección Terminación
COSTOS
Inventario inicial:
Semiproducto - 2.147,50
Plástico en polvo 865,00 -
Colorante - -
Conversión 675,00 3.670,00
TOTAL Inventario Inicial 1.540,00 5.817,50
Período
Semiproducto - ?
Plástico en polvo 15.000,00
Colorante 9.700,00 -
Conversión 3.500,00 6.860,00
TOTAL Período 28.200,00 ?
TOTAL COSTOS 29.740,00 ?
UNIDADES
Inventario Inicial 6.000 5.000
Avance % 40% 10%
Iniciadas 80.000 ?
Transferidas ? ?
Inventario Final 4.000 2.000
Avance % 50% 50%
Desperdicio Normal 2.500 2.250
Desperdicio Extraordinario 250 150
Se pide:
1- Determinar el costo total y unitario.
2- Determinar el precio de venta unitario a presentar en la licitación
3- Determinar los desvíos de la materia prima, mano de obra y costos de fabricación entre el
estándar y los costos reales (CIF cuádruple)
Ejercicio Nº 72.
La Empresa Éxito S.A., división envases, se dedica a la fabricación de envases de vidrio para embotelladoras de cerveza, gaseosas, sidra y vinos
La Compañía Bebe con Moderación le ha encargado un lote de 100.000 botellas de vino estilo burdeos, con un peso de 400 grs. en vidrio verde
Los procesos que intervienen en la producción son los siguientes: Horno, Soplado y Enfriado. Los desperdicios por roturas se cargan y recuperan del último proceso por razones de operatividad de las cintas transportadoras. El vidrio roto se recupera en un 90% y sirve para reemplazar a dicho material que se agrega en el proceso de Horno.
DATOS PARA PRODUCCION 1) MATERIALES
MATERIALES UTILIZADOS POR KG. DE VIDRIO
TIPO POR CADA KG DE AGREGADO AVANCE DEL UNIDAD DE RECEPC CANT UNID PRECIO
VIDRIO PROCESADO PROCESO PROCESO COMPRA ANUALES POR RECEP UNID DE CPRA Vidrio Roto Verde 0,200 Kgs HORNO INICIO kg de vidrio roto 144 1.000 kg Plaza $ 1,50
Soda solway 0,300 kgs HORNO INICIO Bolsa de 50 kgs 24 180 bolsas Costo $ 120
Silicio 0,400 kgs HORNO INICIO Bolsa de 50 kgs 24 200 bolsas Costo $ 150
ST (Dolomita, arena, calcita, 0,150 kgs HORNO 20,00% Bolsa de 25 kgs 24 50 bolsas Plaza $ 50 Aditivo especial Vulcano Ver 0,300 lts HORNO Proporcional Lata de 20 lts 24 450 latas Costo $ 100 COSTO ANUAL DE RECEPCION DE LA EMPRESA $: 36.000,00
LA CANTIDAD DE RECEPCIONES ANUALES DE LA EMPRESA, POR TODO CONCEPTO, SON : 300,00 LA EMPRESA TRABAJA CON LOTE ECONOMICO PARA TODOS LOS MATERIALES INFORMADOS
PROCESO DE HORNO
Se palean al horno todos los materiales informados y de su mezcla con el aditivo se obtiene una masa ígnea que se mantiene al rojo vivo a altísimas temperaturas mediante el consumo de gas. La masa ígnea se bombea hacia la boca de salida que permite su llegada al proceso de Soplado.
En el proceso de horno trabaja un operario categoría A, que controla los manómetros y otros medidores de temperatura y tres operarios categoría C, que palean los materiales al horno.
Los desperdicios de rendimiento y evaporación ya están incluidos en las cantidades requeridas por cada kilo de vidrio.
Se procesan 120 kgs de vidrio por hora.
PROCESO DE SOPLADO
La salida proveniente del horno vuelca una gota ígnea dentro de cada matriz de 6 moldes, que es inflada mediante inyección de aire comprimido y luego libera la botella sobre la cinta transportadora para que se dirija al túnel de enfriado.
Esta tarea es llevada a cabo por un operario categoría A y dos ayudantes categoría B, que regulan las matrices y el aire comprimido.
Se procesan 120 kgs de vidrio/hora. Las botellas resultantes de este proceso todavía están al rojo
PROCESO DE ENFRIADO
Las botellas llegan del proceso de soplado y pasan por el túnel de enfriado, donde se las somete a la acción del aire comprimido desde altas temperaturas al principio, que van disminuyendo para llegar hasta la temperatura normal.
El desperdicio normal de este proceso es del 5 % de las botellas procesadas, ya que estallan en el túnel o se caen de la cinta transportadora.
Trabajan en el proceso un operario categoría A en el control de funcionamiento del túnel, un ayudante categoría B y un operario categoría C, que recolecta los trozos de vidrio roto para llevarlos al proceso de horno para que se reutilicen.
El rendimiento del proceso es de 285 botellas sanas por hora.
2) MANO DE OBRA DIRECTA
Jornal / hora operario categoría "A": 8,00 Jornal / hora operario categoría "B": 7,00 Costo / hora operario categoría "C": 7,25
Las cargas sociales no incluyen el concepto "Ropa de trabajo", el cual tiene un costo anual por operario de
$ 296.-
PORCENTAJES DE . ART VAR RNSS O SOCIAL
CARGAS SOCIALES 2,2 23,5 3
DIAS NO VACACIONES FERIADOS LICENCIAS
LABORABLES 14 7 12
Dias laborables: 261
La jornada laboral es de 9 hs. de lunes a viernes, con un descanso de 30 minutos para almorzar.
ART Fijo por operario por mes: $ 9,00
Total de remuneraciones brutas del año anterior: $ 1.968.570,00 Total de remuneraciones brutas productivas del año anterior: $ 1.200.000,00
Cantidad de empleados: 97
Cantidad de Jornalizados: 30
Se pide:
Parte 1: Se requiere determinar el precio al que la empresa deberá cotizar la orden, considerando Costos de Distribución relativos del orden del 15 % sobre las ventas y una utilidad sobre ventas del 10%.
Parte 2: Determinar el costo unitario del proceso de Horno, considerando el costo unitario presupuestado para los materiales como real, tanto en el inventario inicial, como en el período.
Los Costos de Conversión reales fueron los siguientes:
Inventario inicial:
Mano de obra directa: $ 90,66 CIF: $ 507,00 Costos del período:
Mano de obra directa: $ 12.403,46 CIF: $ 69.403,71
Horas Reales: 342,0833
Parte 3: Determinar la variación cuádruple de los CIF del proceso de Horno con respecto al
siguiente presupuesto Estándar:
Producción 41.600 kgs
Rendimiento por hora 130 kgs Costos Fijos a absorber 11.200,00 Costos Variables/ por hora 150,00
Utilizar los costos reales, producciones, rendimientos y tiempos obtenidos en la Parte 2.
Detalle Iniciadas Inv. Inicial Inv. Final
Unidades kgs. 39.100 3.000 1.000
Avance 10% 25%
3.) COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN ANUALES
Abono Gas 12.000,00
Fuerza Motriz 8.400,00
Amortización Horno 150.000,00
Amortización Túnel y compresor 80.000,00 Amortización Matrices y compr. 15.000,00
Alquiler 36.000,00
ABL 1.800,00
Supervisión Planta 21.000,00
Iluminación 24.000,00
348.200,00
Referencias TOTAL HORNO SOPLADO ENFRIADO MANTEN CALIDAD
KW 1.400 120 330 600 200 150
M2 150 50 20 30 30 20
Operarios Planta Industrial 21 4 3 3 7 4
Gas cuota variable 150,00
Otros Variables por unidad CNP 12,00 3,00 3,50 1,50 0,25
Hs Mantenimiento 16.800 10000 3200 3300 150 150
Muestras de Calidad 14.400 0 7200 7200 0 0
CNP anual 6.000 hs M 6000 hs /M 6000 H/M
Ejercicio Nº 73.
La empresa “Quimmix Pampeana S.A.” se dedica a la fabricación de masillas para la construcción.
Debido a la fuerte competencia que tiene su producto principal, el directorio ha decidido mejorar la calidad de presentación de la masilla, incorporando un práctico envase de plástico con manija, diferenciándose del resto de los oferentes del mercado. Dicho balde de plástico tiene un diseño exclusivo en forma cónica, el cual se produce en el Proceso de Inyectado de la División plásticos de la compañía.
Información de los procesos:
1.) Mixer. En este proceso se agregan al inicio la Dolomita N200 y el Tylosse. Una vez mezclado los dos materiales, se agrega el agua (material indirecto) y comienza el mezclado homogéneo de los componentes, y se agrega el Fungosol de manera proporcional hasta el final de dicho proceso.
2.) Llenado y cierre. En este proceso se agrega el balde al inicio, utilizando 1 por cada unidad de proceso y es transportado hasta los picos de descarga, donde hay tres operarios controlando el llenado de los baldes. Al 60% del grado de avance se agrega la etiqueta descriptiva del producto y al 90% del grado de avance la tapa plástica.
División Plásticos – Datos de la producción del balde con manija – Proceso Inyectado.
Para la fabricación de los baldes se utiliza una máquina inyectora y el proceso tiene un desperdicio normal del 4% calculado sobre las unidades ingresadas. Las manijas se colocan una vez terminado el balde. Cantidad de unidades producidas en este período: 60.000.
Materiales:
Mano de obra directa:
La jornada laboral es de lunes a viernes de 8:00 horas a 17:00 horas, con un descanso de 40 minutos al mediodía y 20 minutos a la mañana. Los días promedio de vacaciones son 19, feriados 10, licencias por enfermedad 5. Las cargas sociales son: RNSS 16%, Obra social 6%, ART variable 2,10%, ART fija 2,10%, ropa de trabajo: $ 315.- por operario por año. Remuneraciones totales anuales $ 2.310.000.-. Remuneraciones productivas anuales $ 1.732.500.-. Total empleados 150.
Total operarios 110.
Jornal hora categoría “A” 12.-, Jornal hora categoría “B” 10.-, Costo hora categoría “C” 9.-.
El proceso de inyectado demora 35 minutos por lote de 100 baldes procesados y es realizado por dos operarios categoría “A” y 3 operarios categoría “B”. Una vez producidos, los baldes buenos son apilados en torres de 30 unidades y transportados al sector almacenes. La tarea demora 5 minutos por pila y es realizada por dos operarios categoría “C”.
Descripción Cant. por
UNIDAD Unidad Unidad de
compra Cant. de recep.
anuales Cant. Un. Por
recepción Precio
PVC blanco 2,55 Kg Big bag 900 kg. 48 2 2.565,00
Ferrite rojo 0,15 Kg Bl. 50 kg. 24 10 750,00
Manija de plástico 1,00 Un Bl. 100 un. 24 20 350,00
Costo mensual de recepción de materiales: $ 9.600 Recepciones anuales por todo concepto: 480
Tasa de tenencia: 5%
Notas:
1.) El proveedor del material PVC blanco nos indicó que hay un descuento del 10% sobre el precio informado para el caso que se compren 100 toneladas o más por año.
2.) El proveedor de la manija de plástico mantiene con la empresa un acuerdo Just in Time, por el cual asegura la calidad del material y lo entrega en máquina. Las manijas se agregan a las unidades terminadas buenas
Costos Indirectos de Fabricación.
DATOS
CIF Fijos Comunes - Valores Anuales
Amortización edificio planta 120.000
Supervision 48.000
Iluminación 14.400
Total 182.400
Datos de la producción de Masilla.
UNIDADES MIXER LLENADO Y
CIERRE INVENTARIO INICIAL 3.000,00 1.500,00
% AVANCE 40% 80%
RECIBIDAS 62.500,00 ?
INVENTARIO FINAL 6.000,00 300,00
% AVANCE 80% 20%
DESP. NORMAL 450,00 - DESP. EXTRAORDINARIO 200,00 - COSTOS
INVENTARIO INICIAL
DOLOMITA N200 9.372,50
TYLOSSE 11.412,50
FUNGOSOL 2.340,00
BALDE 12.470,39
ETIQUETA 660,00
TAPA -
SEMIPRODUCTO 14.267,50
C. CONVERSION 2.887,50 4.610,00 PERIODO
DOLOMITA N200 150.000,00
TYLOSSE 200.000,00
FUNGOSOL 64.702,50
BALDE ?
ETIQUETA 23.360,00
TAPA 36.030,00
C. CONVERSION 45.000,00 55.500,00
Presupuesto Estándar Proceso Llenado y Cierre.
CIF Fijos Propios - Valores Anuales
Concepto Extrusión Inyectado Torneado Mantenim.
Sueldos y cs. ss. 25.000,00 15.000,00 20.000,00 30.000,00 Limpieza 9.500,00 10.500,00 25.300,00 7.800,00
Papelería 5.400,00
Total 34.500,00 25.500,00 45.300,00 43.200,00 CIF Variables.
Concepto Extrusión Inyectado Torneado Mantenim.
Mantenim. variable 0,75 1,45 1,20 0,20
Mat. ind. variables 0,75 0,20 0,30 2,30
Total 1,50 1,65 1,50 2,50
Datos para la distribución.
Concepto Extrusión Inyectado Torneado Mantenim.
Superficie 500 250 250 100
Personal 4 10 10 5
Kw Instalados 700 500 250 100
Horas de mantenimiento600 150 100 50
CNP anual 1000 H/M 1500 H/M 1800 H/H ?
CIF Fijo: 15,50 CIF Variable: 3,65
Tiempo de producción: 2 minutos por unidad Datos reales del período – Proceso Llenado y Cierre.
Horas reales: 1.990 CIF Fijo: 31.541,50 CIF Variable: 7.064,50 Se pide:
1.) Calcule el costo de producción de la masilla en balde y valúe las unidades transferidas y terminadas de cada proceso, el inventario final y el desperdicio extraordinario neto.
2.) Determine las variaciones de costos indirectos de fabricación del proceso de Llenado y Cierre entre el costo real y estándar, utilizando costo incurrido.
Ejercicio Nº 74.
La empresa Carretón S.A. se dedica a la fabricación de juguetes en general y ha recibido un pedido de cotización de la empresa Siderca S.A. por un total de 2.750 carritos de metal, según especificaciones, para entregar a los empleados con motivo del día del niño.
La compañía ofrece actualmente un carrito de metal de línea antigua, que se adapta para cumplir con las especificaciones solicitadas por los clientes.
Debido a la gran oportunidad que significa lograr esta venta, la empresa ha decidido consultarlo a Ud. para que calcule los costos necesarios y el precio de venta a cotizar, teniendo en cuenta que la compañía piensa obtener un 15% de utilidad sobre el precio de venta y que los gastos comerciales relacionados son del 4%, calculado sobre los costos de producción.
Materiales.
1. Chapa hierro 20. A partir del plegado de este material, se elabora un cajón de metal de 60cm x 40cm de base y 15 cm altura. La chapa se consigue en el mercado con medidas estándares de 2,40mt x 1,40mt, con un precio de plaza de $ 241,50. La empresa negoció con el proveedor un descuento adicional del 5% por un volumen anual mayor a 1.500 chapas.
Cantidad de unidades recibidas en cada recepción: 50 chapas. Reposición quincenal. Cada chapa rinde 6 carritos.
2. Ejes de las ruedas con soporte. El producto tiene 2 ejes en cuyos extremos se colocan las ruedas y están fijados al cajón mediante soportes ubicados en la parte inferior del mismo. El par de soportes con ejes se compran al precio de $ 65,00. Este material se comercializa por caja cerrada de 10 pares cada una. Cantidad recibida en cada recepción: 10 cajas. Reposición bimestral. Valor del flete por par $ 4,00 (a cargo del proveedor).
3. Ruedas. Las ruedas son producidas en la división Plásticos de la compañía y son utilizadas en otros productos también.
4. Caño de tiro con mango. Se fija al cajón de metal un caño móvil de 80cm de largo, cuya producción ha sido tercerizada y su costo es de $ 12,00 cada uno. Cantidad de unidades recibidas por recepción: 800. Reposición bimestral.
5. Pintura. Se utiliza una pintura de secado rápido color rojo, consumiendo 275 cm3 por unidad procesada. La pintura se compra en baldes de 20 litros. Precio de plaza: $ 385.-.
Cantidad de unidades por recepción: 15. Reposición mensual.
Costo de cada recepción: $ 350.- Cantidad total de recepciones anuales: 560. Tasa de tenencia: 4%. Los desperdicios de los materiales no serán utilizados en otros productos.
Detalle de los procesos.
a.) Corte y plegado. En este proceso se cortan y pliegan las chapas Nro. 20, según las medidas especificadas por el cliente. Este proceso tiene un desperdicio normal del 4% de las unidades ingresadas. El corte y plegado demora 15 minutos 45 segundos por unidad procesada, y es realizado por una máquina plegadora operada por 1 oficial y 2 ayudantes.
b.) Soldadura. Se sueldan los cortes efectuados en el proceso anterior, el caño de tiro y los soportes con los ejes al cajón de metal. La tarea es realizada por 1 oficial y 1 aprendiz, demorando 14 minutos por unidad procesada. El proceso tiene un desperdicio normal del orden del 2% de las unidades ingresadas.
c.) Pintura y Armado. En este proceso se pinta la estructura del carrito, demorando 7 minutos 25 segundos por unidad procesada, tarea que realizan 2 ayudantes. Luego, se deja secar y se arman las ruedas y se da el ajuste final, demorando 4 minutos por unidad procesada. Esta última tarea es realizada por 1 oficial. La pintura sufre un desperdicio por evaporación calculado en 2%, incluido en el consumo de pintura informado por cada unidad procesada.
Mano de obra.
La jornada laboral productiva es de lunes a viernes de 7:00 hs a 16:00 hs, incluyendo dos descansos de 25 minutos cada uno. Personal de fábrica: 35 operarios productivos, 7 operarios en departamentos de servicios y 4 supervisores. Personal total de la empresa: 62 dependientes. Días promedio anuales de inasistencias: vacaciones 20, feriados 10, licencias varias 8. Cargas sociales: RNSS 16%, ART variable 1,44%, ART fija $ 11,80 por asegurado por mes, Obra social 6%. Indemnizaciones totales año anterior: $ 45.000, de las cuales $ 35.000.- se relacionan con las áreas productivas. La empresa entrega dos conjuntos completos de ropa de trabajo y zapatos de seguridad por año por operario, por un valor de $ 234.- cada uno.
Remuneraciones brutas totales: $ 1.800.000.-. Remuneraciones brutas productivas: $ 780.000.
Jornal/hora básico según convenio laboral: Oficial $ 15,85; Medio Oficial $ 11,50;
Ayudante $ 9,75; Aprendiz $ 6,50.
Costos Indirectos de Fabricación.
División Plásticos – Datos de la fabricación de ruedas de goma.
Los materiales necesarios para la producción de ruedas de goma se agregan de la siguiente manera:
el copolímero al inicio, el negro de humo al 45% del grado de avance del proceso de Extrusión, la llanta de plástico y el buje se agregan al inicio del proceso de Ensamblado.
DATOS
CIF Fijos Comunes - Valores Anuales.
Amortización edificio 16.500,00 Fuerza motriz 8.500,00 Sueldos capataces planta 126.000,00
Iluminación 3.500,00
Total 154.500,00 CIF Fijos Propios - Valores Anuales
Concepto Corte y Inyección Terminación Soldadura Pintura y Manteni- Control
Plegado Armado miento Calidad
Materiales indirectos 5.000,00 2.500,00 3.600,00 1.500,00 1.042,00 1.540,00 850,00 Limpieza 2.900,00 2.400,00 2.200,00 1.850,00 350,00 1.750,00 500,00
Mano de obra indirecta 60.000,00 30.000,00
Total 7.900,00 4.900,00 5.800,00 3.350,00 1.392,00 63.290,00 31.350,00 CIF Variables.
Concepto Corte y
Plegado Inyección Terminación Soldadura Pintura y
Armado Mantenim. Control de Calidad
Fuerza motriz variable 0,56 0,85 0,25 0,52 0,55 0,75
Mantenimiento variable 1,75 2,45 1,20 0,25 0,15 0,20
Materiales ind. variables 0,75 0,20 0,30 0,20 3,20 1,25 2,30
Total 3,06 3,50 1,50 0,70 3,87 1,80 3,25
Datos para la distribución.
Concepto Corte y Inyección Terminación Soldadura Pintura y Mantenim. Control de
Plegado Armado Calidad
Superficie m2 450,00 125,00 300,00 270,00 245,00 120,00 90,00 KW instalados 150,00 400,00 150,00 350,00 100,00 40,00 10,00
Operarios 8,00 5,00 9,00 7,00 6,00 5,00 2,00
Muestras 125,00 200,00 150,00 150,00 400,00
Horas de mantenimiento 300,00 250,00 250,00 360,00 350,00 50,00 140,00 CNP Anual 1850 H/M 5700 H/H 7600 H/H 3800 H/H 5700 H/H ? ?
UNIDADES EXTRUSIÓN ENSAMBLADO I. Inicial 12.000,00 7.600,00
% Avance 20% 80%
Recibidas 25.000,00 ?
Transferidas ? ?
I. Final 11.500,00 12.000,00
% Avance 65% 55%
Desp. Normal 1.200,00 200,00 Desp. Extraor. 500,00 50,00 COSTOS
I. Inicial
0% Semiproducto - 14.060,00 0% Copolímero 11.550,00 - 0% Negro de humo - - 75% Llanta plástico - 9.348,00
0% Buje - 1.140,00 P C. Conversión 1.200,00 4.438,40
Período
0% Semiproducto - ?
0% Copolímero 25.100,00 - 0% Negro de humo 12.500,00 - 75% Llanta plástico - 29.500,00
0% Buje - 3.304,00 P C. Conversión 14.700,00 14.467,84
TOTAL COSTOS 65.050,00 ?
Presupuesto Estándar - Proceso Extrusión.
CNP: 2.000 hs CIF Fijo: $3,95 CIF Variable: $1,15
Tiempo de producción: 3 minutos 50 segundos por unidad Datos reales del período – Proceso Extrusión.
Horas reales: 1.890 CIF Fijo: $7.843,50 CIF Variable: $2.079,00 Se pide:
a.) Calcule el costo de producción del carrito de metal.
b.) Calcule el precio de venta a ofrecer en la cotización.
Calcule las variaciones de CIF entre los costos reales y los costos estándar para el proceso de Extrusión, por el sistema cuádruple, utilizando costo incurrido.
