CONCLUSIONES. Finalizada la propuesta de un sistema de mantenimiento centrado en la

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CONCLUSIONES

Finalizada la propuesta de un sistema de mantenimiento centrado en la confiabilidad para las turbinas de La Planta Compresora de gas La Paz, se presentan conclusiones con el objetivo de sintetizar los resultados obtenidos:

En el primer objetivo, cabe mencionar, con la evaluación de la situación actual de mantenimiento de la empresa, se pudo identificar que existen deficiencias, entre las que se pueden mencionar: no existe una planificación de las actividades de mantenimiento preventivo y mantenimiento por avería y el personal de mantenimiento no cuenta con las herramientas necesarias para la implementación de mantenimiento. El estudio arrojó un 87,76% de nivel de mantenimiento que posee la empresa con respecto a los principios básicos y deméritos del sistema evaluado, lo que permite constatar que la planta posee las deficiencias mencionadas anteriormente.

Para el segundo objetivo, otro aspecto a considerar en el análisis de falla, se puede indicar que la planta La Paz no cuenta con registros de fallas de los equipos, se aplicó el método de análisis de modo y efectos de fallas (AMEF), con la finalidad de conocer las fallas que pueden presentarse en los equipos, y así llevar un control de las fallas más comunes de cada equipo de la planta.

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El tercer objetivo es definir las actividades de mantenimiento, se determinaron las actividades y la frecuencia de mantenimiento de los equipos para ser ejecutadas mediante un plan estratégico, se deben establecer controles que midan y garanticen el cumplimiento de la planificación y de todas las tareas correspondientes del mantenimiento preventivo, llegando a la conclusión de que existe una desorganización por parte de los operadores y encargados de ejecutar el referido plan, esto a su vez originando paradas y fallas imprevistas a la planta

La empresa no cuenta con fichas técnicas.

A través de las mesas de trabajo y la encuesta se identificaron las condiciones bajo las cuales ocurren las fallas más comunes en las turbinas de gas.

Mediante el análisis de modos y efectos de falla se logró identificar las fallas que afectan e inciden en la operatividad de los equipos, y se determinaron las actividades de mantenimiento a aplicar de acuerdo a las consecuencias esperadas.

Los indicadores de gestión permitirán verificar la gestión de la función de mantenimiento en cuanto a la aplicación del programa de mantenimiento propuesto.

Con la aplicación del programa de mantenimiento propuesto se obtendrá beneficios potenciales estimados en base a una posible reducción de las

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fallas, con un aumento considerable de la disponibilidad de las turbinas de gas.

Por otra parte en el cuarto objetivo se plantea describir el programa de mantenimiento, se determinaron las actividades y la frecuencia de mantenimiento de los equipos para ser ejecutadas mediante un plan estratégico, se deben establecer controles que midan y garanticen el cumplimiento de la planificación y de todas las tareas correspondientes del mantenimiento preventivo, llegando a la conclusión de que existe una desorganización por parte de los operadores y encargados de ejecutar el referido plan, para ello se realizaran cursos donde el personal recibirá las instrucciones técnicas referidas a como realizar dicho plan de mantenimiento.

El mantenimiento de las turbinas de gas es importante para asegurar la continuidad de los procesos, garantizar la seguridad del personal y disminuir el impacto económico de las operaciones.

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RECOMENDACIONES

Para la aplicación efectiva del programa de mantenimiento diseñado, se recomienda a la empresa cumplir con lo siguiente:

• Actualizar el inventario de los equipos, con la finalidad de tener conocimientos sobre cualquier cambio, y saber el número exacto de éstos.

• Etiquetar los equipos con la codificación propuesta, para facilitar su identificación, así como establecer una base de datos para manejar esta información con mayor facilidad.

• Contratar las personas idóneas a ocupar los cargos propuestos, con el propósito de llevar a cabo eficientemente las actividades de mantenimiento y evitar la duplicidad de funciones.

• Realizar seguimiento al plan de mantenimiento preventivo propuesto, a través del documento de la orden de trabajo para identificar cualquier variación durante su ejecución y poder aplicar las correcciones necesarias.

• Diseñar un sistema computarizado para el procesamiento de los datos, con la finalidad de registrar toda la información referente a los equipos y sus labores de mantenimiento, para mantener un control sobre ésta y facilitar su proceso de búsqueda.

• Los supervisores deben poner en práctica los formatos propuestos a través de la capacitación de sus subordinados, para apoyar la función de

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mantenimiento y facilitar la aplicación del sistema de mantenimiento propuesto.

• Implantar los índices de control propuestos con la finalidad de evaluar la gestión de mantenimiento..

• Motivar e incentivar no solamente al personal de mantenimiento sino a toda la organización, a través de programas permanentes de capacitación y adiestramiento, cursos, talleres, para que los trabajos que se ejecuten sean de calidad.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Texto

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Duffuaa S., Dixon J. y Raouf A. (2000) “Sistemas de mantenimiento, planificación y control”. Editorial Limusa S. A. España.

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Venezuela Tesis

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Trabajo de grado no publicado.

Cabrita, Martínez y Velazco, (2009), Diseño de un Plan de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad para la Planta de Adecuación de Efluentes de Olefinas en el Complejo Petroquímico Ana María Campos, Universidad Rafael Belloso Chacín. Trabajo de grado no publicado.

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Normas

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Norma venezolana, (2001) “Mantenimiento Definiciones” COVENIN 3049-93 (Fondo Norma)

Norma venezolana “Manual para evaluar los sistema de mantenimiento en la industria” COVENIN 2500-93 (Fondo Norma)

Norma SAE JA1012 “Norma De Mantenimiento Centrado En La Confiabilidad MCC” (2002)

Norma ISO 14224 Industria de Petróleo y Gas – Recolección e Intercambio de Datos de Confiabilidad y Mantenimiento de Equipos

Referencia de fuentes electrónicas

Smith, Ricky. (2011). Analisis de criticidad. Disponible en:

HTTP://confiabilidad.net/articulo/analisis-de-criticidad/. Consultada el día 24/11/2011.

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Anexos

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ANEXO 1

FICHA TÉCNICA

Código:

PLP-FMT-01

DATOS DEL EQUIPO

EQUIPO: TURBINA DE GAS

CÓDIGO DEL EQUIPO:

PPA-TG-01

CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO: CRITICO MARCA: CATERPILLAR SERIAL: R2-5VLR29.4X MODELO: CENTAURO

Fuente: Maldonado, Morillo (2012)

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ANEXO 1

FICHA TÉCNICA

Código:

PLP-FMT-01

COMPONENTES:

COMPRESOR DE GAS CÓDIGO DEL EQUIPO:

PPA-CG-01

CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO: CRITICO MARCA: CATERPILLAR SERIAL: R2-5VLR29.4X MODELO: CENTAURO Imagen del equipo

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ANEXO 1

FICHA TÉCNICA

Código:

PLP-FMT-01

ACCESORIOS: BOMBA DE ACEITE DE EMERGENCIA CÓDIGO DEL EQUIPO:

PPA-BE-01

CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO: NO CRÍTICO MARCA: CATERPILLAR SERIAL: R2-5VLR29.4X MODELO: CENTAURO Imagen del equipo

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ANEXO 1

FICHA TÉCNICA

Código:

PLP-FMT-01

Código:

PLP-FMT-01

ACCESORIOS: IYECTOR DE GAS

PPA-IG-01