UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORAS AL
SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS DEL
ALMACEN GENERAL DE LA EMPRESA
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO & CIA.
AUTOR
YOSA PONCE BYRON DAVID
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO, Msc.
2016
DECLARACIÓN DE AUTORIA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Yosa Ponce Byron David
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a Dios, por ser quien me da la fuerza para seguir
adelante, porque ha estado conmigo a cada paso que doy, cuidándome y
dándome fortaleza para continuar.
A mis padres quienes con amor y cariño me dieron la vida, apoyo,
educación y consejos para seguir cada día por el camino del bien, le dedico
AGRADECIMIENTO
Agradezco profundamente a Dios por todo lo maravilloso que me ha
dado en la vida. A mis queridos padres y a mi esposa por ser pilar
fundamental para seguir adelante ofreciéndome su cariño, esfuerzo y
compresión.
Al Ingeniero Correa Mendoza Pedro Gustavo por brindar sus
conocimientos, y tener paciencia para poder culminar este proyecto. A
ÍNDICE GENERAL
Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I INTRODUCCION Y ANTECEDENTES N° Descripción Pág. 1.1 Introducción 2
1.1.1 Antecedentes 2
1.1.2 Justificativo 3
1.1.3 Delimitación 5
1.1.4 Objetivos 8
1.1.5 Objetivo general 8
1.1.6 Objetivos específicos 8
1.1.7 Marco teórico 9
1.1.8 Metodología 19
1.2 La empresa 20
1.2.1 Datos generales 20
1.2.2 Ubicación 22
1.2.3 Organización 23
1.2.4 Productos 23
1.2.5 Proceso de producción 24
N° Descripción Pág.
2.1.1 Capacidad de producción 28
2.1.2 Capacidad de almacenamiento 29
2.1.3 Registro de problemas 32
2.2 Análisis y diagnostico 36
2.2.1 Análisis de datos e identificación de problemas, el origen, sus causas y efectos 36
2.2.2 Integración de matriz FODA 39
2.2.3 Representación gráfica de problema, Diagrama de Ishikawa 40
2.2.4 Diagnostico 46
CAPÍTULO III PROPUESTA Y EVALUACIÓN ECONÓMICA N° Descripción Pág. 3.1 Propuesta 47
3.1.1 Planteamiento de alternativas de solucion a problemas 47
3.1.2 Costos de alternativas de solucción 55
3.1.3 Evaluación y selección de alternativas de solución 56
3.2 Evaluación económica y financiera 57
3.2.1 Plan de inversión y financiamiento 57
3.3 Programación para puesta en marcha 58
3.3.1 Planificación y cronograma de implementación 59
3.4 Conclusiones y recomendaciones 59
3.4.1 Conclusiones 59
3.4.2 Recomendaciones 60
GLOSARIO DE TÉRMINOS 62
ANEXOS 64
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Capacidad instalada de fabricación 28
2 Espacio físico de la bodega - materia prima 30
3 Espacio físico de sectores de almacén general 31
4 Cantidad de articulo por familia 32
5 Matriz de FODA de la organización 40
6 Tiempos de demoras en la entrega de productos 43
7 Reclamos por faltante de artículos en bodega 45
8 Categorización de artículo del inventario 50
9 Costo de inversión para almacén general 56
10 Cálculo de la tasa interna de retorno y el valor
actual neto
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1 Evolución de investigación de seguridad 13
2 Análisis ABC de artículos 14
3 Diagrama de bloque del proceso de ensamblaje 25
4 Flujo de proceso 29
5 Diagrama causa efecto (entrega de materiales) 41
6 Diagrama causa efecto (faltante de material) 42
7 Diagrama de Pareto – Demanda en la entrega de
material
44
8 Diagrama de Pareto – Reclamos faltante de artículos 46
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Normas Técnicas Ecuatorianas oficializadas NTE INEN 65
2 Ubicación geográfica MEN & CIA 67
3 Organigrama estructural 68
4 Proceso de producción 69
5 Layout de planta MEN & CIA 70
6 Layout de almacén en general MEN & CIA 71
7 Diagrama causa efecto - entrega de material 72
8 Diagrama causa efecto – faltante de mercadería 73
9 Análisis ABC de línea “consumibles” – almacén general 74
10 Diseño y distribución ABC 82
AUTOR: YOSA PONCE BYRON DAVID
TEMA: ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORAS AL SISTEMA DE
CONTROL DE INVENTARIOS DEL ALMACEN GENERAL DE LA EMPRESA MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO & CIA.
DIRECTOR: ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO, MSC.
RESUMEN
Para este estudio se desea implementar un análisis ABC cuyo objetivo es la categorización de artículos para su toma de inventarios, dividiéndolos en tres grupos A, B y C, siendo los del grupo A artículos de mayor importancia o mayor rotación, grupo B los artículos de importancia media y grupo C son los menos importantes pero con un alto costo de inventario. La bodega de almacén general de Mantenimiento Electromecánico & Cía. busca a través de este estudio la reducción de tiempo y recursos a la hora de toma de inventario, también se pretende reducir las diferencias físicas de mercadería que actualmente es un problema latente a la hora de brindar un stock confiable; también se pretende obtener una mejor organización de cada artículo para así reducir demoras a la hora de entrega de materiales. Mediante un proceso analítico e investigativo se utilizara herramientas concebidas dentro de este estudio y se determinara indicadores para el control de inventario.
PALABRAS CLAVES: Metodología, Herramientas, Rentabilidad, Control,
Inventario, Electromecánica, Mantenimiento, Sistemas.
Yosa Ponce Byron David Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo, Msc
AUTHOR: YOSA PONCE BYRON DAVID
TOPIC: ANALYSIS AND PROPOSAL TO IMPROVE THE
INVENTORY CONTROL SYSTEM OF THE GENERAL WARE HOUSE AT THE COMPANY MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO & CIA.
DIRECTOR: IND. ENG. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO, MSC.
ABSTRACT
For this study you want to implement an ABC analysis which aim is the categorization of articles for inventory taking, dividing them into three groups A, B and C, with group A articles of greater importance or higher turnover, Group B medium importance and Group C items are the least important but with a high cost of inventory. The general cellar store Mantenimiento Electromecanico & Cia, seeks through this study the reduction of time and resources at the time of taking inventory, it also aims to reduce physical differences in merchandise that is currently a permanent problem at the time of providing a reliable stock, it also intends to obtain a better organization of each item to reduce delays at the time of delivery of materials. Through an analytical and investigative process tools designed within this study will be used and determine indicators for inventory control.
KEY WORDS: Methodology, Tools, Profitability, Control, Inventory, Electro-mechanics, Maintenance, Systems.
Yosa Ponce Byron David Ind. Eng. Correa Mendoza Pedro Gustavo, Msc
PRÓLOGO
El estudio de este proyecto de grado se lo realizo bajo la estructura de
tres capítulos; Introducción y fundamentación del problema, Análisis de
diagnóstico y la propuesta.
El estudio fue realizado en la empresa MEM & Cía. Cuenta con su planta
industrial ubicada en el sector noreste de la ciudad de Guayaquil, en el Km.
4 1/2 de la vía a Daule, Mapasingue Este. La empresa se dedicada al
diseño, manufactura, mantenimiento de turbo máquinas, equipo de
refrigeración industrial e intercambio térmico de la más alta calidad y
reparación de bombas industriales de gran caudal de agua para el uso
acuícola, agrícola, municipal e industrial.
El proyecto trata sobre un análisis de un sistema de inventarios ABC
sobre la bodega para el control de productos de la empresa Mantenimiento
Electromecánico & Cía. (MEM & CIA).
El siguiente análisis es para identificar diferencia física de mercadería
que existe en el sistema administrativo en la actualidad, ya sea por
consumos no reportados por parte de producción o mantenimiento, o por
un mal despacho de artículos; y poder así detectarse rápidamente
diferencias. También será para mantener un control de pedidos de stock de
mercadería y así reducir retraso por desabastecimiento del almacén para
que las áreas de producción y mantenimiento no paralicen sus procesos.
El control de inventarios es un factor que influye, por tal motivo se debe
tener en cuenta este aspecto tan importante, para que de esta manera se
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES
Introducción
Desde el siglo XVIII, el desarrollo productivo fue considerado como una
ocupación en la que iniciaba y terminaba con un determinado producto, que
dirige todos los esfuerzos por optimizar métodos, movimientos, formas de
trabajo pero sólo enfocados hacia el artículo fabricado o manufacturado,
genera pérdidas muchas veces inexplicables e indetectables al sistema de
costos; y es que con el pasar de las época y luego de comparaciones y
estudio de muchas personas, se descubrió los costos ocultos presentes
en la industria y se fomenta el criterio sobre cadena de valor como lo
conocemos en la actualidad, en la cual lo esencial es el consumidor y sus
necesidades. En la actualidad la llamada cadena de valor une más
eslabones, nace en el consumidor y tiene como fin al mismo, por lo que las
compañías se enfrentan a entornos más competitivos basados ya no en
optimizar solamente el desarrollo productivo como tal, sino también todas
aquellas actividades de apoyo y servicio que puedan afectar al consumidor.
El entorno Industrial en el que vivimos en la actualidad, se caracteriza por
un mundo globalizado en donde existe mayor productividad, progresando
en la rapidez para procesar y mejorar los servicios que ofrezca una
empresa.
Antecedentes
reconstrucción de bombas industriales de gran caudal para el uso agrícola,
acuícola, industrial y municipal. A los equipos que se les presta
mantenimiento son excelentes para desplazar grandes volúmenes de agua (hasta 16 m3/s – 250,000 gpm). Las dimensiones de las bombas a las que se le realiza mantenimiento van desde 200mm hasta 1600mm (8” a 63”) de
diámetro. La empresa cuenta con maquinaria de gran dimensión y de última
tecnología, a la que el departamento de almacén general de insumos y
repuestos esta abastecida con mercadería local e importada.
La empresa además se dedica al mantenimiento y construcción de
accesorios para maquinaria pesada, de construcción, equipo para el grupo
minero; y dado que la empresa maneja equipos de gran dimensión también
presta servicio de torno, fresadora, cepillo y soldadura en general. Por lo
concerniente, la importancia de aplicar un sistema de control de inventarios
ABC es para componer cualquier dificultad en el proceso, de tal manera
que se apegue al propósito trazado implicado a la toma de conclusiones
según el producto, su seguridad, su categoría, su valor económico y así,
constituir políticas de inventario y cantidades. La utilidad de guiar a cabo
este sistema es porque permitirá una constante evaluación de algunos
factores como pueden ser las solicitudes de los clientes y la posición en la
que se ubica la empresa.
La finalidad de este estudio es analizar los modelos de gestión que
concedan el control efectivo y eficiente de los inventarios en curso de la
empresa “Mantenimiento Electromecánico & Cía.”, para incrementar la
fluidez en los procesos y originar mayor utilidad a la misma.
Justificativo
El estudio que se pretende realizar es para evitar diferencia física de
artículos existentes en el sistema administrativo en la actualidad, ya sea
mantenimiento, así mismo por un mal despacho; y poder así detectar
rápidamente faltantes o sobrantes de repuestos. También para sostener un
registro de pedidos (máximos y mínimos) de stock de artículos, y así
considerar un almacén abastecido para que las distintas áreas no retrasen
sus procesos.
Actualmente existen mercadería local e importada que no tiene registro
en inventario, también existe el caso de sobrantes, por ende cuando se
desea utilizar un artículo no registrado o sobrante y se desea ligar a una
orden de fabricación no se puede, dado que no tiene registro o está en cero
en el sistema y para qué producción o mantenimiento pueda retirar dicho
material se procede a realizar un memorándum o pasar un correo por parte
del supervisor o de gerencia autorizando la salida, acontecimiento que se
desea impedir con este análisis ABC, empezando por ajustar diferencias,
sea tanto sobrantes o faltantes.
Al recopilar la información relacionada con el estudio a elaborar, se
pretende minimizar tanto el tiempo de toma de inventarios en proceso como
el talento humano que se emplea.
La base de toda compañía es la compra y venta de bienes y servicios;
de aquí la importancia del utilización del inventario por parte de la misma.
Este manejo permite a la compañía mantener el registro, así poder conocer
al final del periodo contable un estado confiable de la posición económica
de la empresa.
El dominio interno de los inventarios es primordial, ya que son el aparato
circulatorio de la empresa. Las entidades exitosas procuran tener mayor
precaución de proteger sus inventarios.
La empresa donde se encuentran deficiencia en el control y registro de
es problemático, por ello se requiere de un control de inventario donde
realmente se registre la mercancía que entra y sale del almacén; con este
control se pretende evitar los problemas que se presentan continuamente,
como lo es, agotamiento de existencias de artículos que posteriormente
ocasionan retrasos para las áreas, también evitar que la mercancía fuese
hurtada y no se note su inexistencia.
El plantear un inventario establece que estén artículos listas para el uso,
es decir, toda la mercadería que está en el almacén se encuentre valorada
para la oferta o labor productivas. El control de inventarios es un agente
que influye, por tal motivo se debe considerar este aspecto primordial, para
que de esta manera acrecentar utilidades y beneficios para la empresa.
Delimitación
Actualmente la bodega cuenta con cinco líneas de familias de artículos,
las cuales podemos clasificar en materiales:
Consumibles
Elementos de transmisión y potencia
Otras materias primas
Repuestos
Soldaduras y fundentes
Este trabajo se va a limitar y enfocar en estudiar la familia de materiales “Consumibles”, en la que encontramos sub líneas como:
Combustibles, aceites y lubricantes
Cuchillas y plaquitas
Discos de corte, desbaste y de pulir
Filtros
Material eléctrico
Combustibles, aceites y lubricantes.- Este grupo corresponde a los
lubricantes que se utiliza para las labores diarias, como también aceites
para los equipos. Existen distintos lubricantes dependiendo su
presentación y composición:
Líquidos.- compuestos de base mineral o vegetal, son imprescindibles para la lubricación, se usa comúnmente en motores,
en perforaciones o maquinarias.
Semisólidos.- denominadas “grasas”, se la utiliza normalmente en
lubricación de rodamientos o engranajes.
Solidos.- compuesto que ofrece mínima resistencia de partículas interna, ofreciendo grandes condiciones de lubricación sin un aporte
de lubricante liquido o semisólido. El de uso más frecuente es grafito.
Cuchillas y plaquitas.- Esta familia corresponde a herramientas de
corte que usan las maquinas-herramientas como lo son tornos, fresadora,
cepillos. Dependiendo de las propiedades del elemento a trabajar se
pueden usar herramientas de tres familias:
Acero al carbono.- Útil elaborado en acero al carbono o acero no aleado, con propiedad resistente térmica de 250-300 °C, se usa para
bajas velocidades de corte. Con este material se elaboran
machuelos, tarrajas, limas de mano.
Acero rápido.- herramienta elaborada en acero aleado con componentes ferrosos como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno,
otros. Adquieren alta dureza, resistencia al desgaste y térmica al rojo
vivo hasta 650 °C, idóneo para trabajos de mecanizado de velocidad
alta. Útil se puede afilar.
Plaquitas e Insertos.- herramienta compuesta por carburo
cerámica y metal), cerámica. Estas herramientas presentan
propiedades excelentes al desgaste y dureza a temperaturas
elevadas. Son ideales para producciones en serie, debido a su buen
desempeño se pueden elaborar gran cantidades de piezas.
Discos de corte, desbaste y de pulir.- Está comprendido por discos de corte, desbaste, pulir, que van de medida de 4-1/2” y de 7”
respectivamente y se aplican tanto en amoladoras como esmeriles de
banco. Estos se emplean en las áreas de armado, soldado para biselar,
cepillar y limpiar las uniones donde se solicita soldar. En el área de
maquinado y acabado se usa mayor mente discos de zirconio para pulir y
sacar la rebaba de los filos. Se emplean en materiales de acero al carbono
e inoxidable.
Filtros.- Esta familia está comprendida por filtros de aceite, de
combustible y de aire, tipos de repuestos usados en los equipos que se
encuentran en planta como compresores, montacargas y vehículos,
también se emplean en mantenimientos que se realizan a equipos y
maquinaria pesada, así como a equipos agroindustrial.
Ferretería.- Artículos usados por el personal de planta para labores
diarias de obras en proceso. En esta familia se puede encontrar materiales
como lijas, tornillos, abrazaderas, brochas, spray, marcadores de pintura,
cintas de empaques, equipo de protección personal, carbones para
amoladoras, material de limpieza. Esta sub línea es la que mayor número
de artículos comprende en nuestro inventario.
Material eléctrico.- Este grupo de familia está comprendida por
artículos como cables de distintos calibres, terminales y conectores para
cable, contactores, temporizadores, funda selladas, fusibles, tubería PVC,
resistencias, breaker. Estos elementos se usan para realizar
Objetivos
Dentro del ámbito de este estudio se propone un objetivo general, al cual
se dará salida mediante la conclusión de cada objetivo específico
planteado. Posteriormente se determina la estructura del objetivo general y
los objetivos específicos.
Objetivo general
Optimizar el sistema administrativo y operativo de toma de inventarios
del almacén general en la empresa “Mantenimiento Electromecánico & Cía.” el cual permita tener costos bajos mediante un análisis A, B, C.
Objetivos específicos
a) Diagnosticar los sistemas de inventario que se ejecutan en la
empresa actualmente, para mercadería y repuestos que aparecen
en el almacén.
b) Tabular la información necesaria para observar la rotación de
artículos, y así definir el nivel óptimo de inventario en función del
tiempo de reposición y consumo.
c) Diseñar una tabla computacional para controlar esquema de stock
de seguridad para el abastecimiento oportuno de mercadería del
almacén.
d) Organizar los artículos, tanto de repuestos como suministros
utilizando la técnica ABC.
Mediante la consecución de estos objetivos, dará salida a soluciones
Marco teórico
A continuación se especifica los justificativos que enmarcan este
estudio.
1.1.7.1 Marco histórico
Este estudio será basado en un modelo de inventario ABC, que consiste
en un análisis que permita desplegar un sistema de gestión confiable y
eficiente para así buscar un progreso al proceso actual del departamento
de almacén de la empresa “Mantenimiento Electromecánico & Cía.”; al
regularizar la información relacionada con el proceso se pretende
minimizar tanto el tiempo de toma de inventario como el recurso humano
que se emplea para el mismo.
Principio de Pareto.
El principio de Pareto es conocido como “Ley 80 -20” o “Pocos vitales,
muchos triviales" el cual contempla que solo unos pocos elementos (20%)
generan la mayor parte del efecto (80%); el restante genera muy poco del
efecto total. Entonces de la totalidad de problemas que encontramos en
una organización, solo unos cuantos son realmente importantes.
(Gutiérrez, 2010, pág. 179)
Vilfredo Pareto (1848-1923) publica su principio justificado en el
denominado conocimiento empírico, baso su investigación en la sociedad dividir efectivamente entre los “pocos de mucho” Y LOS “muchos de poco”;
estableciendo así dos conjunto de tamaño 80 -20, como que el grupo
pequeño, compuesto por un 20 % de población ostentaba el 80 % de algo
y el grupo mayorista, compuesto por un 80 % de población ostenta el 20 %
de ese mismo algo. Las cantidades mencionadas pueden variar de acorde
detalle de un fenómeno y, como tal, es cercano y adaptable a casos
particulares.
La aplicación de este principio se puede aplicar a un almacén que
requiere de un inventario de gran magnitud para reunir los esfuerzos de
control en los artículos más significativos. Así, nos permite controlar el 20 %
de los artículos almacenados que nos significa un 80 % del valor del
inventario. Esta regla del 80/20 tiene empleo prácticamente en la mayoría
de los campos en los que la pongamos en práctica, ha sido estudiada y
demostrada numerosas veces por estadistas, incluso se ha puesto en
práctica con éxito a los ámbitos de la política y la economía.
Los inventarios predominan en el mundo de los negocios, por ejemplo,
los que fabrican requieren inventarios de artículos solicitados para los
productos en proceso, también deben guardar productos terminados en
espera de ser solicitados. De manera similar, los distribuidores mantienen
inventarios de bienes disponibles cuando los clientes los requieran. Reducir
estos costos referenciales se evitan realizando inventarios innecesarios y
prolongados, lo que puede mejorar la competitividad e imagen de cualquier
empresa.
Las compañías japonesas han sido precursoras en la introducción de los “sistemas de inventarios justo a tiempo” (Liker, 2010), sistema que se
caracteriza por hacer referencia en la planificación y programación para que
artículos importantes lleguen “justo a tiempo” para utilizarlos. El uso de
ciencias de la investigación de operaciones en esta rama (administración
científica de los inventarios) suministra una herramienta importante para
obtener ventajas competitivas.
Las empresas utilizan estas herramientas para mejorar sus inventarios
con respecto a cuándo y cuánto reabastecerse, mencionando a
Proponer un método aritmético que explique el comportamiento del
sistema de inventario.
Especificar una política impecable de toma de inventarios respecto a este tipo.
Emplear esquemas, tablas de manejo de la información computarizado para mantener un control y registro de los niveles de
inventario.
Partiendo de los informes de los niveles de inventario, utilizar política optima de inventarios para indicar cuando y cuanto se requiere
suministrar.
Una decisión que perjudique la magnitud del inventario, se deben tener
en consideración los siguientes costos:
Costos de mantenimiento: Comprende costos de instalación de
depósito, manejo, seguro, robo, de rotura, obsolescencia, depreciación,
impuestos, y costos de oportunidad. Evidentemente, los altos costos de
mantenimiento favorecen a disminuir los niveles de inventarios y la
renovación periódica.
Costos de preparación (o de cambio en la producción): La
elaboración de artículos diferentes comprende tener los materiales
necesarios, tener listo y preparado los equipos, gestionar documentos
solicitados, manejar de manera idónea el tiempo y los recursos, despejar
los suministros de material usados. Si no hubiera costos o pérdida de
tiempo en cambiar de un producto a otro, se realizaría muchos lotes
diminutos y esto reduciría los niveles de inventario teniendo como resultado
un ahorro en el costo.
Actualmente el desafío es tratar de reducir los costos de organización,
para permitir unos tamaños de lotes más pequeños (este es el objetivo del
Costos de las órdenes: Estos se refieren a los costos administrativos
y de oficina para elaborar la orden de compra o de producción. Los costos
de las órdenes incluyen todos los detalles, tales como contar los artículos
y calcular las cantidades de órdenes. Los costos asociados con el
mantenimiento del sistema necesario para rastrear las órdenes están
también incluidos en estos costos.
Costos de faltantes: cuando la presencia de un artículo está agotada,
los pedidos de este, deben esperar hasta que se repongan o cancelarse.
Existe un trato entre llevar las existencias para satisfacer la demanda y los
costos resultantes del agotamiento de las mismas. Este equilibrio es difícil
de lograr, porque no es posible calcular las utilidades perdidas, los efectos
de perder clientes o las sanciones por retraso.
Análisis ABC (INVENTARIO)
Es un método de categorización de artículos, la cual consiste en tres
categorías, A, B y C. Los artículos que pertenecen a la categoría A se
denominan más valiosos, los que pertenecen a la categoría C son los
menos valiosos. Este método desvía la atención de los gerentes hacia los
artículos de gran importancia que son clase A, que son pocos, en lugar de
los muchos artículos triviales, clase C (Heizer & Render, 2009).
La categorización de artículos se utiliza para agruparlos dentro del
almacén y así controlar según su nivel de disponibilidad. Los artículos A,
representados en un 20% y que generan el 80 % de los movimientos del
almacén, se ubican cerca de los lugares donde se alistan las solicitudes,
para así perder el menor tiempo posible en mover artículos dentro de un
almacén.
El análisis ABC es un método usado con frecuencia en gestión de
los artículos que generan un gran impacto en un valor global (de inventario,
costos, venta). También crea categorías de productos que necesitan
niveles y tipos de control distintos.
Artículos de tipo A: Se describe a los más relevantes (más usados, más vendidos o más urgentes). Por lo general son los que más
ingresos dan, (30% artículos) representando el 80% de costos.
Artículos de tipo B: Aquellos de importancia secundaria o media, (15% artículos) representando el 10% de costos de inventario.
Artículos de tipo C: Son aquellos de menor importancia. Muchas veces tenerlos en el almacén cuesta más dinero que el beneficio que
aportan, (55% artículos) representando el 10% de costos.
En el gráfico N° 1 se puede apreciar la distribución de porcentajes de la
categorización, para esto se determina cuáles son los artículos más
importantes que tiene un almacén.
GRÁFICO N° 1
ANÁLISIS ABC DE ARTICULOS
Además de los datos cuantitativos se requiere tomar en consideración
aspectos como:
Escasez de suministros,
Plazos de reposición,
Caducidad,
Costo por roturas o daños a las existencias
Inventario de seguridad
Este es una protección contra la incertidumbre de la demanda, del
tiempo de entrega y del abastecimiento, según como se puede apreciar en
la gráfica N° 2. Se crea con dos objetivos:
Satisfacer la demanda que excede de las previsiones para un determinado periodo.
Proteger a la empresa de las irregularidades no previstas del
entorno.
GRÁFICO N° 2
EVOLUCIÓN DE INVENTARIO DE SEGURIDAD
Para calcular el valor del inventario o stock de seguridad debemos de
considerar el plazo máximo de entrega (PME), es decir, cuánto se tardaría
en llegar los productos en caso de que se efectúe un retraso. El plazo de
entrega normal en el que el proveedor nos hace llegar la mercadería en
circunstancias normales (PE). El stock de seguridad requerido debe ser lo
bastante grande para abastecer la demanda media (DM) en esos días; de
este modo, el stock de seguridad se calculará según la siguiente fórmula:
SS = (PME – PE) VM
Stock de seguridad es una expresión utilizada en logística e inventario
para identificar el nivel extra de stock que se mantiene en almacén para
hacer frente a eventuales roturas de stock. El stock de seguridad se genera
para reducir las incertidumbres que se generan en la oferta y la demanda.
Esto permite a las empresas poder satisfacer la demanda de los clientes
aunque la misma se encuentre con una de las siguientes situaciones:
Retraso del proveedor
Huelga del almacén
Crecimiento no previsto de la demanda en un producto
Avería en la máquina de producción
El nivel adecuado de inventario de seguridad viene dado por los
siguientes factores:
La incertidumbre de la demanda, que puede medirse a través de la desviación estándar o del coeficiente de variación.
El nivel deseado de disponibilidad del producto. La disponibilidad del producto refleja la capacidad de la empresa de completar el pedido
del cliente mediante el inventario disponible; si llega un pedido y no
Por lo consiguiente de cuándo se requiere realizar pedidos y cuánto hay
que pedir; estas decisiones determinan el ciclo y los niveles de inventarios
de seguridad de la empresa. A continuación se nombran dos políticas
principales y claves para el reaprovisionamiento de artículos en un
almacén:
Reaprovisionamiento continúo: El inventario de artículos se revisa continuamente. El punto de pedido (PP) es el nivel de stock que nos
indica que debemos realizar un nuevo pedido si no queremos
quedarnos desabastecidos y que se produzca una rotura de stock.
Para esto hay que tener en cuenta el plazo de entrega del proveedor
(PE) y la media de las ventas previstas, esto es, la demanda media
(DM). De este modo, el punto de pedido se calcula según la siguiente
fórmula:
PP = SS + (PE x DM)
Reaprovisionamiento periódico: El inventario de artículos se comprueba en intervalos regulares o periódicos y en cada revisión
se genera un pedido de un tamaño que permita alcanzar un nivel de
inventario predefinido, llamado nivel de pedido (N). Para esto hay
que tener en consideración la cantidad de ventas generadas (V), el
costo de almacenamiento/unidad (Ca) y el costo de pedido (Cp). El
nivel de pedido periódico se calcula según la siguiente fórmula:
N = √V x Ca X 360 2 X Cp
1.1.7.2 Marco referencial
Para el estudio se toma como referencia tesis relacionadas y elaboradas
Tesis: “Implementación del sistema ABC en el control de inventarios de
la empresa Ensamble Plastic”, Universidad de Guayaquil - elaborada por
Perez Jimbo Javier, en el periodo 2002-2003
Tesis: “Implementación de un sistema de inventario para el
abastecimiento de recursos para la producción de banano para la Hcda.
Guayabo GUAYABOSA S.A.”, Universidad de Guayaquil - elaborada por
Armijos Herrera Rosa Cecilia, en el periodo 2010.
Tesis: “Análisis de los niveles de inventario de materia prima y producto
terminado de Productora Cartonera S.A. para establecer un modelo de reposición justo a tiempo”, Universidad de Guayaquil - elaborada por Bonilla
Moreira Miguel Israel, en el periodo 2014.
También se utiliza como referencia los siguientes libros que tienen
relación y concordancia con la metodología aplicada para este análisis:
Libro: “Ingeniería industrial: métodos estándares y diseño del trabajo”.
Educación / McGraw Hill.
Libro: “Calidad total y productividad”, autor Humberto Gutiérrez Pulido,
edición 2013
Libro: “Principios de administración de operaciones” autor Jay Heizer y
Barry Render.
1.1.7.3 Marco ambiental
Código Nacional de la Producción, Comercio e Inversiones (Registro
Oficial N°351-Oficio N° SAN-010-2038)1.
1
Art. 3.- El presente código tiene por objetivo regular el proceso
productivo en las etapas de producción, intercambios, comercio y consumo,
manejo de externalidades e inversiones productivas orientadas a la
realización del buen vivir. Esta normativa busca también generar y
consolidar las regulaciones que potencien, impulsen e incentiven la
producción de mayor valor agregado, que establezcan las condiciones para
incrementar productividad y promuevan la transformación de la matriz
productiva, facilitando la aplicación de instrumentos de desarrollo
equilibrado, equitativo, eco eficiente, y sostenible con el cuidado de la
naturaleza.
Art 4.- Fines.- La presente legislación tiene, como principales los
siguientes fines:
a. Transformar la Matriz Productiva, para que esta sea mayor valor
agregado, potenciadora de servicios, basada en el conocimiento y la
innovación; así como ambientalmente sostenible y eco eficiente;
b. Fomentar la producción nacional, comercio y consumo sustentable
de bienes y servicios, con responsabilidad social y ambiental, así
como su comercialización y uso de tecnologías ambientalmente
limpias y de energías alternativas;
c. Garantizar el ejerció de los derechos de la población a acceder, usar
y disfrutar de bienes y servicios en condiciones de equidad, óptima
calidad y en armonía con la naturaleza;
d. Incentivar y regular todas las formas de inversión privada en
actividades productivas y de servicios, socialmente deseables y
ambientalmente aceptables;
1.1.7.4 Marco legal
Entre ellas se encuentran las Normas Técnicas Ecuatorianas NTE INEN,
estudios de rendimientos de clase de precisión para bombas centrifugas,
axilares.
Metodología
Para el desarrollo de este trabajo, se ha empleado el método científico
descriptivo de investigación y explorativo, el mismo que fundamenta en las
búsquedas de hechos consiste en la búsqueda de hechos y casos, que no
se limita a la simple recolección de datos, sino que procura la interpretación
racional y el análisis objetivo de los mismos.
También se utiliza el método deductivo ya que mediante las
circunstancias evidenciadas, se plantean alternativas que den salida al
objeto de este estudio. De igual manera el presente trabajo hará un
diagnóstico y posterior análisis de las propuestas de mejoras para
solucionar los problemas detectados en la bodega.
Al no contar con la información requerida se va a proceder a recopilar
mediante técnicas de exploración y posteriormente se ordena, analiza y
clasifica la información obtenida por cada método utilizado.
Procesar la información utilizando herramientas de análisis del estado actual de la empresa tales como Ishikawa, Pareto, Análisis causa – efecto,
FODA; para así recomendar posibles soluciones de los problemas
detectados.
El análisis ABC es una clasificación de artículos elemental al momento
de diseñar la asignación óptima de inventarios dentro de un almacén. Este
sistema es utilizado en el sector logístico, tienda y almacén de stock.
La determinación de este estudio es optimizar la estructura de
forma disminuir tiempos muertos e incrementar la eficiencia del
departamento.
Al formar la asignación se deriva al ubicar los artículos de tipo A en las
zonas más factible y concurridas como la entrada del almacén, en la parte
delantera de las estanterías, en el área más transitada de la bodega; de
manera que los productos constituyen el tipo B Y C que son los menos
solicitados que están ubicados en zona menos accesibles.
La técnica ABC puede autorizar el incremento eficiente de los
almacenes al disminuir en un lapso de tiempo en los encargados al
momento de recoger y dejar los productos. Mediante esto controlar los
ítems más gestionados y notificar l0s movimientos menores.
Posteriormente, se puede regenerar más esta sistemática con una
excelente gestión de stock que examine más unidades almacenadas de
artículo con más demanda.
La empresa
A continuación se detalla los aspectos generales, misión, visión de la
empresa.
Datos generales
La empresa Mantenimiento Electromecánico & Cía. (MEN & Cía.), es
una compañía dedicada al diseño, manufactura y mantenimiento de turbo
máquinas, equipo de refrigeración industrial e intercambio térmico de la
más alta calidad.
Desde su fundación en 1975, todos los productos de empresa MEN &
Cía. Han sido sinónimos de alta eficiencia, excelencia en manufactura,
y ensamblaje de equipos de refrigeración industrial y de aire acondicionado
(ductos), posteriormente se diversifico y emprendió el mantenimiento de
maquinarias al sector industrial.
MEM & Cía. Inició la fabricación y mantenimiento de tuberías y bombas
de gran caudal en 1978. La principal propulsión para el aumento de estos
equipos a pequeña escala y sus repuestos fue el gran incremento del
sector camaronero en el Ecuador. Con el pasar de los años las utilizaciones
de las bombas se expandió a la agricultura, control de inundaciones,
aplicaciones municipales e industriales. L a compañía incluso se dedica al
diseño y ensamblaje de estructuras metalmecánicas para todo modelo de
industrias.
La innovación en los productos es formación de la compañía, de manera
que la flexibilidad ayuda a definir la satisfacción de la demanda específica
de los usuarios. Esta flexibilidad incorpora diseños especiales de acuerdo
a la necesidad de operación y empleo de materiales únicos como el acero
inoxidable, aluminio, entre otros; buscando siempre la satisfacción del
cliente.
Toda la planta industrial percibe conseguir la flexibilidad en la
elaboración, crecimiento, indagación y mantenimiento de equipos. Este
aspecto permite ajustar a toda la planta a modernos diseños en periodos
mínimos y así obtener siempre una ventaja e innovación y desarrollo sobre
los competidores.
1.2.1.1 Visión
La visión de MEM & Cía. es ser una compañía líder a nivel nacional en
innovación y manufactura de equipos de bombeo y equipos para procesos
industriales, como también en prestación de servicios de mantenimiento
1.2.1.2 Misión
Los pilares principales de la empresa para alcanzar su misión es la
búsqueda continua de la satisfacción del usuario / cliente, la innovación
tecnológica, la excelencia en la manufactura y la dedicación de los
colaboradores.
1.2.1.3 Política de calidad
Las políticas de calidad que se practican en la empresa son las
siguientes:
Satisfacción del cliente
Compromiso de calidad
Mejoramiento continuo
Eficiencia y trabajo en equipo
Capacitación continua
Ubicación
En un sistema de producción o servicio es importante en donde se
encuentra ubicada y localizada la planta de producción ya que de esto
necesita el exacto suministro de insumos y el despacho del producto
terminado.
“Mantenimiento Electromecánico & Cía.” Cuenta con su planta industrial
ubicada en el sector noreste de la ciudad de Guayaquil, en el Km. 5-1/2 de
la vía a Daule, Mapasingue Este. Cuenta con dos galpones que comprende
6,800 m2 de área de producción y área administrativa, donde se
encuentran las maquinas - herramientas, equipos de soldadura, equipos de
corte (ver anexo N° 2). La compañía por estar en un sector industrial está
Organización
El equipo humano de la compañía está conformado por 60 trabajadores
altamente calificados, divididas entre las áreas de:
Armado
Soldado
Maquinado
Corte
Acabado
16 ingenieros que conforman la parte de investigación y desarrollo; y
personal administrativo que conforman las gerencias, jefaturas y
asistentes. El sistema organizacional de la compañía esta direccionada en
forma vertical (ver anexo N° 3). Observando el organigrama actual de la
empresa, puede identificarse que están integrados y conformados por
diferentes cuerpos administrativos.
Productos
La compañía Mantenimiento Electromecánico & Cía. se dedica al
diseño, desarrollo y mantenimiento de turbo máquinas, equipo de
refrigeración industrial e intercambio térmico de alta calidad,
mantenimiento de bombas de gran caudal, diseño de estructuras y
metalmecánica en general. Equipos que pueden ser usados en el sector
agrícola, pesquero, municipal e industrial.
Entre los productos que la compañía ofrece mantenimiento se
encuentran:
Mantenimiento de bombas de flujo axial, son ideales para trasladar
gpm). Los tamaños de las bombas que se presta servicio de
mantenimiento van desde 200mm hasta 1000mm (8” a 39”) de
diámetro ya que la empresa cuenta con el conjunto idóneo para
prestar dicho servicio.
Refrigeración.- Se tiene una eficiente presencia en los sectores de refrigeración industrial. La empresa ofrece diseño completo de
sistema de refrigeración, la selección y suministro de equipos, y la
supervisión de montaje.
Ventiladores industriales.- Se fabrica una línea completa de ventiladores axiales de alta eficiencia, y como resultado se obtiene
unidades de alto rendimiento
Aereadores de paleta, tolvas, tornillos sin fines, picadores, cortadoras, molinos.
Diseño, elaboración y ensamblaje de organización metalmecánicas para el área industrial.
Servicio de mantenimiento a equipos de maquinaria pesada, a equipos del sector industrial, plástico y minero, según necesidad del
mercado.
Servicio de torno, fresadora, cepillo, rolado.
Proceso de producción
Observando el diagrama de procesos general de la empresa (ver anexo
N° 4), se puede contemplar y analizar desde el ingreso de materia prima
hasta obtener un servicio o equipo terminado, que puede variar según los
procesos a realizar.
Para obtener tuberías soldadas, compresores o mantenimiento de
bombas, la materia prima sufre una serie de cambios o transformaciones,
las cuales se obtienen en los diferentes procesos que la planta realiza en
sus distintas áreas para generar producto terminado o prestación de
GRÁFICO N° 3
DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO DE ENSAMBLE
Fuente: Departamento de logística Elaborado por: Yosa Ponce Byron
Corte.- En esta área se inicia el proceso de corte de las planchas en
acero al carbono y cuando se requiere en planchas de acero inoxidable, las
cuales se consiguen en el mercado local. También se realiza el corte de
tuberías de acero o PVC, perfilarías, barras. Para este proceso se usan
equipos de oxicorte o máquinas de corte por plasma y si se lo llega a
requerir, cizallas, tronzadora.
Armado.- se realiza al pre-soldado y armado de equipos, estructuras,
se doblan o enderezan partes que en el área de corte realizo. Cuando
llegan maquinas pesada, equipos utilizados en la industria plástica o sector
industrial en general esta área se encarga de desensamblar y realizar el
mantenimiento respectivo, cambio de repuestos.
Soldado.- En este proceso se sueldan los componentes
semiautomáticas MIG, TIG. Se suelda tuberías, en conjunto con el área de
armado se elaboran estructuras para galpones, también se rellenan piezas
que después pasan al área de maquinado para ser rectificados.
Se suelda también en acero inoxidable para el sector alimenticio,
farmacéutico.
Maquinado.- En esta área se maquinan las partes ya soldadas como
las bridas de las tuberías, dándole así las medidas indicadas en los planos
elaborados por el departamento de ingeniería. Se rectifica piezas
rellenadas, se fabrican ejes, bocines, se realizan trabajo de fresado como
canales, engranajes, perforado, troqueles para el sector plástico.
Acabado.- Aquí se reciben las piezas ya terminadas que llegan del
proceso de maquinado o armado, para así lavarlas y desengrasarlas para
someterlas al proceso de granallado y posterior pintado.
El acabado de ciertos equipos y partes conllevan el proceso de
granallado y pintado, como lo son las tuberías de descarga, reparaciones
de bombas, partes de compresores, estructuras; aplicándose dos capas de
pintura epóxica.
Una resina epoxi o poli epóxido es un polímero termoestable que se
endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o «endurecedor».
Su uso es principalmente industrial y de alta exigencia y puede ser utilizada
en:
Estructuras metálicas en general.
Interior y exterior de estanques.
Pisos y muros de hormigón.
Lo internos de las piscinas.
Plantas de alimentos y bebidas.
La envoltura que adhiere sobre una superficie granallada al metal “casi blanco” de manera que la determinación SSPC-SP10.
Granallado/ arenado cercano a metal blanco SSPC-SP10.- La
determinación más comúnmente utilizada. Concentra la particularidad de
una excelente disposición y eficacia en el trabajo. Se lo emplea para
condiciones regulares a severas. La extensión debe verse libre de aceite,
polvo, grasa, oxido, capa de laminación, resto de pinturas y otros
materiales. Se permite un 5% de residuo que puedan mostrarse solo como
diferente coloración en cada pulgada cuadrada de la superficie.
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNOSTICO
Situación actual
A continuación se describirá cual es la situación actual en lo que
compete al departamento de almacén general, indicando los problemas que
al momento presenta los procesos diarios.
Capacidad de producción
La capacidad instalada de la planta está definida por sus equipos tanto
en el área de producción como en el área de almacén (bodega). En la
actualidad MEM & CIA. Cuenta con equipos y maquinarias de gran
capacidad que hace que los procesos sean más ágil al momento de
realizarlos. A continuación se detalla la capacidad de fabricación de cada
equipo de producción (Ver Cuadro N°1).
CUADRO N° 1
CAPACIDAD INSTALADA DE FABRICACIÓN
MAQUINARIA CAPACIDAD
CIZALLA LVD 80 GOLPE/MIN.
ESSAB 1,5 MM/SEG
ARCO SUMERGIDO LINCOLN 6 M/MIN
SOLDADORAS LINCOLN 13 M/MIN
TORNO GENESIS 46" 800 RPM
TORNO TORRENT 6500 RPM
FRESA CINCINNATI 4560 RPM
Con esta línea de equipos la planta tiene la capacidad de procesar y
realizar mantenimientos, así como también la fabricación de repuestos para
el sector industrial.
Capacidad de almacenamiento
Durante el desarrollo de este capítulo se describirá la capacidad de
almacenamiento en la bodega de materia prima y de almacén general.
Cada uno de estos almacenes será descrito de manera independiente
iniciando desde la entrada del sistema que es la materia prima en conjunto
con la bodega general (artículos y repuestos) los cuales abastecen a la
planta para los procesos de producción y producto terminado o servicio
(gráfico N° 4)
GRÁFICO N° 4
FLUJO DE PROCESOS
Fuente: Departamento de producción Elaborado por: Yosa Ponce Byron
2.1.2.1 Capacidad de almacenamiento de la bodega de materia
prima
La empresa cuenta en sus instalaciones con un área de 384 metros
cuadrados (ver anexo N° 5), divido en 7 sectores para almacenamiento
de tuberías, perfilería, platinas, barras; y 96 metros cuadrados destinados
para el almacenaje de material de plancha de acero al carbono y planchas
de acero inoxidable (ver cuadro N°2)
CUADRO N° 2
ESPACIO FISICO DE LA BODEGA – MATERIA PRIMA
SECTOR LARGO ANCHO
METROS CUADRADOS
SECTOR 1 8 6 48
SECTOR 2 8 6 48
SECTOR 3 8 6 48
SECTOR 4 8 6 48
SECTOR 5 8 6 48
SECTOR 6 8 6 48
SECTOR 7 12 8 96
METROS CUADRADOS UTILIZADOS 384
Fuente: Departamento de producción Elaborado por: Yosa Ponce Byron
2.1.2.2 Capacidad de almacenamiento de la bodega de almacén
general y repuesto
En la actualidad la compañía cuenta en sus instalaciones con un espacio
asignado de 127 metros cuadrados para el almacenamiento de la
mercadería y repuestos (ver cuadro N° 3), espacio distribuido en 20
sectores o estanterías de almacenamiento interno que albergan alrededor
de 3.000 artículos (ver anexo N° 6).
Dentro de la misma planta se cuenta con 3 sectores de almacenamiento
externo que representan aproximadamente 288 metros cuadrados, espacio
compartido con producción ya que es donde se almacena o custodia
equipos que llegan para reparación y mantenimiento (propiedad del cliente)
como reductores de velocidad, motores, compresores, equipos
CUADRO N° 3
de este estudio se va a agrupar los sectores por familia (ver cuadro N° 4).
En las estanterías se encuentran los artículos que conforman la familia de
consumibles, elementos de transmisión, repuestos, soldadura.
Cada uno de los sectores de almacenamiento interactúa según la
necesidad de producción, que se rige y se basa bajo la planificación
producción, y a su vez generan las ordenes de trabajo pactando así fecha
de entrega con el cliente.
CUADRO N° 4
CANTIDAD DE ARTICULOS POR FAMILIA
FAMILIAS ARTICULOS SECTOR
CONSUMIBLES 1150
D, H, I, J, K, L, M, N
ELEMENTOS DE POTENCIA 90 P-B; P-C; P-D
OTRAS MATERIAS PRIMAS 1400 A, C, E, F
SOLDADURA Y ALAMBRES 70 G
REPUESTOS 250 B, P-A, P-E, P-F
TOTAL DE ARTICULOS 2960
Fuente: Departamento de producción Elaborado por: Yosa Ponce Byron
Registro de problemas
Para el desarrollo del presente trabajo se mantuvo reunión con los
colaboradores del departamento de almacén y posterior con la supervisión
de producción que en este caso es nuestro cliente interno, esto con la
finalidad de determinar las falencias de abastecimiento y despacho de
mercadería que existen actualmente en el departamento de bodega y
logística.
Actualmente la empresa utiliza un sistema administrativo denominado “ADMINISTRATIVO DINAMYCS”, en el cual se generan solicitudes y
ordenes de compras, ingreso y egresos a bodega, registro de producción.
Para proceder con el mantenimiento o fabricación de un equipo, la gerencia
de producción genera una orden de fabricación para así asociar todos los
materiales que se requieran con la orden de fabricación.
Entre las actividades primarias que se realiza en el departamento de
Recepción de mercadería
Almacenaje de mercadería
Distribución de mercadería a planta
Control de inventario
Despacho de servicio y producto terminado
A continuación se describe cada uno de las actividades que se realiza
en el departamento de bodega.
Recepción de mercadería
La recepción de mercadería por parte de proveedores está determinada
por procedimientos establecidos de la empresa, que va desde la solicitud
de compra de artículos, revisión de conformidad y el ingreso al sistema.
Pero en el ingreso en ocasiones presenta problemas ya que el valor de
factura no cuadra con el valor de compra establecida en el sistema y el
departamento de compra tiene que anular y volver a generar una nueva
orden de compra con el valor correcto para proceder con el ingreso
respectivo de la mercadería.
Almacenaje de mercadería
Una vez realizado el ingreso de mercadería al sistema, se procede al
almacenaje en las diferentes estanterías que tiene el departamento de
bodega. El espacio físico de 127 metros cuadrados, está dividido en 20
sectores que albergan alrededor de 3000 artículos en sus estanterías.
En lo que respecta a esta actividad, se evidencia desorden en
almacenamiento por la amplia gama de repuestos e insumos que alberga
la bodega, en distintas dimensiones. Otra de las situaciones evidenciadas
de planta o equipos de clientes y se encuentran almacenadas en las
estanterías y esto hace que ocupan espacios innecesariamente, que bien
podría ser utilizado para colocar los artículos que constan en inventario
(kardex), generando también confusión entre mercadería en buen estado
(stock) con mercadería usada o dañada, causando confusión a la toma de
inventario.
Distribución de mercadería a planta
Se realiza la distribución de mercadería a planta mediante un programa
diario de producción, que se lleva a cabo en la sala de planificación diaria.
Una vez efectuado, el Gerente de Producción junto con el Jefe de Almacén
derivan las necesidades a los mandos medios, para que ejecuten el plan
de producción del día en función de una lista de requerimiento de
materiales.
En lo que respecta a esta actividad, se evidencia un efecto generado
por el desorden de almacenaje en los departamento almacén de materia
prima y almacén general, debido a que el inventario de materiales
descargado desde el sistema refleja un sector o posición determinada de
los artículos, y estos no se encuentra físicamente en dicho sector,
originando paradas prolongadas al personal de producción y tiempos
muertos por búsqueda de material. En esta actividad no existe una
clasificación de la mercadería en los almacenes, pues, al no llevar un orden
de ingreso a cada lote recibido, estos son almacenados en cualquier
espacio que esté disponible, generándose un descontrol total, además de
que su almacenaje no es correcto.
Además de generarse los problemas antes mencionados, se evidencia
también que esta causa genera efectos colaterales en el inventario en
proceso, por la aglomeración de producto, repuestos o insumos que no es
obsoletos y en mal estado; y a demás por el desorden que la actualidad
tiene del almacenamiento.
Control de inventario
Esta bajo el control del jefe de almacén, quien es el responsable de
custodiar la materia prima y repuesto, para mantenerla en buen estado
hasta su utilización. El jefe de almacén es el encargado de dar la voz de
alerta sobre la reposición de mercadería a la gerencia para así planificar el
nuevo reaprovisionamiento de materia prima y repuesto. En el caso de la
materia prima, se compara el inventario con el reporte del consumo de
producción y el reporte de desperdicio. Este resultado debe coincidir.
El problema evidenciado en este proceso para almacén-materia prima
consiste en los errores al momento de reportar lo consumido vs stock en
sistema por parte de producción, debido al desorden y poca comunicación
por parte de producción a bodega al momento de utilizar materia prima para
los diversos procesos. Esto genera mucho reproceso, al momento de
cuadrar el inventario.
También se evidencia que el almacén general no cuentan con una
clasificación ABC de sus inventarios, lo que dificulta el control de flujo de
los mismos. Para ello se procederá a establecer en el Capítulo III, una
clasificación ABC por medio del flujo de rotación de los mismos.
Despacho de servicio y producto terminado
Se basa en el despacho del servicio prestado (reparación o
mantenimiento) y producto terminado, esto se realiza en conjunto con la
gerencia financiera ya que es quien autoriza la entrega de los equipos al
cliente. Este despacho es supervisado en conjunto por el jefe y el
En esta actividad se registra retraso por la falta de información y
autorización de entrega de producto terminado, ya que el personal de
almacén pierde mucho tiempo en la espera de la autorización y esto
repercute en el despacho.
Análisis y diagnostico
Para realizar este análisis, utilizaremos como herramienta el diagrama causa – efecto y Pareto. Este modelo nos ayudará a entender como fluyen
los procesos a lo largo de todo el sistema. A continuación se cita dicho
análisis.
Análisis de datos e identificación de problemas, el origen,
sus causas y efectos
Como se ha mencionado en los capítulos anteriores la empresa aún se
encuentra en ascenso en la curva de aprendizaje, con un correcto modelo
en la planificación se podría mejorar el flujo en los procesos del almacén,
de tal manera que no existan retrasos en la entrega y abastecimiento de
materiales al cliente interno, teniendo lo que se necesite en el tiempo que
lo requiera y así se puedan cumplir con las metas propuestas por la
empresa en cuanto a producción.
Existen algunas causas para que el modelo actual de planificación no
prevea situaciones en la que planta requiera material de suma urgencia,
como, por ejemplo:
Problema N°1: Desorden en la bodega
Área: Logística (Almacén)
Causa: Falta de espacio y almacenamiento de materiales y
Efecto: Almacenamiento caótico de mercadería, demoras en
búsqueda de artículos, atraso en entrega de requerimientos /
solicitudes.
Descripción: El espacio que cuenta actualmente la bodega de repuestos es de almacenamiento caótico, ya que no toda la
mercadería tiene ya su espacio y ubicación definida, existen
repuestos y artículos nuevos que son comprados para proyectos, de
poca rotación y que demoran en salir, y existe el caso que nunca lo
llegan a solicitar.
Cuando el artículo es demasiado grande o mayor volumen y no se
puede perchar, se deja en el pasillo y se busca una ubicación que no halla
mucho tránsito para que así no exista mayor retraso y obstaculicen al
momento de despachar mercadería de mayor rotación. Al no estar los
artículos en la ubicación que indica el kardex, existe retraso de entrega de
mercadería ya que al no tener destinado una coordenada exacta cada
artículo no se sabe con certeza donde encontrarlos.
Problema N°2: Control de productos de la bodega
Área: Logística (Almacén)
Causa: Falta de procedimiento, control de stock e inventario.
Efecto: Desorden continúo en la bodega
Descripción: Al no considerar todos los procesos en una
planificación, la falta de control es inminente.
No se encuentra planteado un sistema o método de control de inventario
para la mercadería que está almacenada en la bodega, para así poder tener
controlado el stock de artículos de mayor consumo y así evitar
desabastecimiento lo cual repercute a su vez en retrasos en producción. La
falta de actualización de los equipos de escritorio también influye al retraso
Este problema genera mucho reproceso y una de las razones es por el
desorden que existe en la bodega, también se evidencia que el
departamento no cuenta con un análisis de categorización ABC para los
inventarios en procesos, lo que dificulta el control de flujo de los artículos
almacenados.
Problema N°3: Falta de comunicación entre departamentos
Área: Logística y producción
Causa: Falta de procedimientos o políticas de trabajo.
Efecto: Se generan muchas eventualidades al momento de los
despachos por no comunicar prioridades.
Descripción: Al momento de la planificación semanal, solo se
consideran los principales procesos, como ventas, producción y
despachos, dejando a un lado los medios logísticos internos que
interactúan con los insumos y el producto.
Esto da como resultado que el almacén tenga que reaccionar frente al
hecho originando atrasos.
Problema N°4: Incumplimiento por la falta de planificación
Área: Operaciones
Causa: Falta de procedimientos o políticas de integración
interdepartamental.
Efecto: Atrasos en los despachos o incumplimiento en las entregas de artículos.
Descripción: Debido a que la planificación no contempla a los
medios logísticos de apoyo, tampoco se considera la cantidad
necesaria de equipos para la operación a realizar, originando un
cuello de botella al momento del despacho de servicio o en el
