PERDIDAS FISICAS
Detección de Fugas No Visibles
Ing. Vladimir Laura Delgado Asesor Operacional
Pérdidas o Mermas
Conceptos Generales
PÉRDIDAS DE AGUA
FÍSICAS
Son aquellas que no llegan al consumidor, perdiéndose en los componentes y etapas del sistema de abastecimiento.
PÉRDIDAS DE AGUA NO
FÍSICAS
Son aquellas que a pesar de llegar al consumidor, no son facturadas debido a la ineficiencia en la medición.
Son todos aquellos volúmenes de agua que se pierden por diferentes causas desde los puntos de producción hasta el punto final de disposición del recurso por el usuario final.
Control de Pérdidas
Conceptos Generales
Es el conjunto de acciones de planeamiento integrado destinadas a la reducción y control de las fugas de agua en cada uno de los componentes del sistema a costos compatibles con los beneficios obtenidos.
Algunas Igualdades Útiles
Volumen Producido =V. extraído – V. de las pérdidas en conducción – V. de las necesidades de plantas.
Volumen Distribuido =
V. Producido + V. Importado – V. Exportado
Volumen Distribuido =
V. Contabilizado + V. consumidor sin medición + V. servicio de la red + V. de las pérdidas en distribución.
Volumen de pérdidas en distribución =
V. Malgastado + V. desviado de forma fraudulenta+ V. de las fugas de agua + V. defecto de medición.
Volumen utilizado =
V. Contabilizado + V. consumidor sin medición + V. servicio de la red + V. desviado de forma fraudulenta + V. defecto de medición.
Planta de Tratamiento LINEA DE CONDUCCIÓN Redes RESERVORIOS M M FUENTE PRE - TRATAMIENTO CAPTACION Conexión Directa Conexión con Medidor Conexiones PERDIDAS EN DISTRIBUCION PERDIDAS EN PRODUCCION
Índice de Pérdidas
El índice de pérdidas es una expresión que relaciona el
Volumen Producido y el Volumen Medido o Facturado. Esta
igualdad demuestra la eficiencia en la conducción de la EPS.
(Vm – Vp)
Vp
IP% =
x 100
Donde:
Vm = Volumen micromedido + Volumen estimado para la facturación
Vp = Volumen producido (volumen que sale de las unidades de tratamiento o producción directa).
Rendimiento de la Red “R”
Es la relación entre el volumen medido y el Volumen Producido.
La expresión nos permite conocer de forma superficial la
eficiencia en la operación del sistema en la EPS en un periodo
determinado.
Vc
Vd
R =
x 100
Donde: Vm = Volumen consumido Vd = Volumen distribuidoAlgunas Ecuaciones Útiles
Rendimiento Primario
Es la relación entre el volumen contabilizado y el Volumen
Producido. Esta relación identifica las siguientes pérdidas:
Volumen del consumidor sin medición, Volumen de servicio de
la red, Volumen desviado de forma fraudulenta, Volumen por
defecto de medidor, Volumen malgastado y Volumen de las
fugas de agua.
Algunas Ecuaciones Útiles
V
contabilizado
V
distribuido
Rendimiento Neto
Es el verdadero rendimiento técnico de la red. Esta relación
compara la totalidad del agua utilizada conscientemente (por
los usuarios y por el servicio) a la cantidad de agua distribuida.
Traduce bien la noción de pérdida de agua si los volúmenes sin
medición y de servicio de aguas son bien controlados.
Algunas Ecuaciones Útiles
V. Contabilizado + V. Consumidor sin medición + V. Servicio de aguas
V distribuido
R.N. =
x 100
Pérdidas:
V. desviado de forma fraudulenta + V. defecto de medidor + V. malgastado + V. de las fugas de agua
Rendimiento Hidráulico
Dicho rendimiento representa en cierto modo un balance
hidráulico. Pone de evidencia el conjunto de agua malgastada
y el del volumen de las fugas en relación al volumen distribuido
Algunas Ecuaciones Útiles
V. Contabilizado + V. Consumidor sin medición + V. Servicio de aguas + V. Desviado de forma fraudulenta + V. Defecto de medidor
V distribuido
R.H. =
x 100
Pérdidas:
1. Requiere el desarrollo de pre-requisitos fundamentales para el éxito del programa (Catastro Técnico, Macromedición, Rehabilitación de Unidades Operacionales, etc.).
2. Requiere la inversión de recursos en infraestructura;
3. Requiere cambios estructurales en la EPS para adoptar una actitud Gerencial de reducción y control de pérdidas;
4. Requiere recursos humanos capacitados a nivel de las nuevas formas de gestión y tecnología;
5. Depende de la realidad operacional, comercial y administrativa de la EPS;
6. Predisposición de la alta gerencia de la EPS en la implantación del programa.
Factores que Interfieren en el Desarrollo de un Proyecto de
Control de Fugas
Beneficios a Alcanzar
1. Lucha contra los desperdicios operacionales, reduciendo los gastos operacionales.
2. Mejor desempeño operacional, propiciando aumento de la capacidad de suministro de agua al Cliente, postergando obras de ampliación.
3. Aumento de las ventas de agua buscando la sustentación económico - financiera del programa.
Premisas Básicas del Proyecto de Control de Fugas
1. Corregir ante todo, las fugas que representen mayor porcentaje del total de fugas inventariadas.
2. Identificar las causas de las fugas recomendando acciones de alto beneficio / costo y reducción de fugas.
3. Estructurar las acciones para propiciar la reducción de las fugas, la obtención de beneficios, la adecuación Gerencial del Sistema y el inicio de la solución de los problemas a largo plazo.
4. Implantar las acciones de acuerdo a la realidad de cada EPS, adecuando las acciones a situaciones específicas y las posibilidades de reversión directa de los volúmenes recuperados en venta de agua.
Control de Pérdidas
Clasificación
1. Agua usada en exceso en la operación
Se define como el agua usada sin necesidad y en exceso en las operaciones rutinarias de plantas de tratamiento (lavado de filtros, lavado de tanques decantadores, etc.) y tuberías de la red (descargas para limpieza y desinfección);
2. Reboses
Se define como el agua que se pierde en reservorios mayormente debido a:
•Infiltraciones por la estructura del reservorio (rajaduras y huecos en las paredes y en el fondo).
•Reboses que ocurren mayormente debido al mal funcionamiento o ausencia de válvulas de cierre que interrumpan el suministro de agua cuando el reservorio alcanza su nivel máximo.
Control de Pérdidas
Clasificación
3. Fugas
Se define como el agua que se pierde debido al mal funcionamiento y problemas de las instalaciones, principalmente en la red de distribución .
Fugas No Visibles
DefiniciónSe define como aquellas fugas que a no son vistas físicamente pero que están ocurriendo en cualquier punto de la red de distribución. Para su detección se hace necesario la utilización de diferentes metodologías
1. Control de fugas no visibles vía detección directa
Es un método de control en el que las fugas no visibles son investigadas sistemáticamente en el área de actuación de la EPS utilizando necesariamente equipos de detección de fugas para identificarlas y ubicarlas.
2. Control de fugas no visibles con medición
Es un método de control en el que se identifican las áreas e instalaciones con potencial de existencia de fugas, a través de mediciones.
Fugas No Visibles
Causas1. Presión del servicio.
2. Instalaciones defectuosas.
3. Accesorios y tuberías de mala calidad.
4. Agresividad del Terreno. (Mecánica, Química y Eléctrica.). - Daños causados por excavaciones.
- Roturas debidas al tráfico. - Movimientos de tierra.
- Hundimientos. - Heladas.
- Cambios de humedad del suelo. - Filtración de Sustancias Corrosivas. - Conductividad del Suelo. (Corrosión).
Fugas No Visibles
CausasFugas No Visibles
CausasFugas No Visibles
MEDIDOR MEDIDOR DE VOLUMEN Y CAUDAL DE VOLUMEN Y CAUDAL 3 3 17 17 6 6 7 7 8 8 11 11 9 9 10 10 1212 15 15 16 16 13 13 14 14 1 1 25 25 18 18 23 23 22 22 20 20 24 24 21 21 19 19 2 2 4 4Requisitos Técnicos Básicos
1. Políticas dirigidas a la Reducción del VANC.
2. Organización de la EPS.
3. Catastro Técnico de Redes.
4. Catastro Comercial de Usuarios.
5. Sectorización del Sistema de Redes. 6. Macromedición.
7. Micromedición.
Fugas No Visibles
Metodologías
I. Control de Fugas No Visibles con Medición
Es el tipo de control de fugas que necesita de una implementación previa del sistema para iniciar los trabajos de análisis de sectores potenciales con fuga y posteriormente la intervención con los equipos de detección de fugas.
Requisitos
1. Catastro Técnico de Redes y Líneas.
2. Equipos entrenados en pitometría y detección de fugas de agua. 3. Sectores y subsectores de abastecimiento implantados.
4. Microzonas de maniobra. 5. Sistema de macromedición.
6. Registro histórico de los caudales mínimos nocturnos.
1. Control efectivo de la calidad del servicio; 2. Estimación de la magnitud de la pérdida;
3. La investigación posterior a la detección no corre el riesgo de ser antieconómica.
Fugas No Visibles con Medición
Ventajas
1. En la medición directa de fugas de agua en líneas de aducción e impulsión de agua tratada y reservorios;
2. En la identificación de fugas mediante medición y seguimiento de los caudales de los sectores, subsectores de abastecimiento y tramos menores de la Red de Distribución;
3. En la investigación para la ubicación e identificación de estas fugas;
4. En la recepción de informaciones, el procesamiento de datos y la
Fugas No Visibles
Metodologías
II. Control de Fugas No Visibles vía Detección Directa
Es el tipo de control de fugas que necesita de la intervención directa de equipos detectores de fugas de agua no visibles.
Requisitos
• Definición de áreas prioritarias o críticas para investigación de Fugas
• Control de fugas visibles implantado
• Catastro Técnico de las líneas principales y de las redes de distribución.
• Confección de planos para identificar las áreas críticas de mayor probabilidad de existencia de fugas;
• Equipos entrenados en pitometría y detección de fugas de agua;
Corre el riesgo de ser antieconómica de no realizarse una adecuada selección de la zona que será investigada.
Fugas No Visibles vía detección directa
Desventajas
1. En detectar las fugas no visibles por detección directa en las líneas de aducción, de conducción, de impulsión y en la red de distribución.
2. En recibir informaciones, procesar los datos y acompañar la ejecución de los servicios.
Fugas No Visibles vía detección directa
1. Definición de Áreas Críticas
1. Registros de Presión de Redes.
2. Registros históricos de fugas reparadas.
3. Áreas de tránsito intenso de vehículos automotores. 4. Características del suelo.
5. Catastro de la red (en función de la antigüedad, presión, material, diámetro, topografía y estado de conservación).
Fugas No Visibles vía detección directa
2. Procedimientos
1. Auscultación de Fugas en Conexiones Domiciliarias.
2. Auscultación de Fugas por tramos de la red de distribución. 3. Verificación de fugas en la infraestructura existente.