Instituto
Tecnológico
de
Tijuana
Ingeniería Industrial
Planeación y diseño de instalaciones Profesor: Cruz Ramos Jorge Benjamín
Integrantes del equipo: González Pérez Lilian Renee Monge Gallegos Jazmín López Gordillo Benito Enrique
Introducción
2.4
Almacenes, su
localización y
Espacio físico de una empresa en el que se
almacenan productos
terminados, materias primas o productos en proceso.
Objetivo:
1.- Brindar a los materiales una protección
adecuada.
Objetivos: 3. Minimizar
operaciones de manipulación
4. Rapidez
5. Reducción de costes
Características principales de un
almacén:
Ausencia de
¿Por qué almacenar?
Un almacén debe ser visto como un centro de distribución y consolidación de productos en donde se realizan labores mucho más complejas y de mayor responsabilidad sobre el producto final
Ubicación de almacén en un
organigrama
Producción
Compras
Logística
(Casi siempre en niveles
Tipos de Almacenes
Abierto
Distribución
Logístico
General de deposito
Categorías del almacenamiento
1.- Materia prima
2.- Partes terminadas
3.- Suministros (oficina, herramientas, registros, empaque)
Categorías del almacenamiento
5.- Artículos fabricados entre operaciones
6.- Desechos y reproceso
7.- Equipo personal
Localización
de
almacenes
Visión general
del mercado
Visión local del
distribución
Tamaño
de un
almacén
TIPO DE PRODUCTO: • Congelado • Refrigerado • A temperaturaambiente • Líquido
TIPO DE EMBALAJE:
distribución
Tamaño
de un
almacén
NIVEL DE ACTIVIDAD:
• Volúmenes entrantes • Volúmenes salientes • Niveles de stock
• Gama de artículos
distribución
Tamaño
de un
almacén
o Productos a almacenar
o Demanda de los mercados
o Niveles de servicio al cliente
o Sistemas de manipulación y almacenaje
o Tiempos de producción
o Layout en existencias
o Requisitos de pasillos
Un almacén tiene 2 pasillos
Principal (3 a 6 m)
Secundario (.9m a 2m)
Por ejemplo
Productos de alta rotación:
cerca del pasillo principal
La ubicación de los pasillos
localización
Clientes Proveedores
Rutas
establecidas
Tipo de material
.
Puntos de demanda
Diseño y Layout
de almacenes
El Layout debe
Cuando se realiza el lay-out de un almacén, se debe considerar la estrategia de:
Entradas y salidas del almacén
Tipo de almacenamiento
Características de los productos
Método de transporte
Rotación del producto
Nivel de inventario a mantener
Embalaje
Inventario:
Diseño
de
instalaciones
Debe incluir:
o Numero de plantas
(preferentemente
almacenes de una
planta)
o Planta de almacén
NOTA:
El correcto diseño de las instalaciones de un almacén y su lay-out aporta un adecuado flujo
de materiales,
minimización de costes, elevados niveles de servicio al cliente y optimas condiciones de trabajo para los empleados
o Instalaciones
principales: columnado,
ventilación, contra
incendios, seguridad, medioambiente
o Materiales: suelos,
resistentes al
movimiento de las
Zonas de un almacén
Recepción Almacenamiento
Preparación de pedidos Salida
Actividades principales de un
Almacén
Recibo y descargue Movimiento y almacenamiento Recogida (order parking) Empaque y cargue Mantenimiento,sanidad y seguridad Control de
Recibo y descargue
Operaciones para recibir o
despachar la mercancía desde y hacia
Movimiento y
almacenamiento
Operaciones que se hacen para llevar la mercancía
a su posición de
Recogida
Recoger la mercancía en la posición de almacenamiento de
acuerdo con los
Empaque
y
cargue
Mantenimiento,
sanidad y
seguridad
Control de vehículos
Manejo de
retornos
Administrar las devoluciones
Perfil de las actividades
de almacenamiento
1. Determinar el numero de visitas por periodo de tiempo a cada posición del almacenamiento
2. Determinar tiempos y distancias recorridas
3. Evaluar la frecuencia de accesos a cada posición (asignando color)
4. Redistribuir las posiciones de los productos
Posiciones de estantería coloreadas
Algunas maneras de reducir
espacio son
Distribución del almacén
Objetivo
Usar todo el volumen del almacén mientras mantiene bajo los costos por manejo de materiales
Costo por manejo de materiales: Todos los costos relacionados con la
Cruzado Aleatorio
Sistema para evitar que
los materiales se
coloquen en almacén al
procesarlos conforme
son recibidos para su embarque.
Se usa en los almacenes para colocar los artículos
donde haya una
ubicación abierta
Racking
Por zonas
Temporada o promocionales
Temperatura controlada
El almacenamiento incluye diversas tareas:
* Mantenimiento de inventario;
también llamado reabastecimiento.
* Almacenamiento
* Recolección de órdenes
* Empaque
* Colección de partes
Almacén con alta rotación
Principios del
almacenaje
Ciencia de mover, almacenar, proteger y controlar los materiales.
Manejo
De
Materiales
Proveer
Cantidad
Condición
Lugar
Tiempo
Posición
Carretilla de dos ruedas
Agrega poco valor al productoConsideraciones
Movimiento
Representa una de las actividades clave para la productividad del sistema
Del 60 al 80% del tiempo total del ciclo de manufactura es tiempo de manejo de materiales
Objetivos
Calidad
Seguridad
Productividad
Material fluir en línea recta
¡Rie
sgo
s!
Clientes inconformes
Desperdicio de tiempo
Lento movimiento
Mal manejo, mala distribución
Grados de mecanización
Manual
Mecanizado
Grados de mecanización
Automatizado
Principios
Planeación
Sistemas
Principios
Simplificación
Gravedad
Utilización de espacio
Principios
Mecanización
Automatización
Principios
Estandarización
Estabilidad
Peso muerto
Principios
Mantenimiento
Obsolescencia
Principios
Capacidad
Rendimiento
Factores de análisis
en el sistema
1
2
3
Tipos de materiales
Características físicas y químicas
Factores de análisis
en el sistema
4
5
6
Cantidades a ser movidas
Origen, destino, frecuencias y razones de movimiento
Equipo requerido y disponible
7 Cargas unitarias, pasillos,
Tipos principales de
materiales
Inflamables
Con requerimientos
de seguridad (Valor elevado…)
Perecederos
Ecuación del manejo
de materiales
¿Por qué?
¿Qué? ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Cómo? ¿Quién? ¿Cuál?
Diseño del sistema
Objetivos y alcances del
sistema
Análisis de los requerimientos
Generar alternativas
Pasillos
2.4.1.1
Concepto
de unidad
de carga
Tamaño de la unidad que debe ser movida o cargada.
La unidad incluye:
Contenedor
Cargador
Ventaja
Movilizar mas de una parte a la vez para minimizar el numero de viajes
Áreas
El correcto diseño de la Unidad de Carga reducirá los costes de
No-Calidad asociados a roturas y
desperfectos ocasionados por caídas y/o aplastamientos.
El uso de elementos auxiliares
estandarizados permitirá unos
Características físicas
Resistencia
Diseñando la unidad de carga
Tipo de unidad
Ubicación mas lejana Lugar mas lejano
Tamaño
Las dimensiones de los artículos influenciará el tipo de equipamiento de almacenaje de la unidad de carga a utilizar..
• La anchura de las puertas de entrada y salida espaciamientos de columna
• Anchura de los pasillos
• El radio de curvatura de los vehículos
• La altura de empilamiento de los
equipamientos de almacenaje
Tipos de cargas unitarias
• Contenedores • Cajas
• Cajones
• Secciones desmontables • Pallets
La unidad de carga
tiene que:
Facilitar
El acomodo de materiales Aprovechar el espacio
Características físicas de los bienes almacenados.
· Contaminación (olores)
· Riesgos (incendios)
· Factores de deterioro, obsolescencia
· Valor de los bienes
· Número de líneas en los pedidos
· Número de referencias.
· Niveles mínimos, máximos y medios de stock.
· Disponibilidad de capital.
· Características del equipamiento disponible.
Una buena selección de estos equipos permiten mejorar
notoriamente la gestión de
almacenamiento y se
Contenedores
Puente Grúa
Pallet Jack
Carretilla de dos ruedas
Banda transportadora
Longitud Carga Velocidad
Equipo de manejo de materiales.
Los transportadores se usan para mover materiales en forma
continua sobre una ruta fija.
Ejemplos de diferentes tipos son:
transportadores de rodillos
banda
tobogán
Equipo de manejo de materiales.
Los transportes son medios mecánicos para el abastecimiento o
distribución de la materia prima, producto en proceso o terminados de
un lugar a otro.
Tales como:
terrestres
Ferroviarios
aéreo
marítimo.
Equipo de manejo de materiales.
Grúas y Montacargas
Las grúas son aparatos de equipo en alto para mover cargas en forma
intermitente dentro de un área limitada. Las grúas de puente, de
pescante y de monorriel, son un ejemplo de esto..
T R A N S P O R T A D O R A S Ventajas Desventajas
Su alta capacidad permite mover una gran cantidad de objetos.
Su velocidad es ajustable. Es posible combinar su
manejo con otras actividades como el procesamiento y la inspección.
Siguen una ruta fija; sirven sólo a áreas limitadas.
Se pueden crear cuellos de botella en el sistema. Una falla en cualquier
parte del transportador detiene la línea entera.
Es posible el izamiento y el traslado de material.
El equipo tiene capacidad para el manejo de cargas pesadas. El equipo puede utilizar la carga
y descarga de material.
Ventajas
Requieren una fuerte inversión.
Sirven a un área limitada Para operar cierto tipo de
grúas, como las de puente, se tiene que contar con un operario.
Desventajas G R U A S Y M O N T A C A R G A S
METODO
LOGIA
(SYSTEM
ATIC HAN
DLING
ANALYS
IS SHA)
ANÁLISIS
SISTEMÁ
TICO DE
MANEJO
ANÁLISIS SISTEMÁTICO DE MANEJO
Es un conjunto de seis
procedimientos que se puede aplicar a proyectos pequeños que no requieran un análisis profundo del sistema de
PROCEDIMIENTOS.
1. Clasificar
materiales 2. Análisis de movimiento
3. Visualizar flujo
4. Establecer planes
5. Evaluar alternativas 6. Detallar
CLASIFICACION DE MATERIALES
Es la clasificación en familias de todos los materiales (productos, piezas, partes, ensambles, componentes, etc.) que forman parte del proyecto de planeamiento.
¿Qué se debe hacer?
Identificar lo que se va a mover Determinar que piezas son similares y podrían usar el mismo método de manejo.
Análisis de movimientos
PLANEAR Y AJUSTAR
¿Qué se hace?
– Usar las mismas listas de rutas y las mismas clases de materiales de la Fase 2.
– Para cada clase y cada ruta determinar el mejor método de manejo
EVALUACION DE ALTERNATIVAS
La meta es seleccionar el plan de manejo más adecuado
basado en costos y en factores intangibles.
¿Qué hacer?
– Identificar cada alternativa
– Obtener de cada proveedor de equipo datos de costos e
inversión
– Preparar una hoja de comparación de
alternativas.
– Hacer una comparación de beneficios
SELECCIONAR EL PLAN E INSTALARLO
¿Qué hacer?
– Hacer una lista con todos los aspectos que se deben cumplir para la
implementación.
– Listar las tareas en una hoja de
programación (especificaciones de equipo, tareas para proveer el equipo, planos de instalación,
necesidades de entrenamiento, verificaciones de uso efectivo) – Asignar responsabilidades por tarea – Programar cada tarea
– Establecer el medio de control de avance
¿Cómo hacerlo?
– Usar un Gantt.
– Definir la escala de tiempo
– Listar todas las tareas en forma cronológica
– Mostrar responsabilidades asignadas por tarea.
– Mostrar con barras la longitud tiempo asignada a cada tarea. – Mostrar días laborales y festivos o
feriados si se desea.
