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ELEMENTOS DEL SISTEMA 5

Placa de yeso GYPLAC® 5

Características 5

Tipos de Placas GYPLAC® 6

Elementos estructurales 7 Perfil Paral 7 Perfil Canal 7 Perfil Omega 7 Elementos de acabado 8 Masillas multipropósito 8 Cintas 8 Esquinero 8 Ángulo de Ajuste 8 Fijaciones 8 PAREDES 9 Pared simple 9 Pared doble 9 Media pared 10 Paredes especiales 10

Paredes y cielos rasos curvos 10

Pared para sala de rayos X 10

REVESTIMIENTOS 11

Sobre listones de madera 11

Sobre perfil omega 11

CIELOS RASOS 12 Juntas invisibles 12 Descolgados 12 Aplicados 13 Suspendidos 13 MONTAJE 14 Armado de la estructura 14 Replanteo 14 Colocación de canales 14 Colocación de parales 14 Corte de la placa 14 Colocación de la placa 15

Fijación de las placas 15

Acabados 16

Resanado 16

Colocación de la cinta 16

Primera Capa de Masilla 17

Segunda Capa de Masilla 17

Tercera Capa de Masilla 17

Aplicación de pinturas 17 CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS 18 Superficies curvas 18 Instalaciones 18 Aislamientos 19 Carpintería 19 Soporte de cargas 19 Cargas livianas 20

Cargas livianas / medianas 20

Cargas medianas / pesadas 20

Cargas pesadas 20

Reparación de placas GYPLAC® 21

Daño superficial 21 Daño local 21 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO 22 Manipulación 22 Transporte 22 Montacargas 22 Camión 22 Almacenamiento 22 Apilamiento 23

Protección contra daños 23

Condiciones ambientales 23

HERRAMIENTAS 24

Otras herramientas 24

CONSUMO DE MATERIALES POR M2 PARA CÁLCULOS

ESTIMATIVOS 25

COMPORTAMIENTO ACÚSTICO DE LAS PLACAS GYPLAC® 26

OTROS AISLAMIENTOS ACÚSTICOS 27

Índice

(7)

Introducción

Ventajas

DURABILIDAD

• Resistente a la humedad (Gyplac RH). • Inmune a plagas y roedores.

• No se pudre ni se oxida.

VENTAJAS

SEGURIDAD

• Sismo resistencia.

• Resistencia al fuego, no propaga ni produce humo.

RACIONALIDAD Y ECONOMÍA

• Economía en costos indirectos. • Disposición ideal de instalaciones.

• Mínimos desperdicios y máxima limpieza de la obra. • Rapidez en la construcción.

• Facilidad de manipulación en obra.

DISEÑO Y CONFORT

• Programabilidad del aislamiento acústico y térmico.

• Excelente comportamiento ante una extensa gama de acabados. • Facilidad para renovación y remodelación de espacios.

INTRODUCCIÓN

El desarrollo y la investigación permanentes en la búsqueda de alternativas eficientes y versátiles en el ramo de la construcción, han llevado a la utilización de nuevos productos y

sistemas constructivos livianos en seco para el diseño de edificios modernos, los cuales han tenido por años una amplia aceptación en arquitectura comercial, industrial, hotelera, hospitalaria, educativa, propiedad horizontal, vivienda unifamiliar y multifamiliar, etc.

Dentro de este concepto las placas de yeso GYPLAC® responden ampliamente a todos los requerimientos de los Sistemas Livianos en Seco (también llamados drywall) cuya esencia radica en mantener la calidad mientras se reducen los tiempos y costos de construcción. Estos sistemas han sido diseñados para considerar todos los factores: control de sonido, resistencia al fuego, capacidad estructural, estética, funcionalidad, rapidez de montaje, limpieza en la obra, etc.

El sistema incluye la placa de yeso GYPLAC®, la estructura metálica o de madera, los elementos para el tratamiento de juntas y los elementos de acabado.

(8)

Placa

Estructura metálica Una placa por cada lado

30 MINUTOS

GYPLAC ST 12.7 mm

Estructura metálica Una placa por cada lado

GYPLAC RF 12.7 mm

Estructura metálica Dos placas por cada lado

GYPLAC RF 12.7 mm

60 MINUTOS

120 MINUTOS

Resistencia al fuego.

Elementos

ELEMENTOS DEL SISTEMA

PLACA DE YESO GYPLAC®

La placa de yeso GYPLAC® está formada por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4+ 2H2O), cuyas caras están revestidas con papel de celulosa especial altamente

resistente.

La unión de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio desarrolla sus cristales entre las fibras del papel. De la combinación de estos dos materiales surgen las propiedades de la placa: liviana, fácil de cortar y manipular, dimensionalmente estable, incombustible, etc.

Las placas se fabrican en línea continua de producción, proceso que comprende desde la molienda y calcinación del yeso hasta el corte de las placas y su embalaje.

Las placas de yeso GYPLAC® son un elemento esencial de este sistema constructivo en seco. Estas se atornillan o clavan sobre estructuras metálicas o de madera, confor-mando paredes, cielos rasos o revestimientos.

Características

Resistencia a los esfuerzos

Las placas GYPLAC® cumplen con la norma NCh 146/1.Of.2000 “Placas de Yeso – Cartón. Parte 1. Requisitos” referentes a la resistencia a la flexión. Esto hace que sea un material ideal para lograr alta integridad estructural y una mayor durabilidad en el tiempo; además, la dureza natural de la roca de yeso unida a la resistencia de la celulosa de las láminas de recubrimiento, confiere a las placas una particular solidez.

Resistencia al fuego

Las placas GYPLAC® son altamente resistentes al fuego, ya que su núcleo de yeso bihidratado retarda la acción del mismo a causa de las dos moléculas de agua de su composición cristalina. Al estar expuesta a la llama, el agua comienza a desprenderse lentamente, logrando retardar la propagación del fuego y proteger las construcciones adyacentes.

Los ensayos de resistencia al fuego fueron realizados por el Laboratorium Voor Aanwending der Brandstoffen en Warmte-Overdracht deGent , en Bélgica por la

empresa Gyproc Benelux, cabecera de nuestro grupo empresarial bajo la norma NBN 713.020 (equivalente a la norma ISO 834), en los cuales se obtuvieron resistencias de 30,60,120 minutos y aún mayores para diversos tipos de paredes.

Aislamiento acústico

El control del ruido es el primer factor que debe tenerse en cuenta para lograr un ambiente acústico satisfactorio. Este puede ser controlado por absorción del sonido y por aislamiento del mismo. El aislamiento propiamente dicho es función de los elementos divisorios. Es aquí donde las paredes con placas GYPLAC® muestran un excelente comportamiento acústico comparado con otros materiales tradicionales, teniendo en cuenta su reducido peso. La incorporación de aislantes permite obtener la reducción acústica que se desee (ver cuadro de valores de reducción acústica pág. 26).

(9)

Aislamiento térmico

Una de las grandes ventajas del yeso es su capacidad para aislar térmicamente, poder que viene dado de la estructura interna porosa que posee. La placa GYPLAC® presenta un coeficiente de conductibilidad térmicaλ_{=0.38 Kcal/mh°C, muy bajo,}

similar al de materiales tradicionalmente cálidos como la madera y el corcho. El aislamiento puede ser aún mayor con la incorporación de aislantes como fibra de vidrio, poliuretano, poliestireno expandido u otros, en paredes divisorias, cielos rasos y

revestimientos, cumpliendo las más diversas exigencias desde el punto de vista térmico. Tipos de Placas GYPLAC®

Se fabrican placas estándar y placas especiales, en dimensiones de 1220 mm de ancho x 2440 mm de largo (fig. 1)

Los bordes longitudinales de las placas son rebajados para recibir luego la masilla y la cinta en el tratamiento de junta (fig. 2).

Tipo de placa Aplicación Formato (mm) Peso (kg) Estándar (ST) Paredes, cielos rasos 1220 x 2440 x 12.7 (1/2”) 28.5

y revestimientos 1220 x 2440 x 15.9 (5/8”) 36 Superficies curvas 1220 x 2440 x 8 (5/16”)* 20 Resistente Paredes, cielos rasos 1220 x 2440 x 12.7 (1/2”) 28.5 a la humedad (RH) y revestimientos 1220 x 2440 x 15.9 (5/8”) 36 Resistente al fuego (RF) Paredes, cielos rasos 1220 x 2440 x 12.7 (1/2”) 28.5

y revestimientos 1220 x 2440 x 15.9 (5/8”) 36 * Productos bajo pedido

Placa GYPLAC® RH resistente a la humedad

Se ha desarrollado una placa especial con mayor resistencia a la humedad que las tradicionales, agregando a la mezcla de yeso aditivos siliconados. Su utilización está indicada en ambientes con alto grado higrométrico. La placa es fácilmente reconocible ya que la cara expuesta es verde y ofrece una excelente base para la aplicación de

cerámica, azulejos y revestimientos plásticos. La placa debe colocarse sobre una estructura metálica o sobre otra placa con las mismas características. No se recomienda usarla en cielos rasos ni como barrera de vapor.

Placa GYPLAC® RF resistente al fuego

Combina todas las ventajas de la placa GYPLAC® estándar con la resistencia adicional al fuego, ya que contiene en la mezcla de yeso mayor cantidad de fibra de vidrio que preserva de mejor manera la integridad de la placa bajo la acción del fuego.

Su uso está indicado para sectores especificados como de alta resistencia al fuego, tales como revestimientos de escaleras, pasadizos de edificios, cielos rasos, protección de estructuras metálicas, etc.

Fig. 2 Rebajado longitudinal de la placa. 50 mm

8 mm 12.7 mm 15.9 mm Fig. 1 Placa Gyplac.

1.220 mm

2.440 mm

(10)

Tensor de alambre calibre 12

Paral

(riel principal) Tornillo_{13 mm}

Canal superior Paral Canal inferior Masilla Esquinero Placa Gyplac Canal dintel Cinta Tornillo No. 6 x 1” Omega Canal

Elementos

39/59/89 mm 3 0 m m 3 5 m m

Fig. 4 Perfil paral.

Fig. 3 Elementos del sistema.

Fig. 5 Perfil canal.

Fig. 6 Perfil omega.

3 5 m m 40/60/90 mm 2 5 m m 75 mm 35 mm Masilla ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Perfil Paral

Perfil de lámina de acero galvanizado calibre 26 compuesto por dos alas de igual o distinta longitud (30 y 35 mm). Se ofrece en secciones de: 39 mm (peso 450 gr/m), 59 mm (peso 550 gr/m) y 89 mm (peso 650 gr/m) (fig. 4).

Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos y grafilados en las alas para facilitar la fijación de los tornillos autoperforantes N° 6x1”. Se proveen en longitud estándar de 2440 mm y medidas especiales bajo pedido.

Hace parte de la estructura a la que se atornilla la placa en paredes, cielos rasos y revestimientos.

Perfil Canal

Elemento de colocación horizontal, de lámina de acero galvanizado calibre 26 compuesta por dos alas de igual longitud de 35 mm y por un alma de longitud variable: 40 mm (peso 450 gr/m), 60 mm (peso 550 gr/m) y 90 mm (peso 650 gr/m) (fig. 5). Su ancho permite insertar el perfil paral. Se proveen en longitud estándar de 2440 mm y medidas especiales bajo pedido.

Se utiliza como perfil guía, que junto con los parales forma la estructura sobre la cual se atornilla la placa. Se fija a los pisos, losas y paredes.

Perfil Omega

Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero galvanizado calibre 26 de 75 x 25 mm (fig. 6). Se provee en longitud estándar de 2440 mm o en largos diferentes según disponibilidad del fabricante.

(11)

Elementos

ELEMENTOS DE ACABADO

Masillas multipropósito

Formuladas con base en polímeros de alta calidad. Permiten realizar acabados en paredes, cielos rasos y revestimientos para posteriormente recibir pintura, papel de colgadura, etc. Se usa en el resanado de las juntas y pegado de cintas. Es adecuada para realizar el masillado total sobre la superficie de las placas GYPLAC®.

Cintas

Cinta de papel

Banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 55mm de ancho, grafada en el centro (fig. 7). Se comercializa en rollos. Se utiliza para absorber las tensiones de la unión entre placas, impidiendo la aparición de fisuras superficiales.

Cinta de malla autoadhesiva

Banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas, de 55 mm de ancho (fig. 8). Especialmente útil para reparaciones de las placas.

Fig. 7 Cinta de papel.

Fig. 8 Cinta de malla autoadhesiva.

Fig. 9 Cinta con fleje metálico.

Fig. 10 Esquinero. 35 mm 3 5 m m m m

Cinta de papel con fleje metálico

Cinta de papel con refuerzo metálico central (fig. 9). Ideal para remates de cantos en ángulos externos. En su instalación la cinta se aplica haciendo que el lado con el refuerzo metálico esté en contacto con las placas.

Esquinero

Guardacanto de lámina de acero galvanizado calibre 28 de 35 x 35 mm, de arista redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para clavado y penetración de la masilla (fig. 10). Se provee en longitud estándar de 2440 mm. Es indispensable como remate de cantos externos en ángulos de 90º en sitios de tráfico pesado.

Ángulo de Ajuste

Guardacanto o esquinero de lámina de acero galvanizado calibre 26 ó de PVC (fig. 11), de 13 x 25 mm. Se provee en longitud estándar de 2440 mm. Se coloca para proteger los cantos vivos de la placa, en juntas de dilatación para obtener bordes perfectos, en empates de cambio

Anclajes perfil canal

Estructura metálica paral/canal

Placa GYPLAC a perfiles Tornillo con chazo

Clavo de acero para pistola de alto impacto

Tornillo autoperforante de cabeza extraplana de 1/2” y punta de broca

Tornillo autoperforante de cabeza extraplana de 1/2” y punta aguda

Tornillo autoperforante tipo drywall No. 6 x 1”. Estructura metálica

Tornillo autoperforante tipo drywall No. 6 x 1”. Estructura madera

(12)

Pared

Paredes

Fig. 12 Pared Simple. Fig. 13 Encuentro en «L».

Fig. 14 Encuentro en «T». Fig. 15 Terminación de cantos vivos. Canal Paral Placa Paral Placa Gyplac Corte horizontal Corte vertical Esquinero Paral Placa Gyplac 12.7 mm ó 15.9 mm Cinta Paral Cinta Placa Gyplac 12.7 mm ó 15.9 mm Placa Glypac 12.7 mm ó 15.9 mm Esquinero Paral

Direct TV, Cali. Placas Gyplac en paredes interiores. Instalador: Integra.

PAREDES

La construcción de paredes se realiza mediante la instalación de una estructura metálica compuesta por canales y parales a los que se atornillan las placas GYPLAC® de 12.7 mm ó 15.9 mm.

Se pueden construir: • Pared simple (fig. 12) • Pared doble (fig. 16) • Media pared (fig. 18) • Paredes especiales:

Pared curva

Pared para sala de rayos X (Ver gráficos)

PARED SIMPLE

Formada por perfiles metálicos de lámina de acero galvanizado calibre 26, canales (horizontales) de 60 ó 90 mm y parales (verticales) de 59 ó 89 mm, distribuidos estos últimos a 406, 488 (en sentido horizontal) ó 610 mm entre ejes dependiendo del tipo de obra, la altura de las paredes y su ubicación geográfica (se recomienda consultar el Departamento de Asistencia Técnica). A la estructura se

atornillan las placas GYPLAC® de 12.7 ó 15.9 mm de espesor, una por cada lado, con tornillos autoperforantes tipo drywall N° 6x1” distribuidos cada 250 ó 300 mm. Las uniones entre placas se resanan al igual que los sitios donde se instalaron los tornillos. Se adhiere la cinta para juntas en todas las uniones de placas y luego se aplica la masilla, quedando así una superficie lista para pintar, empapelar o revestir (ver montaje pág. 14).

PARED DOBLE

Formada por perfiles canales de 60 ó 90 mm y perfiles parales de 59 ó 89 mm, distribuyendo estos últimos a 610 mm entre ejes. A cada lado de la estructura se atornillan las placas GYPLAC® de 12.7 ó 15.9 mm de espesor, dos por cada lado con tornillos autoperforantes tipo drywall. La primera placa se fija con tornillos

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Paredes

Media

Fig. 16 Pared doble. Corte vertical

Corte horizontal

Corte vertical

Fig. 19 Pared curva.

100 a 300 mm Fig. 17 Pared doble.

Fig. 18 Media pared. Corte horizontal

Placa Gyplac Placa

de plomo

N° 6 x 1” y la segunda con tornillos N°6 x 1 1/2” distribuidos cada 250 ó 300 mm. Las uniones entre las segundas placas y las cabezas de los tornillos, se tratan de igual manera que en la pared simple (ver montaje pág. 14).

Se recomienda el uso en paredes de apartamentos, hoteles, etc., para mejorar el aislamiento acústico y térmico.

MEDIA PARED

Compuesta por perfiles canales de 90 ó 60mm y perfiles parales de 89 ó 59 mm, distribuidos estos últimos a 406, 488 ó 610 mm entre ejes (consulte al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit). A la estructura se fija de un solo lado la placa GYPLAC® de 12.7 ó 15.9 mm con tornillos autoperforantes tipo drywall N°6x1” distribuidos cada 250 ó 300 mm. Se sugiere su uso en el cerramiento de ductos eléctricos e hidráulicos, reves-timientos con aislantes, etc. El acabado para la superficie de las placas es igual al descrito anteriormente para pared simple.

PAREDES ESPECIALES Paredes y cielos rasos curvos

Para curvas, la distancia entre los parales depende exclusivamente del radio de la curvatura. Entre más cerrada sea la curva, la distancia entre perfiles debe ser menor (debe estar entre 100 y 300 mm) (fig. 19). La canal y las placas se curvan en obra (ver superficies curvas página 18).

Pared para sala de rayos X

Conformada por dos medias paredes y una placa de plomo colocada entre ambas estructuras (fig. 20). Se utilizan placas de yeso de 12.7 ó 15.9 mm de espesor.

(14)

Sobre

Revestimientos

Fig. 22 Revestimiento sobre perfil omega. Fig. 21 Revestimiento sobre listones de madera.

Sobre

Clínica de Urología, Neiva. Placas Gyplac en cielos rasos. Instalador: Acabados Arquitectónicos.

REVESTIMIENTOS Las placas GYPLAC® de 12.7 ó de 15.9 mm se pueden utilizar sobre las caras interiores de muros o tabiques de mampostería o concreto, reemplazando así el revoque o pañete tradicional. Se logra un acabado similar a los estucados de yeso tradicionales, permitiendo además incorporar aislantes térmicos o acústicos. Pueden colocarse sobre:

• Listones de madera (fig. 21) • Perfil omega (fig. 22)

SOBRE LISTONES DE MADERA

Los listones se fijan al muro cada 406, 488 ó 610 mm de eje a eje, distancia que depende del espesor de placa utilizada. Sobre los listones se fijan las placas de yeso GYPLAC® con tornillos

auto-perforantes tipo drywall N° 6x1” para madera. Para el entramado se sugieren listones de madera cepillada de 1x2”, asegurados al muro con chazos y tornillos para madera cada 500 mm. (Para tratamiento de juntas ver pág. 16).

SOBRE PERFIL OMEGA

Los perfiles omega se fijan al muro cada 406, 488 ó 610 mm de eje a eje, distancia que depende del espesor de placa utilizada. Sobre los perfiles se fijan las placas GYPLAC® con tornillos autoperforantes tipo drywall N° 6x1”. (Para tratamiento de juntas ver pág. 16).

(15)

Juntas

Cielos

Fig. 23 Cielo raso descolgado.

Nota: Las placas se fijan a la estructura, con tornillos autoperforantes tipo drywall de 1” distanciados cada 20 ó 25 cms. Si la fijación y/o distribución de las placas es en forma perpendicular al sentido de los parales, se debe trabar.

Fig. 24 Encuentro de cielos rasos con pared. Aplicación de cinta y masilla. Tensor de alambre calibre 12

915 mm Placa Gyplac de 12.7 mm Perfil omega Riel perimetral Canal de 40 mm 610 ó 407 mm Riel principal Paral de 39 mm 813 mm Paral 89 mm Canal 40 mm Cinta Placa Gyplac 12.7 mm Paral 39 mm Omega CIELOS RASOS Para el armado de cielos rasos GYPLAC® se utilizan placas de 12.7 mm de espesor que se atornillan a la estruc-tura. El acabado es el mismo que para paredes y revestimientos. Los cielos rasos junta invisible pueden ser:

• Juntas invisibles • Suspendidos

JUN TAS INV ISIBLES

Descolgados

Compuesto por un entramado de perfiles canal de 40 mm, paral de 39 mm y omegas, estos últimos a los que se

atornillan placas de yeso GYPLAC® de 12.7 mm de espesor, con tornillos

autoperforantes N°6x1”. Perimetralmente se colocan los canales, que sirven para dar nivel y soporte a los perfiles omega. Los perfiles omega deben ser instalados en sentido perpendicular a la pared de mayor longitud, cada 610 ó 407 mm en zonas de alta humedad. Como riel principal se utilizan parales 39 dispuestos cada 813 mm, en sentido paralelo a la pared de mayor longitud. Se deben colocar tensores de alambre galvanizado calibre 12 formando un entramado de 915x813 mm (fig. 23). Para el acabado se hace el mismo tratamiento de las paredes (ver acabados, pág. 16)

Nota_{: Es importante cerciorarse}

de que la estructura que soporta el cielo raso esté calculada para cargar el peso impuesto. La estructura a la cual se fijan las placas de yeso Gyplac® está pensada únicamente

(16)

Suspendidos

Tensor de alambre

Pines

Placa Gyplac Perfiles de aluminio 1220 mm 610 mm

Fig. 25 Cielo raso suspendido.

Fig. 26 Pinado de la placa en cielo raso suspendido.

Pin metálico (alambrón)

1” 3/4”

Fig. 27 Cielos rasos aplicados. Perfil Omega c/ 0.406 m o c/ 0.61 m Placa GYPLAC 12.7 mm Tornillo No. 6 x 1” 20 a 25 cm Aplicados

Conformado por perfiles omega o listones de madera fijados a la losa de concreto cada 406 ó 610 mm de eje a eje, dependiendo de la obra (consultar al Departamento de Asistencia Técnica). Las placas GYPLAC® de 12.7 mm de espesor se fijan a la estructura con tornillos autoperforantes tipo drywall N° 6x1“ para lámina o madera (para tratamiento de juntas ver pág. 16).

SUSPENDIDOS

Se utilizan placas GYPLAC® de 12.7 mm, en módulos de 1214x605 ó 605x605 mm (el corte de la placa se debe realizar en obra). Las placas se instalan sobre una estructura reticulada hecha con perfiles de aluminio o de acero fig. 25).

(17)

Corte

Armado

Montaje

Fig. 29 Corte de estructura metálica.

Fig. 30 Armado de estructura metálica.

Fig. 31 Corte de placa. Corte de papel. Fig. 28 Empalme de parales.

Alargamiento telescópico 0 . 2 0 m MONTAJE

El armado del sistema consta de los siguientes pasos: • Armado de la estructura

• Colocación de las placas

• Tratamiento de juntas y acabados

ARMADO DE LA ESTRUCTURA Replanteo

Se marca la posición exacta donde se fijarán las canales, con nivel, hilo marcador, etc.

Colocación de canales

Para construir paredes, las canales se ubican en la posición previamente marcada en el piso y en la losa superior de concreto. Para construir cielos rasos se ubican en las paredes opuestas de mayor longitud. Se fijan con tornillos y chazos de 1/4” ó 5/16” ó clavos de acero con pistola de impacto.

Colocación de parales

Los parales se ensamblan en las canales cada 406, 488 (para placas en sentido horizontal) ó 610 mm de eje a eje y se fijan entre sí con tornillos de cabeza extraplana. Si se requiere cubrir alturas o longitudes mayores a 2440 mm, los parales se acoplan telescópicamente (fig. 28) traslapándose 300 mm, girándolos 180 grados uno con respecto al otro. Cuando los parales resultan demasiado largos, se recortan con tijeras para metal (fig. 29). En las paredes que superan los 3 metros de altura existen diversas formas de reforzar la estructura para que se conserve la relación de esbeltez: reducir la distancia entre parales, aumentar la sección y/o calibre de los mismos o incorporar perfiles estructurales dentro del entramado (consulte al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit).

CORTE DE LA PLACA

Las placas se deben cortar de tal manera que se acomoden fácilmente en el lugar asignado, por lo que es importante medir bien antes de realizar el corte. Las uniones entre placas deberán ser lo más cerradas posible (± 1mm), ya que esto facilitará el masillado final.

El corte de las placas puede hacerse con medios mecánicos. Lo usual es utilizar un cortador manual, procediendo como se detalla a continuación:

• Se apoya la placa GYPLAC® sobre una superficie plana y con la ayuda de una escuadra o regla metálica se corta por el lado del papel que quede a la vista (cara con borde rebajado, fig. 31).

• Apoyando la línea de corte sobre el borde de una mesa de trabajo o similar, se presiona ligeramente, produciendo el corte del núcleo de yeso (fig. 32). • Se da vuelta a la placa y se corta el papel de la cara posterior, por la línea de

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Fijación

Colocación

Fig. 33 Fijación y disposición de las placas.

Fig. 34 Unión de las placas.

Fig. 35 Colocación correcta de las placas en uniones. 406, 488 ó 610 mm de eje a eje 250 ó 300 mm 1 2 2 0 m m H o r i z o n t a l 406 ó 610 mm 2 4 4 0 m m V e r t i c a l 1220 mm 250 ó 300 mm SI SI NO

Fig. 36 Colocación correcta del tornillo SI NO NO

COLOCACIÓN DE LAS PLACAS

El armado del sistema se debe hacer considerando:

• Las placas se fijan a la estructura, en sentido vertical u horizontal trabándolas entre sí, con tornillos autoperforantes tipo drywall N° 6x1” (fig. 33).

Nota: La separación de los parales depende de varios factores, como la altura de las paredes, las condiciones de humedad de cada obra, etc. Consultar al

Departamento de Asistencia Técnica.

• Los bordes de las placas en las juntas deben quedar al mismo nivel (fig. 34). • Cuando se fijan dos placas sobre el mismo paral, sus bordes deben coincidir con

el eje del paral (fig. 35).

• Las juntas entre placas no deben coincidir con los bordes de los vanos de puertas y ventanas, a fin de no concentrar esfuerzos sobre el tratamiento de las juntas que se hará posteriormente como parte del acabado de la pared. En este caso la placa se debe cortar en forma de “L” o “U” invertida.

• En caso de construcciones donde se combinen cielos rasos y paredes con placas GYPLAC®, se debe instalar primero el cielo raso. Las paredes deben armarse disponiendo las placas de arriba hacia abajo.

• Las placas se deben separar del nivel del piso 10 a 15 mm para evitar que absorban humedad por capilaridad. La colocación del guardaescoba permite un correcto acabado. Cuando el diseño requiere el apoyo de la placa contra el piso, se debe aplicar un sellador siliconado en su borde inferior. Este trata-miento no es necesario si el piso es tapete, madera, etc.

• Cuando se unen placas de yeso GYPLAC® y cualquier otro material (por ejemplo mampostería), se debe dejar una junta de dilatación.

FIJACIÓN DE LAS PLACAS

Se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• Cuando se construye una pared simple, las placas se fijan a la estructura con tornillos autoperforante tipo drywall N° 6x1” y N° 6x1 1/2” cuando es pared doble (dos placas por cada cara).

• Para una correcta fijación de los tornillos se debe utilizar un atornillador eléctrico (nunca un taladro eléctrico), el cual además de tener las revoluciones adecuadas para una óptima fijación, posee un dispositivo de tope, que permite regular la profundidad exacta que el tornillo debe penetrar en la placa. • El tornillo debe quedar ligeramente hundido en la placa, no debe sobresalir la

cabeza de la superficie, romper el papel ni torcerse; si esto ocurre se debe retirar y colocar a pocos centímetros de distancia, nunca en el mismo orificio (fig. 36).

(19)

Acabados

ACABADOS

Las uniones de placa se tratan según los puntos que a continuación se detallan: • Resanado de las uniones

• Colocación de la cinta • Primera capa de masilla • Segunda capa de masilla

• Tercera capa de masilla, en caso de que las placas no tengan borde rebajado. • Aplicación de pintura.

Resanado

Las uniones se resanan antes de colocar la cinta, con una mezcla del 70% de masilla lista para usar y 30% de yeso. El objetivo del resane es evitar el rechupado de la cinta.

Colocación de la cinta

Siempre que haya tratamiento de juntas, las uniones de las placas deben llevar cinta, independientemente del acabado que vaya recibir la superficie.

La cinta presenta una ranura central que facilita el doblado, cuando se aplica en uniones con ángulos internos, realizados con placas de yeso GYPLAC®.

Una vez resanada la unión de placas, con una espátula de 6“ se distribuye generosamente la masilla sobre éstas y se adhiere la cinta de celulosa especial (la falta de masilla puede causar un pegado defectuoso de la cinta y embombamiento). El exceso de masilla se quita con espátula, procediendo del centro de la cinta hacia fuera. Se deja secar por 24 horas, cubriendo igualmente las cabezas de los tornillos que fijan las placas a la estructura metálica.

Cuando se juntan placas de yeso GYPLAC® en ángulos internos, se hace el trata-miento de junta descrito anteriormente, teniendo en cuenta que la cinta se debe doblar por la ranura central antes de aplicarse. Para la aplicación de la masilla pueden utilizarse espátulas de esquinas o planas.

Los ángulos externos se protegen con perfiles esquineros metálicos o de PVC (tráfico pesado), o con cintas de celulosa especial con fleje metálico. Cuando se usan esquineros metálicos es fundamental desengrasarlos antes de aplicar la masilla.

Estos pasos son para un nivel de acabado promedio en donde no hay exigencias especiales.

Los niveles de acabado del sistema dependen de la necesidades específicas. Para el caso de una bodega de almacenamiento, por ejemplo, en donde no hay altos

requerimientos estéticos, es suficiente aplicar una sola capa de masilla sobre la cinta de papel, obteniendo una superficie algo irregular que va dejar ver las juntas.

Masilla Hamilton’s lista para usar.

• Primer paso : Resanado de uniones.

• Segundo paso : Distribución de la masilla en toda la unión y pegado de la cinta de celulosa especial. • Tercer paso : Aplicación sobre la cinta (ya seca), de la primera capa de masilla lista para usar de ± 200

mm. Se utiliza espátula de 250/300 mm o llana.

• Cuarto paso : Aplicación de la segunda capa de masilla de ± 280 mm. Se aplica una vez que la primera mano esté seca.

• Quinto paso : Tercera y última capa de masilla de ± 350 mm, sólo en caso de que las placas no tengan bordes rebajados.

Dejar secar la masilla entre capa y capa mínimo 24 horas. Fig. 37 Masillado.

Tercera capa de masilla

Placa Gyplac Resane de uniones Capa de masilla para pegar la cinta

Cinta de papel Primera capa de masilla

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Primera Capa de Masilla

Se aplica una vez que la masilla de la cinta se encuentre totalmente seca, utilizando llana o espátula de 250 ó 300 mm. El ancho de esta capa es de unos 200 mm aproxi-madamente, cubriendo muy bien la cinta de celulosa especial. Se deja secar. Al mismo tiempo se tapan las cabezas de los tornillos que fijan las placas a la estructura.

Segunda Capa de Masilla

Cuando la primera capa de masilla se encuentra totalmente seca, se aplica una segunda capa, que hace el acabado final. Esta se aplica con las mismas herramientas que la primera y su ancho total es de aproximadamente 280 mm, dejando una unión sin rebabas, imperceptible al tacto y a la vista si se requiere un nivel alto de acabado. Se deja secar y se obtiene así una superficie lista para cualquier tipo de acabado.

Tercera Capa de Masilla

En caso de una unión de placas sin bordes rebajados se aplica una tercera capa de masilla más diluida y con un ancho de 350 mm aproximadamente. La aplicación de esta última capa se realiza también con espátulas de 300 mm o con llanas, dejando una unión sin rebabas, imperceptible al tacto y a la vista si se requiere un nivel alto de acabado. Se deja secar y se obtiene así una superficie lista para cualquier tipo de acabado.

Aplicación de pinturas

Sobre las placas de yeso, se puede aplicar cualquier clase de pintura siguiendo las recomendaciones del fabricante. En caso de aplicar pinturas especiales como epóxicas, satinadas, esmaltes sintéticos, etc., se debe masillar toda la superficie y asegurarse de que esté libre de polvo e impurezas antes de pintar.

Si la superficie a pintar va a recibir una iluminación directa o una iluminación rasante, es decir iluminaciones críticas, se recomienda masillar toda la superficie a pintar.

Se recomienda no lijar si la aplicación de masilla está bien ejecutada. En caso de hacerlo se debe lijar suavemente con un papel muy fino para no deteriorar la superficie de las placas.

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Consideraciones

Superficies

Instalaciones

Fig. 38 Armado de estructura para pared curva.

Fig. 40 Paso y fijación de instalaciones Fig. 39 Superficies curvas.

CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS

SUPERFICIES CURVAS

Para hacer paredes y cielos rasos curvos, se deben curvar las canales y las placas. Para las canales se practican cortes en la mismas, sangrándolas cada 50 ó 100 mm según sea el radio requerido (fig. 38).

Una vez sangradas, se fijan al piso y a la placa del piso superior en el caso de paredes o a los muros en el caso de cielos rasos. La fijación se hace con tornillos y chazos de nylon de 1/4 ó 5/16” o con clavos de acero para pistola de impacto. Dicha fijación se coloca cada 300 mm como máximo.

Dentro de las canales ya fijadas, siguiendo la curva deseada, se comienzan a distribuir los parales, que van tan juntos como cerrada sea la curvatura; normalmente se separan a 100, 200 ó 300 mm según el radio.

Cuando está armada la estructura, se procede al curvado de las placas. Si se utiliza la placa GYPLAC® de 12.7mm de espesor, ésta se humedece especialmente por la cara externa que va a estar sometidas a mayores esfuerzos, se espera 30 minutos y con cuidado se va fijando a la estructura. Una vez seca, la placa recobra su rigidez original. Si la curvatura es muy cerrada o si se repite, se utiliza una formaleta, donde la placa tomará la curva deseada .

Para facilitar el curvado en paredes especiales, cielos rasos, etc., se recomienda el uso de placa GYPLAC® de 8mm de espesor, disminuyendo la distancia entre parales.

Concluida la colocación de las placas, se procede al tratamiento de juntas descrito anteriormente .

INSTALACIONES

Si la pared alberga tuberías de instalaciones eléctricas, hidráulicas, gas, etc., éstas deben preverse e instalarse antes de la colocar las placas.

Los parales, entre otras características, presentan perforaciones en su alma, cuya forma y distanciamiento corresponden a cálculos estructurales precisos. Estas perfo-raciones son especialmente diseñadas para permitir el paso de las tuberías de las instalaciones. Los orificios de los parales deben quedar perfectamente alineados a la misma altura (fig. 40).

La fijación de las tuberías debe ser firme, a fin de evitar su movimiento. Deben preverse refuerzos y estructuras de sostén para apoyar, fijar o colgar los distintos elementos de cada instalación (por ejemplo cajas para alumbrado). Estos se deben sujetar firmemente a la estructura.

Una vez armada la estructura, pasadas y fijadas las tuberías, cajas o elementos de las distintas instalaciones, con sus correspondientes pruebas hidráulicas, de presión o cableados, se procede a la colocación de las placas, siguiendo las instrucciones dadas anteriormente. Con una sierra de copa o un serrucho de punta ayudados por un cortador tradicional o circular, se hacen todos los orificios para las cajas de conexiones o derivaciones eléctricas, centros de iluminación, difusores de aire acondicionado, conexiones sanitarias, de gas, etc.

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Carpintería

Soporte

Aislamientos

Fig. 41 Aislamientos. Masa Resorte Masa

Fig. 43 Colocación de marco

Fig. 44 Marcos metálicos.

6 0 o 9 0 m m 6 0 o 9 0 m _m 6 0 o 9 0 m _m

Estándar Marco especial Fig. 42 Pega de cerámicas.

La unión entre placas debe ser resanada y colocada la cinta de papel, igualmente se debe limpiar y humedecer la superficie con un paño antes de aplicar el adhesivo y el enchape. No se debe enchapar sin la cinta de celulosa en la unión, aunque no se hagan los acabados posteriores de masilla.

AISLAMIENTOS

Las paredes construidas con placas de yeso GYPLAC®, brindan un excelente aislamiento térmico y acústico.

Acústicamente, por el principio masa-resorte-masa, vale decir placa-cámara de aire-placa, brinda un aislamiento similar a un muro de mampostería de 130 mm de espesor. Estas paredes pueden mejorar sustancialmente su aislamiento con la incor-poración dentro de la cámara de aire de aislantes como fibra de vidrio, que con diversos espesores y densidades, ofrecen “paredes acústica y térmicamente programables”, manteniendo siempre el mismo espesor de las paredes terminadas (115 mm), siendo mucho más livianas, economizando materiales, mano de obra y fundamentalmente brindando mayor superficie útil, respecto a la mampostería.

Aunque se presenta un excelente comportamiento en cuanto a aislamiento acústico con las placas GYPLAC®, debe contribuirse con el mismo desde el diseño, evitando puentes acústicos que se produzcan por los cielos rasos (siendo recomendable que las paredes sean de piso a techo colocando placas por ambas caras), o por cajas de electricidad (nunca se deben colocar espalda con espalda, sino desplazadas unas de otras), además es necesario tener especial cuidado con puertas y ventanas etc. Estas son sólo algunas consideraciones a tener en cuenta, para mayor información o consulta técnica contactarse con el Departamento de Asistencia Técnica.

Cuando las diferencias de temperatura entre un ambiente y otro son importantes, se debe colocar una barrera de vapor, como puede ser papel “kraft” parafinado, película de polietileno o similar del lado más caliente de la pared.

Lo expresado en concepto de aislamientos térmicos o acústicos es válido para paredes, cielos rasos o revestimientos. (Tablas de aislamiento acústico pág. 26 )

CARPINTERÍA

Los marcos de las puertas o ventanas pueden ser de madera o metal, en el caso de marcos de madera se utilizan contramarcos o ángulos de ajuste como elementos de terminación. En las jambas de los marcos metálicos estándar se sueldan tres grapas de cada lado, las que luego se fijan mediante tornillos a los parales de la estructura de la pared.

SOPORTE DE CARGAS

Las paredes hechas con placas GYPLAC®, permiten y aceptan colgar todo tipo de elementos, como cuadros, espejos, soportes para materas, estantes, etc.

Para tal fin existen en el mercado elementos de fijación, que según el peso a soportar se detallan a continuación.

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Fig. 46 Chazo de expansión.

Cargas livianas

La fijación de cuadros y de cualquier otro objeto que no sobrepase los 10 kg, se puede hacer directamente sobre la placa de yeso GYPLAC® con dos o tres clavos inclinados a 45º respecto de la placa (fig. 45). También se pueden utilizar chazos de expansión de nylon con tornillo (fig. 46).

Cargas livianas / medianas

Cuando las cargas están entre 10 y 20 kg, se sugieren chazos plásticos con aletas (fig. 47).

Cargas medianas / pesadas

Para cargas entre 20 y 40 kg existen en el mercado varias opciones, como son los chazos metálicos o plásticos autoperforantes (fig. 48). El anclaje penetra en la placa al ser fijado con un destornillador de cabeza phillips. Con estos elementos se pueden fijar espejos y cuadros grandes, filtros para agua, extintores de incendios, electrodomésticos, etc.

Cargas pesadas

Para cargas pesadas se debe ubicar el paral de la estructura, y una vez localizado, colocar sobre él los anclajes de fijación.

Para cargas muy pesadas se recomienda adicionar refuerzos con madera fijados a la estructura metálica de la pared antes de colocar las placas (fig. 49).

Para la colocación de cualquier objeto que supere los 40 kg como bibliotecas, alacenas de cocina suspendidas, muebles de baño, etc., sobre paredes GYPLAC® comuníquese con el Departamento de Asistencia Técnica.

Fig. 47 Chazo con aletas.

Mesón de granito Placa Gyplac

Ménsula de hierro T Fig. 48 Chazo metálico-plástico autoperforante. Fig. 45 Soporte-puntilla.

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Reparación

REPARACIÓN DE PLACAS GYPLAC®

A pesar de su gran solidez, la placa GYPLAC® puede sufrir un eventual daño, que puede ser reparado de una manera fácil y sencilla.

Daño superficial

Se presenta en el cartón de la placa. Para repararlo se deben levantar los restos de cartón separado del núcleo del yeso y pulir las irregularidades. Para dar el acabado se masilla.

Daño local

Se presenta tanto en el cartón como en el núcleo de yeso.

Orificios pequeños

Se rellenan con yeso y después de que éste se seque, se termina con masilla.

Daños mayores

Se rectifican los bordes con un serrucho de punta o cortador. Luego se atornilla en el lado interior del hueco la estructura que servirá de sostén al nuevo trozo de placa GYPLAC®, se recorta un trozo de placa de la medida del hueco y se aplica en forma similar a la colocación de una tapa, atornillada a la estructura de sostén mencionada. Las juntas se masillan, previamente se coloca la cinta de celulosa o la de malla de fibra de vidrio autoadhesiva.

Para realizar reparaciones en una pared con instalación sanitaria, se corta la placa en la zona de trabajo. Una vez reparada la tubería, se resana la parte removida de la manera descrita anteriormente.

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Almacenamiento

Transporte

Manipulación

2440 mm 2440 mm 1 2 0 0 m m Uñas Fig. 50

TRANSPORTE, MANIPULACIÓN

Y ALMACENAMIENTO

MANIPULACIÓN

Los arrumes de placa GYPLAC® deben moverse en posición horizontal en paquetes separados por fajas de placas o listones de madera, en camiones, contenedores, etc.

Las placas se transportan manualmente cuando no se dispone de equipo, con dos operarios como se indica en la fotografía y nunca en forma horizontal.

Los dos operarios deben estar del mismo lado de la placa. Ambos deben acarrearla sobre el brazo izquierdo o derecho, verticalmente, tomándola de canto aproximada-mente a 600 mm del extremo de la misma.

TRANSPORTE

Montacargas

El paquete de placas debe ser movido por un montacargas con las características descritas en la figura 51, siendo el acceso por los laterales de las estibas.

Camión

El largo del camión debe ser preferiblemente múltiplo de 2440 mm y su piso debe estar libre de elementos salientes que puedan dañar el material (fig. 50). Los paquetes deben ser cubiertos para evitar la entrada de humedad.

ALMACENAMIENTO

Las placas de yeso se deben almacenar en recintos cerrados protegidos de temperaturas extremas o humedad y en forma horizontal. Los paquetes se deben

colocar sobre estibas de madera o sobre 5 fajas del mismo producto, que las separen del piso una distancia no inferior a 75 mm. Los separadores se deben colocar a 70 mm del borde, espaciados a una distancia no superior de 450 mm alineados verticalmente, evitando la deformación de la placa (fig. 52).

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Fig. 53 Apilamiento correcto e incorrecto. Correcto Incorrecto Espesor 8 mm 12.7 mm 15.9 mm No. de placas por paquete 60 60 40 Peso aproximado 1200 Kg 1800 Kg 1440 Kg Paquetes por estiba 7 5 6

Características del paquete de placas de yeso de 1220 mm de ancho y 2440 mm de largo.

Condiciones

Protección

2440 mm 1400 mm

710 15 10 15 10 25 10 25 10 25 10 10 15 1015 ₇

Fig. 55 Forma correcta de colocar separadores. Fig. 54 Forma incorrecta de colocar separadores.

Apilamiento

La manera correcta de apilar las placas de yeso GYPLAC® en forma manual se describe a continuación:

• Colocar la placa en la orilla de la estiba verticalmente.

• Voltearla lentamente hacia la estiba sosteniéndola de la parte superior (figuras 53).

• Situarla encuadrando los cantos. • Para retirar las placas, invertir el

proceso.

PROTECCIÓN CONTRA DAÑOS

• Ubicar las estibas de las placas alejadas de las áreas de tráfico intenso para prevenir daños. • Mantener el material en sus

embalajes hasta el momento de uso para protegerlo de la suciedad y deformación.

• La cinta GYPLAC® de protección de cantos no debe ser abierta hasta el momento de la insta-lación de las placas en obra.

CONDICIONES AMBIENTALES

Es ideal realizar la instalación de las placas a temperaturas superiores a 10°C y hacer el tratamiento de juntas a

temperatura ambiente no inferior a 5°C. Se recomienda instalar las placas GYPLAC® una vez finalizada la colo-cación de elementos de fachada para proteger el interior de agentes externos.

De ser posible las placas GYPLAC® deben ser enviadas a obra justo antes de la colocación de elementos de fachada para protegerla de agentes externos.

Si hay excesiva humedad, debido a condiciones atmosféricas o por el uso de materiales húmedos, se debe procurar ventilar o acondicionar estos ambientes

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Otras

Refilador. Portamasilla y espátulas.

Nivel. Cortador.

Tijeras para metal. Cortador circular.

Serrucho de punta. Pedal levantaplaca.

HERRAMIENTAS

Batidor: Elemento para homo-genizar la masilla antes de su aplicación. Se utiliza manualmente o adaptado a un taladro eléctrico. Cortador Circular: Compás para realizar cortes de distintos diámetros en la placa.

Cimbra: Hilo embebido en tiza de color para marcar replanteos. Pedal levanta placas: Elemento utilizado para separar la placa del piso.

OTRAS

Herramientas

HERRAMIENTAS Herramientas básicas para el armado del sistema GYPLAC® con estructura metálica (ver figuras).

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Consumo

CONSUMO DE MATERIALES POR

M2 PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS

Consumo por m2

de materiales para estructura cada 610 mm

Nota: La separación de 610 mm entre parales se sugiere hasta 2600 mm de altura o longitud, cuando se utilizan placas de 12.7 mm. Si la placa es de 15.9 mm, la altura sugerida es hasta 3100 mm. Para alturas mayores consulte al Departamento de Asistencia Técnica.

Pared simple

Media pared

Revestimiento perfil omega

Cielo raso descolgado junta invisible

Cielo raso aplicado junta invisible * Se adicionará un 25% para refuerzos adicionales en donde se considere necesario. ** La cantidad estipulada es únicamente para tratamiento de juntas. En caso de

masillar toda la superficie adicionar 0.08 cuñetes de 5 gal/m2

*** La cantidad estipulada es únicamente para tratamiento de juntas. En caso de masillar toda la superficie adicionar 0.04 cuñetes de 5 gal/m2

Unidad un de 2440 mm un de 2440 mm un un rollo de 152.5 m cuñete de 5 gal un un Unidad un de 2440 mm un de 2440 mm un un rollo de 152.5 m cuñete de 5 gal un un Unidad un de 2440 mm un rollo de 152.5 m cuñete de 5 gal un un Unidad un de 2440 mm un de 2440 mm un de 2440 mm un un rollo de 152.5 m cuñete de 5 gal un un Unidad un de 2440 mm un un rollo de 152.5 m cuñete de 5 gal un un Materiales por m2 Canal 60 ó 90 mm Paral 59 ó 89 mm Tornillos de cabeza extraplana

Tornillos estándar No. 6 x 1” Cinta de papel Masilla acrílica para interiores Tornillo con chazo o clavo de acero Placas GYPLAC® 12.7 /15.9 mm

Materiales por m2

Canal 60 ó 90 mm Paral 59 ó 89 mm Tornillos de cabeza extraplana

Tornillos estándar No. 6 x 1” Cinta de papel Masilla acrílica para interiores Tornillo con chazo o clavo de acero

Placas GYPLAC 12.7 / 15.9 mm Materiales por m2

Perfil Omega Tornillos estándar No.6 x 1”

Cinta de papel Masilla acrílica para interiores Tornillo con chazo o clavo de acero Placas GYPLAC® 12.7 / 15.9 mm

Materiales por m2

Canal 40 mm Paral 39 mm Perfil Omega Tornillos de cabeza extraplana

Placas GYPLAC® 12.7 mm Materiales por m2

Perfil Omega Tornillos de cabeza extraplana

Placas GYPLAC® 12.7mm Cantidad 0.34* 0.71* 2.75 23 0.011 0.04** 2 0.69 Cantidad 0.34* 0.71* 2.75 11.5 0.0055 0.02*** 2 0.345 Cantidad 0.71* 11.5 0.0055 0.02*** 4.02 0.345 Cantidad 0.07* 0.57* 0.76* 7.20 8.79 0.009 0.033*** 0.27 0.345 Cantidad 0.71* 0.24 8.79 0.009 0.033*** 6.03 0.345

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Comportamiento

Tipología Exigencias acústicas según normas

37 dB

44 dB

48 dB

Pared GYPLAC® Pared tradicional

Paredes divisorias internas

Paredes divisorias con espacios de uso común (escaleras, ascensores, pasillos, recepción)

Muro divisorio entre apartamentos u oficinas en el mismo piso

Muro divisorio entre apartamentos u oficinas con edificios linderos

COMPORTAMIENTO ACÚSTICO DE LAS PLACAS GYPLAC®

RW= 38 dB RW= 41 dB Peso aprox.: 30 kg/m2 12.7 12.7 15.9 15.9 1 1 5 1 2 2 RW= 40 dB Peso aprox.: 160 kg/m2 140 Se detallan a continuación algunos datos comparativos de valores de reducción acústica de paredes GYPLAC® versus sistema tradicional para edificios de apartamentos para vivienda u oficina. RW= 44 dB Peso aprox.: 30 kg/m2 12.7 15.9 12.7 1 3 1 RW= 44 dB 12.7 12.7 1 1 5 RW= 44 dB Peso aprox.: 220 kg/m2 210 RW= 51 dB 12.7 12.7 12.7 12.7 1 4 1 RW= 50 dB Fibra de vidrio 2” x 14 kg/m3 12.7

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Otros

OTROS AISLAMIENTOS ACÚSTICOS

Los valores de reducción acústica de las paredes GYPLAC® se han obtenido a través de ensayos realizados en institutos especializados. Medidas en mm.

53 dB

55 dB

46 dB

64 dB

Fibra de vidrio de 14 kg/m2 _{e= 70 mm Peso aprox.: 60 kg/m}2 1 4 1 m m 12.7 12.7 12.7 12.7

Fibra de vidrio de 50 kg/m2 _{e= 50 mm Peso aprox.: 60 kg/m}2 1 4 1 m m 12.7 12.7 12.7 12.7

Fibra de vidrio de 14 kg/m2 _{e= 70 mm Peso aprox.: 30 kg/m}2 1 2 2 m m 15.9 15.9 Placa 15.9 mm Fibra de vidrio 70 mm Placa 15.9 mm Cámara de aire Peso aprox.: 75 kg/m2 Fibra de vidrio 70 mm