CURSO: CURSO:
SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO TEMA:
TEMA:
CICLO BÁSICO DE REFRIGERACIÓN CICLO BÁSICO DE REFRIGERACIÓN DOCENTE:
DOCENTE:
JIMENO CARRANZA, ERNESTO JIMENO CARRANZA, ERNESTO ALUMNOS:
ALUMNOS:
GARCÍA VALERIO, SEGUNDO GARCÍA VALERIO, SEGUNDO GONZÁLEZ ZAVALETA, JOE GONZÁLEZ ZAVALETA, JOE LOJE VASSALLO, FERNANDO LOJE VASSALLO, FERNANDO MOSTACERO SAGASTEGUI, DIEGO MOSTACERO SAGASTEGUI, DIEGO CICLO: CICLO: 6° 6° CARRERA: CARRERA:
TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA FECHA DE PRESENTACIÓN:
FECHA DE PRESENTACIÓN:
21 / 09 / 16 21 / 09 / 16 TECSUP
TECSUP – – TRUJILLO TRUJILLO
2016 - 2 2016 - 2
ÍNDICE
ÍNDICE
Introducción
Introducción
Pag:
Pag: 33
Objetivos
Objetivos
Pag:
Pag: 44
Introducción
Introducción Teórica
Teórica
Pag:
Pag: 55
– –9
9
Equipos
Equipos / / Herramientas
Herramientas / / Materiales
Materiales
Pag:
Pag: 10
10
Procedimiento
Procedimiento
Pag:
Pag: 11
11 -
- 22
22
Plan
Plan De
De Mantenimiento
Mantenimiento
Pag:
Pag: 23
23 -
- 24
24
Conclusiones
Conclusiones
Pag:
Pag: 25
25
Recomendaciones
Recomendaciones
Pag:
Pag: 26
26
Cuestionario
Cuestionario
Pag:
Pag: 27
27 -
- 28
28
Anexos
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
La refrigeración es una de las principales áreas de aplicación de la termodinámica, es la La refrigeración es una de las principales áreas de aplicación de la termodinámica, es la transferencia de calor de una región de temperatura inferior hacia una de temperatura transferencia de calor de una región de temperatura inferior hacia una de temperatura superior. Los dispositivos que producen refrigeración se llaman refrigeradores y los ciclos en superior. Los dispositivos que producen refrigeración se llaman refrigeradores y los ciclos en los que operan se llaman ciclos de refrigeración. El ciclo de refrigeración más empleado es el los que operan se llaman ciclos de refrigeración. El ciclo de refrigeración más empleado es el ciclo por compresión de vapor, donde el refrigerante se evapora y se condensa ciclo por compresión de vapor, donde el refrigerante se evapora y se condensa alternadamen
alternadamente para luego comprimirse en la fase te para luego comprimirse en la fase de vapor.de vapor.
La refrigeración por compresión consiste en forzar mecánicamente la circulación de un fluido La refrigeración por compresión consiste en forzar mecánicamente la circulación de un fluido en un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presión con el propósito de que el fluido en un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presión con el propósito de que el fluido absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.
absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.
La refrigeración por compresión se logra evaporando un gas refrigerante en estado líquido a La refrigeración por compresión se logra evaporando un gas refrigerante en estado líquido a través de un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de calor, denominado través de un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de calor, denominado evaporador.
evaporador.
Los elementos principales en un ciclo de refrigeración por compresión a vapor son el Los elementos principales en un ciclo de refrigeración por compresión a vapor son el Evaporador, el Compresor, el Condensador y la Válvula de expansión.
Evaporador, el Compresor, el Condensador y la Válvula de expansión.
El proceso inicia en el Evaporador que es donde se recibe el refrigerante en estado líquido El proceso inicia en el Evaporador que es donde se recibe el refrigerante en estado líquido para empezar nuevamente el ciclo.
OBJETIVOS
Identificar y analizar el funcionamiento de los componentes principales y secundarios
del sistema básico de refrigeración.
INTRODUCCIÓN TEÓRICA
A. REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN:
La refrigeración por compresión se basa en el aprovechamiento de las propiedades de ciertos fluidos, llamados refrigerantes o fluidos frigorígenos, de las cuales, la principal para este proceso, es que su temperatura de vaporización a presión atmosférica es extremadamente baja.
Existen dos presiones en el ciclo básico de refrigeración por compresión: la de evaporación o de baja presión y la de condensación o de alta presión.
El refrigerante actúa como medio de transporte para mover el calor del evaporador al condensador, donde es despedido a la atmósfera. El ciclo básico de refrigeración opera de la siguiente forma: el refrigerante líquido a alta presión es alimentado al tanque recibidor a través de la tubería de líquido, pasando por un filtro desecante al instrumento de control, que separa los lados de alta y de baja presión del sistema. La válvula de expansión, la cual controla la alimentación del refrigerante líquido al evaporador, y por medio de un pequeño orificio reduce la presión y la temperatura del refrigerante.
La reducción de presión en el refrigerante líquido provoca que éste hierva o se vaporice, hasta que el refrigerante alcanza la temperatura de saturación, correspondiente a la de su presión.
Conforme el refrigerante de baja temperatura pasa a través del evaporador, el calor del elemento a enfriar fluye a través de las tuberías del mismo hacia el refrigerante, haciendo que la acción de ebullición continúe hasta que el refrigerante se encuentre totalmente vaporizado.
La válvula de expansión regula el flujo a través del evaporador para mantener el sobrecalentamiento constante, para mantener la diferencial de temperatura que existe entre la temperatura de vaporización y el vapor que sale del evaporador.
El vapor refrigerante que sale del evaporador viaja a través de la línea de succión hacia la entrada del compresor. El compresor toma el vapor a baja presión y lo comprime aumentando, tanto su presión, como su temperatura.
El vapor caliente, al alcanzar una alta presión, es bombeado fuera del compresor a través de la válvula de descarga hacia el condensador. Conforme pasa a través de éste, el gas a alta presión es enfriado por algún medio externo.
Conforme el vapor del refrigerante alcanza la temperatura de saturación, correspondiente a la alta presión del condensador, el vapor se condensa y fluye al recibidor como líquido, repitiéndose nuevamente el ciclo.
En el Sistema Internacional de Unidades (SI), la potencia de los equipos
frigoríficos se mide en vatios (W) o en múltiplos de esta unidad.
En el Sistema técnico de unidades se utiliza para la potencia de enfriamiento
la caloría/hora, aceptada en un anexo del SI aunque se sigue utilizando frigoría/hora que tiene idéntico valor que la kilocaloría/hora, con la única diferencia de que se emplea cuando se trata de calor extraído en contraposición con el calor aportado.
En la práctica comercial norteamericana, la potencia de refrigeración se da en
"toneladas de refrigeración", o en BTUs.
B. TIPOS DE REFRIGERANTES:
R22 O CLORODIFLUOROMETANO:
Es un gas incoloro comúnmente utilizado para los equipos de refrigeración, en
principio por su bajo punto de fusión, (-157°C).
Densidad tres veces la del aire; en estado líquido 1,2 veces la del agua.
A 20°C tiene una presión de saturación de 9,1 bares (dato importante
para el trabajo en las instalaciones de refrigeración, pues una medida esencial que es la presión del circuito, depende de la temperatura ambiente).
El R-22 era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en el sector del aire acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial como domésticas, aunque está prohibido su distribución por ser altamente perjudicial para la capa de ozono. Actualmente ha sido sustituido por el R-407C o más modernamente por el R-410A. Los sustitutos del R-22 cumplen ciertas características:
No dañan la capa de ozono.
Tienen bajo efecto invernadero.
No son tóxicos ni inflamables.
Son estables en condiciones normales de presión y temperatura.
Son eficientes energéticamente.
PROPIEDADES FÍSICAS
Apariencia Líquido a -41 °C – 1.413 Kg/cm3
Masa molar 86.48 g/mol
Punto de fusión 97.73 °K / -175 °C
Punto de ebullición 232.45 °K / -41 °C
Temperatura crítica 369 °K / 96 °C
Presión crítica 43.96 atm
Viscosidad 12.56 Pa.seg
R134a:
El refrigerante R134a es un nuevo refrigerante respetuoso con el medio ambiente. Es ODP (potencial de agotamiento del ozono) es cero, por lo que no causa ningún daño a la capa de ozono.
Ventajas:
El refrigerante R134a no contiene átomos de cloro, por lo tanto, no
produce ningún daño a la capa de ozono,
R134a es seguro de usar, ya que es ignifugo, no explosivo, no tóxico,
no irritante y no corrosivo.
En comparación con R12, R134a tiene una mejor conductividad de
calor. Esto reduce considerablemente el consumo de refrigerante. Además, ambos tienen una conductividad térmica similar, así que la
modificación de su sistema de refrigeración es mucho más fácil.
Nuestro refrigerante R134a no tiene ningún olor extraño y es
particularmente adecuado para sistemas para refrigeración de
automóviles. Su punto de ebullición -26.2℃, y su pureza es superior a
99.9%.
Su humedad es menor al 0.001%, por lo que su sistema de refrigeración
está libre de corrosión El contenido de ácido del refrigerante R134a es menor al 0.00001%, y el residuo de la evaporación es menor al 0.01%.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Peso Molecular 102.03
Punto de ebullición (℃) -26.2
Temperatura crítica (℃) 101.1
Presión crítica (MPa) 4.067
Densidad del líquido saturado 25,(g/cm3) 1.207
Calor específico del líquido 25, [KJ/(KG)] 1.51
Solubilidad (agua, 25)% 0.15
Densidad crítica (g/cm3) 0.512
Olor No tiene olor
fuerte externo Vaporización de calor BP (KJ/Kg) 215 ODP 0 GWP 0.29 Pureza (%) ≥99.9 Humedad (%) ≤0.001 Acides (%) ≤0.00001 Residuo de evaporación (%) ≤0.01 Apariencia
Sin color, sin elementos
turbios
EQUIPOS / MATERIALES / HERRAMIENTAS
EQUIPOS
CANT. NOMBRE DESCRIPCIÓN ESTADO IMÁGEN
01
Módulo de aire acondicionado
|Módulo que representa un sistema de refrigeración con compresión de vapor| |Contiene una ventilación forzada| |Utiliza el refrigerante R22| Bueno 01 Módulo de refrigeración doméstica
|Módulo que representa un sistema de refrigeración con compresión de vapor de un refrigerador doméstico| |Utiliza un refrigerante R134a| Bueno 01 Termómetro |Instrumento de medición que permite medir las temperaturas del fluido en el sistema|
Bueno
PROCEDIMIENTO
1. MÓDULO DE AIRE ACONDICIONADO (R22):
1.1. IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES:
A IR E A C ONDIC IONA DO TIPO S P LIT
Figura 2. Identificación de componentes
1. Compresor 2. Condensador
3. Válvula de expansión 4. Evaporador
12
A IR E A C ONDIC IONA DO TIPO S PLIT
1.2. COEFICIENTE DE PERFORMANCE DEL SISTEMA:
1.2.1. Realizar la prueba de vacío.
Figura 4. Prueba de vacío. OBSERVACIÓN:
Para realizar los cálculos del COP del sistema, en este caso debemos realizar la prueba en vacío eh inyectarle nuevo refrigerante y tomar los datos requeridos de temperatura.
CONCLUSIÓN:
La prueba en vacío nos permite extraer la humedad o gases no condensables como es en este caso el aire. La importancia de esta prueba es que permite confiar la buena operación del sistema, evita altas presiones de trabajo (sobre todo en el condensador) tiene un bajo consumo de amperaje al tener mayor transferencia de calor en el condensador, buena
1.2.2. Inyectar el refrigerante R22.
Figura 5. Refrigerante R22.
CONCLUSIÓN:
De acuerdo al uso del refrigerante que se utilizará en el siguiente módulo es R 22, y la presión máxima que se debe llenar es hasta 40 cmHg. Sucedido esto se procede a retirar el refrigerante.
1.2.3. Toma de datos de temperaturas.
1.2.3.1. Con un termómetro se medirá las temperaturas en los siguientes
componentes del sistema de aire acondicionado.
A IR E A C ONDIC IONA DO TIPO S PLIT
Figura 6. Medición de Temperaturas.
1. Presiones:
1.1. Presión manométrica de alta: 13.1 bar.
1.2. Presión manométrica de baja: 3.6 bar.
1.3. Presión absoluta de alta: 14.1 bar.
1.4. Presión absoluta de baja: 4.6 bar.
2. Temperaturas:
2.1. Entrada del compresor: 14. 6 °C.
2.2. Salida del compresor: 70 °C.
2.3. Entrada del tubo capilar: 31.9 °C.
2.4. Entrada del evaporador: 4.3 °C.
1.2.3.2. Con las temperaturas y presiones medidas (Presiones absolutas) hallamos las entalpías en cada punto de medición del ciclo de refrigeración del refrigerante R22, para ello utilizamos el software Cool Pack.
Figura 7. Cool Pack para el refrigerante R22.
ENTALPÍA KJ/KG h1 416.58 h2 445.33 h3 238.92 h4 238.92 h5 405.97
Tabla 4. Entalpias del ciclo de refrigeración para el refrigerante R22.
1.2.3.3. Calculamos el coeficiente de performance del sistema (COP) y la
potencia del compresor, para ello utilizamos las siguientes fórmulas y llenamos la tabla 5.
1
5
4
3
2
Calor De Compensación:
= −
Calor De Condensación:
. = −
Efecto Del Refrigerante:
. = −
Coeficiente De Performance Del Sistema:
= .
Flujo Másico:
= ó
..
Potencia Del Compresor:
=
PARÁMETRO SÍMBOLO VALOR UNIDAD DE MEDIDA
Calor de compensación W 28.75 Kj/Kg
Calor de condensación C.C 206.41 Kj/Kg
Efecto del refrigerante E.R 167.05 Kj/Kg
Coeficiente de performance del sistema COP 5.81
-Flujo másico Qm 0.021 Kj/seg
Potencia del compresor Pot 0.86 Kw
Tabla 5. Valores calculados.
CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO KJ/SEG EFICIENCIA DEL COMPRESOR
C.E 3.52 n 0.7
2. MÓDULO DE REFRIGERACIÓN DOMESTICA (R134a):
2.1. IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES:
COMPRESOR:
Promueve el bombeo del fluido
refrigerante, que al retornar del evaporador en estado gaseoso es succionado y bombeado para el condensador, causando baja presión en el evaporador y alta presión en el condensador, además de elevar aún más la temperatura del gas.
CONDENSADOR:
Tiene como principal papel propiciar la disipación del calor absorbido por el fluido refrigerante a lo largo del sistema de refrigeración. Es en el condensador que el gas recalentado al perder calor para el medio ambiente pasa del estado gaseoso para el estado líquido.
FILTRO SECADOR:
Es un elemento filtrante con material de disecación, con la finalidad de retener impurezas y/o humedad que pueda haber en el sistema.
ELEMENTO DE CONTROL (VÁLVULA DE EXPANSIÓN):
La función del elemento de control es crear resistencia a la circulación de fluido
refrigerante, causando una gran
diferencia de presión entre condensador y evaporador, el fluido refrigerante todavía en estado líquido, pasa por el elemento de control en dirección al evaporador, donde encuentra baja presión.
EVAPORADOR:
Es en el evaporador, al encontrar un ambiente de baja presión, que el fluido refrigerante pasa del estado líquido para el estado gaseoso., absorbiendo en el proceso calor del ambiente interno del refrigerador.
2.1.1. Toma de datos de temperaturas.
2.1.1.1. Con un termómetro se medirá las temperaturas en los siguientes
componentes del sistema de refrigeración.
S IS TE MA DE R E FR IG E R A C IÓN DOMÉ S TIC A
Figura 8. Medición de Temperaturas.
1. Presiones:
1.1. Presión manométrica de alta: 13.526 bar.
1.2. Presión manométrica de baja: 0.62 bar.
1.3. Presión absoluta de alta: 14.526 bar.
1.4. Presión absoluta de baja: 1.62 bar.
2. Temperaturas:
2.1. Entrada del compresor: 22.3 °C.
2.2. Salida del compresor: 58.52 °C.
2.3. Entrada de la válvula de expansión: 24.65 °C.
2.4. Entrada del evaporador: -5.4 °C.
2.1.1.2. Con las temperaturas y presiones medidas (Presión absoluta) hallamos las entalpías en cada punto de medición del ciclo de refrigeración del refrigerante R134a, para ello utilizamos el software Cool Pack.
Figura 9. Cool Pack para el refrigerante R134a.
ENTALPÍA KJ/KG h1 420.68 h2 429.58 h3 233.79 h4 233.79 h5 388.85
Tabla 7. Entalpias del ciclo de refrigeración para el refrigerante R134a.
2.1.1.3. Calculamos el coeficiente de performance del sistema (COP) y la
potencia del compresor, para ello utilizamos las siguientes fórmulas y llenamos la tabla 8.
1
5
4
3
2
Calor De Compensación:
= −
Calor De Condensación:
. = −
Efecto Del Refrigerante:
. = −
Coeficiente De Performance Del Sistema:
= .
Flujo Másico:
= ó
..
Potencia Del Compresor:
=
PARÁMETRO SÍMBOLO VALOR UNIDAD DE MEDIDA
Calor de compensación W 8.9 Kj/Kg
Calor de condensación C.C 195.79 Kj/Kg
Efecto del refrigerante E.R 155.06 Kj/Kg
Eficiencia COP 17.42
Flujo másico Qm 0.001 Kj/seg
Potencia del compresor Pot 0.02 Kw
Tabla 8. Valores calculados.
CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO KJ/SEG EFICIENCIA DEL COMPRESOR
C.E 0.18 n 0.7
23
1. ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA:
Acción resultante Ítem Función Potencial modo de falla Potencial efecto de falla S e v e ri d a d
Causa potencial Mecanismo de falla F a c to r d e P ro b a b il id a d P ro b a b il id a d d e d e te c c ió n
RPN Acción recomendada Tipo de
mtto Responsabilidad Fecha de terminación (Periodo) Acciones tomadas Nueva severidad Nueva probabilidad Nueva detección Nuevo RPN Compresor Aspira el refrigerante en forma de vapor que proviene del
evaporador y lo transportar al condensador aumentando su presión y su temperatura. Equipo no genera trabajo Motor eléctrico no arranca 8 Bobinado quemado Sobrecarga 5 8 320
Verificar que exista continuidad en salida del
motor del compresor.
Preventivo Electricista Semanal
Se verificó correctamente la continuidad en salida del
motor del compresor.
5 3 8 120 Tensión de red
insuficiente
Suministración de red baja
Verificar la tensión de red
sea la correcta. Preventivo Electricista Semanal
Se verificó la tensión de la red suministrada. Circuito eléctrico cortocircuitado Protección de seguridad fallida
Verificar que circuito del tablero de control no este
quemado.
Preventivo Electricista Semestral
Se verificó que circuito del tablero de control no este
quemado.
Cables flojos Desajuste
Verificar y ajustar el conexionado de los componentes del tablero de
control.
Preventivo Electricista Semestral
Se ajustó el conexionado de los componentes del tablero
de control. Paros constantes del equipo Relé térmico defectuoso 5
Relé térmico muy sensible Desgaste
5 5 125
Si el relé se encuentra muy sensible proceder a
cambiarlo.
Correctivo Electricista Semestral Se comprobó sensibilidad del relé.
2 3 5 30 Desgaste de las
entradas y salidas del relé
térmico
Desgaste Verificar continuidad en
entradas y salidas del relé. Preventivo Electricista Semestral
Se verificó continuidad entre entradas y salidas del relé.
Temperatura alta de trabajo Lubricación deficiente 5 Desgaste en componentes móviles
Desgaste 5 3 75 Inspeccionar las partes móviles del compresor y verificar su desgaste utilizando herramientas de
medición de desgaste.
Preventivo Mecánico Semestral
Se inspeccionó las partes móviles del compresor midiendo su desgaste. 2 3 3 18 Altas temperaturas en descarga 5 Desgaste 5 3 75 2 3 3 18 Condensador Tiene la función de poner en contacto el vapor refrigerante que proviene del compresor con un medio condensante para licuarlo. No se genera un intercambio de calor Aumento de temperatura en el refrigerante gaseoso 7 Acumulación de suciedad en el condensador Suciedad 4 3 84 Inspeccionar si condensador presenta acumulación de suciedad y limpiar si lo requiere.
Preventivo Operador Trimestral Se inspeccionó el nivel de
24 Acción resultante Ítem Función Potencial modo de falla Potencial efecto de falla S e v e ri d a d
Causa potencial Mecanismo de falla F a c to r d e P ro b a b il id a d P ro b a b il id a d d e d e te c c ió n
RPN Acción recomendada Tipo de
mtto Responsabilidad Fecha de terminación (Periodo) Acciones tomadas Nueva severidad Nueva probabilidad Nueva detección Nuevo RPN Evaporador Es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio térmico entre el refrigerante y el medio a enfriar. No se genera un intercambio de calor Obstrucción del paso del refrigerante líquido 7 Materia extraña en tuberías Suciedad 4 3 84 Inspeccionar si evaporador presenta acumulación de suciedad y limpiar si lo requiere.
Preventivo Operador Trimestral Se inspeccionó el nivel suciedad del evaporador.
4 2 3 24 Filtro degradado o demasiado sucio Suciedad Inspeccionar si filtro se encuentra en buen estado
de uso o cambiarlo.
Correctivo Mecánico Semestral Se inspeccionó el estado del filtro y se limpió. Cristalización del fluido Cambio de estado: Líquido a sólido Inspeccionar si filtro presenta acumulación de suciedad y proceder a limpiarlo.
Preventivo Mecánico Semestral
Se inspeccionó el nivel de suciedad del filtro y se
limpió. Válvula de expansión Este elemento está localizado cerca del evaporador; la misión de este es de controlar el paso de refrigerante y separar la parte de alta presión con la de la baja presión. Flujo del refrigerante líquido inadecuado Válvula deja circular mucho o poco refrigerante 7 Des calibración de la válvula Calibración 4 3 84 Calibrar válvula de
expansión. Preventivo Instrumentista Semestral
Se calibró válvula de expansión. 4 2 3 24 Acumulación de suciedad en válvula Suciedad Inspeccionar acumulación de suciedad en válvula y limpiar.
Preventivo Operador Semestral Se inspeccionó nivel de suciedad en válvula. Alto nivel de humedad 7 Cristalización del fluido Cambio de estado: Gas a sólido 5 3 105
Inspeccionar que válvula no presente un refrigerante
sólido.
Preventivo Operador Semestral Se inspeccionó si válvula
contiene refrigerante sólido. 4 3 3 36
Severidad: 1-10 (1 severo-10 muy severo) Probabilidad: 1-10 (1 no probable-10 inevitable)
Risk Priority Numbers (RPN)= Severidad x Probabilidad x Detecciòn
CONCLUSIONES
El sistema básico de refrigeración comprende los siguientes componentes:
Compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador, solamente con estos componentes podemos realizar un sistema de refrigeración para un sistema predeterminado pero también encontramos dispositivos secundarios que permiten controlar la eficiencia del sistema, proteger a los componentes y detectar fallas potenciales que puedan surgir en el sistema.
Conocer el principio de funcionamiento de cada componente del sistema de
refrigeración básico nos permitirá la identificación rápida de las fallas que puedan ocurrir en el sistema y solucionarlos inmediatamente.
El coeficiente de performance del sistema (COP) resultó óptima para ambos sistemas
RECOMENDACIONES
Medir temperatura en puntos que estén correctamente ubicados para evitar lecturas
erróneas y cálculos mal hechos.
Identificar que tus sistemas no se encuentren con aire comprimido, para evitar lecturas
erróneas en los manómetros de alta y baja presión y proceder a purgar si los sistemas contienen aire comprimido.
CUESTIONARIO
1. Identifique cada uno de los siguientes componentes e indique su función en un sistema:
Termostato
Controlar el sistema de enfriamiento del refrigerador encendiéndolo o apagándolo para asegurarse que la temperatura del congelador
permanezca en el rango correcto
Visor Permite observar la condición del refrigerante en el lugar de su ubicación
Filtro secador Eliminar la humedad, partículas extrañas, barro de
2. ¿Cuál es la finalidad de los ventiladores tanto en el evaporador como en el condensador?
Su finalidad es aumentar el flujo de aire para mejorar el intercambio de calor. Por lo general está en el área del condensador. Según el tipo de dispositivo que sea, puede haber ventilador (evaporador de aire forzado) o no (evaporador estático) en el área del evaporador.
3. ¿En qué caso la presión de alta es máxima? Explique por qué.
Cuando sale del compresor el refrigerante pasa a ser una mezcla de gas y líquido a alta presión y alta temperatura después pasa a través del condensador, el calor de refrigerante se disipa al ambiente quedando una máxima presión.
4. ¿En qué caso la presión de baja es mínima? Explique por qué.
Cuando sale del dispositivo de expansión, porque este componente permite disminuir la presión del refrigerante líquido que viene del condensador disminuyendo su temperatura para disipar ese calor a la zona o área que deseemos enfriar.
5. ¿En qué caso el ERU (Efecto Refrigerante Útil) es máximo, mínimo? Fundamente.
El ERU será máximo cuando la entalpia en la entrada del compresor sea máxima, es decir cuando el refrigerante este en estado líquido.
6. ¿En qué caso el coeficiente de performance es máximo, mínimo? Fundamente.
Será máximo cuando el efecto refrigerante sea máximo y será mínimo cuando el efecto refrigerante sea minino.
Figura 10. Identificación de un sistema de refrigeración industrial.
ÍTEM NOMBRE
1 Válvula solenoide
2 Evaporador
3 Termostato
4 Tanque separador de aceite
5 Presostato
6 Condensador
7 Compresor
8 Tanque recibidor
9 Dispositivo de regulación de presión
10 Válvula de bola
11 Filtro secador
ANEXOS
B OMB A DE VA CÍO
Figura 11. Bomba de vacío de 2 etapas.
NÚMERO DE MODELO VP6D
ETAPA 2
TAMAÑO DEL MOTOR (HP) RPM 50/60 HZ
1/2 2880/3440
PESO 10.2 Kg
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIÓN 0˚C (32˚F) hasta 52˚C (125˚F)
CAPACIDAD DE ACEITE 400 ml
DESPLAZAMIENTO DE AIRE LIBRE 6 CFM 60Hz 144 l/m 50Hz
A IR E A C ONDIC IONA DO TI P O S P LIT
Figura 12. Datos Técnicos del Módulo.
MODELO CPWSH – 12
CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO 12000 Btu/h
CAPACIDAD DE CALEFACCIÓN 12000 Btu/h
REFRIGERANTE R22/670g
PRESION DE TRABAJO EXCESIVO DESCARGA 2.6 MPa
SUCCIÓN 1.0MPa PESO INTERIOR 8 Kg EXTERIOR 26 Kg FUENTE DE ALIMENTACIÓN 220 – 230 V ~ 60 Hz, 1Ph CORRIENTE NOMINAL ENFRIAMIENTO CORRIENTE 5.5 A ENTRADA 1200 W CALEFACCIÓN CORRIENTE 5.2 A ENTRADA 1150 W CORRIENTE NOMINAL 8.0 A ENTRADA NOMINAL 1600 W
UNIDAD EXTERIOR DE CLASE DE
