FIBRA CARACTERÍSTICAS
Algodón
Presenta buena capacidad de absorción y desabsorción de agua, admite todo tipo de tejido (plano, punto, trenzado). Ejemplos: Mezclilla, Sarga, Drill. Es la fibra natural más abundante. Constituye tejidos fuertes. Si no son tratados adecuadamente pueden descomponerse o encogerse. Por sus propiedades de confort es recomendable su uso en forros y plantillas.
Yute
Esta fibra natural es muy utilizada para en calzado de toque étnico.
Desafortunadamente tienen muy mala resistencia a la abrasión y flexión. Su resistencia a la abrasión es menor en comparación con el algodón.
Lana y pelo
La lana proveniente de los borregos y el pelo de la alpaca y camello no tienen mucho uso en el calzado, sin embargo, se encuentran fieltros de lana que pueden utilizarse como acojinamientos.
Seda
No existe otra fibra natural de especial finura, elasticidad y resistencia como la seda. Desafortunadamente por su precio tiene muy poca
FIBRA CARACTERÍSTICAS
Rayón
El rayón es una fibra regenerada de celulosa, que imita las propiedades del algodón. Estas fibras se distinguen por su longitud uniforme y apariencia. Al igual que el algodón, se puede utilizar en diversos tipos de tejido, incluyendo los no tejidos. Como desventajas se puede mencionar su
sensibilidad a la humedad, que ocasiona baja resistencia a la tensión, abrasión y flexión.
Poliamida
Es conocido como nylon y puede utilizarse para la fabricación de textiles tejidos o no tejidos. Tiene excelentes propiedades de resistencia en seco y húmedo a la tensión, fricción,
abrasión, ácidos y álcalis. Es un material elástico. Es difícil de pegar con otros materiales. Se utiliza en textiles para corte y forros.
FIBRA CARACTERÍSTICAS
Poliéster
Los textiles de fibras de poliéster son utilizados principalmente como forros o como textiles recubiertos para corte. Se utiliza generalmente en combinación con el algodón y lana. Tiene mejores propiedades que el algodón. Es resistente a ácidos y álcalis y no es tan elástico como el nylon.
Polipropileno
Es difíil de pegar y colorear. Se funde más rápidamente que el nylon y el poliéster. Tiene muy buena resistencia a la fricción, abrasión, tensión y muy poca elongación. Originan textiles duros. Actualmente se usa en textiles no tejidos.
Acrílico Produce materiales textiles duros con muy buena resistencia a la abrasión en húmedo y seco, además de buena resistencia a la
Para hacer textiles o telas, las fibras se
convierten en hilos y estos son los que se
tejen.
Los textiles se pueden hacer de cualquier tipo
de fibra.
Se hacen textiles de tejido de calada, tejido
de punto, no tejidos y trenzados.
Se usan hilos que se entrelazan de diferentes maneras y ángulos para obtener las propiedades deseadas. Hay diferentes técnicas de tejido.
Generalmente se refuerzan las orillas con hilos más resistentes que los del cuerpo de la tela para evitar que se deshilachen.
Tejido Grupo de hilos por trama y urdimbre
Matt 2 hilos
Hopsack 3 hilos
Se llaman tejidos de punto a los que se hacen entrelazando una serie de rizos.
Se producen como
tejidos de urdimbre o tejidos de trama.
Tejido de urdimbre
Los rizos se forman, como cuando se teje a mano, de uno en uno, cuando la maquina tejedora lleva al hilo a través del frente de la máquina. Cada hilera nueva de estos rizos se cuelga de las hileras anteriores de la tela.
Cuando se rompe un rizo, es probable que se corran algunos otros. El tejido de urdimbre depende de la formación lateral de rizos mientras que el hilo se desplaza horizontalmente.
Tejido de trama
Forma cadenas cosidas o cadenas de rizos en cada hilo, en la dirección de la trama.
Se utilizan principalmente para forros, cuellos y corte.
Ejemplo de estas textiles son: tricots, velour, toalla y dubetina. Los tricots son los tejidos de punto más usados en la industria del calzado.
Los tricots se usan generalmente laminados con otras telas o con espumas de PU.
Los veloures son telas tejidas de punto con rizos pequeños.
Las dubetinas son telas a las que se les ha lijado la superficie para romper los rizos y crear un tacto de “pelo”.
Los veloures y dubetinas se usan principalmente en el zapato deportivo y en las pantuflas.
Son aglomerados de fibras o filamentos no entramados, con unión a través de resinas, con su respectivo tratamiento físico o químico para la aglomeración de fibras.
Las fibras o filamentos más usados son el poliéster, viscosa, acrílico, poliamida, etc.
Las resinas utilizadas para la unión de éstas fibras son acrílicas, uretánicas, nitrílicas, butadiénicas, o acrílicos con estireno-butadieno, etc.
Se fabrican haciendo una capa de fibras como una red, o una telaraña.
Se pueden formar de manera química o mecánica y generalmente se usan solas o con telas, espumas, películas de plástico, papales metálicos, etc.
Se forman directamente de las fibras y no requieren hacer hilos.
Fieltros
Los fieltros tradicionales se hacen de lana y pelo de animal, por sus extraordinarias propiedades de resistencia a la fricción.
Los pelos de los animales tienen escamas, lo que les da una gran resistencia cuando se cementan y se unen para formar una tela no-tejida.
Este tipo de no-tejido se usó mucho para hacer pantuflas.
Son hilos entrelazados diagonalmente,
de manera que cada hilo pasa alternativamente sobre y debajo de uno o más de los otros hilos.
Los trenzados tienen cierta elongación transversal con el correspondiente adelgazamiento de su grosor.
Son muy estables dimensionalmente, por lo que son muy útiles como refuerzo.
Hay trenzados de dos tipos: Los planos y los redondos. Los planos son tiras.
Los redondos son de forma tubular.
Para hacer trenzados se usa una gran variedad de materiales tanto naturales como sintéticos.
En la industria del calzado se usan varios tipos de trenzados, como agujetas, forros de plataformas, cintas de refuerzo y tiras para diferentes tipos de calzado.
Son los textiles tejidos o no-tejidos con una
película de polímero, que imita el acabado,
poro y propiedades del cuero.
Los polímeros más empleados son el PVC y
el PU debido a costo, facilidad de proceso,
facilidad de reproducción del poro y
propiedades de formación de película,
aunque también se puede utilizar el caucho.
Sus propiedades mecánicas como resistencia a la abrasión, tracción, elongación, flexión y resistencia a la temperatura y a los solventes están determinadas por el tipo de textil que se emplea como soporte, así como el polímero empleado para recubrirla.
Lo mismo sucede con las propiedades de confort como la permeabilidad al vapor de agua, absorción y desabsorción de agua.
Estos consisten en una base de tejido plano, de punto, o no tejida, cubierta con una capa de PVC plastificado.
Son comparativamente baratos y pueden ser producidos en una variedad de acabados, incluyendo mate o brillante, grabados y lisos.
Este material presenta buena resistencia a la abrasión, facilidad para limpiar, aunque proporcionan pocas prestaciones de confort al pie del usuario por su alta impermeabilidad al vapor de agua, sobre todo en calzado cerrado.
TIPO DE
RECUBRIMIENTO CARACTERÍSTICAS
PVC SOLIDO
La base textil más común es el uso de textiles tejidos. Utilizado para calzado de bajo precio, vestimenta, bolsos. Debido a su baja resistencia y maniobrabilidad es recomendable su uso en forros y plantillas.
PVC EXPANDIDO La base textil más común es el uso de tejidos de punto. Tienen un top de PVC
sólido y una capa de PVC expandido por debajo, lo cual le da más fácil manejo.
PVC
MICROPOROSO
La base textil más usada son las fibras bondeadas. Tiene una capa de PVC espumado con poros diminutos interconectados, que originan muy buenas propiedades de permeabilidad al vapor de agua en el sentido base
textil-recubrimiento, así como buenas propiedades de impermeabilidad al agua en el sentido recubrimiento-base textil, por lo que este material es apto para
utilizarse en corte de calzado.
PVC APARIENCIA GAMUSA
Este material tiene una película de PVC con finas celdas abiertas, que le dan una apariencia de gamusa.
Están compuestos de una película de PU,
una capa de adhesivo de PU (capa de
enlace) y una base textil, generalmente 4 en
1.
Fueron desarrollados para tapicería, ropa y
calzado. Las bases textiles más utilizadas
son: algodón, poliéster/algodón y tejidos de
punto de nylon.
Las telas recubiertas con poliuretano son una
buena imitación de los cueros, por su
suavidad, apariencia y sensación, y están
disponibles en una amplia gama de colores.
Son blandas, ligeras en peso, y confortables
en el uso.
La apariencia y maleabilidad de los sintéticos de PU depende de la flexibilidad de la unión de las capas de PU y el soporte.
La flexibilidad del sintético depende principalmente de que la tela del soporte es afelpada y los “pelitos” del soporte permiten que la capa de PU “flote” sobre el soporte y se comporte de forma independiente, dando una apariencia de arruga como la de la flor de los cueros.
Su desventaja principal es que son algo
menos durables que el cuero y pueden ser
dañadas por la abrasión o rasguños.
Algunas veces el recubrimiento puede
agrietarse en los pliegues originados por la
flexión del material, o separarse de la base
textil.
CLASIFICACION CARACTERISTICAS
SECO (dry) Se aplica PU laminado por una de las caras del textil por medio de adhesivo.
HUMEDO (wet) En una de las caras del textil se aplica PU coagulado para no notar el tejido.
Enseguida se aplica una capa de PU laminado.
SEMI Se compone de una capa de PVC en un
Es el nombre dado al material sintético que posee la apariencia y características del cuero, particularmente en permeabilidad al vapor de agua y la absorción de la transpiración del pie.
Los Poroméricos varían considerablemente en su estructura. La mayoría tienen una capa superficial de poliuretano poroso, que equivale a la capa flor en el cuero.
La mayoría tienen una base del textil, tejida, no tejida o una combinación de los dos, que se impregna con el polímero.
Un tipo distinto consiste en una espuma del poliuretano pero con una película fina y sólida de poliuretano.
Los poroméricos no son tan permeables al vapor de agua como el cuero, pero presentan mejores prestaciones de confort que las demás telas recubiertas.
El comportamiento en el uso de la mayor
parte de los poroméricos es bueno,
conservan buena apariencia en la superficie
y son fáciles de limpiar.
Son razonablemente repelentes al agua,
siendo generalmente mejores que el cuero.
Algunos tipos especializados de calzado, tales como Wellington, cubrecalzados, y zapatos del golf, tienen cortes de caucho, principalmente para detener el paso de agua.
Generalmente hay una capa textil intermedia o forro textil en el lado del pie.
Prueba Unidades Estándar Método de ensayo Resistencia a la deformación y capacidad de recuperación a 5 ciclos (punteras) Fuerza (N) Recuperación (%) Fuerza: 10 mínimo
Recuperación: 90 mínimo UNE 59 521
Resistencia a la deformación y capacidad de recuperación a 5 ciclos (Contrafuertes) Fuerza (N) Recuperación (%) Seco: Fuerza: 10 mínimo Recuperación: 90 mínimo Húmedo: Fuerza: 10 mínimo Recuperación: 90 mínimo UNE 59 521
Consiste en dejar caer un percutor sobre la puntera de protección del calzado.
Aplica a aquellos calzados diseñados para soportar acción mecánica sobre la puntera, como cuando se le cae al usuario del calzado un objeto desde cierta altura.
Esta prueba consiste en comprimir la puntera del calzado por medio de una prensa. De esta
manera se imprime una fuerza estática sobre el calzado.
Aplica a calzados diseñados para resistir fuerzas de compresión. Por ejemplo, en el caso de que el zapato se quede atrapado entre un objeto
EN-ISO 20344 ANSI Z41 CSA Z 195
Impacto: Impacto Impacto
Protección: 100 + 2 J Seguridad: 200 + 4 J Ocupacional: Sin prueba
Grado Energía en J Grado Energía en J
I/75 101.7 1 125
I/50 67.8 2 90
I/30 40.7 3 60
Compresión Compresión Compresión
Protección: 10 + 0.1 kN Seguridad: 15 + 0.1 kN Ocupacional: Sin prueba Grado Carga en N No aplica C/75 11,121 C/50 7,784 C/30 4,448
Tipo de material Características
CELASTIC
Base textil tejida o no tejida con impregnación de resina a base de nitrocelulosa o poliestireno,
PVA, la cual se activa con solvente.
TERMOPLASTICOS A base de poliamida, poliéster, se activa con calor.
LAMINARES A base de celuloides, ABS, EVA
LIQUIDOS Solución de celuloide
CARTON A base de celulosa o cuero recuperado, aglomerada con resinas.
Material Características
Naturales Cuero curtido al vegetal (vaqueta).
Sintéticos
A base de poliéster, poliamida, polipropileno, acrílico y fibras de rayón viscoso.
Celulosa
A base de celulosa obtenida de la corteza de los árboles, aglutinada con resinas.
Regenerados A base de desechos de papel y cuero
Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Resistencia a la tracción MPa Seco: 7 mínimo Húmedo: 4 mínimo
BS 5131 Punto 4.5 Resistencia a la fricción
a 300 ciclos - Sin daño apreciable
ISO 20344 Punto 7.3 Contenido de sustancias lavables inorgánicas (sólo cuero) %
Vaqueta: 2 máximo IUC-6
Absorción de agua % 35 mínimo CIATEC F102 Eliminación de agua % 60 mínimo CIATEC F102
Prueba Unidades Estándar Método de ensayo Resistencia a la abrasión (textil) - Seco: 25 600 ciclos Húmedo: 6 400 ciclos Sin formación de orificios
en la superficie de uso
ISO 20344 Sección 6.12
Solidez al frote Escala gris
Manchado: 3 mínimo Seco: 150 ciclos Húmedo: 50 ciclos
IUF 450
Solidez al sudor Escala gris 3 mínimo IUF 426 pH (sólo cuero) - 3,5 mínimo IUC-11
ΔpH - 0,7 máximo IUC-11
Contenido de sustancias
lavables %
Totales: 2,0 en textil
Inorgánicas: 2,0 en vaqueta IUC-6 Absorción de agua % 35 mínimo CIATEC F102 Eliminación de agua % 60 mínimo CIATEC F102
Prueba Unidades Estándar Método de ensayo
Resistencia a Tracción N 200 mínimo BS-5131 punto 3.7 Resistencia a la fricción a
Consiste en someter el calzado a la
penetración de un clavo por la zona de la
suela.
Aplica a calzados diseñados para resistir
la penetración de objetos punzocortantes
desde el piso hacia el interior del calzado.
Tipo de calzado EN-ISO 20344 ANSI Z41:1999 Y NOM-113-STPS CSA Z 195:M92 Calzado resistente a la penetración (Prueba de resistencia a la penetración) 1,100 N mínimo 1,200 N mínimo 1,200 N mínino
Esta prueba consiste en dejar caer una masa sobre la zona del metatarso del calzado, para evaluar su resistencia en esa zona.
Aplica a calzados diseñados para proteger al usuario contra riesgos de acción mecánica a la región del metatarso del pie.
Tipo de calzado
NOM-113-STPS ANSI Z41:1999 CSA Z 195:M92
Calzado metatars al Impacto No Grado Energía en J Mt/75 101.7 Mt/50 67.8 Mt/30 40.7 Claro interior mínimo: Hombre: 25.4 mm Mujer: 24 mm Claro interior mínimo: Hombre: 25.4 mm Mujer: 24 mm 101.7 J
Prueba Unidades MATERIAL Método de ensayo Caucho TR o TPR PU o PUR PVC Resistencia a la abrasión mg 350 máx ISO 4649 mm³ 300 máx 300 máx 250 máx Resistencia a la flexión a 35 000 ciclos % 200 máx 200 máx 200 máx 200 máx ISO 17707 Resistencia al
desgarre N/mm 8 mínimo 8 mínimo 6 mínimo 8 mínimo
ISO 34-2 método B Solidez a la luz (Sólo
Prueba Unidades MATERIAL Método de ensayo CUERO
Resistencia a la abrasión mm³ 400 máximo IUP 26 Resistencia a la flexión Indice 20 mínimo IUP 12 Resistencia al agua (absorción de
agua a 2 horas) % 35 máximo IUP 11
Contenido de materias lavables
Prueba Unidades Requisitos Método de ensayo
Resistencia al desclavado N 500 mínimo EN 12785 Resistencia al impacto repetido a
POLIMERO COLOR FLAMA
COLOR
HUMO OLOR ¿SE APAGA?
OTRAS
CARACTERISTICAS
Caucho Amarilla Negro Llanta quemada No Carboniza Poliamida Base azul y
punta amarilla
vegetación
quemándose Sí
PVC
Base verde-azul con punta
amarilla
Sí
No gotea
TR O TPR Amarilla Negro Llanta quemada No Al aplicarle solvente se
agrieta
PUR O TPU Base Azul con
punta amarilla Negro Dulce No se apaga Gotea y no carboniza
Cuero Cabellos
quemados Carboniza
EVA Amarillo, con
Material Suelas T ac on es T apas Cam b re ll o n es Ce rc os Fi rm es Plata forma s Entres uelas Caucho vulcanizado X x x X x X TR X X PVC x x x x X X PUR x X X EVA x x X X Poliestireno X X X Poliamida X X Polipropileno X X X ABS X Poliéster x Madera x x x Cuero x x x x X X Cuero regenerado x x x x X
Tipo de adhesivo Usos principales
LATEX Adhesivo base agua para montado, entretelado, doblillado.
GUAYULE Adhesivo base solvente para doblillado, entretelado, fijado.
POLICLOROPRENO (NEOPRENO)
Adhesivo base solvente para montado, ensuelado. HOT MELT Adhesivo sensible al calor para montado, doblillado. POLIURETANO Adhesivo base solvente o agua para ensuelado. PVA Adhesivo base agua para entretelado, fijado.
PROPIEDAD UNIDADES VALOR PROMEDIO Viscosidad cPs 6,083.38 Densidad g/cm³ 0.873 Sólidos % 25.64 Cenizas % 1.466
Tiempo de secado Min 5.03
Adhesividad lona-lona a 72 h Kg/cm 18.67 Adhesividad cuero-hule a 72 h Kg/cm 6.64
PROPIEDAD UNIDADES VALOR PROMEDIO Viscosidad cPs 4,957.90 Densidad g/cm³ 0.863 Sólidos % 20.30 Cenizas % 0.257
Tiempo de secado Min 3.74
Adhesividad lona-lona a 72 h
Kg/cm 21.79
