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UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL: MANTENER MOTORES Y GENERADORES ELÉCTRICOS

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Academic year: 2021

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UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL:

MANTENER MOTORES Y

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MANTENER MOTORES Y GENERADORES ELÉCTRICOS

I.

IDENTIFICACIÓN DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL (UCL)

Versión 01

Sector Multisectorial: construcción, energía, forestal, manufactura, metalmecánica y minería.

Nivel de Cualificación MCTP 03

II. ACTIVIDADES CLAVE Y CRITERIOS DE DESEMPEÑO.

1. Preparar el mantenimiento de Motores y Generadores Eléctricos, de acuerdo a procedimiento de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

1.1. Las pautas, programas, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo son

identificados y recopilados, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

1.2. El estado operativo y calibración de los equipos, herramientas e instrumentos necesarios para el mantenimiento de motores y generadores eléctricos, es revisado, de acuerdo a

procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Los insumos y repuestos necesarios para la ejecución de la actividad de mantenimiento de motores y generadores eléctricos, son

recolectados, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

1.4. El control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y de la actividad del equipo a intervenir, es realizado, previo, durante y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y normativa vigente.

1.5. Los riesgos medioambientales, son evaluados, y se implementan acciones de prevención y mitigación, de acuerdo a

procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2. Ejecutar mantenimiento a Motores y Generadores Eléctricos de acuerdo a

2.1. La aislación de energías, bloqueo de equipos y comprobación de energía cero, al realizar la desconexión y retiro de los motores y

generadores eléctricos, es realizado, de acuerdo a manual del fabricante y procedimiento de trabajo.

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procedimientos de trabajo.

2.2. El mantenimiento de los motores y

generadores eléctricos, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 2.3. El estado inicial y final del equipo o sistema intervenido, es registrado, de acuerdo a

procedimiento de trabajo. 3. Finalizar mantenimiento a Motores y Generadores Eléctricos según procedimiento de trabajo, manual del fabricante y normativa vigente.

3.1. La limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos utilizados, al concluir las labores, es realizada, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 3.2. La instalación y conexión de los motores y generadores eléctricos, es realizado, de acuerdo a manual del fabricante y procedimiento de trabajo.

3.3. Las pruebas de funcionamiento de los motores y generadores eléctricos, son realizadas, de acuerdo a manual del fabricante y

procedimiento de trabajo.

3.4. El reporte de cierre de la actividad de mantenimiento, es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

III. CONOCIMIENTOS.

Tipo de conocimiento

Ámbitos de conocimientos

Técnicos • Procedimientos de primeros auxilios.

• Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos. • Principales riesgos asociados al desarrollo de la actividad. • Procedimientos ante emergencias, plan de evacuación y

accidentes.

• Procedimientos operacionales y de seguridad del área de trabajo.

• Condiciones medioambientales y de seguridad. • Conocimientos elementales de riesgos eléctricos. • Procesos productivos del sector y subprocesos.

• Ofimática nivel medio (aplicaciones como Excel, Word, PowerPoint, etc.)

• ERP nivel usuario (SAP o similar).

• Inglés técnico nivel medio (comprensión y lectura).

• Medición eléctrica (tipos de instrumentos, clasificación y

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aislación eléctrica, Hi-Pot, continuidad, procedimientos de medición, termografía, interpretación de lecturas, fuentes de alimentación, etc.

• Electricidad aplicada en CC y AC, a motores y generadores

eléctricos. Magnetismo y electromagnetismo.

• Máquinas eléctricas (Introducción a las máquinas eléctricas,

generador AC , generador DC simple o dínamo; sistemas trifásicos AC; .Partes y componentes de motores CC; Arranque de motores CC e inducción; Maniobras, normas y riesgos asociados).

• Mediciones de devanados: mediciones de parámetros de resistencia, impedancia, inductancia, relación corriente-frecuencia, ángulo fase y aislamiento, inspección visual. Desgaste y cambio de escobillas y porta-escobillas o anillos de rozamiento (Rotor Bobinado),

• Armado y desarme de motores.

• Tipos de motores CA monofásicos, trifásicos, de baja, media y Alta tensión;

• De Jaula de ardilla, de anillos rozantes, verticales, para atmosferas explosivas.

• De alto desempeño, c/convertidor de frecuencia. • Accesorios: Sensores de temperatura incorporados,

sensores de vibración, capacitores. • Lubricación de componentes.

• Aplicaciones para pruebas de motores y generadores (factor de potencia).

• Conocimiento en ubicar y utilizar el manual del fabricante, según la tarea de mantenimiento a ejecutar.

• Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.

IV. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES.

• Elementos de protección personal.

• elementos de protección personal específicos: guantes dieléctricos, careta anti arco

eléctrico, ropa ignifuga, etc.

• Manuales de instalación, operación y mantenimiento de los equipos.

• Instrumentos de medición eléctrica: multímetro, voltímetro, amperímetros, termopar,

sensor de vibración, medidor de aislación, etc.

• Elementos de bloqueo personal: candado, tarjeta, pinzas.

• Banco de pruebas para ajuste.

• Herramientas manuales: llave de torque, equipo de alineamiento.

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V. CONTEXTO DE APLICACIÓN.

Documentos Características del contexto de trabajo Procedimientos de trabajo,

procedimiento de detención y puesta en marcha de los equipos, procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente, procedimientos para mantención componentes básicos, cables y empalmes, manual del fabricante, documentación para registro de cierre de actividades de mantenimiento.

Según turnos programados por la empresa, realizando mantenciones predictivas, preventivas y correctivas a diferentes componentes y equipos, de día o de noche, según organización de la empresa, en los sectores de minería, forestal, manufactura, construcción,

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Referencias

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