• No se han encontrado resultados

Análisis de riesgos mecánicos en el área de mantenimiento de la Empresa "Papelmersa S A "

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2020

Share "Análisis de riesgos mecánicos en el área de mantenimiento de la Empresa "Papelmersa S A ""

Copied!
64
0
0

Texto completo

(1)UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN. TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL. ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN. TEMA ANÁLISIS DE RIESGOS MECÁNICOS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA “PAPELMERSA S.A.”. AUTOR NOBOA POLANCO FRANCISCO JONAS. DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. BONILLA RIVADENEIRA MERCEDES MSC.. 2017 GUAYAQUIL - ECUADOR.

(2) ii. DECLARACIÓN DE AUTORÍA. “La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”. Noboa Polanco Francisco Jonas C. C. 0913606430.

(3) iii. DEDICATORIA. A mi familia, especialmente a mi madre luchadora incansable que siempre ha estado a mi lado en cada paso que doy, que me apoyó en los momentos que lo necesitaba, mi esposa mis hermanos demostrándome que lo que uno se propone es posible, a mis profesores que siempre me daban charlas de motivación para seguir adelante, compañeros de estudio que siempre estuvimos juntos hasta el final dándonos ánimos..

(4) iv. AGRADECIMIENTO. A Dios padre todopoderoso, por cuidar de mí siempre, en todo momento de mi vida, y por darme la alegría de ver a mi madre todavía. A mis compañeros del departamento de mantenimientos. A mis compañeros de aulas, que durante todo este tiempo hemos compartidos momentos muy agradables y sobre todo por permanecer siempre unido en esta linda carrera que es la Ingeniería Industrial A mis profesores, que con sabios consejos han sembrado en mí los conocimientos que de aquí en adelante serán la base para mi crecimiento personal y profesional..

(5) v. ÍNDICE GENERAL. N°. Descripción. Pág.. PRÓLOGO. 1. CAPITULO I INTRODUCCIÓN. No.. Descripción. 1.1. Antecedentes. 2. 1.2. Objeto de estudio. 6. 1.2.1. Campo de acción. 6. 1.3. Justificativos. 6. 1.3.1. Situación problemática / la empresa. 7. 1.3.2. La empresa y su Clasificación Industrial Internacional Uniforme -CIIU 4 Ecuador.. 1.3.3. Pág.. 7. Productos (bienes y/o servicios) que produce o comercializa. 7. 1.3.4. Delimitación del problema. 7. 1.3.5. Formulación del Problema. 8. 1.3.6. Causas del problema. 8. 1.4. Objetivos. 8. 1.4.1. Objetivo General. 8. 1.4.2. Objetivos Específicos. 9. 1.5. Marco Teórico. 9. 1.5.1. Marco Conceptual. 9. 1.5.2. Marco referencial. 13. 1.6. Marco Legal. 15.

(6) vi. CAPÍTULO II MARCO METODOLÓGICO. No.. Descripción. Pág.. 2.1. Metodología de la investigación. 16. 2.1.1. Técnicas a emplear. 17. 2.2. Situación actual. 22. 2.2.1. Política de Seguridad Industrial. 22. 2.2.2. Compromiso Institucional con la Seguridad Industrial. 22. 2.2.3. Prevención de Riesgos Laborales. 22. 2.3. Recursos Productivos. 23. 2.3.1. Recursos Materiales. 23. 2.3.2. Procesos Productivos. 25. 2.3.3. Recursos Tecnológicos. 25. 2.3.4. Mantenimiento. 26. 2.4. Procesos. 27. 2.4.1. Mapa de procesos. 27. 2.4.2. Procesos operativos. 27. 2.4.3. Diagramas de procesos operativos. 28. 2.5. Riesgos laborales. 28. 2.5.1. Factores de Riesgos laborales. 29. 2.6. Registro de Problemas. 29. 2.6.1. Identificación de problemas. Diagrama Causa – Efecto.. 29. 2.6.2. Análisis de los problemas. 29. 2.7. Clasificación de las actividades de trabajo. 30. 2.7.1. Matriz de identificación de Riesgos. 30. 2.7.2. Análisis de riesgos (Matriz). 31. 2.7.3. Valoración de los riesgos Nivel de riesgo. 34. 2.8. Análisis de datos. 35. 2.9. Impacto Económico. 27.

(7) vii. CAPÍTULO III PROPUESTA N°. Descripción. Pág.. 3.1. Estructura de la Propuesta: Alternativas de solución. 37. 3.2. Propuesta de un plan de seguridad. 38. 3.2.1. Objetivos. 39. 3.2.2. Cronograma de implementación. 47. 3.3. Evaluación de los costos de implementación de la propuesta. 47. 3.4. Plan de inversión y financiamiento. 48. 3.5. Evaluación financiera. 48. 3.5.1. Coeficiente Beneficio - Costo. 48. 3.6. Resultados. 49. 3.7. Conclusiones y Recomendaciones. 49. 3.7.1. Conclusiones. 49. 3.7.2. Recomendaciones. 50. BIBLIOGRAFÍA. 51.

(8) viii. ÍNDICE DE CUADROS. N°. Descripción. Pág.. 1. Clasifiación Industrial Internacional Uniforme. 2. Grado de Peligro. 18. 3. Valores de Consecuencia. 18. 4. Valores de Exposición. 19. 5. Valores de Probabilidad. 19. 6. Formato Matriz Metodo W. Fine. 20. 7. Valoración de Riesgos. 21. 8. Niveles de Riesgos. 21. 9. Recursos Tecnológicos. 25. 10. Matriz de Riesgos. 30. 11. Matriz de Riesgos Laborales. 31. 12. Nivel de Riesgo. 34. 13. Encuesta. 35. 14. Análisis y Alternativas De Solución. 37. 15. Costos del Plan. 38. 16. Cronograma de Trabajo. 47. 17. Criterio de Decisión. 48. 7.

(9) ix. ÍNDICE DE DIAGRAMAS. N°. Descripción. Pág.. 1. Gestión de Riesgos. 13. 2. Pirámide de Kelsen aplicada al Ecuador. 15. 3. Mapa de Procesos. 27. 4. Procesos Operativos. 28. 5. Diagrama Causa - Efecto. 29.

(10) x. ÍNDICE DE IMÁGENES. N°. Descripción. Pág.. 1.. Ubicación Satelital. 3. 2.. Planta de Papelmersa S.A.. 4. 3.. Planta de Producción Papelmersa S.A.. 5. 4.. Recorrido de la fabricación del Papel. 24.

(11) xi. AUTOR: TEMA:. NOBOA POLANCO FRANCISCO JONAS ANALISIS DE RIESGOS MECÁNICOS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA “PAPELMERSA S.A.” DIRECTOR: ING. IND. BONILLA RIVADENEIRA MERCEDES MSC.. RESUMEN. El presente trabajo de titulación, se enfoca en la identificación, análisis y posterior evaluación de los factores de riesgos laborales, a los que se encuentran expuestos los trabajadores en el área de mantenimiento de la empresa Papelmersa S.A. Una vez identificado y evaluado los factores de riesgos, se analizó que los factores con más incidencia son los mecánicos, puesto que al concluir el proceso de investigación, se procedió a realizar una propuesta en base a los datos obtenidos por la matriz. La propuesta se orienta a establecer medidas de control y preventivas en el medio y el individuo, como la inversión en guardas de seguridad de los equipos y máquinas que intervienen directamente en los procesos productivos de la elaboración del papel, servilletas y papel higiénico, adicional equipos de protección personal, señaléticas, procesos de capacitación y entrenamiento garantizando que conozcan los riesgos asociados a sus procesos y establecer una cultura de prevención en todos los colaboradores de la organización.. PALABRAS CLAVES:. Riesgos Mecánicos, Matriz de Riesgos, Papel, Señalética, Método Fine, Servilleta.. Noboa Polanco Francisco Jonas C.C.: 0921039277. Ing. Ind. Bonilla Rivadeneira Mercedes MSc. Director del trabajo.

(12) xii. AUTHOR: TOPIC:. NOBOA POLANCO FRANCISCO JONAS DECREASE OF MECHANICAL RISKS IN THE AREA OF MAINTENANCE OF THE COMPANY "PAPELMERSA S.A." DIRECTOR: IND. ENG. BONILLA RIVADENEIRA MERCEDES MSC.. ABSTRACT The present titling work focuses on the identification, analysis and subsequent evaluation of occupational risk factors, to which the workers are exposed in the maintenance area of the company Papelmersa S.A. Once the risk factors were identified and evaluated, it was analyzed that the factors with more incidence are the mechanics, since at the conclusion of the research process, a proposal was made based on the data obtained by the matrix. The proposal is aimed at establishing control and preventive measures in the environment and the individual, such as investment in security guards of equipment and machines that directly intervene in the production processes of papermaking, napkins and toilet paper, additional equipment personal protection, signage, training processes and training ensuring that they know the risks associated with their processes and establish a culture of prevention in all employees of the organization.. KEY WORDS:. Mechanical Risks, Risk Matrix, Paper, Signaling, Fine Method, Napkin.. Noboa Polanco Francisco Jonas I.D.: 0921039277. Ind. Eng. Bonilla Rivadeneira Mercedes Msc. Director of work.

(13) PRÓLOGO. El presente trabajo ayudará a los directivos de Papelmersa S.A. a tener una visión de los factores de riesgos laborales existentes en sus procesos de mantenimiento y que de manera inmediata puede afectar al factor humano en su organización, ya sea como accidentes laborales o como enfermedades profesionales, la afectación también puede ser a la organización, siendo este un deterioro de la imagen institucional en el ámbito empresarial. En el primer Capítulo se hace una introducción de la empresa, también se habla sobre la misión y visión como elementos claves de la organización y se establece una metodología. En el segundo Capítulo se habla sobre la situación actual de la organización respecto a Seguridad Industrial. Se establece una metodología y se declaran matrices de riesgos. Se hace referencia al diagnóstico realizado, y a la priorización de factores de riesgo. Se indica aquellos riesgos que más criticidad poseen. En el tercer Capítulo se proponen medidas preventivas para eliminar, y/o disminuir la probabilidad de accidentes y enfermedades en el proceso estudiado y se dan conclusiones y recomendaciones las mismas que deben ser revisadas por los directivos para su puesta en práctica en la empresa..

(14) CAPITULO I INTRODUCCIÓN. 1.1. Antecedentes Papelmersa es una compañía de fabricación de fundas y servilletas. a base de papel, con décadas de experiencia, productos de excelente calidad y con precios convenientes para el mercado.. Papelmersa S.A. fue fundada en el año 2001, por el empresario Juan Merino Donoso, adquiriendo la empresa en un principio el nombre de Juan Merino Donoso e Hijos. Se empezó comercializando fundas de papel, los cuales fueron reconocidas nacionalmente por su resistencia, durabilidad y excelente calidad. Con el transcurso del tiempo, la empresa se vio obligada a satisfacer la constante demanda de productos de higiene de las familias ecuatorianas, por lo que a partir del año 2006 amplía su gama a las servilletas de papel, con sus marcas más reconocidas como son DOLLY y DANNY. A partir de la creación de las marcas "Danny" y "Dolly", las servilletas han logrado un excelente posicionamiento en el mercado, llegando a ser en la actualidad uno de los productos más vendidos de la empresa e infaltables en los hogares ecuatorianos. Finalmente, en el año 2013, se cambia el nombre de la compañía a Papelmersa S.A., siendo dirigida por sus mismos dueños y destacándose por conservar sus mismos valores: compromiso, respeto, transparencia, conciencia social y dedicación en todos sus ámbitos de trabajo. Papelmersa S.A. cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad Industrial, pero dentro del marco que contiene la Seguridad, no cumple con.

(15) Introducción. 3. muchos de los requerimientos que solicita mencionado Sistema y las Leyes que rigen hoy en día el ámbito de la Seguridad, tales como el Decreto Ejecutivo #2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento de Medio Ambiente de Trabajo y la Resolución No. C.D. 513 del Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo. Hoy por hoy en Papelmersa S.A. se presentan varios problemas debido al incumplimiento de estos factores, los cuales no solo afectarían al trabajador, sino también al Patrono como tal con multas y sanciones entre otras, es así que el presente trabajo desea desarrollar una propuesta para solucionar varios de estos problemas dentro de lo que conlleva el mencionado tema. Es verdad que Papelmersa S.A. cuenta con un Sistema de Seguridad Industrial, pero como se mencionó anteriormente no cumple con todos los aspectos que se indican, entre aquellos se mencionaron algunos. IMÁGEN Nº 1 UBICACIÓN SATELITAL. Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Noboa Polanco Jonas..

(16) Introducción. 4. Papelmersa S.A. para empezar no cuenta con un Departamento de Seguridad Industrial, no hay un personal específico que controle este tema tan importante dentro de cualquier empresa hoy en día, que es velar por la Seguridad de los trabajadores, es por esto que los trabajadores al no estar supervisados y capacitados constantemente no tienen conocimientos a los riesgos que se encuentran expuestos dentro de sus puestos de trabajo, adicional de las enfermedades profesionales que son causadas por trabajo monótono y otros factores de riesgos que se identifican dentro del área de trabajo. Papelmersa S.A. con el transcurso del tiempo ha tratado de ir cumpliendo estos requerimientos que solicitan las autoridades y por brindar la seguridad que les corresponde a sus trabajadores, pero lo ha venido haciendo poco a poco y con personal contratado, tal como lograron conseguir el sistema de seguridad industrial, dentro de aquello elaboraron una matriz de riesgos, la cual hoy en día se encuentra desactualizada, por otra parte la ausencia de capacitación al personal sobre la seguridad en el trabajo incide en que se den estos accidentes de trabajo, unos por el uso inadecuado de EPP y otros por mal uso de equipos y herramientas. IMÁGEN Nº 2 PLANTA DE PAPELMERSA S.A.. Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Noboa Polanco Jonas..

(17) Introducción. 5. Misión: Papelmersa S.A es una compañía dedicada a la producción y comercialización de productos a base de papel, elaborados con altos estándares de calidad, sintiéndose comprometidos con la satisfacción de nuestros clientes y colaboradores, a través del mejoramiento continuo de todos los procesos de nuestra organización, para estar presentes en los hogares ecuatorianos, atendiendo a los clientes individuales, empresas y maquila de todos los segmentos socioeconómicos e implementando tecnología para su desarrollo.. Visión: Ser la empresa líder a nivel nacional en la producción y comercialización de productos a base de papel, elaborados con altos estándares de calidad, sintiéndose comprometidos con la satisfacción de nuestros clientes y colaboradores, a través del mejoramiento continuo de todos los procesos de nuestra organización, clientes individuales, empresas y maquila de todos los segmentos socioeconómicos e implementando tecnología para su desarrollo, dirigida a incrementar una penetración en el mercado, manteniendo los índices de crecimiento de la organización en un lapso de 5 años siendo constantemente rentable.. IMÁGEN Nº 3 PLANTA PRODUCCIÓN PAPELMERSA S.A.. Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Noboa Polanco Jonas..

(18) Introducción. 1.2. 6. Objeto de estudio. La presente tesis tiene como objeto de estudio analizar los factores de riesgos mecánicos en el área de mantenimiento de la empresa Papelmersa S.A. aplicando un método específico para el análisis y evaluación de los mismo factores, el cual es Fine, adicional mediante dicha evaluación de elaborará la matriz de riesgos y se propondrá medidas de prevención para minimizar o eliminar los riesgos identificados a los que están expuestos los colaboradores de la empresa.. 1.2.1. Campo de acción El campo de acción, es donde se desarrolla el presente trabajo de. titulación, en este caso es en el área de mantenimiento de la empresa Papelmersa S.A. donde el análisis y la evaluación se dan a los trabajadores que comprende la planta de producción de mencionada empresa. 1.3. Justificativos El presente trabajo de titulación se justifica mediante la identificación,. el análisis y la evaluación de todos los factores de riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores en el área de mantenimiento de la empresa Papelmersa S.A. una vez identificado, analizado y evaluado todos los riesgos, se hará un análisis específico a los factores de riesgos mecánicos, ya que aquellos son los que tienen mayor incidencia en los trabajadores.. El trabajo evaluará a cada uno de los trabajadores que intervienen directamente en los procesos productivos y las máquinas que intervienen en los mismos, una vez elaborada la matriz de riesgos, se identificará los con controles existentes y se realizará la propuesta que más le sea rentable a la empresa..

(19) Introducción. 1.3.1. 7. Situación problemática La situación problemática en la que se encuentra actualmente. Papelmersa S.A es la de la ausencia de la matriz de riesgos laborales, ausencia de Equipos de protección personal, falta de capacitación al personal sobre la prevención de riesgos, incidentes y accidentes laborales. Entre otros factores que repercutan en la situación problemática se tiene la ausencia de guardas de seguridad en los equipos y máquinas que interviene directamente en los procesos, los cuales causan accidentes de trabajo, la falta de capacitación y conocimiento del personal hace que se ignore este tena importante como lo es la seguridad del trabajador, que ha llevado a accidentes y ausentismo del colaborador.. 1.3.2. Clasificación Industrial Internacional Uniforme -CIIU 4 Ecuador. CUADRO Nº 1 CLASIFIACIÓN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME. Siglas. CIIU 4.0. Código Clasificador. C1709.13. Descripción. Elaboración de servilletas, tapas, papel higiénico, fundas de papel, etc.. Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. 1.3.3. Productos que comercializa y produce Elaboración de servilletas, papel higiénico, funda de papel, etc.. 1.3.4. Delimitación del problema Papelmersa S.A. cuenta con su planta de producción, la cual. consta de varias áreas, según lo requerido por sus procesos productivos,.

(20) Introducción. 8. dedicados a la transformación de c/u de los productos que elabora. El presente. trabajo. se. focaliza en. el. área de mantenimiento de. mencionada empresa, ya que es allí donde se han presentado mayor cantidad de accidentes en los últimos años, es por esto que el trabajo se enfoca en esta área en específico para disminuir los accidentes y dar a conocer los factores de riesgos a los que se encuentran expuesto los trabajadores.. 1.3.5. Formulación del Problema El área de mantenimiento de la empresa Papelmersa S.A. Atraviesa. por una situación problemática que es la ausencia de una matriz de riesgos laborales, incluyendo otros factores que repercutan con este problema como el mal uso de los equipos, máquinas y herramientas de trabajo, existe también ausencia de capacitación al personal, ya que también los trabajadores no usan correctamente los Equipos de Protección Personal (EPP), es por esto que el presente trabajo desea identificar y evaluar estos factores de riesgos.. 1.3.6. Causas del problema . Incorrecta capacitación.. . Desactualización de la Matriz.. . Inadecuado uso de equipos, máquinas y herramientas de trabajo.. 1.4. Objetivos. 1.4.1. Objetivo General Analizar los riesgos mecánicos en el área de mantenimiento de la. empresa “Papelmersa s.a.”.

(21) Introducción. 1.4.2. 9. Objetivos Específicos . Identificar los factores de riesgos presentes.. . Actualizarla la Matriz de Riesgos.. . Analizar los factores de riesgos mecánicos con mayor incidencia.. 1.5. Marco Teórico. 1.5.1. Marco Conceptual Se presentan varios conceptos los cuales son vitales dentro del. contexto del presente trabajo para el desarrollo del mismo y tener muy claro del tema que se está tratando, a continuación de mencionan varios de ellos. Papel: Material que se presenta como una lámina fina hecha con pasta de fibras vegetales u otros materiales molidos y mezclados con agua, secados y endurecidos posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le añaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas características. Las fibras están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno. También se denomina papel, hoja o folio su forma más común como lámina delgada. Cartón: Lámina gruesa y dura, compuesta de varias capas de pasta de papel, de pasta de trapos, de papel viejo u otras materias que, en estado húmedo, se adhieren unas a otras por compresión y después se secan por evaporación. Seguridad. Industrial:. La seguridad. industrial es. un. área. multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos de accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.. Todas las industrias en todos los tiempos ha estado acompañadas de diferentes riesgos dentro de la actividad laboras, tal es el caso de los.

(22) Introducción. 10. accidentes que han sido causados por condiciones y actos inseguros que han ido afectando la productividad de la empresa o entidad moral.. Las normas de seguridad han pasado por diferentes fases, y por distintos momentos de implementación, e inicialmente el interés estaba concentrado simplemente en propiciar que las instalaciones fueran seguras, en evitar accidentes y en el uso de elementos de protección, las cuales estaban concentradas específicamente en los aspectos físicos y logísticos para garantizar la seguridad en los trabajadores. Pero más allá de las especificaciones logísticas o físicas, la seguridad industrial debe ser o tener un enfoque integral, holísticas e incluyentes, y tener en cuenta además, la responsabilidad del trabajador y de todos los miembros en el auto cuidado, su ambiente laboral, sus comportamientos, por lo que el sistema de gestión de la seguridad es una red en la que todos son responsables. (Asfahl, 2000).. Incidentes de trabajo: Evento que posee el potencial para producir un accidente de trabajo.. Accidentes de trabajo: Hecho repentino relacionado con la actividad laboral que produce lesiones o la muerte al trabajador.. Enfermedades profesionales: Es la contraída como resultado de factores causales inherentes o presentes en la actividad laboral.. Riesgo: Es la incertidumbre de ocurrencia de un suceso con efectos negativos, considerando la magnitud de dichos efectos.. Peligro: Fuente o situación que tiene el potencial de provocar daños en términos de lesiones humanas, daños a la propiedad, al ambiente o a una combinación de ellos..

(23) Introducción. 11. Identificación de riesgos: Es el proceso de encontrar, listar y caracterizar fuentes de peligro potencialmente capaces de originar sucesos no deseables.. Análisis de riesgos: Es el uso sistemático de información para identificar las fuentes y estimar los riesgos. El análisis de riesgos proporciona las bases para la evaluación y control del riesgo.. Estimación del riesgo: Consiste en determinar las consecuencias que pueden derivarse de la materialización de un peligro.. Evaluación del riesgo: Es el proceso de comparar el riesgo estimado contra el criterio de riesgo tolerable para determinar la importancia del riesgo y decidir si es tolerable o no.. Factores de riesgo: El Factor de Riesgo puede ser un elemento, persona o circunstancia causante de una situación de peligro.. Prevención de Riesgos Laborales: La prevención de riesgos laborales es la disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a un entorno laboral, además de fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo.. Riesgos Laborales: Los riesgos laborales son las posibilidades de que un trabajador sufra una enfermedad o un accidente vinculado a su trabajo. Así, entre los riesgos laborales están las enfermedades profesionales y los accidentes laborales.. Mecánicos: Es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos.

(24) Introducción. 12. desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras. El riesgo mecánico puede producirse en toda operación donde se utilicen herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p.ej.: fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc.), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa, etc.).. Físicos: Se refiere a factores ambientales como ruido, temperaturas extremas, radiación, ventilación y vibración posiblemente pueden tener efectos nocivos en las personas que tienen contacto con ellos, dependiendo de factores como la intensidad, exposición y concentración.. Químicos: Riesgo susceptible de ser producido por una exposición no controlada a agentes químicos como sólidos, líquidos y gases presentes en el aire los cuales pueden producir efectos agudos o crónicos y la aparición de enfermedades. Los productos químicos tóxicos también pueden provocar consecuencias locales y sistémicas según la naturaleza del producto y la vía de exposición.. Biológicos: Se define el Riesgo Biológico como la posible exposición a microorganismos que puedan dar lugar a enfermedades, motivada por la actividad laboral. Su transmisión puede ser por vía respiratoria, digestiva, sanguínea, piel o mucosas. Ergonómicos: El esfuerzo que el trabajador tiene que realizar para desarrollar la actividad laboral se denomina “carga de trabajo”. Cuando la carga de trabajo sobrepasa la capacidad del trabajador se pueden producir sobrecargas y fatiga.. Psicosociales: Aquellos factores de riesgo para la salud que se originan en la organización del trabajo y que generan respuestas de tipo fisiológico (reacciones neuroendocrinas), emocional (sentimientos de ansiedad, depresión, alienación, apatía, etc.), cognitivo (restricción de la percepción, de la habilidad para la concentración, la creatividad o la toma.

(25) Introducción. 13. de decisiones, etc.) y conductual (abuso de alcohol, tabaco, drogas, violencia, asunción de riesgos innecesarios, etc.) que son conocidas popularmente como “estrés” y que pueden ser precursoras de enfermedad en ciertas circunstancias de intensidad, frecuencia y duración.. DIAGRAMA Nº 1 GESTIÓN DE RIESGOS. Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. 1.5.2. Marco Referencial. Se analizó varios trabajos de tesis para tomar en cuenta dentro del marco referencial, para realizar los estudios respectivos y así dar la mejor propuesta para obtener los resultados más prometedores dentro del contexto del presente trabajo que se está desarrollando, se tomaron en cuenta aquí unos trabajos de tesis para el análisis, los cuales de detallan a continuación: El presente trabajo de tesis enmarca la importancia de la prevención de riesgos laborales, donde se deben identificar peligros y evaluar riesgos para establecer medidas de control. El presente trabajo investigativo se realizó en la empresa Novacero S.A. planta Guayaquil en el galpón producción conformado. Se analizaron factores de riesgos mecánicos y.

(26) Introducción. 14. físicos. Al finalizar el proceso investigativo se pudo evidenciar que el índice de accidentabilidad pudo reducirse en los riesgos analizados, garantizando que conozcan los riesgos asociados a sus procesos y estableciendo una cultura de prevención de riesgos en todos los colaboradores del proceso analizado. Tesis de Grado(Guncay, 2015).. El presente proyecto contiene conceptos y procedimientos necesarios de Gestión de Riesgos mecánicos para la minimización de accidentes laborales en la empresa constructora DICEL de la ciudad de Riobamba, la cual es un elemento del Sistema de Administración de Seguridad y Salud; está encaminado a las áreas de trabajo cuyo factor de riesgo es alto dentro de la empresa, lo cual brinda el apoyo y conocimiento de parámetros de seguridad establecidos por el IESS para un ambiente de trabajo seguro; el trabajo consiste en realizar una identificación, estimación y control de riesgos, a través de la matriz PGV del Ministerio de Relaciones Laborales del Ecuador y la valoración del mismo con el método de William Fine, generando ahorro a la empresa, satisfacción del personal y sobre todo velar por la salud e integridad de los trabajadores. Tesis de Grado (López, 2013).. El presente proyecto se realizó en la Empresa Eléctrica Ambato S.A. en base a un análisis de la situación actual y de los requerimientos de los diferentes departamentos. En este sentido se han visto en la necesidad de realizar un estudio adecuado para la prevención de riesgos profesionales, ya que actualmente la operación del grupo requiere de la aplicación de las técnicas más adecuadas. Hoy en día la implementación de un control de riesgos. laborales. es. uno. de. los. factores. importantes. en. los. establecimientos públicos y privados donde se realizan actividades que involucren la actividad física y psicológica de los trabajadores. Es por esto que este trabajo basa sus estudios de mencionados riesgos mediante el método Fine, para la evaluación y toma de decisiones para la propuesta y tomar acciones correctivas y preventivas dentro de la empresa Eléctrica.

(27) Introducción. 15. Ambato S.A. para cultivar la prevención de riesgos dentro del ambiente de laboral. Tesis de Grado (Yépez, 2015).. 1.6. Marco Legal. Tomando lo establecido en los artículos antes señalados de la Constitución Política del Estado del Ecuador del año 2008, la pirámide de Kelsen para el país quedaría representada como se muestra en la diagrama No. 2 mostrada a continuación.. Constitución de la República. Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente, Reglamento Ejecutivo 2393 del IESS del 17 de Noviembre de 1986 y en el Código de Trabajo. Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo. Resolución C. C. 513. DIAGRAMA Nº 2 PIRÁMIDE DE KELSEN APLICADA AL ECUADOR. Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Noboa Polanco Francisco Jonas.

(28) CAPÍTULO II MARCO METODOLÓGICO. 2.1. Metodología de la Investigación. Descriptiva y de Campo La investigación está enmarcada en un modelo cuantitativo, por tanto examinaremos los datos de forma numérica, así mismo es un proyecto factible y orientado hacia una Metodología de Investigación Descriptiva. Según Sabino (1986) “La investigación de tipo descriptiva trabaja sobre realidades de hechos, y su característica fundamental es la de presentar una interpretación correcta. Para la investigación descriptiva, su preocupación primordial radica en descubrir algunas características fundamentales de conjuntos homogéneos de fenómenos, utilizando criterios sistemáticos que permitan poner de manifiesto su estructura o comportamiento. De esta forma se pueden obtener las notas que caracterizan a la realidad estudiada”. El diseño a utilizar en esta investigación será de campo, puesto que al basar la misma sobre hechos reales es necesario llevar a cabo una estrategia que permita analizar la situación directamente en el lugar donde acontecen, es decir, en la planta de Papelmersa S.A. Según Arias (1999), define el diseño de la investigación como “la estrategia que adopta el investigador para responder al problema planteado”. “Se entiende por investigación de campo, el análisis sistemático de problemas en la realidad, con el propósito bien sea de describirlos,.

(29) Marco Metodológico. 17. interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos característicos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación conocidos o en desarrollo. Los datos de interés son recogidos en forma directa de la realidad; en este sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales”. 2.1.1. Técnicas a emplear. Método a emplear William Fine. Fine es un método de evaluación de riesgos, específicamente de los factores de riesgos mecánicos, pero el método tiene validez para analizar y evaluar a los demás factores de riesgos.. El método Fine como tal está compuesto por una ecuación, mediante la cual se realiza el cálculo para medir el Grado de Peligro del riesgos que haya sido identificado y permite analizar controles existente sea este en el medio, individuo o la fuente generadora del peligro.. Por otra parte para calcular el grado de peligro, intervienen tres variables que son: Consecuencia, exposición y probabilidad. La ecuación Fine se representa de la siguiente manera:. GP = C * E * P Donde: Grado de Peligro: El grado de peligro es el resultado del producto entre las tres variables de consecuencia, exposición y probabilidad..

(30) Marco Metodológico. 18. CUADRO Nº 2 GRADO DE PELIGRO. Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. Consecuencias: Las consecuencias vienen dadas una vez que ha sucedido el accidente y esto comprende las desgracias y daños materiales. CUADRO Nº 3 VALORES DE CONSECUENCIA. Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. Exposición: Es el ambiente o espacio y con qué frecuencia el trabajador se encuentra expuesto al riesgo..

(31) Marco Metodológico. 19. CUADRO Nº 4 VALORES DE EXPOSICION. Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. Probabilidad: Es la posibilidad de ocurrencia de que se presente el accidente, una vez identificado el factor de riesgo. CUADRO Nº 5 VALORES DE PROBABILIDAD. Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales Elaborado por: Noboa Polanco Jonas..

(32) PROCESO. Hombres. Mujeres. Discapacitados. Nº de expuestos TOTAL. EMPRESA: Papelmersa S.A. RESPONSABLE DE EVALUACIÓN: Noboa Polanco Jonas. Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales Elaborado por: Noboa Polanco Jonas. NINGUNO EPP EPP NINGUNO NINGUNO NINGUNO EPP NINGUNO EPP. NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO. NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO. Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo Bajo. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0. Desorden Maquinaria desprotegida Manejo de herramientas cortante y/o punzantes Transporte mecánico de cargas Caída de objetos en manipulación Temperatura elevada Ruído Ventilación Insuficiente Polvo No tóxico Presencia de Roedores, cucarachas Posición forzada (de pie todo el día). Químicos Biológicos. Psicosociales. Ergonómicos. Físicos. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO NINGUNO Bajo 0. Turnos rotativos Trabajo monótono. EPP NINGUNO NINGUNO Bajo 0. NINGUNO. Levantamiento manual de objetos. NINGUNO. FUMIGACIÓN VACUNACIÓN. NINGUNO NINGUNO NINGUNO Bajo 0. Obstáculos en el piso. Mecánicos. NINGUNO NINGUNO. INDIVIDUO MEDIO FUENTE. CONTROLES EXISTENTES. NINGUNO. Exposición. Valoración del GP ó Dosis Bajo. Consecuencia y/o valor medido 0. Probabilidad y/o Valor de referencia. Piso irregular, resbaladizo. FACTOR DE DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN SITU RIESGO. FECHA DE EVALUACIÓN: 1 de Agosto del 2017. MATRIZ DE RIESGOS. Marco Metodológico 20. CUADRO Nº 6. FORMATO MATRIZ METODO W. FINE.

(33) Marco Metodológico. CUADRO Nº 7 VALORACIÓN DE RIESGOS. Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. CUADRO Nº 8 NIVELES DE RIESGOS. Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. 21.

(34) Marco Metodológico. 2.2. 22. Situación Actual. La situación actual en la que se encuentra Papelmersa S.A. es de implementar un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, por otra parte el trabajo se enfoca específicamente en la identificación y evaluación de los factores de riesgos, a los que se encuentran expuestos los trabajadores, en cada una de los puestos de trabajo del área de mantenimiento de mencionada empresa. Debido a la ausencia de un correcto Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, los trabajadores han sufrido incidentes y accidentes de trabajo, también por otros factores como falta de capacitación, ausencia de guardas de seguridad en máquinas y equipos de trabajo.. 2.2.1. Política de Seguridad Industrial Papelmersa S.A. no cuenta con políticas de seguridad industrial, ya. que en estos momentos se encuentra en el proceso de implementación de un sistema de gestión de seguridad industrial que le permita inculcar mencionadas políticas y dárselas a conocer a todo el personal de la empresa.. 2.2.2. Compromiso Institucional con la Seguridad Industrial Papelmersa S.A. como se mencionaba en el anterior punto no. cuenta con un sistema de gestión de seguridad, es por esto que el presente trabajo en la propuesta pone en claro que se necesita cada uno de estos puntos claves como lo es el compromiso con la seguridad de parte del patrono y todo su personal.. 2.2.3. Prevención de Riesgos Laborales. En la prevención de riesgos laborales Papelmersa cuenta solo con un dispensario médico en casa de enfermedades profesionales..

(35) Marco Metodológico. 2.3. 23. Recursos Productivos Capital Inversiones Accionistas Recurso Natural (Madera) Recurso Humano (Trabajadores). 2.3.1. Recursos Materiales. Proceso productivo del papel.- La fabricación del papel se realiza con una máquina papelera, la que está constituida con una tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la secan, al papel. Luego esta se rebobina y almacena.. Preparación de la madera. Etapa I.- la madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector industrial para su elaboración posterior. Etapa II.- Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza. Etapa III.- Luego es picada en pequeñas partes o costillas por una máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilos a la espera de ser utilizadas. Cocción.. Etapa IV.- Las astillas son sumergidas a altas temperaturas (130 y 179 grados ceelsius) en un licor compuesto de agua y otros químicos,.

(36) Marco Metodológico. 24. sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa. Blanqueo. Etapa V.- La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlos, tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante, desde papeles económicos, hasta papeles de primera calidad. Secado y Blanqueado Etapa VI.- La celulosa blanqueadora es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas. Etapa VII.- Una vez seca la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fábricas de papel. IMÁGEN Nº 4 RECORRIDO DE LA FABRICACIÓN DEL PAPEL. Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Noboa Polanco Jonas..

(37) Marco Metodológico. 2.3.2. Procesos Productivos Programación. Insumos para la producción. Clasificar la Materia Prima. Colocar rollos de papel en las máquinas servilleteras. Duplicar (Gemelear) según lo solicitado. Pegar según lo solicitado. Transportar el producto a Bodega de Producto terminado.. 2.3.3. Recursos Tecnológicos CUADRO Nº 9 RECURSOS TECNOLÓGICOS RECURSOS TECNOLÓGICOS Máquinas y Equipos Descripción Máquina Canutera Este equipo es el encargado de fabricar los tubetes donde va a ser rebobinado el papel en los metrajes correspondientes al producto solicitado, los insumos principales de esta máquina son las rodelas de tortas Kraff y la goma, este equipo es de procedencia Italiana, al igual que toda la línea PCMC. Línea PCMC (compuesta por varios bloques). La Línea PCMC está dividida en varios bloques como es el bloque desbobinador, el gofrador, el rebobinador, el encolador y el acumulador.. Empaquetadora TMC UNO Esta máquina es la encargada de empaquetar los productos en las diferentes presentaciones que salen en el mercado, está diseñada para realizar formatos de presentación de 4, 6, 8, 12, 16, 18, 24 unidades por paquetes. Embaladora Aquí los pallets que se formaron al salir de la ensacadora deberán de ser embalados mediante esta máquina, para que puedan ser retirados por el departamento de bodega.. Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. 25.

(38) Marco Metodológico. 2.3.4. 26. Mantenimiento. Actualmente se cuenta con un mantenimiento preventivo y correctivo, el mantenimiento preventivo se enfoca en la anticipación de los desperfectos de la maquinaria, este tipo de mantenimiento consta de una rutina de inspecciones periódicas y el reemplazo o ajuste de sistemas o elementos (cuchillas, bandas, etc). Mientras el mantenimiento correctivo es del tipo planificado pues cuando se presenta alguna avería se pospone siempre y cuando esta no suponga una parada inmediata, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparación, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal técnico. En ambos casos, la empresa cuenta con personal exclusivo para el mantenimiento y a la vez con un stock de repuestos y herramientas necesarias para cada tipo de mantenimiento.. Para las máquinas servilleteras únicamente se realiza un tipo de mantenimiento correctivo al igual que en higiénicos, con la única diferencia que la limpieza se hace diaria en cada cambio de turno. Además cuentan con mecánicos para el mantenimiento correctivo no planificado.. Se deben identificar y planificar los procesos de mantenimiento y se debe asegurar que estos procesos se ejecuten de manera controlada. Las condiciones controladas deben incluir lo siguiente: . Procedimientos. documentados. que. definan. la. forma. de. mantenimiento. . Uso de equipos adecuados y ambientes amables para operaciones de mantenimiento.. . Conformidad con las normas, códigos de referencia, planes de calidad y procedimientos documentados de mantenimiento de mejora continua..

(39) Marco Metodológico. . Monitoreo y control de parámetros adecuados para los procesos y características de mantenimiento.. 2.4. Procesos. 2.4.1. Mapa de Procesos DIAGRAMA Nº 3 MAPA DE PROCESOS. Fuente: Departamento de Talento Humano Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. 2.4.2. 27. Procesos operativos. Los procesos operativos que intervienen son: Clasificación Corte Gemeleado Pegado Empaque.

(40) Marco Metodológico. 2.4.3. 28. Diagramas de procesos operativos. Programación DIAGRAMA Nº 4 PROCESOS OPERATIVOS. Clasificación. Corte. Gemeleado. Pegado. Empaque Fuente: Departamento de Talento Humano Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. 2.5. Riesgos Laborales. Dentro de todo el estudio, la identificación, el análisis y la evaluación de los riesgos laborales que están presentes en el área de mantenimiento de la empresa Papelmersa S.A. se pudo visualizar y apreciar que están presentes todos los riesgos, mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales. Debido a esto las medidas de prevención deben ser más rigurosas al momento de realizar la propuesta de este presente trabajo de titulación, el cual desea realizarlo con el menor costo posible para la empresa..

(41) Marco Metodológico. 2.5.1. 29. Factores de Riesgos laborales. De todos los factores de riesgos que están presentes en el área de mantenimiento de la empresa Papelmersa S.A. los que tienen mayor grado de peligro son los factores de riesgos mecánicos, aquellos son los que al ser evaluados, dan como resultado que su grado es alto y crítico.. 2.6. Registro de problemas. 2.6.1. Identificación de Problemas. Diagrama Causa – Efecto. DIAGRAMA Nº 4 CAUSA – EFECTO. Método. Máquina. Mano de Obra. Sin Políticas SST. Sin conocimientos. Hornos Sin procedimientos Falta de competencias. Fermentadores. Accidentes laborales Harina, Margarinas. Calor - Ruido Levaduras. Polvo. Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. 2.6.2. Análisis de los problemas En el área de mantenimiento de la empresa Papelmersa S.A.. analizando los problemas tales como la ausencia de la matriz de riesgos laborales, la falta de capacitación al personal, ausencia de guardas de seguridad en las máquinas y equipos, el mal uso de EPP. Se efectuará una propuesta con programas de capacitación..

(42) Marco Metodológico. 2.7. 30. Clasificación de las actividades de trabajo.. Clasificación . Se clasifica la materia prima.. . Se transporta la MP a producción.. Corte . Se corta según lo estipulado.. Gemeleado . Se duplica según lo solicitado.. Pegado . Se combinan las bobinas.. . Se procede con el pegado.. Empaque . Se procede con el empaque de cada producto.. . Se transporta a la Bodega de PT.. 2.7.1. Matriz de identificación de Riesgos. CUADRO Nº 10 MATRIZ DE RIESGOS MATRIZ DE RIESGOS EMPRESA: Papelmersa S.A. RESPONSABLE DE EVALUACIÓN: Noboa Polanco Jonas. FECHA DE EVALUACIÓN: 1 de Agosto del 2017. Nº de expuestos PROCESO Hombres. Mujeres. Discapacitados. TOTAL. FACTOR DE RIESGO. Mecánicos. Físicos. Quím icos Biológicos. DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN SITU. Probabilidad y/o Valor de referencia. CONTROLES EXISTENTES Consecuencia y/o valor medido. Exposición. Valoración del GP ó Dosis. FUENTE. MEDIO. INDIVIDUO. Piso irregular, resbaladizo. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Obstáculos en el piso. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Desorden. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Maquinaria desprotegida. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. Manejo de herram ientas cortante y/o punzantes. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. EPP. Transporte m ecánico de cargas. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Caída de objetos en m anipulación. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Tem peratura elevada. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Ruído. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. EPP. Ventilación Insuficiente. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Polvo No tóxico. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. EPP. Presencia de Roedores, cucarachas. 0. Bajo. NINGUNO. FUMIGACIÓN. VACUNACIÓN. Posición forzada (de pie todo el día). 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Levantam iento m anual de objetos. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. EPP. Turnos rotativos. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Trabajo m onótono. 0. Bajo. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. EPP. Ergonóm icos. Psicosociales. Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Noboa Polanco Jonas..

(43) CLASIFICACIÓN. PROCESO. 4. Hombres. 0. Mujeres. 0. Discapacitados. Nº de expuestos. 4. TOTAL. Psicosociales 6. 6. Turnos rotativos Trabajo monótono. 10. Posición forzada (de pie todo el día) Levantamiento manual de objetos. 10. Presencia de Roedores, cucarachas. Biológicos. Ergonómicos. 5. Polvo No tóxico. Químicos. 10. 6. 6. Caída de objetos en manipulación Ventilación Insuficiente. 6. Transporte mecánico de cargas. Físicos. 6. 6. Desorden Mecánicos Manejo de herramientas cortante y/o punzantes. 6. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 2. 2. 5. 1. 1. 6. 6. 10. 10. 5. 10. 10. 6. 6. 6. 6. 6. Probabilidad Consecuencia y/o y/o valor Exposición Valor de medido referencia. Obstáculos en el piso. FACTOR DE DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN SITU RIESGO. FECHA DE EVALUACIÓN: 1 de Agosto del 2017. 36. 36. 100. 100. 25. 100. 60. 72. 72. 180. 36. 36. Medio. Medio. Alto. Alto. Medio. Alto. Medio. Medio. Medio. Alto. Medio. Medio. Valoración del GP ó Dosis. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. FUENTE. EPP. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. EPP. NINGUNO. NINGUNO. INDIVIDUO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. EPP. NINGUNO. FUMIGACIÓN VACUNACIÓN. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. MEDIO. CONTROLES EXISTENTES. 2.7.2. EMPRESA: Papelmersa S.A. RESPONSABLE DE EVALUACIÓN: Noboa Polanco Jonas. MATRIZ DE RIESGOS. Marco Metodológico 31. Análisis de riesgos (Matriz) CUADRO Nº 11. MATRIZ DE RIESGOS LABORALES.

(44) PEGADO. GEMELEADO. 5. 3. 0. 8. 4. 4. CLASIFICACIÓN. 0. 4. 0. 0. 4. CORTE. 0. TOTAL. Discapacitados. Mujeres. Hombres. PROCESO. Nº de expuestos. EMPRESA: Papelmersa S.A. RESPONSABLE DE EVALUACIÓN: Noboa Polanco Jonas. EPP EPP EPP. NININGUNO NGUNO NINGUNO. NININGUNO NGUNO NINGUNO. Crítico Alto. 1500 144. 10 6. 15 4. 10. 6. Mecánicos Maquinaria desprotegida Mecánicos Manejo de herramientas cortante y/o punzantes. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO Alto 180 6 5 6. 106. Obstáculos en el piso. Posición Desordenforzada (de pie todo el día). NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO EPP. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. Medio Medio. 36 72. 6 6. 1 2 6 Vapores. 6 Ventilación Insuficiente Físicos Químicos. EPP NINGUNO NINGUNO NINGUNO Medio 36 6 1 6 Caída de objetos en manipulación. NINGUNO NINGUNO NINGUNO Crítico 1500 10 15 10 Maquinaria desprotegida. NINGUNO NINGUNO NINGUNO Medio 6 1 6 Desorden. 36. 60 10 1 6 Obstáculos en el piso Mecánicos. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Alto. Medio. Medio. NINGUNO. 36. 120. NINGUNO. 6. 10 2 6 Piso irregular, resbaladizo. NINGUNO. 1. NINGUNO NINGUNO Medio 36 6 1 6 Trabajo monótono. 6. NINGUNO NINGUNO Medio 36 6 1 6 Turnos rotativos. Trabajo monótono. NINGUNO. NININGUNO NGUNO NININGUNO NGUNO Medioo Medi. 3642 67 11 66. Psicosociales Psicosociales. EPP. NININGUNO NGUNO. NINGUNO NINGUNO Medio 72 6 2 6. Vapor. Químicos. forzada (de pie todo el día) Posiciónrotativos Ergonómicos Turnos. NINGUNO EPP. NININGUNO NGUNO. NININGUNO NGUNO. Medio Alto. 36 100. EPP. NININGUNO NGUNO 106. NINGUNO. NININGUNO NGUNO 11. NINGUNO. NININGUNO NGUNO 106. Medio. AlAltoto 6. 36. 100 180. Ventilación Insuficiente Levantamiento manual de objetos. 6. 106. Caída de objetos en manipulación. 1. 15. NININGUNO NGUNO FUMI GACIÓN VACUNACI ÓN NINGUNO NINGUNO. Físicos. Ergonómicos. Mecánicos. Medio. Medio. Crítico. 36. 25. 1500. 6. 5. 10. 1. 5. 1. 15. 6 10. Trabajo monótono. Biológicos Presencia de Roedores, cucarachas Maquinaria desprotegida. EPP. NINGUNO NINGUNO. Psicosociales. NININGUNO NGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Alto. Medio 36. 100 6. 10 1. 1 6. Turnos rotativos. Químicos Polvo No tóxico. 10. NINGUNO Medio 36 6. FUMIGACIÓN VACUNACIÓN NINGUNO Medio 36 6. Polvo No tóxico. 1. Químicos. 1. NININGUNO NGUNO NININGUNO NGUNO Medioo Medi. 6036 106 11 66. Insuficiente Ventilación Insuficiente Ventilación 6. EPP. NININGUNO NGUNO. NINGUNO NINGUNO Alto 1. Ruído 6. NINEPP GUNO NININGUNO NGUNO NININGUNO NGUNO Medioo Medi. 7236 100. 66 10. 21. 66 10. manipulación en manipulación objetos en de objetos Caída de Caída. NININGUNO NGUNO. NININGUNO NGUNO. NININGUNO NGUNO. Medi o Alto. 72 200. 6 10. 22. 6. 6 10. 180. Manejo de herramientas cortante y/o punzantes. 6. Transporte mecánico de cargas Transporte mecánico de cargas. 5. Ergonómicos Posición forzada (de pie todo el día). Físicos. NININGUNO NGUNO. NININGUNO NGUNO. NININGUNO NGUNO. Medi Altoo. 36 180. 66. 15. 66. Desorden Desorden. Físicos. NINGUNO NINGUNO NINGUNO Alto. 180. 6. 5. 6. Obstáculos en el piso. Alto. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Alto. 36. Medio. 6. 180. 1. 6. 6. 5. Obstáculos en el piso. 6. INDIVIDUO. MEDIO. FUENTE. CONTROLES EXISTENTES. Piso irregular, resbaladizo. Probabilidad Consecuencia Valoración del GP FACTOR DE y/o DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN SITU y/o valor Exposición ó RIESGO Valor de medido Dosis referencia. FECHA DE EVALUACIÓN: 1 de Agosto del 2017. MATRIZ DE RIESGOS. Marco Metodológico 32.

(45) 4. 0. 0. 4. 0. 1. 3. EMPAQUE. Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. 4. 8. 0. 0. TOTAL. 0. 3. 5. Discapacitados. 4. Mujeres. Hombres. 4. CLASIFICACIÓN. PEGADO. PROCESO. GEMELEADO. Nº de expuestos. EMPRESA: Papelmersa S.A. RESPONSABLE DE EVALUACIÓN: Noboa Polanco Jonas. CORTE 6. 10. 6. Caída de objetos en manipulación. Ruído. Ventilación Insuficiente. Polvo No tóxico. 10 6 6. Maquinaria desprotegida Obstáculos en el piso Desorden. 5. 5. 15. 1. 6. Trabajo monótono. Turnos rotativos. 6. 6. 10. 6. 6. 6. 6. 6. 10. 6. 10. 6. Químicos. 1. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO Medio 36 6 1. EPP NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO NINGUNO NINGUNO. Medio. Altoo Medi Medio. 36. 100 36 36. 6. 106 6. 1 1 1. 1 1. 6. 106 6. 6 6. Psicosociales. Trabajo monótono. Turnos rotativos Psicosociales Turnos rotativos Trabajo monótono. 6. 1. 6. 6 6. 36. 36 36. Medio. Medio Medio. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Ergonómicos Posición forzada (de pie todo el día) Levantamiento manual de objetos. Ergonómicos. NINGUNO. ACIÓN VACUNACI FUMI NINGGUNO NINGUNOÓN NININNGUNO GUNO. NINGUNO Medi Altoo. Medio 36 100. 42. 106. 6 11. de Roedores, Presencia Posición forzada (de pie cucarachas todo el día). 1. 106. Ventilación Insuficiente. Físicos. Biológicos. 7. FUMIGACIÓN VACUNACIÓN. NINGUNO. Medio. 25. 5. 1. 5. Biológicos Presencia de Roedores, cucarachas. Caída de objetos en manipulación. 6. NINGUNO. EPP EPP. NINGUNO. GUNO NININNGUNO. NINGUNO. GUNO NININNGUNO. Medio CríAltticoo. 100 1500. 10 10. 151. 6. 10 10. Desorden. 36. NINGUNO NINGUNO NINGUNO Medio 49 60. 107 1. 76. en el piso Obstáculos Ventilación Insuficiente. 6. NINGUNO NINGUNO NINGUNO NINGUNO Medio 84 6 2. 7. Piso irregular, resbaladizo. 1. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. Medio. NINGUNO Medio. 72. Medio 36. 6. 36 6. NINGUNO NINGUNO. EPP. EPP NINGUNO. 2. 6. NINEPP GUNO NINGUNO. NINGUNO. 1. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. 6. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. 6. Medio Medio. Medio. Alto Medio. Medio. Medio. Medio Crítico. NINGUNO NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO INDIVIDUO. EPP. NINGUNO. 6. 36 72. 72. 180 36. 36. 36. 36 1500. Medio Medio. Alto. Medio. Medio. NINGUNO MEDIO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Caída de objetos en manipulación. 66. 6. 66. 6. 6. 106. 36. 60. 120. 36. 36. NINGUNO FUENTE. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Trabajo monótono. 1. 6. 10. 10. 6. NINGUNO. EPP. EPP. NINGUNO. FUMIGACIÓN VACUNACIÓN. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. CONTROLES EXISTENTESEPP NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. NINGUNO. Turnos rotativos. 12. 2. 15. 1. 1. 151. 1. 2. 1. Medio. Alto. Alto. Crítico. Medio. Medio. Medio. Medio. Medio. Alto. Medio. Alto. Valoración del GP 36 Medio 72 ó Medio 42 DosisMedio. 36. 180. 180. 1500. 36. 36. 36. 36. 36. 100. 36. 200. Químicos Maquinaria Polvo No tóxico desprotegida. Mecánicos. Físicos. Psicosociales. Ergonómicos Posición (de pie Transporteforzada mecánico detodo cargasel día). 66. 66. Mecánicos Manejo de herramientas Físicos Ventilación Insuficiente cortante y/o punzantes Vapores. 6. Caída de objetos en manipulación. 6. 106. Desorden. 6. Obstáculos en el piso. Desorden desprotegida Maquinaria. Mecánicos. 6. 6. 6. Piso irregular, resbaladizo. Obstáculos en el piso. Trabajo monótono. Caída de objetos en manipulación. 6 1 6 Probabilidad Consecuencia FísicosDE Ventilación Insuficiente 6 1 6 FACTOR y/o Químicos Vapor 6 6 DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN SITU y/o 2valor Exposición RIESGO Posición forzada (de pie todo el día) Valor6 de Ergonómicos 1 7 medido Turnos rotativos 6 1 6 referencia Psicosociales. Mecánicos. Psicosociales. 1. 1 1. 6. 6. 1. 1. 1. 2. FECHA DE EVALUACIÓN: 1 de Agosto del62017. Ergonómicos Posición forzada (de pie todo el día). Químicos. Físicos. MATRIZ DE RIESGOS. 10. Transporte mecánico de cargas. Marco Metodológico 33.

(46) 6 10 6 6 6 6 6. Caída de objetos en manipulación. Maquinaria desprotegida. Obstáculos en el piso. Desorden. Caída de objetos en manipulación. Piso irregular, resbaladizo. Obstáculos en el piso. 7 7. Piso irregular, resbaladizo. Obstáculos en el piso 10 6. Maquinaria desprotegida. Caída de objetos en manipulación. 6. 6. Caída de objetos en manipulación. Mecánicos Desorden. 10. Maquinaria desprotegida. 6. 10. Transporte mecánico de cargas. Mecánicos Desorden. Mecánicos. 6. Manejo de herramientas cortante y/o punzantes. 10. 6. Desorden. Mecánicos Maquinaria desprotegida. 6. Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. EMPAQUE. PEGADO. GEMELEADO. CORTE. 6. Obstáculos en el piso. 6 6 6 6 6. Piso irregular, resbaladizo. Obstáculos en el piso Desorden Mecánicos Manejo de herramientas cortante y/o punzantes Transporte mecánico de cargas Caída de objetos en manipulación. DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN SITU. 1. 15. 1. 1. 2. 1. 15. 1. 1. 2. 1. 5. 5. 15. 1. 2. 4. 15. 5. 5. 5. 1 1 5 2 2. 6. 10. 6. 7. 6. 6. 10. 6. 10. 10. 6. 6. 6. 10. 6. 10. 6. 10. 6. 6. 6. 6 6 6 6 6. Probabilidad Consecuencia y/o y/o valor Exposición Valor de medido referencia. 36. 1500. 36. 49. 84. 36. 1500. 36. 60. 120. 36. 180. 180. 1500. 36. 200. 144. 1500. 180. 180. 180. 36 36 180 72 72. Medio. Crítico. Medio. Medio. Medio. Medio. Crítico. Medio. Medio. Alto. Medio. Alto. Alto. Crítico. Medio. Alto. Alto. Crítico. Alto. Alto. Alto. Medio Medio Alto Medio Medio. Valoración del GP ó Dosis TRIVIAL. X. X. X. X. X. X. X. X. X. X X. X X. TOLERABLE. X. X. X. X. X. X. X. X. X. MODERADO. NIVEL DE RIESGO. X. X. X. X. IMPORTANTE. INTOLERABLE. 2.7.3. CLASIFICACIÓN. PROCESO. FACTOR DE RIESGO. Marco Metodológico 34. Valoración de los Riesgos Nivel de riesgo CUADRO Nº 12. NIVEL DE RIESGOS.

(47) Marco Metodológico. 2.8. 35. Análisis de Datos En la empresa Papelmersa S.A. no hay datos estadísticos que. determinen la cuantificación de incidente y accidentes laborales, a su vez enfermedades profesionales o inclusive el ausentismo del trabajador producido por alguno de estos aspectos, que a su vez son ocasionados por los riesgos que están presentes en los procesos productivos y puestos de trabajo. Es por esto que se procedió a realizar una encuesta a cada uno de los operadores de las máquinas que intervienen en los procesos de producción, los cuales nos comentaron en cada uno de los procesos los accidentes ocurridos en el periodo del año 2015 al año 2016. CUADRO Nº 13 ENCUESTA. Nº de expuestos PROCESO. FACTOR DE Nº de Descripción y causa de los accidentes RIESGO Hombres Mujeres Discapacitados TOTAL accidentes. CLASIFICACIÓN. 4. 0. 0. 4. 2. CORTE. 4. 0. 0. 4. 3. 5. 3. 0. 8. 3. 3. 1. 0. 4. 2. Mecánicos GEMELEADO PEGADO EMPAQUE. Fuente: Investigación Directa. Elaborado por: Noboa Polanco Jonas.. Caída a misma altura Golpe con herramienta Corte con herramienta Caída a misma altura Golpe , contusiones Atrapamiento en máquina, contusión leve Corte leve por maquinaria desprotegida Contusión por caída de objeto Corte con herramienta Caída a misma altura.

(48) Marco Metodológico. 2.9. 36. Impacto Económico El impacto económico está dado por los accidentes que han sido. provocados por estos factores de riesgos que están presentes en cada uno de los puestos de trabajo. En base al estudio que se ha realizado en el presente trabajo de titulación se puso analizar que el impacto económico está dado por los costos de accidentes, enfermedades profesionales, ausentismo del trabajador, baja de producción debido al ausentismo, baja de producción debido al paro de máquinas, por la falta de mantenimientos preventivos y predictivos. Papelmersa S.A. no cuenta con un plan de mantenimiento de máquinas, en el presente trabajo de presenta como propuesta uno de estos planes, incluyendo plan de emergencia, de duración de EPP, entre otros. En el Cuadro N. 13 se puede apreciar los accidentes que sucedieron en el periodo 2015 – 2016, por lo que al no realizar la gestión adecuada se generan valores de $8.000 aproximadamente por ausentismo de los trabajadores por enfermedades profesionales, accidentes laborales estos aquellos como costo de accidentes. Aquellos valores están dados por el departamento financiero y de talento humano los cuales llevan los datos de los costos (egresos), dados por el Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo C.D. 513..

(49) CAPÍTULO III PROPUESTA 3.1. Estructura de la propuesta: Alternativas de Solución CUADRO Nº 14 ANÁLISIS Y ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN. FACTOR DE EJEMPLOS DE FUENTE RIESGO EJEMPLOS DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y GENERADORA DE MÉCANICO O DE CONTROL PELIGRO SEGURIDAD GOLPEADO POR O CONTRA. MAQUINARIA. SEÑALIZACIÓN, ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. MANIPULACIÓN DE MATERIALES. TRASLADO DE OBJETOS PESADOS. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. ATRAPAMIENTO. SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE FUERZA: ENGRANJE POLEAS - BANDAS RODAMIENTOS, SIN GUARDAS O PROTECCIÓN. GUARDAS DE SEGURIDAD, CENSORES DE PROXIMIDAD. CONTACTO CON OBJETOS. HERRAMIENTAS. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, MAMPARAS, SISTEMAS. Fuente: Investigación directa Elaborado Por: Noboa Polanco Jonas.. Para el presente trabajo de titulación se tiene presente las alternativas de solución para dar como propuesta un plan de prevención de riesgos laborales, que entre todos estos factores identificados intervendrían planes tales como: Plan de manejo de máquinas, plan de mantenimiento de las máquinas, plan de duración de EPP, plan de mantenimiento de EPP, plan o programa de capacitación de los factores de riesgos mecánicos, plan de emergencias, todo estos con el objetivo de concientizar al personal..

(50) Propuesta. 38. CUADRO Nº 15 COSTOS DEL PLAN Nivel de Riesgo. No Aceptable. Peligro. Gestión Preventiva. Costo (Incluido IVA). Mantenimiento Preventivo, Correctivo de Guardas de Seguridad.. 1000.00. Control en la / el. Contacto Con mecanismos en movimiento. Ingeniería. Receptor. Programa de Inspección de Seguridad y Salud Ocupacional Programa de Capacitación en Riesgo Laboral. Compra de EPP Total Inversión Riesgo Importante y Moderado. 1200.00 500.00 2,500.00 5,200.00. Fuente: Investigación directa Elaborado Por: Noboa Polanco Jonas.. 3.2. Propuesta de un Plan de Seguridad. El objetivo de este programa es mantener un lugar de trabajo seguro y minimizar el riesgo de accidentes laborales dentro de las instalaciones de la empresa. Para la aplicación del Programa de Seguridad Industrial se consideran las siguientes definiciones:. Accidente: Es un suceso no deseado que causa daño a las personas, a propiedades, equipos, procesos y medio ambiente.. Incidente: Es un accidente sin consecuencias. No causa daño pero con una pequeña variación en el suceso podría causarlo.. El plan de seguridad, busca cumplir las normas nacionales vigentes, asegurar las condiciones básicas necesarias de infraestructura que permitan a los trabajadores tener acceso a los servicios de higienes primordiales y médicos esenciales.. Este plan pretende mejorar las condiciones de trabajo de los colaboradores, haciendo su labor más segura y eficiente, reduciendo los.

(51) Propuesta. 39. accidentes, dotándoles de equipos de protección personal y capacitándolos en procedimientos y hábitos de seguridad.. Para la elaboración de este plan se ha tomado en cuenta las normas establecidas por el Ministerio de Trabajo, Código de Trabajo e Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social. 3.2.1. Objetivos Dar a conocer la política de seguridad y salud ocupacional para la. prevención de accidentes y control de riesgos. Incentivar al personal de la empresa a realizar sus actividades de manera segura mediante el uso adecuado de los EPP. Mantener un buen nivel de salud ocupacional del personal. Preparar al personal en caso que se den emergencias, con simulacros. Dar condiciones seguras a todos los trabajadores donde impliquen actividades que estén expuestos a riesgos. Los objetivos del plan de seguridad vienen dados de la siguiente manera: . Plan de manejo de máquinas. . Plan de mantenimiento. . Plan de Duración de EPP. . Mantenimiento de los EPP. . Plan de capacitación de riesgos mecánicos. . Plan de emergencias. . Plan de matriz. Entonces a continuación:.

(52) Propuesta. 40. Plan de manejo de máquinas El proveedor de la máquina está obligado a proporcionar al comprador: 1. Declaración de conformidad CE. 2. Manual de instrucciones en español. 3. Placa identificativa de la máquina con las siglas CE (Marcado CE).. . Se realizará un mantenimiento periódico diario de la máquina.. . Nunca se deberá anular o “puentear” cualquier dispositivo de seguridad de que disponga la máquina, ni tampoco retirar las protecciones o resguardos.. . Las operaciones de ajuste, limpieza, engrase y reparación deberán realizarse, siempre que sea posible, con la máquina parada y desconectada de la fuente de alimentación de energía.. . Los resguardos móviles deben estar colocados cuando se va a trabajar con el equipo.. Riesgos y medidas preventivas específicas en el manejo de maquinas . Riesgos mecánicos: Atrapamiento, aplastamiento, cizallamiento, corte, enganche, impacto punzonamiento, abrasión o fricción, etc.. Medidas propuestas: Colocación de resguardos, dobles mandos, barreras fotoeléctricas, paradas de emergencia, etc. en las máquinas. . Riesgo eléctrico: De Contacto directo (C.D.): Por tocar partes activas..

(53) Propuesta. 41. De Contacto indirecto (C.I.): Por tocar una parte metálica puesta accidentalmente en tensión.. Medidas propuestas: -. Colocar envolventes: Cubrir los aparatos eléctricos.. -. Colocar Interruptores Magnetotérmicos o llave térmica: Cortan corriente si hay sobrecarga.. -. Colocar Diferenciales: Cortan corriente si hay contactos indirectos.. Riesgo postural (ergonómico) Medidas propuestas: -. Situar los mandos accesibles sin tener que adoptar posturas forzadas.. -. Realizar descansos con frecuencia.. -. Establecer turnos rotativos de tareas en el personal.. Riesgo de inhalación de contaminante Medidas propuestas -. Colocar un Sistema de Extracción Localizada: Formado por una campana compuesta de un ventilador y unos tubos por donde poder aspirar y expulsar los aires al exterior.. -. Ventilar al máximo la zona.. -. Utilizar los EPIS adecuados (equipos de protección rpiratoria).. Riesgo de caída en altura (para máquinas a las que se accede en altura). Medidas propuestas: -. Utilizar barandillas y rodapiés.. -. Utilizar los EPIS adecuados (casco, botas)..

(54) Propuesta. 42. Riesgo de quemaduras por contacto térmico. Medidas propuestas: – Aislar las partes calientes. – Utilizar los EPIS adecuados. – Señalizar el peligro.. Riesgos físicos: ruidos, vibraciones, radiaciones.. Medidas propuestas: -. Aislamiento de la máquina.. -. Utilizar los EPIS adecuados (protectores antirruido, gafas antiproyecciones, aislantes de ruido.). -. Señalizar el peligro.. Plan de mantenimiento Para el plan de mantenimiento de los equipos y máquinas que intervienen directamente en los procesos productivos, se elaborará dentro de la propuesta tres tipos de mantenimiento que son: preventivo, correctivo y predictivo. Dentro del plan tendrá como funciones: . Planear, desarrollar y ejecutar los programas de mantenimiento para la maquinaria ya existente.. . Decidir por la reposición y/o modernización de los equipos actuales y llevarlas a cabo si es necesaria.. . Seleccionar el personal adecuado para llevar a cabo estas funciones. . Solicitar herramientas y repuestos.. . Implementar programas y darlos a conocer al personal encargado del área de mantenimiento, con el fin de realizar evaluaciones periódicas..

(55) Propuesta. . 43. Crear los mecanismos de control para el seguimiento del desarrollo de las funciones de mantenimiento.. Plan de Duración de EPP. Se realizará un control a los equipos de protección personal considerando su uso, duración y adaptabilidad de tal manera que éstos sean entregados de manera adecuada y oportuna.. Para un correcto plan de duración de los EPP se recomendará un indicador mediante el cual se podrá medir el uso de los equipos de protección personal que se les entrega a los trabajadores: guantes, tapones y lentes, mediante una inspección de EPP el cual deberá acreditarse en un registro. El responsable de llevar el registro para hallar el IIS (Indicado de uso de Implemento de Seguridad) será el jefe de almacén o su asistente. Asimismo este indicador permitirá evaluar la comunicación entre los integrantes de la estructura organizacional de la empresa y el cumplimiento de sus responsabilidades establecidas.. IIS = Nº de trabajadores que usan EPP x 100 / Nº total de trabajadores. Mantenimiento de los EPP. Para el correcto mantenimiento de los EPP (Equipos de Protección Personal) se deberá capacitar al personal.. El plan para el correcto mantenimiento de los EPP va de la mano de la capacitación y concientización de los trabajadores, ya que el patrono mediante los recursos que inviertan para un uso duradero de los mismos, no solo con la adquisición de los equipos más costosos, sino el debido uso y mantenimiento de los mismos..

Figure

CUADRO Nº 2  GRADO DE PELIGRO
CUADRO Nº 8   NIVELES DE RIESGOS
CUADRO Nº 10  MATRIZ DE RIESGOS
CUADRO Nº 12  NIVEL DE RIESGOS
+3

Referencias

Documento similar

Cedulario se inicia a mediados del siglo XVIL, por sus propias cédulas puede advertirse que no estaba totalmente conquistada la Nueva Gali- cia, ya que a fines del siglo xvn y en

Where possible, the EU IG and more specifically the data fields and associated business rules present in Chapter 2 –Data elements for the electronic submission of information

The 'On-boarding of users to Substance, Product, Organisation and Referentials (SPOR) data services' document must be considered the reference guidance, as this document includes the

In medicinal products containing more than one manufactured item (e.g., contraceptive having different strengths and fixed dose combination as part of the same medicinal

Products Management Services (PMS) - Implementation of International Organization for Standardization (ISO) standards for the identification of medicinal products (IDMP) in

Products Management Services (PMS) - Implementation of International Organization for Standardization (ISO) standards for the identification of medicinal products (IDMP) in

This section provides guidance with examples on encoding medicinal product packaging information, together with the relationship between Pack Size, Package Item (container)

Package Item (Container) Type : Vial (100000073563) Quantity Operator: equal to (100000000049) Package Item (Container) Quantity : 1 Material : Glass type I (200000003204)