globalizado ningún aspecto es aislado, el fracaso de algunos puede significar el éxito de
otros, es por eso que hoy en día se debe basar la administración de negocios, tomando
en cuanta factores relevantes como es la productividad, calidad y eficiencia entre otros,
para lograr el bienestar de organizaciones dedicadas a los bienes como al servicio.
La llave para competir en los mercados actuales es siendo productivo y
para serlo se deben de analizar los recursos con que cuenta la empresa para
proporcionar cambios y lograr un estrategia competitiva.
Según los últimos acontecimientos es necesario evaluar la situación de las
empresas nacionales, para ver si se cumple con los requerimientos que exigen las
nuevas tendencias mundiales.
A pesar que Nicaragua se ha visto afectada por una serie de factores
económicos y sociales tanto en el panorama interno y externo han cambiado de forma positiva o negativo la mentalidad de los inversionista. Algunos de ellos, han
aprovechado las ventajas que ofrece el país, ligado a una adecuada administración de
recursos, descubriendo así el potencial del mismo.
A. S. P. Enterprises Inc. Es una empresa dedicada a la comercialización y
producción de materia prima (capa, banda y tripa)orientados a la misión de brindar a todos sus clientes la totalidad de materias primas para la fabricación de cigarros hechos
a mano (puros). Ubicada en Estados Unidos de Norteamérica, donde se localiza la casa
matriz, con sede en Miami, además realiza operaciones en otros países, tal es el caso
de México, Ecuador y Nicaragua.
A.S.P. Enterprises Inc. nace aproximadamente en el año de 1981 como
producto del conocimiento y amplia experiencia de sus primeros fundadores, uno de sus
propósitos fue iniciar la comercialización de tabaco, para proveer de materia prima a
las empresas productoras de cigarros hechos a mano, en forma independiente. Esta es
una empresa tipo familiar; y nunca se imaginaron cuales serían las dimensiones económicas que iban alcanzar años después. Aproximadamente a finales de los ochenta
aumentan las relaciones con Nicaragua.
Al darse cuenta de la oportunidad que se tiene en el país empieza el cultivo
de Tabaco constituyendo A. S. P Nicaragua S. A concibiendo una estructura simple de
organización (ver anexo C) y realizando operaciones en la zona de Estelí, sector
elegido por cumplir con las condiciones requeridas, en la actualidad se realiza el cultivo de tripa, y banda que constan aproximadamente de 400 a 500 acres, con una
fuerza laboral en la actualidad es de 2300 empleados temporales y 450 empleados
permanentes, debido al movimiento de la actividad agroindustrial que realizan.
Entre sus principales objetivos se encuentran cumplir con los compromisos
de suministros de materia prima para satisfacer los requerimientos, conservar materias primas de alta calidad, mantener el reconocimiento que ya poseen en el mercado,
brindar un clima laboral agradable a sus empleados para el desempeño de sus labores.
La empresa cuenta con 10 años de existencia, permitiendo variar las
dimensiones de la empresa según las necesidades del mercado y la capacidad adquirida,
la flexibilidad en la empresa ha sido necesaria para la supervivencia, también es
importante resaltar, cómo estos cambios han venido afectando a la empresa, y se han
ignorado algunas pautas importantes a seguir en el sistema productivo, relevantes para
las operaciones diarias que desempeña toda compañía.
El estudio que aquí se realiza pretende analizar la productividad parcial de la
mano de obra en el quinto corte para el área de despalillo, por ser este un eslabón
importante en el sistema productivo de la empresa y no contar con un estudio formal en
dicha área.
Debido a la importancia del tema se plantea la siguiente pregunta:
¿Cuáles serían los factores analizables, que se deben tomar en cuenta, para
lograr un plan de mejora continua en la productividad parcial, dentro de la preindustria
Analizar el proceso de despalillo en el quinto corte, dentro de la preindustria
en la empresa A. S. P. Nicaragua, para realizar una propuesta que permita mejorar la
productividad a partir del año 2002.
1.2 Específicos
♦ Realizar un diagnóstico del proceso de despalillo en la preindustria de la empresa A. S .P Nicaragua, que permita identificar las deficiencia presentadas.
Se utilizarán herramientas tales como encuestas, bimanuales, tiempos y
movimientos entre otras para ubicar la situación actual de la compañía
encontrando los posibles problemas.
♦ Diseñar acciones necesarias para dar solución a las deficiencias detectadas en el área de despalillo a través de un plan de mejoramiento.
II MARCO TEÓRICO
Para abordar algunos temas básicos en el estudio se debe estar claro de los
conceptos. El fin de aclarar aspectos es relevante a la hora de enfrentar el tema ya que
sirven como una guía en el proceso investigativo dándole sentido a algunos términos
luego utilizados a lo largo del proyecto.
2.1 Diferentes Definiciones de productividad
Debido a que muchos autores le han dado diferentes conceptos. Se
presentan los siguientes:
La primera vez que se escuchó la palabra productividad fue en un artículo
(Quensay 1776). Al pasar el tiempo se han dado muchas definiciones acerca de lo que es productividad (Littre 1883) es la facultad para producir algo o bien el estudio del
trabajo donde se busca las técnicas y métodos en busca de la manera correcta de
realizar un trabajo.
Hasta el siglo XX se dio un significado más preciso . Donde la
Organización para la cooperación económica europea (OCEE) ofreció la definición:
Productividad es el cociente que se
obtiene al dividir la producción por uno de
los factores
Según (Mali,1978) la define como la medida de cuan bien los recursos son
utilizados para llegar a cabo el conjunto de resultados y alcanzar los niveles más altos
de actuación con el mínimo gasto de insumos.
En los recientes años han surgido escritores con variadas definiciones pero cada uno busca ser competitivo, es decir llevar controles constantes tanto del factor
humano como organizacional. Lo que bien es cierto es que ella se va enfocando según el
área o disciplina.
Según la Doctora Elizabeth A. Smith en su libro Manual de productividad la
y la motivación. La forma de evaluar los esfuerzos o logros a través de métodos
numéricos y descriptivos.
Definiciones
Autor Año Definición
Littre 1883 Facultad de producir.
OCEE 1950 Cociente que se obtiene al
dividir la producción.
Davis 1955 Cambio en el producto
obtenido y recurso gastado.
Sumanth 1979 Producción total la razón de
producción tangibles entre
insumos.
Fuente: (fotocopias proporcionadas en el curso introducción al a ingeniería industrial)
Uno de los conceptos más simples y más escuchados en los últimos años de
la palabra productividad es la relación entre la producción obtenida y la cantidad de
insumos utilizados.
Salidas Productividad = --- Entradas
Definiendo como entradas elementos tales como mano de obra, capital,
2.2 Criterios que intervienen en la productividad
Se ha descubierto parámetros que ayudan al desarrollo de la productividad
en ella se encuentra las M mágicas debido a que todas ellas comienzas con la letra M en
inglés.
2.3 Tipos de productividad
2.3.1 Productividad parcial
Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo
(Tawfik,L,1995,375). Por ejemplo, la productividad en el trabajo (el cociente de la producción entre la mano de obra) es una medida de productividad parcial. De manera
parecida, la productividad de capital (el cociente de producción entre el insumo capital)
y la productividad de los materiales (el cociente de la producción entre el insumo de
materias primas) son un ejemplo de productividad parcial.
2.3.2 Productividad de factor total
Es la razón neta con la suma asociada con los factores de insumos de mano
de obra y capital(Vargas,M,1998). Por producción neta, se entiende producción total
menos servicios y bienes intermedios comprados.
Se debe tomar en cuenta que el denominador de este cociente se compone
solo de los factores de capital y trabajo.
2.3.3 Productividad total
Es el resultado de dividir la suma de todos los factores de insumo entre total(Vargas,M.1998). Así la medida de productividad total refleja el impacto conjunto
de todos los insumos al fabricar los productos.
2.3.4 Productividad multifactoriales
Considera los insumos más importantes, refleja así el impacto general de
cada uno en el sistema(Vargas, M. 1998). Evita juicios erróneos sobre la productividad
real en una compañía debe ser combinada con la productividad parcial de tal manera
que se evalué claramente el uso de los insumos significativamente importantes.
Se han establecido cuatro grandes áreas de interés alrededor de las cuales
debe centrarse toda aquella actividad relacionada con la productividad, a saber:
♦ Satisfacción del trabajador ♦ Reestructuración delas tareas ♦ Motivación y actitudes ♦ Incentivos directos
Como se puede apreciar la productividad no solo depende de la mano de
obra sino de muchos otros factores, tanto externos como internos.
Lo que si está claro con respecto a la productividad es que para
administrarla, esta debe ser medida.
2.3.4.1 Técnicas de medición y evaluación multifactorial
La medición es un termómetro que indica como se esta trabajando en un
momento determinado. Esta evaluación servirá de base para un análisis de la evolución
en los niveles de productividad (Ferrero,O.1998). De esta forma tendrán suficiente
elementos de juicio para poder tomar las decisiones sobre los objetivos delineados (planeación y control) y el futuro de las empresas.
El MEMF se utiliza con el objetivo de:
- Obtener una medición integral de la compañía. - Proveer un cuadro de rendimiento anterior.
- Analizar los efectos de la rentabilidad respecto de los cambios en la productividad.
- Ayudar en la fijación de objetivos de productividad y planeación estratégica referente a la utilización de la capacidad, costos esfuerzos y estrategias de
El MEMF se puede utilizar como un sistema de soporte en la toma de
decisiones a nivel gerencial. Su características principal es simplificar las mediciones parciales de la productividad al transformar todos los datos en términos monetarios. Sin
embargo como el valor del dinero cambia a través del tiempo gracias a la inflación
entonces se procede a paralizar o deflatar los preciso y los costos.
Esto se logra seleccionando un periodos base que se utiliza como referencia
para efectuar el análisis.
Otra característica del MEMF es el que no solo se considera las
productividades sino que mide el rendimiento por medio de la productividad, los costos,
la recuperación de capital y el efecto sobre las utilidades de la compañía. Estos
indicadores complementan la información sobre el desempeño de los distintos elementos bajo los rubros del producto obtenido e insumos utilizados.
Antes de aplicar el MEMF se deben tener en cuenta estos datos
(Ferrero,O.1998):
Unidad de análisis: Se determinan cuales son los fronteras del sistema
incluyendo el producto e insumo ya que puede tratarse de una planta una sucursal u otra área.
Periodo base: se selecciona un periodo adecuado que servirá para efectuar
las evaluaciones del rendimiento.
Tamaño del periodo: escoger la duración del periodo que será la base de
todo el procedimiento. Por lo general son semanas, quincenas o meses.
Especificaciones de datos: Definir cual será el grado de especialización
deseada. Por ejemplo en el rubro de insumo puede iniciarse la mano de obra y asignar
ahí el subtotal correspondiente o se puede especificar de acuerdo con el análisis que se requiere efectuar en cada caso.
Unidades de cada insumo: Definir las unidades de los insumos utilizados
para trasformarlos de manera uniforme en términos monetarios. (kilowatts-horas,
2.4 Indicadores para evaluar la productividad
Los principales indicadores para eva luar la productividad son: la
rentabilidad la eficiencia, el valor, la calidad, la innovación y la calidad de vida de
trabajo (Tawfik,L,1995,377).
2.4.1 Rentabilidad
Los elementos más influyentes son el capital, las ventas, el procesamiento de información, los costos operativos, los recursos humanos y otros dependiendo del
ipo de organización.
Ventas Rentabilidad = --- Costos operativos
2.4.2 Otra forma de definir rentabilidad es la siguiente
Producto + calidad + servicio + imagen Rentabilidad = ---
Personas + activo tangible + dinero + información + tecnología
2.4.3 Eficiencia
Se define como hacer algo “haciéndolo bien”. La eficiencia se mejora
cuando la producción es más útil, usando correctamente los recursos, pero realmente significa el mejor manejo posible que se le puede dar a los recursos para conseguir un
objetivo determinado. (Koontz,H.1996,11).
Recursos propuestos Eficiencia = ---
2.4.4 Eficacia
Una de las medidas fundamentales en la productividad puede ser la eficacia
y de hecho es una de las más utilizadas por la empresa.
Eficacia es el logro de los objetivos(Koontz,H.1996,11).
2.4.5 Eficacia personal
Las variables que se pueden utilizar son : ausentismo, accidentes, iniciativa,
flexibilidad, confiabilidad.
2.4.6 Eficacia organizacional
Es el grado en el cual la empresa alcanza sus objetivos se trata de alcanzar los niveles más altos con las mínimas inversiones. Significa también qué hacer, qué es
aceptable, y alcanzar los objetivos y metas.
2.4.6.1 Los requisitos básicos para la eficacia organizacional:
Una filosofía operativa adecuada que se comunica a todos los empleados.
Buen planeamiento hacia objetivos válidos(Vargas, M.1998).
Un sistema de control que indica el camino hacia los objetivos de manera
aceptable o no.
2.4.7 Valor
Es un justo o adecuado equivalente en dinero, o bienes por algo cambiado o
vendido.
2.4.8 Innovación
Es un proceso creativo de adaptar productos, servicios, procesos, materia
prima y otros para alcanzar las demandas basadas en las necesidades organizacionales.
Estas se puede dar bajo tres circunstancia creando, mejorando o adaptando y
sobre todo rompiendo los paradigmas.
2.4.8.1 Paradigmas
sin tomar en cuenta que hay una serie de áreas en las cuales la creatividad puede ser una
facilitadora de la vida cotidiana.
Se muestran los más comunes ( Solórzano, G. 2001. Aprender a innovar)
Ø Es una forma de pensar es una visión cerrada.
Ø El producto más innovador es el más exitosos en el mercado.
Ø La innovación solo se hace en los productos.
Ø La innovación es algo que debe vender.
Ø Solo los genios tiene la capacidad de innovar.
2.4.9 Calidad de vida en el trabajo (CVT)
Es un término nuevo el cual describe el grado en el que las personas en la
organización pueden satisfacer las necesidades personales más importantes por medio de sus experiencias de trabajar en la organización.
Las principales pautas relacionadas con la calidad de vida en el trabajo
(CVT) son:
Seguridad, libertad de ansiedad, concerniente a salud física, ingreso y
futuro empleo.
Igualdad, paga justa y equitativa o pagar por rendimiento(Ferrero, O.1998).
Individualización: grado en el que el trabajo estimula la ejecución de las
habilidades únicas, particularmente el aprendizaje continuado, autonomía y pleno usos
de las acciones.
Democracia: grado en que las opiniones de las personas son escuchadas y
utilizadas para la toma de decisiones particularmente, administración participativa y
equipo de trabajo autogerencial.
Los ambientes de alto CTV se caracterizan por:
Ø Aporte del empleado a las decisiones.
Ø Participación del empleado en la solución de problemas.
Ø Intercambio de información.
Ø Retroalimentación constructiva.
Ø Trabajo de grupo y colaboración.
Ø Trabajo alentador y desafiante.
2.5 Tres formas de aumentar los índices la productividad
Existen relaciones que teóricamente serían usadas para el aumento del
cociente (el índice de productividad) según la siguiente fórmula
Productividad = salidas / entradas
Ø Aumentando el producto y manteniendo el mismo insumo.
Ø Reduciendo el insumo y manteniendo el mismo producto.
Ø Aumentando el producto y reduciendo el insumo de forma simultánea y proporcionalmente (García, R, 1998,8).
2.6 Métodos para aumentar la productividad
2.6.1 Mecanización
Este es uno de los pasos para la productividad(Vargas, M.1998) es decir el
tiempo se puede desperdiciar en traslado de productos pesados y otros no tan efectivo
como si se hace por medio de carretas, montacargas entre otros colaborando con la
seguridad de los empleados y la rapidez en la labores.
2.6.2 Especialización
Todos los seres humanos nacen con diferentes habilidades. Lo ideal es
elegir la más apta labor para cada individuo(Vargas, M.1998), dar la oportunidad a las
personas de trabajar en lo que más les guste.
Cuando en las empresas se permite que se especialicen, el empleado realiza mejor su trabajo y sean productivos. No obstante otorgarle obligaciones a la
persona equivocada, no permite que se cumplan los objetivos, desviándonos de una
frase que dice: “la persona adecuada para el trabajo adecuado” la cual tiene mucho
sentido.
2.6.3 Técnicas de dirección
Esta es una combinación de las anteriores(Vargas, M.1998) es decir se
puede mecanizar actividades y se especializan los recursos humanos pero de una forma
de efectiva mezclándose obtienen resultados en diferentes caminos pero si de
2.6.4 Ciclo de productividad
La administración de la productividad es un proceso formal donde
intervienen niveles de personal y administrativos. Con el objetivo de reducir el costo
final de producción, distribución y venta para un bien o servicio.
Este al igual que todos los ciclo se basa en etapas tales como medición,
evaluación, planeación y mejoramiento( Vargas,M.1998)
En las empresas en las que se inicia por primera vez un programa para
aumentar la productividad se debe de comenzar por medir esta, luego de calcular los
niveles productivos se procede a la evaluación y se compara con los niveles planeados.
Una vez hecha la evaluación se procede a planear metas tanto a corto como a largo
plazo por medio de mejoras formales, con lo que concluye la ultima etapa del ciclo. Una
vez concluida las etapas del ciclo se debe de empezar de nuevo.
Las etapas del ciclo van de la mano con los pasos de este mismo, en si los
paso se les denomina de la siguiente forma.
Lo cual se apreciara mejor con la tabla y el gráfico presentados a
Pasos a seguir en el ciclo de la productividad
Pasos Comentario
Actuar Hacer los cambios en el plan que sean
necesarios para lograr mayor satisfacción
de la clientela y para continuar lo que se
hizo bien
Documentación y normalización Conjugar con los elementos que aseguran
que el sistema diseñado funcione de forma idéntica todas las veces. Se aseguran la
repetitividad de los resultados.
Planear Reunir datos con los cuales se pueden
elaborar un plan de lo que se debe lograr
dentro de un plazo determinado. Luego
señalar las actuaciones que son indispensables para realizar el plan.
Hacer Tomar las medidas necesarias para
adelantar el plan elaborado en el paso
anterior
Verificar Verificar los resultados de nuestras
medidas reuniendo datos para cerciorarse
de que se alcanzo lo planeado.
Fuente (Vargas, M, 1998)
Ciclo de la productividad
Fuente: (Vargas, M. 1998)
Conciencia de la calidad
Planear Mejoramiento incesante
Hacer Verificar
2.7 Estudio del trabajo
Es el examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin
de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento
con respecto a las actividades que se están realizando. Lo primero es como esta
constituido el tiempo total de trabajo
Primero existe el contenido básico del trabajo del producto o de la operación
este es el tiempo mínimo irreductible que se necesita teóricamente para obtener una
unidad de producción.
Y luego el tiempo total improductivo que se divide en:
a) Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el
diseño o en la especificación del producto o de sus partes o a la utilización
inadecuada de los materiales.
b) Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficientes
de producción o de funcionamiento.
c) Contenido de trabajo resultante principalmente de la aportación
de recursos humanos.
2.7.1 Técnicas del estudio del trabajo y su interrelación
- El estudio de métodos es el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.
- La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador en llevar a cabo una tarea según una norma de tiempo
preestablecida.
2.7.2 Procedimiento básico para el estudio del trabajo
Se divide en 8 etapas fundamentales
1) Seleccionar: el trabajo que se va a estudiar.
2) Registrar información: mediante la recopilación de datos o la
observación directa.
3) Examinar: Críticamente el objetivo , el lugar el orden y el método de
trabajo.
5) Evaluar: Los resultados de diferentes soluciones.
6) Determinar: nuevo métodos y presentarlos.
7) Implantar: Nuevos métodos y formar al personal para aplicarlos.
8) Mantener: estableciendo procedimientos de control.
2.8 El diagrama bimanual
El diagrama bimanual es un cursograma en que se consigna la actividad de
las manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas. Este diagrama
registra la sucesión de hechos mostrando las manos, permitiendo colocar más fácilmente
uno frente al otro los símbolos del movimiento que las dos manos ejecutan al mismo
tiempo. Este sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas, y en este caso se
registra un solo ciclo completo de trabajo, pero con más detalles que lo habitual, en los diagramas de la misma serie.
Lo que figuraría en un cursograma analítico como una sola operación se
descompone aquí en varias actividades elementales. Los símbolos que se utilizan son
generalmente los mismo que en los demás diagramas ya estudiados, pero se les atribuye
un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles.
Operación Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar,
soltar, etc; una herramienta pieza o material.
Transporte Se emplea para representar el movimientos dela
manos, hasta el trabajo; herramienta o material o
desde uno de ellos.
Espera Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o
extremidad no trabaja. Aunque quizás trabajes la otra
Sostenimiento (“almacenamiento”): con los diagramas bimanuales
no se emplea el termino almacenamiento y el símbolo que le correspondía se utiliza para indicar el
acto de sostener alguna pieza, herramienta o material, con la mano cuya actividad se esta
2.8.1 Therblings
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos
fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se
denominan Therblings, son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un
color y una letra O SIGLA:
THERBLING LETRA O SIGLA
Buscar B
Seleccionar SE
Tomar o Asir T
Alcanzar AL
Mover M
Sostener SO
Soltar SL
Colocar en posición P
Precolocar en posición P P
Inspeccionar I
Ensamblar E
Desensamblar DE
Usar U
Retraso Inevitable DI
Retraso Evitable DEV
Planear P L
Descansar DES
Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así:
• Eficientes o Efectivos
- De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición - De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
• Ineficientes o Inefectivos
- Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear
- Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener.
2.9 Normas de tiempo predeterminadas (NTPD)
El sistema de normas de tiempo predeterminadas es una técnica de medición
del trabajo en la que se utilizan tiempos determinados para los movimientos humanos
básicos (clasificados según su naturaleza y las condiciones en las que se hacen) a fin de
establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dada de
ejecución.
Los sistemas de normas de tiempo predeterminadas son técnicas para
sintetizar los tiempos de una operación a partir de los tiempos tipos de los movimientos
básicos
En términos generales muchas operaciones constan de todos o algunos de
estos cinco movimientos básicos los cuales son: estirar, agarrar o asir, trasladar o
mover, colocar y soltar.
El tiempo tipo de una operación completa puede establecerse
examinándolos de tal manera que se identifica los movimientos básicos que la
componen y consultando las tablas del NTPD anexos D que indican los tiempos tipos para cada tipo de movimientos efectuados en determinadas circunstancias.
2.9.1 Inicios
El pionero de la clasificación de movimientos fue Frank B.Gilbreth, cuyos
therblings, o subdiviones de los movimientos de las manos o de las manos y los ojos,
ideas fundamentales que inspiraron a Gilbreth era que efectuar un análisis crítico
detallado, de los métodos de trabajo estimulan de por si el ingenio para mejorar dichos métodos, y que se puede evaluar, la eficacia de varios métodos posibles de trabajo
comparando sencillamente el número de movimientos que exige puesto que,
lógicamente, el mejor será el que menos movimientos exija.
Durante la segunda guerra mundial salieron a relucir varios sistemas entre
ellos MTM o “medición de tiempo método.”
2.9.2 MTM
El sistema MTM fue difundido por la Westinhouse Electric Corporation
USA, detallando normas de tiempo determinadas las cuales no son tiempos absolutos
sino promedios de cada uno de ellos, estos tiempos fueron extraídos por un análisis de películas sobre una amplia variada de operaciones industriales empleando un método de
contar el número de fotogramas o imágenes que ocupa cada movimiento, sus unidades
de medidas son TMU que equivale a (1/100 000 de hora o 1/28 de segundo). El MTM
tiene un alcance universal en el factor de trabajo y el campo de aplicación es transferible
en todo el mundo y aplicable a todos los sectores de actividad manual.
2.10 Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales adecuadas representan un aspecto positivo en la productividad de los trabajadores y entre ellas se pueden mencionar: Iluminación,
ventilación y ruido.
2.10.1 Ventilación
La ventilación es la sustitución el aire viciado por aire fresco. La ventilación
de los locales tiene por objeto, mantener la sensación de frescura de aire. Una
ventilación adecuada debe considerarse uno de los factores importantes para el
mantenimiento de la salud y la productividad de los trabajadores.
2.10.2 Iluminación
En principio la iluminación debe adaptarse al tipo de trabajo sin embargo, su
nivel medido en (lux), debería de aumentar no solo en relación con el grado de precisión
o miniaturización del producto, sino también en función del trabajador.
Es importante contar con las fuentes naturales de iluminación pero como
esta tiende a variar según las estaciones del año es necesario proveer a la empresa de
2.10.3 Ruido
Se entiende por ruido a todo sonido desagradable o no deseado. Se utilizan
sonómetros para medir las variaciones de la presión que producen sonidos audibles. La
unidad practica de medición del ruido es el decibel (db). El ruido causa problemas de
comunicación concentración y fatiga al trabajador y la exposición prolongada a ciertos
niveles provoca daños permanentes a la audición, por el contrario un ambiente
agradable disminuye el número de errores y a un mejoramiento apreciable en la producción.
2.11 Calidad
La calidad en forma general se ha definido como la aptitud para el uso. Así,
la de un producto como la de un servicio, es una medida de capacidad que satisface las
necesidades de los consumidores(Tawfik,L 1995,274) ya sean conocidas o que deban ser descubiertas debido a que las necesidades son aspectos dinámicos del consumidor
estas deben ser revisadas periódicamente, de forma tal que se den los ajustes del caso al
diseño del producto o servicio.
El proceso para alcanzar la calidad no se limita a una sola área de la
empresa sino más bien debe de involucrar a todas aquellas áreas que de una u otra forma
contribuyen en la elaboración del bien o servicio de manera simplificada se puede
afirmar que la calidad se ve afectada por todas aquellas actividades que se
interrelacionan en el proceso tales como: la producción, el diseño, el mercadeo, el
servicio.
Dentro de la noción de calidad hay que hacer mención de otro concepto
llamado cliente. Existen dos tipos de clientes: los clientes externos o finales y los
clientes internos, los cuales deben ser identificado correctamente , para determinar
cuales son los requerimiento y el valor agregado que exige cada uno de ellos.
Los clientes internos son cada uno de las unidades operativas que reciben y suministran productos y servicio o ambos. Dentro de cada unidad formal cada integrante
que genera procesos y servicios a otros u otros grupos de empleados. También como
Los clientes externos son aquellos que reciben el productos final y pueden ser los
siguientes:
♦ Clientes finales
♦ Proveedores
♦ Gobierno
♦ Instituciones
2.11.1 Importancia que tiene la calidad
Existen muchas razones por las cuales la calidad es importante sin embargo
la más significativas son las mencionadas a continuación.
a- Lo elevado del costo: implica hacer las cosas mal, repetir trabajos, corregir
errores continuos, no evitar el despilfarro, entre otros.
b- Por la ventaja competitiva que produce brindar a los clientes, la calidad en
bienes y servicios que ellos reciben como tal.
c- Por lo que significa brindar un mayor rendimiento de la inversión para hoy y
siempre.
2.11.2 Aspectos económicos de la calidad
Los aspectos económicos de la calidad incluyen todos los elementos que
conforman el costo total de la calidad en una empresa. Estos costos de calidad son los
gastos en que incurren la empresa productora para asegurar el establecimiento y control
de la calidad dado para un producto.
Entre los costos de calidad están los costos de prevención y de evaluación,
los costos por fallas tanto internas como externas, y otros costos relevantes como el
sistema de gestión de calidad.
2.12 Control de calidad
El control de calidad es la capacidad de gerenciar diseñar y suministrar
sistemas productivos, de tal modo que se mantengan los procesos bajo control.
2.12.1 Etapas del control de la calidad
Durante de la ejecución de la filosofía sobre el control de calidad se pueden
identificar cuatro etapas básicas(Ishikawa, K.1988,56) que son las que se mencionan a
Primera etapa: Esto consiste en la inspección de las actitudes del producto,
todo esto es llevado por el Departamento de Control de Calidad el cual se encuentran dentro de la estructura de la empresa.
Segunda etapa: esta se conoce como el control estadístico de la calidad, que
parte de técnica de muestreo para verificar productos entresacados de un mismo lote
producción, para definir si el lote entero es aceptable o no.
Tercera etapa: Aquí se contemplan el congelamiento de la calidad en el
sentido de la ejecución de profesionales que se dediquen a asegurar la calidad lograda.
Los gurú de esa cultura son Eduard Deming, Joseph Juran, A. Geigenbaum, Philip
B.Crosby. La frase predominante es: “Si se mejora la calidad se disminuye los costos” ,
con lo cual se logra mejor calidad Crosby introdujo el concepto de “ Cero defectos” y
demostró que si en un producto no se da la perfección se debe a una falta de exigencia de la administración o que los trabajadores no tiene la intención de hacerlo en ambos
casos.
Cuarta etapa: Aquí se valora la calidad como estrategia fundamental, para el
logro de la competitividad. La considera el factor más importante para regir las
actividades de la alta gerencia, quien para su planeamiento estratégico, toma como
punto de inicio los requerimientos del consumidor y la calidad de los productos de los competidores. Esto es denominado calidad como estrategia competitiva.
2.13 El diagrama Ishikawa
Al observar cualquier elemento o situación que se desea corregir, se analiza un evento
ocasionado por varias causas, por lo que es necesario analizar cada una de estas para
tener una idea muy exacta acerca de lo que produjo dicho efecto.
Se ha mencionado que toda causa produce un efecto; esto se puede representar
gráficamente de la siguiente manera.
Pero en realidad un efecto es el resultado de varias causas. Efecto
Este diagrama es conocido como causa /efecto o espina de pescado ya que la
gráfica asemeja a un esqueleto de pescado y cada espina puede significar una o más causas fue desarrollado en 1950 por el profesor Kauro Ishikawa y ayuda para conocer
las causas que concurren en la aparición de algún efecto que interese analizar.
Al crear el diagrama, el efecto o síntoma se anota en la cabeza de la flecha.
Las causas o teorías posibles se añaden de nuevo para completar el diagrama. Un
conjunto corriente de causas importantes es el personal los métodos de trabajo los
materiales y el equipo.
Según Juran Grina (1993,22.38). los diagramas de ishikawas son utilizados
para recolectar y mostrar continuamente información sobre las más importantes
variables de un proceso.
El diagrama puede ser preparado para el control de cumplimiento de trabajo en grandes sistemas, además puede combinarse con un análisis de campo de fuerzas
debido que el equipo identifica las situaciones y acontecimientos que contribuyen al
problema.
2.14 Mejoramiento continuo
Todos los gerentes desean que sus empresas mejoren continuamente sus
productos, la prestación de sus servicios o sus procesos. El mejoramiento continuo
trae como consecuencia menores costos, mayor capacidad en el cumplimiento de los
tiempos de entrega, mayor calidad del servicio y mayores ventas. La respuesta está en
el kaizen.
2.15 Kaizen
La palabra Kaizen proviene de la unión de
dos vocablos japoneses:
kai que significa cambio y zen que quiere decir
para mejorar, entonces
Kaizen significa: cambio para mejorar.
Es una filosofía de cambio constante con el fin de evolucionar hacia
(Sipper, D.1997,39). Entenderlo así limitaría su verdadero alcance y haría que no se implemente con su potencial verdadero.
El mejoramiento continuo es una filosofía que trasciende a todos los
aspectos de la vida y no solo al plano empresarial. Esta base filosófica hace que la
mejora continua se convierta en una "cultura para ser mejores" que va más allá de lo
económico y en este sentido es casi una cuestión social que se entremezcla otras teorías.
Además, Kaizen, al contrario de otras "filosofías empresariales", no
pretende realizar grandes cambios, más bien se enfoca en realizar mejoras pequeñas, pero continuas en todas las actividades. Es una cuestión de paso a paso y no de
grandes revolcones.
2.15.1 ¿Cómo hacer posible el mejoramiento continuo?
Aunque se dice que el mejoramiento continuo no es cuestión de oficina,
sino que empieza donde ocurre la acción, sí se debe involucrar desde un comienzo a la alta dirección en su aplicación.
Al implantar el concepto kaizen como una estrategia corporativa y a partir
de allí se realiza un planeamiento estratégico que se inicia con el clásico análisis
FODA, (fortalezas, oportunidades, debilidades, amenazas) mediante el cual se identifica claramente el rumbo de la empresa (Sipper, D.1997,39).
Después de tener claro "para dónde" quiere ir la empresa, sí se empieza a
trabajar en las áreas indicadas con las herramientas de las "9 s" (Seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke, shikari, shitsokoku, seishoo, seido) las siete herramientas
estadísticas para la solución de problemas y el trabajo en equipo; el objetivo es elevar
la productividad mediante el control de los procesos, estandarizando criterios de
calidad, y empleando los métodos de trabajo por operación.
2.16 Las “9 S”
Las 9 S contribuyendo a cada letra donde resaltan la organización y
limpieza en el área de trabajo siendo esta altamente productivas, facilitando la calidad,
garantizando entregas a tiempo, seguridad de la gente en su trabajo y subiendo la moral
2.16.1.1 Seiri – clasificar
Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.
Frecuentemente se dejan acumular elementos innecesarios en la empresa,
herramientas, cajas con productos, útiles y elementos personales luego cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo, sin estos elementos.
La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para
evitar la presencia de elementos innecesarios.
El Seiri consiste en:
♦ Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
♦ Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
♦ Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
♦ Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
2.16.1.2 Seiton – ordenar
Seiton consiste en organizar los elementos clasificado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad.
Al eliminar los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben
ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia.
Seiton permite:
♦ Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
♦ Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
♦ Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.
2.16.1.3 Seiso – limpiar
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una
fábrica, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza.
La limpieza se relaciona estrechamente con la habilidad para producir
artículos de calidad. La limpieza implica no únicamente mantener los equipos dentro de
una estética agradable permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a
limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación, de lo
contrario, sería imposible mantener limpio y en buen estado el área de trabajo. Se trata
de evitar que la suciedad, el polvo, u otro tipo de desecho.
Para aplicar Seiso se debe...
♦ Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
♦ Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es inspección"
♦ Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de mantenimiento.
♦ No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar
sus causas primarias
2.16.1.4 Seiketsu – estandarizar
Seiketsu es la metodología que permite mantener los logros alcanzados con
la aplicación de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros,
es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para
realizar acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estándares
para nosotros.
Seiketsu o estandarización pretende...
♦ Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
♦ Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
2.16.1.5 Shitsuke - disciplina
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de
los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Se
puede obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares
de trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicación garantiza que la seguridad será
permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos
sea excelente.
Es el Shitsuke el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de mejora
continua.
Shitsuke implica..
♦ El respeto de las normas y estándares establecidas para conservar el sitio de trabajo impecable.
♦ Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización.
♦ Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas.
♦ Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su
elaboración.
♦ Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
2.16.1.6 Shikari - constancia
Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una línea de
acción. La voluntad de lograr una meta. Existe una palabra japonesa konyo que en castellano traduce algo similar a la entereza o el estado de espíritu necesario para
La constancia en una actividad, mente positiva para el desarrollo de hábitos
y lucha por alcanzar un objetivo. Todo esto es Shikari.
2.16.1.7 Shitsukoku - compromiso
Es cumplir con lo pactado. Los procesos de conversación generan
compromiso. Cuando se empeña la palabra se hace todo el esfuerzo por cumplir. Es una
ética que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir de una alta moral personal.
Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes (5ª S y 6ª S). Sin
embargo, es posible que las personas no estén totalmente comprometidas con la tarea.
Shitsukoku significa perseverancia para el logro de algo, pero esa
perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es
necesario, útil y urgente para la persona y para toda la sociedad.
2.16.1.8 Seishoo - coordinación
Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con método y
teniendo en cuenta a las demás personas que integran el equipo de trabajo. Busca
aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido. Se trata de lograr que
los músicos de una orquesta logren la mejor interpretación para el público, donde los instrumentos principales y secundarios actúan bajo una sincronización perfecta de
acuerdo a un orden establecido en la partitura.
Esto mismo debe ser el trabajo en una empresa. Los equipos deben tener
métodos de trabajo, de coordinación y un plan para que no queda en lo posible nada a la
suerte o sorpresa. Los resultados finales serán los mejores para cada actor en el trabajo y
para la empresa.
2.16.1.9 Seido - sincronización
Para mantener el ritmo de la interpretación musical, debe existir una
partitura. En el trabajo debe existir un plan de trabajo, normas específicas que indiquen lo que cada persona debe realizar. Los procedimientos y estándares ayudarán a
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Palabra Definición
Seiri Seleccione los objetos innecesarios en el
lugar de trabajo y descártelos
Seiton Acomodar los objetos necesarios en buen
orden de tal forma que sean fácilmente
accesibles par su uso, un lugar para cada
cosa y cada cosa en su lugar
Seiso Limpiar completamente.
Seiketshu Mantener en todo momento, un estándar
alto de orden, organización y limpieza.
Shitsuke Entrenar a las personas para que continúen
con una disciplina y autonomía en la
prácticas de orden.
Shikari Constancia Perseverar en los buenos
hábitos
Shitsokoku Compromiso de Ir hasta el final en las tareas
Seishoo Coordinación Actuar como equipo con los
compañeros
Seido Estandarización Unificar el trabajo a través de los estándares
Fuente: (fotocopias de curso introducción a la ingeniería industrial)
2.17 Técnicas de mejoramiento de la productividad basada en la mano de obra
En este punto se presentan algunas técnicas de mejoramiento de la
productividad desde el punto de vista de la productividad humana y la productividad
total.
No importa que tan moderna y complicada sea la tecnología con la que
cuenta una empresa, los seres humanos que trabajan para ella son su mayor activo por
una sencilla razón; mientras no existan fábricas totalmente automatizadas y completamente integradas, la ayuda de los seres humanos serán necesarias en el diseño
2.17.1 Equipos de productividad y calidad
Son pequeños grupos de personas que realizan tareas similares y se reúnen
con cierta regularidad para seleccionar, investigar y resolver, problemas relacionados
con el lugar de trabajo los productos y los servicios(Ishikawa, K.1988,131). Los
miembros de un equipo se unen a este voluntariamente, los equipos de productividad y
calidad son un medio efectivo para mejorar la moral, la calidad y la productividad de
los empleados en una organización.
En realidad, estos equipos de productividad y calidad son considerados una
extensión y mejoramiento de los círculos de calidad por esta razón muchas empresas lo
que están aplicando son estos equipos aunque se le denominen círculos de calidad.
Tienen solo un propósito en mente: hacer surgir los talentos de los
individuos que trabajan en la organización en su máxima extensión posible
proporcionando el entrenamiento especializado y el apoyo administrativo necesario para
lograr esto.
El espíritu de equipo, el pensamiento positivo y la filosofía para lograr la
excelencia son tres características importantes de los equipos de productividad que los
hacen eficientes en el logro del mejoramiento de la moral, la comunicación, la lealtad, la productividad y la calidad, además de volverlos eficientes en el logro de las metas de la
organización.
Los equipos de productividad y los círculos de calidad tienen muchas
características en común(Ishikawa, K.1988,134): - Ambos mejoran la moral y satisfacen en el trabajo.
- Ambos acrecientan la comunicación de los empleados a todos los niveles de la organización.
- Ambos aumentan la calidad y la productividad.
- Ambos seleccionan e investigan y resuelven problemas por medio de una capacitación formal.
Sin embargo los equipos de productividad tienen algunas ventajas sobre
círculos de calidad mencionándolas:
♦ Mientras los círculos de calidad se han aplicado casi siempre a nivel operadores, los equipos de productividad pueden dar buenos resultados casi siempre a nivel de
operadores, los equipos de productividad pueden dar buenos resultados a todos los
♦ Los equipos de productividad tienden a preocuparse no sólo sus miembros, sino también por sus supervisores inmediatos. El espíritu del equipo que une a sus miembros, sino también por sus supervisores inmediatos. El espíritu de equipo que
une a sus miembros es un factor predominante. También el líder del quipo actúa en
forma parecida al capitán de un barco.
♦ El objetivo del equipo es exaltar y ganar todo lo posible. La armonía y la competitividad son también características importantes.
♦ El tiempo de capacitación en el proceso de productividad es muy corto comparando con los círculos de calidad.
♦ Los equipos de productividad basan sus esfuerzos en ella y en la calidad.
2.17.2 Motivación
La motivación es la voluntad de realizar alguna actividad. Está voluntad se
encuentra condicionada por la habilidad necesaria para llevarla a cabo así como por la
percepción, por parte del individuo de una posibilidad real de poder satisfacer algunas
de sus carencias.
De una manera más concreta la motivación es la energía que requiera un ser
humanos para generar una conducta o un comportamiento(Koontz, H. 1996, 462).
Existen dos tipos de factores que pueden limitar o incentivar esa voluntad o
energía esos son los factores de higiene.
Los factores motivadores se refieren al contenido del puesto de trabajo, se
debe comprender aspectos tales como las oportunidades de logro, reconocimiento ,
responsabilidad y trabajos son más retos. Estos son enfocados a las necesidades del
nivel superior de los empleados, que están dirigidos a obtener un logro y autoestima. Se
dice que estas necesidades nunca quedan satisfechas por completo, por lo que la mejor
manera de motivar consiste en crear metas y oportunidades de logro para el personal.
Por su parte los factores de higiene comprenden tanto las necesidades
fisiológicas como lo son el hambre, sueño, así como las condiciones de trabajo y la
2.18 Sistemas de medición
La medición es una de las etapas del ciclo de productividad. Para llevar a
cabo esta fase es necesario contar con un sistema de medición que ayude a tener una
idea de que sucede en determinada empresa.
Un sistema de medición debe ser: claro y entendible, confiable, a tiempo.
(Vargas, M. 1998).
O
OObbbjjjeeetttiiivvvooosssdddeeelllsssiiisssttteeemmmaaadddeeemmmeeedddiiiccciiióóónnn
Número Objetivo del sistema Comentario
1 claro y entendible Contener información
desplegada de fácil
interpretación con una
rápida identificación de
tendencias.
2 Confiable Se debe tener confianza en
el sistema por ser una base
para la toma de acciones
correctivas
3 A tiempo El sistema debe brindar la
información en el momento
que se requiere, una
información tarde pierde
relevancia.
Fuente: (Vargas, M. 1998)
El sistema debe tomar en cuenta elementos claves como: la productividad,
la calidad y la creatividad. Como al mismo tiempo tener en cuenta los puntos de vista de
los clientes internos o externos. Se debe tener mucho cuidado en la generación de
estándares competitivos ya que esto puede desarrollar trastornos entre los empleados.
Si se quiere poner en práctica un sistema de medición es necesario tener en
cuenta una serie de factores que ayudaran al buen funcionamiento de esta herramienta.
♦ Desarrollar o modificar el sistema de forma que este sea lo más participativo posible.
♦ Realizar un análisis costo beneficio este aplica en la medida que la información sea accesible.
♦ En caso que la estrategia cambie, las mediciones deben de cambiar.
♦ El desempeño de las mejoras en un proceso a largo plazo, la alta gerencia debe de ser paciente par los nuevos resultados de las mediciones.
2.19 Gráfico de Gantt
El gráfico de Gantt o de barras indica claramente el proyecto y su
desempeño en tiempo para ver donde se puede intervenir en el mismo.
2.20 Herramientas estadísticas
2.20.1 Media
Cuando tenemos un conjunto de datos sobre un mismo asunto en forma natural lo agrupamos en torno a un dato central, que en alguna forma representa al
conjunto o sea, hay cifras mayores y menores que le dato central, pero éste los
representa a todos. Una forma de definir este dato central es sacar el promedio de todos
los datos en conjunto el cual se conoce como media aritmética, media o promedio.
2.20.2 Varianza S
La varianza es la medida de dispersión que proporciona el promedio de
desviación de un conjunto de datos con respecto a un valor central. El valor de datos es
generalmente la mediada
Media aritmética (X) es el resultado de sumar los datos y de dividir esta suma entre el número de datos sumados.
2.20.3 Desviación estándar (s)
La varianza tiene el inconveniente de que expresa la desviación de los datos
en una cantidad que esta elevada al cuadrado. Sacar la raíz cuadrada equivale a obtener
la desviación estándar.
2.20.4 Número de muestra
Para el calculo de n se utiliza la siguiente fórmula donde e es el error
permisible, Z el nivel de confianza, p la probabilidad que suceda dicho evento, y q la
probabilidad que no ocurra, y N la cantidad de número.
2.21 Razón costo- beneficio.
Para analizar la deseabilidad de los proyectos se utiliza la razón costo
beneficio la cual consiste en la siguiente fórmula:
B/C = (( beneficios positivos – beneficios negativos ) / costos)
Donde B son las ventajas experimentadas, los beneficios negativos son las
desventajas para el propietario cuando el proyecto bajo consideración es implementado, y C los gastos anticipados por operación mantenimiento.
S = √ s²
N = Z² Pq N
Para la selección de alternativas es importante reconocer los costos y
beneficios utilizados en el cálculo representado los incrementos o diferencias entre alternativas, lo cual hace aceptable o no la propuesta planteada.
La regla del beneficio/costo llamada índice del valor actual compara a base
de razones el valor actual de las entradas de efectivo futuras con el valor actual del
desembolso original y de cualquier otros que se hagan en el futuro, igualando el primero
con el segundo.
La regla de decisión es:
Razón b/c
Beneficios Costos
Ingresos incrementables Ingreso reducidos
Costos reducidos Costos incrementables
- Ingreso incrementables: son todos los ingresos que captaría la empresa a través de la implemetación de la propuesta.
- Costos reducidos: Son todos los costos que eliminaría la empresa debido a la ejecución de la propuesta.
- Ingresos reducidos: Son todos los ingresos que dejaría de percibir la empresa al no poner en marcha la propuesta.
- Costos incrementables: Son todos los costos que se pueden sumar al poner en práctica la propuesta.
2.22 Acerca del tabaco
El tabaco para cigarro se divide en tres partes tripa (seco, viso y lijero)
banda y capa (Mario López, 2002).
Capa: tabaco utilizado para dar acabado final al cigarro (puro). Parte externa.
A > B se acepta A = B indiferente
Banda: tabaco utilizado para la fabricación del cigarro (puro). Interno.
Tripa: tabaco que lleva el cigarro en su interior.
Liga o blend: mezcla de taba cos (tripas) utilizados para dar gusto al cigarro.
Tabaco Seco: tipo de tabaco que se utiliza en la liga, proporciona menos fortaleza en el sabor del cigarro.
Tabaco Viso: tipo de tabaco utilizado en la liga que proporciona sabor medio.
Tabaco Ligero: tipo de tabaco utilizado en la liga del cigarro. Proporciona gusto fuerte.
2.22.1 Dos Áreas del Proceso productivo
Para poder llevar a cabo el cultivo y procesamiento del tabaco es necesario
dividirlo en dos secciones las cuales se denominan campo y pre -industria. En la primera se refiere a toda la parte agrícola y en la segunda al procesamiento del tabaco
para que sea materia prima para cigarro.
A continuación se explicará los pasos que se deben de llevar a cabo para el
cultivo y proceso del tabaco:
2.22.1.1 Campo
Para llevar a cabo el proceso de campo es necesario que los suelos cumplan
con una serie de requisitos. El tabaco es una planta que básicamente se adapta a todo
tipo de suelos, sin embargo, debe de estar retirado de cultivos como el algodón, el
sorgo, el maíz, entre otros. Los terrenos deben de ser poco ondulados, ya que esto puede provocar que crezca de forma dispareja. Además debe poseer una situación
climática en la que la temperatura no baje a menos de 6°C y que la humedad relativa no
disminuya a más de un 6% y que sea una zona poco ventosa.
La fecha adecuada para el inicio del cultivo debe de ser el mes de noviembre
debido a los factores climatológicos y que las variaciones en cuanto a temperatura y
2.22.1.2 Semilleros o almácigos
En la actualidad no se ha encontrado una técnica adecuada para sembrar
directamente en el campo, debido a una serie de factores como el tamaño de la planta,
control de plagas, enfermedades y malas hierbas, por lo tanto, es necesario establecer
los semilleros.
En el caso de los semilleros se recomienda que no se siembren en el mismo
lugar todos los años por lo tanto debe de existir una rotación. Para esta actividad se
debe de utilizar el arado para prepararlo. Se debe de fertilizar y fumigar. Posterior a
esto se procede a regar la semilla para que inicie el crecimiento de las plantas, las cuales
se transplantarán al campo.
Es importante tener en consideración lo siguiente para el cuido de los
semilleros:
- Control de malas hierbas.
- Control de plagas y enfermedades. - Control de humedad.
- Control de limpieza en los drenajes.
La duración de este proceso es de 45 días. En la siguiente figura se muestra
2.22.1.3 Preparación de suelos
Este apartado el procedimiento que se debe llevar a cabo en el terreno
cuando se proceda al transplante de las plantas de tabaco de los semilleros al campo con
el fin que pueda desarrollarse y poder tener las hojas de tabaco. Para la preparación de
suelo hay que tener básicamente las mismas consideraciones que en los semilleros,
deben de existir controles similares y se utiliza equipo y utensilios similares. Para esta
preparación de suelos se requieren fórmulas de fertilizantes de las cuales hablaremos
más adelante en el apartado de necesidades de fertilizantes y agroquímicos.
La duración de este proceso es de 45 días y es una operación simultánea a la
de los semilleros.
2.22.1.4 Transplante o siembra
En este punto del proceso lo que se realiza es el transplante de los semilleros
a los suelos de las plantas. Para realizar esto se debe de tomar en cuenta el tamaño de la
planta, este debe oscilar entre las 6 y 8 pulgadas de alto. Además deben de tenerse cuidado en cuanto a la distancia entre planta y planta. Otro aspecto por tomar es la
humedad del suelo y por supuesto los controles que se tienen de él para poder realizar
estas operaciones. Una operación que se lleva a cabo en este paso es el denominado
“deshija”, esto significa que se le deben de eliminar hojas innecesarias y las flores de la
planta. Esto se hace para obtener mejores resultados.
El tiempo requerido para estas operación es de 30 días. A continuación en
la figura número 3 una muestra del proceso de siembra.
2.22.1.5 Corte
Esta operación es aquella en la cual se inicia el corte de las hojas de las
plantas. Se debe cortar tres hojas en cada una, si se cortan más de este número de hojas
se comienzan a tener malos resultados debido a la madurez de la hoja lo que comienza a
generar problemas de calidad. Las hojas rotas o con manchas son de mala calidad y
deben de ser dejadas en el campo.
El tiempo de esta operación es de 60 días. En la siguiente figura se muestra
parate del proceso de corte.
PROCESO DE CORTE
2.22.1.6 Ensarte
En esta operación, que en cierto punto llega a ser simultánea con la de corte,
tiene una duración de 60 días. Las hojas de tabaco son llevadas a las casas de secado
donde se ensartan en cujes, para esto es necesario la utilización de hilo, para fijarlas en el cuje. Las hojas que no llenan las expectativas de calidad son dejadas en las casas de
curado.
2.22.1.7 Secado o curación
El tabaco una vez ensartado se cuelga para secarlo, este proceso se debe de llevar a cabo a una temperatura de 31°C la cual debe de mantenerse y con una humedad
la utilización de carbón pero eso dependerá de la temperatura y humedad. La duración
de esta operación es de 45 días.
2.22.1.8 Zafaduras y transporte a la pre-industria
Este operación consiste en zafar las hojas de los cujes una vez que este se
encuentre seco, posteriormente pasar al área de pre-industria en la cual el tabaco va a
seguir teniendo transformaciones. El transporte del campo al edificio de pre-industria se
realizará en los “trailers” jalados por tractores.
Estos son los pasos en la primera parte del proceso posteriormente se
procederá a la etapa de pre-industria la cual tiene otros procesos.
En las siguientes figuras se muestran los procesos antes descritos, ensarte,
secado y zafadura.
2.22.2 Pre-industria
En la etapa de la pre-industria se lleva a cabo las últimas operaciones para
obtener el producto terminado para que esté listo para su entrega.
El área de preindustria se va a especificar a medida que se desarrolle el
trabajo.
Prácticamente se divide en tres partes:
1) La fermentación
2) El despalillo
3) Empaque
Proceso Productivo de la preindustria.
2.22.2.1 Fermentación
Esta operació n lo que hace es fermentar el tabaco para que este llegue al punto
necesario para su utilización, requiere de mucha observación y control. Se debe tomar
en cuenta la temperatura y la humedad del tabaco, ya que si este se encuentra muy
húmedo se calienta mucho y si está seco no obtiene calor y para llegar a punto de
fermentación lo que el tabaco debe llegar a tener una temperatura estable durante un
tiempo prudente. Al necesitar tener una temperatura óptima, es necesario mantener
III HIPÓTESIS
“La productividad de la mano de obra en el proceso de despalillo, para el
quinto corte en la empresa A. S. P Nicaragua se podrá aumentar, a través de la
IV DISEÑO METODOLÓGICO
2.23 Tipo de estudio
El estudio es descriptivo, es decir, se inicia el establecimiento de relaciones
sencillas entre factores que pueden estar influyendo pero que no determinan al
fenómeno que se estudia. Por ser una pequeña etapa de todo el proceso, se le denomina
de corte transversal, y es aplicable ya que está dirigido a un problema concreto y
cercano el cual lleva a una solución. Con respecto al diseño de está investigación será
No Experimental en cuanto a que las variables no son manipulables.
2.24 Universo población y muestra
La población del presente estudio es el área de la preindustria de la empresa
A.S.P. Nicaragua S. A la cual está constituida por aproximadamente 150 personas se
utilizo la estrategia estadística para determinar el tamaño de muestra en la encuesta considerando con base en la inferencia tradicional, con un intervalo de confianza de
95% , encuentra un z de 1.96 según la distribución de la normal, con un error de 10% y
utilizando la formula de
Nos da n = 58.
Se realizaron observaciones preliminares de las operación de despalillo y a
través de estos datos se obtuvo un p y q , utilizando el rango 40 /60. Al definir la
población y el tamaño de muestra de la investigación se definió el método que no es más que un procedimiento utilizado para construir de forma lógica el desarrollo de la
investigación.
N = Z² Pq N
2.25 Técnicas de recolección de información
En esta sección se toma en cuenta las fuentes de información primarias y
secundarias.
Dentro de las fuentes primarias se encuentran las entrevistas que se
realizarán a los trabajadores que participan en el proceso de despalillo con el fin de
identificar deficiencias del área, algunas consultas a los supervisores o encargados
hablando para asi determinar los principales problemas que afectan a todos en el area.
Otro medio importante es la observación directa, ésta se lleva a cabo por medio de las visitas periódicas que se realizarán a la empresa con el propósito de
evaluar y respaldar las deficiencias encontradas por medio de los diagramas bimanuales,
cursogramas e ishikawas.
Fuentes Secundarias
Aquí intervienen otras prácticas siendo el caso de la recopilación de datos,
de diferentes libros, revistas y la red mundial de información (internet).
2.26 Análisis estadístico
