C Si Mn 0,07 0,65 1,15

(1)

■

HILOS MACIZOS PARA ACERO AL CARBONO ( MAG-GMAW)

WSD-5

Ref. 02000

EN 440: G Si1

AWS A5.18: ER70S-3

DIN 8559: SG 1

ø 0,6 / 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 530 N/mm

2

Re: 430 N/mm

2

A5%: 28

KVJ : 160J a +20ºC, 120J a -20ºC

Gas protección: CO

₂

ó Ar+CO

₂

C Si Mn

0,07 0,65 1,15

Hilo macizo cobreado para la soldadura bajo gas de protección de los aceros al carbono. Especial para soldadura de piezas que han de ser galvanizadas posteriormente.

WSD-10

Ref. 02001

EN 440: G3 Si1

AWS A5.18: ER70S-6

DIN 8559: SG 2

ø 0,6 / 0,8 / 1 / 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 570 N/mm

2

Re: 470 N/mm

2

A5%: 28

KVJ: 170J a +20ºC, 130J a -20ºC

Gas protección : CO

2

ó Ar+CO

2

C Si Mn

0,08 0,85 1,45

Hilo macizo cobreado para la soldadura bajo gas de protección de acero al carbono. Excelente calidad de soldadura, sin proyecciones.

WSD-13

Ref. 02003

EN 440: G4 Si1

AWS A5.18: ER70S-6

DIN 8559: SG 3

ø 0,8 / 1 / 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 510-610 N/mm

2

Re: 390-490 N/mm

2

A5%: >25%

KVJ : >90J a -20ºC

Gas protección: CO

₂

ó Ar+CO

₂

C Si Mn

0,08 0,95 1,7

Hilo macizo para la soldadura de acero suaves y baja aleación como:

ST53-ST55 / ST35,4-ST55,4 / STE255-STE420 / GS38-GS52 / S235JRG2-S355J2 / P235GH / P265GH / P295GH / P355GH/ etc.

■

HILOS MACIZOS PARA ACERO AL CARBONO, ARCO SUMERGIDO (SAW)

WSD-EL12

Ref. 02005

EN 756: S1

AWS A5.17: EL12

ø 2/ 2,4 / 3,2 / 4 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 450 N/mm

2

Re: 360 N/mm

2

KVJ: 50J a -20ºC

Valores con Flux

Aglomerado neutro

C Mn Si P y S

0,09 0,5 0,6 <0,025

Hilo macizo cobreado con bajo contenido de Mn para la soldadura con arco sumergido.

WSD-EM12K

Ref. 02006

EN 756: S2Si

AWS A5.17: ~ EH14

ø 2/ 2,4 / 3,2 / 4 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 500 N/mm

2

Re: 400 N/mm

2

KVJ: 40J a -20ºC

Valores con Flux

Aglomerado neutro

C Si Mn

0,12 0,1 2

(2)

WSD-EH14

Ref. 02007

EN 756: S4

AWS A5.17: EM12K

ø 2/ 2,4 / 3,2 / 4 mm

ComPosiCion QuimiCa %

C Si Mn

0,1 0,15 1,15

Hilo macizo cobreado de medio % de Mn para la soldadura con arco sumergido

■

HILOS TUBULARES PARA ACERO AL CARBONO (MAG)

WSD-E71T-1

Ref. 02011

EN 758: T462RM1H5

AWS A5.20: E71T-1M

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 530-680 N/mm

2

RP 0,2: >460 N/mm

2

A5%: >22

KVJ: >60J a -20ºC

Gas: M21 / 82%Ar+18%CO

₂ C Mn Si P y S 0,05 1,3 0,5 <0,015

Alto tubular rutilo, para la construcción naval y caldererías, suelda en todas las posiciones.

Para aceros como: ST37, ST37-2, ST52-3, S185, S235, S355, P235GH, P2656H, P295GH, S255, S460 y para tubería X42-X60.

WSD-E70T-5

Ref. 02012

EN 758: T464BM3H5

AWS A5.20: E7OT5MH4

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 530-680 N/mm

2

RP 0,2: >470 N/mm

2

A5%: >27

KVJ: >100J a -20ºC, >60J a -40ºC

Gas: Co

2

/ M21 / 80%Ar+20% CO

2 C Mn Si P y S 0,05 1,4 0,6 <0,015

Hilo tubular básico, extremadamente resistente a la fisuración, altas propiedades mecánicas. Aplicable para aceros de alto contenido de carbono.

Se utiliza para aceros como: S185, S235, S355, P235GH, P265GH, P235T1/T2, P355N, S255, S460 y tubería X42-X60.

WSD-E70T-G

Ref. 02013

EN 758: T466MM1H5

AWS A5.18: E7OC-6MH4

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 530-680 N/mm

2

RP 0,2: >460 N/mm

2

A5%: >26

KVJ: >605J a -40ºC, >475J a -60ºC

Gas: M21 / 80%Ar+20% CO

₂ C Mn Si P y S 0,05 1,5 0,7 <0,015

Hilo tubular sin escoria del tipo “metal core”. Construcciones navales, depósitos de presión, robótización, alta eficiencia soldadura de acero del tipo S185, S235, S355, P235GH, P265GH, P295GH, S255, S460 y tubería X42-X60.

WSD-E71T-11

Ref. 02016

EN 758: T466MM1H5

AWS: E71T-11

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 590 N/mm

2

Re: 520 N/mm

2

A5%: 21%

Gas: Sin gas

DC-C Mn Si Al

0,19 0,35 0,6 1,2

Hilo tubular para la soldadura sin gas, suelda en todas las posiciones, para pasadas simples ó multipasadas, soldadura de acero al carbono suaves y medios.

■

HILOS MACIZO PARA ACERO BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA (MAG-GMAW)

Para aCeros Que TrabaJen a alTas TemPeraTuras

WSD-16

Ref. 02021

EN 12070: G463MG2Mo

AWS 5.28: ER70S-A1

ø 1/ 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 560 ÷ 650 N/mm

2

Re: 490 ÷ 520 N/mm

2

A5%: >22

KVJ: >80J a -20ºC

Gas: M21 / 80%Ar +2 0%CO

2

C Si Mn Mo

0,1 0,6 1,1 0,5

Hilo cobreado sólido con una aleación de 0,5% Mo para la soldadura de acero de alta resistencia y aceros que trabajen hasta 500ºC, calderas a presión, tuberías, etc.

Para soldar aceros como: 17Mn4, 19Mn5, 15Mo3, 17MnMoV64, GS45, Gs22Mo, GS60

WSD-55

Ref. 02022

EN 12070: GCrMo1Si

AWS 5.28: ER80S-B2

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

_{Rm: 570 ÷ 680 N/mm}

2

Re: 480 ÷ 500 N/mm

2

A5%: >20

Gas: M21 / 80%Ar +2 0%CO

₂

Precalentamiento: 200 ÷ 250ºC

Post-tratamiento: 620ºC/ 1h.

C Si Mn Mo Cr

0,1 0,6 0,6 0,5 1,5

Hilo sólido con una aleación de 1,3%Cr 0,5%Mo para la soldadura de acero al Cr-Mo que resisten altas temperaturas, hasta 550ºC como: 13CrMo44, 15CrMo3, 42CrMo4, 16CrMo4, 21CrMo3, 24CrMo5, 25CrMo4

WSD-35

Ref. 02023

EN 12070: GCrMo2Si

AWS 5.28: ER90S-B3

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 550 ÷ 650N/mm

2

Re: 450 N/mm

2

A5%: >18%

Precalentamiento: ~250ºC

Post-tratamiento: 690ºC/ 2h.

C Si Mn Cr Mo Ni 0,08 0,6 0,6 2,5 1 <0,2

Hilo sólido con una aleación de 2,5%Cr, 1%Mo para la soldadura de aceros de similar composición y aceros que trabajen hasta 600ºC, calderas, depósitos, tuberías, etc.

(3)

Para aCeros Que TrabaJen a baJas TemPeraTuras

WSD-80 Ni1

Ref. 02025

EN: W3Ni1

AWS 5.28: ER80S-Ni

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: >560N/mm

2

Re: >470 N/mm

2

A5%: >24

KVJ: >47J a -60ºC

Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO

₂

C Si Mn Ni

0,09 0,5 1,05 1

Hilo sólido con una aleación de un 1%Ni, para la soldadura de acero de la misma composición y que resisten bajas temperaturas (-60ºC). Buenos valores de impacto a temperaturas a bajas temperaturas hasta -60ºC.

Soldadura de materiales como : P355NL1 y P460NL1

Para aCeros resisTenTes a la Corrosion aTmosFeriCa

WSD-NICOR

Ref. 02026

EN 16834: GMn3Ni1Cu

AWS 5.28: ER80S-G

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 630N/mm

2

Rp 0,2: 680 N/mm

2

A5%: 20

KVJ: 72J a -20ºC, 58J a -40ºC

Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO

₂

C Si Mn Mo Cr Ni Cu

0,12 0,65 1,25 0,35 0,15 0,8÷1,10 0,35

Hilo sólido utilizado para la soldadura de materiales de igual composición y aceros resistentes a la oxidación atmosférica como los del tipo: COR-TEN A y B, CT36, etc.

Construcción de puentes y estructuras sin protección de pintura.

Para aCeros alTa resisTenCia (Grano fino)

WSD-1070

Ref. 02027

EN 16834: GMn3Ni1,5Mo

AWS 5.28: ER100S-G

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 750N/mm

2

Rp 0,2: 680 N/mm

2

A5%: 20

KVJ: 72J a -20ºC, 58J a -40ºC

Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO

2

C Si Mn Ni Cr Mo Cu

0,07 0,45 1,6 1,6 0,15 0,3 _0,25≤

Hilo sólido cobreado para la soldadura de acero de alta resistencia, grano fino Ni Cr Mo. Maquinaria obras públicas, industria petroquímica, maquinaria transportes.

Materiales como N-A-XTRA, 55-70.

WSD-1080

Ref. 02028

EN 16834-A: GMn3Ni2Mo

AWS 5.28: ER110S-G

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 900N/mm

2

Rp 0,2: 800 N/mm

2

A5%: 19

KVJ: 190J a +20ºC, ≥47J a -50ºC

Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO

₂

Precalentar

C Si Mn Ni Cr Mo V

0,1 0,6 1,6 1,3 0,25 0,25 0,1

Hilo sólido cobreado para la soldadura de aceros de alta resistencia, grano fino como acero del tipo N-A-XTRA, 65-70, XABO 90, S690Q, L690M, HY100, PASS700, HSM700.

WSD-1090

Ref. 02029

EN 16834-A:

GMn4Ni2CrMo

AWS 5.28: ER120S-G

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 960N/mm

2

Rp 0,2: 915 N/mm

2

A5%: 20

KVJ: 130J a +20ºC, ≥47J a -60ºC

Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO

₂

C Si Mn Ni Cr Mo

0,1 0,8 1,8 2,25 0,35 0,6

Hilo sólido cobreado para la soldadura de acero de alta resistencia, grano fino. Para soldar materiales como S890Z, XABO90, OX1002, etc.

Buen comportamiento en aplicaciones criogenicas hasta -60ºC

■

HILOS TUBULARES PARA ACEROS BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA (FCAW)

Para aCeros Que TrabaJen a alTas TemPeraTuras

WSD-T35

Ref. 02033

EN: 17634 TCrMo2BM3H5

AWS 5.29: E80T5-B3H4

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 620 ÷ 820N/mm

2

Rp 0,2: >530 N/mm

2

A5%: >18

KVJ: >100J a +0ºC, >80J a -15ºC

Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO

₂

Post-tratamiento: 675 ÷ 705ºC/ 1h.

C Mn Si Cr Mo

0,07 1 0,3 2,3 1,1

Hilo tubular básico con aleación 2,25%Cr 1%Mo para construcción de calderas y turbinas de gas y para construcciones que trabajen hasta 600ºC.

Para soldar materiales como: 10CrMo9-10, 12CrMo9-10, 10CrSiMoV7, etc.

Para aCeros Que TrabaJen a baJas TemPeraTuras

WSD-T80Ni

Ref. 02035

EN: 17632

T5061NiMM1H5

AWS 5.28: E80C-Ni1H4

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 560 ÷ 720N/mm

2

Rp 0,2: >500 N/mm

2

A5%: >26

KVJ: >80J a -40ºC, >60J a -60ºC

Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO

₂

C Mn Ni Si

0,05 1,2 1 0,7

Hilo tubular sin escoria, para la soldadura de aceros de la misma composición y que resisten bajas temperaturas, hasta -60ºC, buenos valores de impacto a -60ºC.

Soldadura de materiales como: S185, S235, S485, P235GH, P2656H, P485GH, P235T1/T2, P355N, L210, L485, S255, S500, Tubería X40-X70.

(4)

WSD-T1080

Ref. 02038

EN18276:

T656Mn2NiCrMoBM3H5

AWS 5.29: E110T5-K4MH4

ø 1/ 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 770 ÷ 960N/mm

2

Rp 0,2: >960 N/mm

2

A5%: >17

KVJ: >80J a -40ºC, >69J a -60ºC

Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO

₂

Post-tratamiento: 580 ÷ 620ºC/ 1h.

C Mn Si Cr Ni Mo

0,05 1,6 0,4 0,5 2,2 0,25

Hilo tubular básico con bajo contenido de hidrógeno para la soldadura de acero de alta resistencia, grao fino y para construcciones criogenicas hasta -60ºC.

Soldadura de materiales como: L690M, S690QL, S690G1QL1.

WSD-T1090

Ref. 02039

EN18276:

T894Mn2NiCrMoBM3H5

AWS 5.29: E120T5-K4MH4

ø 1/ 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 940÷ 1180N/mm

2

Rp 0,2: >890 N/mm

2

A5%: >15

KVJ: >55J a -20ºC, >47J a -40ºC

Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO

₂

C Mn Si Cr Ni Mo

0,05 1,6 0,4 1 1 0,5

Hilo tubular básico, extremadamente resistente a la fisuración por su bajo contenido en hidrógeno para la soldadura de acero resistentes a altas y bajas temperaturas, para la soldadura de materiales como: S890QL1, S960QL1, STE890, STE960.

■

HILOS MACIZOS PARA ACERO INOXIDABLES Y TITANIO (MIG-GMAW)

WSD-ER308LSi

Ref. 020401

EN12072: G199LSi

AWS 5.9: ER308LSi

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 590N/mm

2

Re: 390 N/mm

2

A5%: 35

KVJ: 150 a +20ºC, 705 a -196ºC

Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO

₂

Ar + 0,5-3% O

₂ C Cr Ni Si Mn <0,02 19 9,5 0,85 1,75

Hilo macizo aleado al CrNi para unión y recargue de aceros inoxidables austeníticos para trabajos entre -196ºC y +300ºC

WSD-ER347Si

Ref. 020404

EN12072: G199NbSi

AWS 5.9: ER347Si

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 680N/mm

2

Re: 490 N/mm

2

A5%: 32

KVJ: 140J a +20ºC, >32J a -196ºC

Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO

₂

Ar + 0,5-3% O

₂ C Cr Ni Si Mn Nb <0,06 19,5 9,5 0,85 1,3 12x%C

Hilo aleado al CrNiNb estabilizado, para la unión y recargue sobre acero resistentes a la corrosión a temperatura de servicio de -196ºC + 400ºC

WSD-ER316LSi

Ref. 020405

EN12072: G19123LSi

AWS 5.9: ER316LSi

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 650N/mm

2

Re: 430 N/mm

2

A5%: 34

KVJ: >47J a -50ºC

Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO

2

Ar + 0,5-3% O

₂ C CR Ni Mo Si <0,02 18,5 12,5 2,6 0,85

Hilo aleado al CrNiMo resistente a la corrosión, para acero inoxidable austeníticos de la misma composición. Resistente a la corrosión en ambiente marino, temperatura de servicio hasta +400ºC.

WSD-ER318LSi

Ref. 020406

EN12072: G19123NbSi

AWS 5.9: ER318Si

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 660N/mm

2

Re: 530 N/mm

2

A5%: 30

KVJ: 120J a +20ºC / >32J a -120ºC

Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO

₂

Ar + 0,5-3% O

₂ C Cr Ni Mo Si Nb <0,06 19 12 2,6 0,85 12x%C

Hilo aleado al CrNiMo (AISI 316) estabilizado para unión y recargue de Acº austeníticos que trabajen a temperaturas de servicio entre -120ºC y +400ºC

WSD-ER309

Ref. 020408

EN12072: G2212

AWS 5.9: ER309

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 580N/mm

2

Re: >340 N/mm

2

A5%: >30

KVJ: >40J a -50ºC

Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO

₂

Ar + 0,5-3% O

₂ C Cr Ni Mn Si <0,12 22 11 1,8 0,8

Hilo de acero inoxidable refractario a la oxidación hasta 1050ºC, para la soldadura de acero inoxidable del mismo tipo y para la soldadura heterogénea entre acero inoxidable y acero al carbono.

WSD-ER904L

Ref. 020412

EN 12072: G2025 5CuL

AWS 5.9: ER385

ø 1 / 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 650N/mm

2

Re: 410N/mm

2

A5%: 39

KVJ: 100J a +20ºC / >32J a -196ºC

Gas: Ar + 20%He+0,5 CO

₂ C Si Mn Cr Ni Mo Cu N ≤ 0,02 0,7 4,5 20 25 6,2 1,5 0,12

Hilo inoxidable de aleación CrNiCu del tipo 904L, muy resistente a la corrosión por picadura “PITTING”. La aportación s austenita pura, muy resistente a los ácidos sulfúricos, fosfóricos, aceticos y fórmicos. Se emplea para soldar materiales como: X2CrNiMoN17-13-5, X1CrNiMoCu 25-25-5, X1NiCrMoCu 25-20-5.

(5)

WSD-ER310

Ref. 020415

EN12072: G2520

AWS 5.9: ER310

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 620N/mm

2

Re: 390 N/mm

2

A5%: 30

KVJ: >47J a -50ºC

Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO

₂

Ar + 0,5-3% O

₂ C Cr Ni Mn Si <0,15 26 20,5 3 0,5

Hilo de acero inoxidable austenítico puro para la unión y recargue de acero inoxidable de la misma composición, resistente a la oxidación en combustión de gases hasta 1200ºC.

Para construcción de hornos, quemadores, etc.

WSD-ER410

Ref. 020418

ISO 14343-A: G13

AWS 5.9: ER410

ø 1 / 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 500N/mm

2

Re: 400 N/mm

2

A5%: >20

Dureza: 320HB

Gas: Ar + 8÷10% CO

₂

Precalentamiento: 250ºC

C Cr Mn Si <0,07 15 0,5 0,6

Hilo de acero inoxidable con aleación de Cr, del tipo martensitico-ferretico, para unión y recargue de aceros fundidos, aceros de baja aleación y de alta resistencia, resistencia a la corrosión hasta 450ºC. Recargue de válvulas.

WSD-ER410NiMo

Ref. 020419

ISO 14343-A: G134

AWS 5.9: ER410NiMo

ø 1 / 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 1210N/mm

2

Re: 950 N/mm

2

A5%: 12

KVJ: 36J a +20ºC

Gas: Ar + 8÷10% CO

₂

Precalentamiento: 150ºC

C Si Mn Cr Ni Mo 0,01 0,65 0,7 12,2 4,8 0,5

Hilo de acero inoxidable del tipo 13%Cr 4%Ni desarrollado para acero martensiticos suaves. Deposita cordones de muy buena ductilidad, con una carga de rotura elevada. Su aplicación principal es la soldadura de turbina de agua par material base como: GX4CrNi13-4, X3CrNiMo13-4, GX5CrNiMo13-4, GX4CrNiMo13-4.

WSD-ER430

Ref. 020420

EN 12072: G17

AWS 5.9: ER430

ø 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 500N/mm

2

A5%: 20

Dureza: 250 HB

Gas: Ar + 1÷3% O

2

Despues tratamiento 2h a 775ºC

C Si Mn Cr Nb 0,02 0,5 0,5 18 12x%C

Hilo inoxidable martensitico-ferritico, resistente a la oxidación hasta 900ºC y en ambientes muy corrosivos hasta 450ºC. Para recargues resistentes a la cavitación en válvulas de agua gas y vapor. Para materiales como: XECrNb17, X6Cr17, AISI430, etc.

WSD-ER2209

Ref. 020426

EN 12072: G229 3L

AWS 5.9: ER2209

ø 1 / 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 820N/mm

2

Re: 650N/mm

2

A5%: 28

KVJ: 80J a +20ºC / >35J a -40ºC

Gas: Ar + 20%He + 2%

Temperatura entrepasadas: <150ºC

C Si Mn Cr Ni Mo N < 0,015 0,4 1,5 22,5 8,8 3,2 0,15

Hilo macizo inoxidable duplex (austenítico-ferrítico). Los depósitos se caracterizan por su alta resistencia a las picaduras “PITTING”, agrietamiento y corrosión por estrés en medios clorados, recargues y plaqueados de aceros y fundiciones.

Para bombas, alabes, recipientes, etc.

Soldadura de materiales como: X2CrNiN23-4, X2CrNiMoN22-5-3 y otros.

WSD-ER2594

Ref. 020427

ISO 14343-A: G2594NL

AWS 5.9: ER2594

ø 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm : 850N/mm

2

Re: 720N/mm

2

A5%: 25%

KVJ: 85J a +20ºC / 50J a -50ºC

Gas: Ar + 20-30%He + 1% O

₂ C Si Mn Cr Ni Mo N Cu W 0,02 0,3 0,7 25 9,2 3,6 0,22 0,6 0,62

Hilo macizo para la soldadura de los aceros inoxidables austenítico-ferríticos superduplex. Su principal característica es su resistencia a la corrosión por estrés, por “PITTING” a altas cargas, entre -50ºC y +250ºC. Construcción de alabes, bombas, recipientes, etc.

WSD-ERTi2

Ref. 020440

ISO 1737: ~ SGTi2

AWS: ERTi2

ComPosiCion QuimiCa %

_{Rm: 390-540N/mm}

2

Re: 275N/mm

2

A5%: 20

Dureza: 180 HB

Gas: 100% Ar máx pureza

Caudal: 52÷14 l/m

Respaldo: 1-2 l/m

C Ni Fe O2 H Ti < 0,08 < 0,05 < 0,025 < 0,18 < 0,013 Resto

Hilo puro de titanio para la soldadura de titanio y aleaciones esmerar la protección gaseosa durante la soldadura.

■

HILOS MACIZOS PARA ACEROS DE DIFICIL SOLDABILIDAD (MIG-GMAW)

WSD-ER307

Ref. 02051

EN 12072: G 188Mn

AWS 5.9: ~ ER307

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Austenita pura

Rm: 640N/mm

2

Re: 450N/mm

2

A5%: 36

KVJ: 110J a +20ºC / 40J a -100ºC

Dureza deposito: ~200 HB

H por trabajo: ~ 375 HB

Gas: M11-13 / Ar + 2% CO

₂ C Si Mn Cr Ni 0,08 0,70 7 19 9

El hilo WSD-307 desarrolla una alta ductilidad y alargamiento unido a alta resistencia a la fisuración, temperatura de servicio entre -110ºC y +500ºC. Resistencia al escamado hasta +850ºC. Los tratamientos post-soldadura no afectan a las buenas característica mecánicas.

Su empleo está destinado a la soldadura de acero de difícil soldabilidad, acero de alto contenido de carbono, acero al manganeso, recargue de ruedas de grúas, riles, cilindros, etc.

(6)

WSD-ER312

Ref. 02052

EN 12072: G 299

AWS 5.9 : ~ ER312

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 740N/mm

2

Re: 560N/mm

2

A5%: 25

Gas: M13 / Ar +0,5÷3% O

₂ C Cr Ni Mn Si < 0,14 30 9,5 1,8 0,4

El hilo macizo de inoxidable, aleado al CrNi para la soldadura y recargue de aceros al carbono aleados, aceros fundidos, y aceros al manganeso, buena resistencia a la cavitación y fisuración térmica. Su aplicación se extiende a la unión de aceros desconocidos, recargue de estas herramientas de trabajo en caliente y para primera pasada en recargues duros.

■

HILOS TUBULAR PARA ACEROS INOXIDABLE (FCAW)

WSD-E308T

Ref. 020601

EN 12073: T199LRM/C3

AWS 5.22: E308LTO-4/-1

ø 0,9 / 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

_{Rm: 560N/mm}

2

Re: 380N/mm

2

A5%: 40

KVJ: 60J a +20ºC / 35J a -196ºC

Gas: M21 / Ar +18% CO

₂

Caudal: 20÷25 l/min

Stick-out: 15÷25 mm

Posición soldadura: todas menos PG

C Si Mn Cr Ni

0,03 0,7 1,5 19,8 10,2

Hilo tubular Flux rutilo, para la soldadura de los aceros inoxidables del tipo 18%Cr /10%Ni, así como la soldadura de los aceros inoxidables estabilizados del tipo 347 y 321 siempre y cuando la temperatura de servicio no exceda de 400ºC para más temperatura de servicio emplear hilo del tipo 347.

Soldadura de materiales como: GX10CrNi18-8, X5CrNi18-10, X2CrNiN18-10, X2CrNi19-11, etc.

WSD-E316T

Ref. 020605

EN 12073: T19123LRM/C3

AWS 5.22: E316LTO-4/-1

ø 0,9 / 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 560N/mm

2

Re: 400N/mm

2

A5%: 38

KVJ : 55J a +20ºC / 35J a -120ºC

Dureza: 210 HB

Gas: M21 / Ar +18% CO

₂

Caudal: 20÷25 l/min

Stick-out: 15÷25 mm

Posición soldadura: todas menos PG

C Si Mn Cr Ni Mo

0,03 0,7 1,5 19 12 2,7

Hilo tubular, Flux rutilo, para la soldadura de los aceros inoxidables del tipo 19%Cr, 12%Ni y 3%Mo, excelente resistencia a la corrosión en ambiente marino, temperatura de servicio -120ºC a +400ºC. Soldadura de materiales como : X5CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, X3CrNiMo17-13-3, etc.

WSD-E309T

Ref. 020608

EN 12073: T2312LTM/C3

AWS 5.22: E309LTO-4/-1

ø 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 540N/mm

2

Re: 400N/mm

2

A5%: 35

KVJ: 60J a +20ºC / 455J a -60ºC

Dureza: 210 HB

Gas : M21 / Ar +18% CO

2

Caudal: 20÷25 l/min

Stick-out: 20÷25 mm

Posición soldadura: PA y PB

C Si Mn Cr Ni 0,03 0,7 1,4 22,8 12,5

Hilo tubular Flux rutilo, deposita una aleación de 23%C 13%Ni con bajo contenido de carbono, se emplea para la unión de aceros inoxidables con aceros al carbono y baja aleación, como capa intermedia en las plaqueados con WSD-E308TO.

Unión de aceros inoxidables, martensitico-ferriticos.

WSD-E309MoT

Ref. 020609

EN 12073: T2312LRM/C3

AWS 5.22: E309MoTO-4/-1

ø 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

_{Rm: 660N/mm}

2

Re: 470N/mm

2

A5%: 29

KVJ: 50J a +20ºC / 46J a -10ºC

Dureza: 210 HB

Gas: M21 / Ar +18% CO

2

Caudal : 20÷25 l/min

Posición soldadura: todas menos PG

C Si Mn Cr Ni Mo

0,03 0,6 1,4 22,7 12,3 2,7

Hilo tubular Flux rutilo, deposita una aleación de 22%Cr 12%Ni 2,5Mo.

Para la soldadura de aceros inoxidable con acero al carbono de baja aleación para la soldadura de aceros de difícil soldabilidad sin riesgo de fisuración.

WSD-2209T

Ref. 020626

EN 12073: T2293NLRM/C3

AWS 5.22: E2209LTO-4/-1

ø 1,2

ComPosiCion QuimiCa %

Rm : 800N/mm

2

Re: 600N/mm

2

A5%: 27

KVJ: 60J a +20ºC / 40J a -40ºC

Dureza: 240 HB

Gas : M21 / Ar +20% CO

₂

Caudal: 20÷25 l/min

Posición soldadura: PA, PB y PF

C Si Mn Cr Mo N

0,03 0,7 0,8 22,7 3,2 0,13

Hilo tubular Flux rutilo, para la soldadura de los aceros inoxidables autenitico-ferrçiticos del tipo duplex. Temperaturas de servicio de -50ºC a +250ºC. Deposita un material de alta carga de rotura y media resistencia a la corrosión. Se utiliza en la construcción de las industrias del papel, tanques, contenedores, etc. Soldadura de materiales base como: X2CrNiN23-4, X2CrMnNiN22-5-2, etc.

■

HILOS MACIZOS Y TUBULAR PARA HIERRO FUNDIDO (MIG y FCAW)

WSD-NiFe

Ref. 02072

EN ISO 1071: SCNiFe-2

ø 0,8 / 1 / 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: >500N/mm

2

Re: >300N/mm

2

A5%: >25

Dureza: 200 HB

Gas: M12 / Ar +0,5÷5% CO

₂

Precalentamiento: 150÷250ºC

Enfriamiento lento

C Mn Ni Ti Fe 0,1 3,5 55 0,5 Resto

Hilo macizo, desarrollado para la soldadura MIG-MAG del hierro fundido, así como la unión de hierro fundido con acero al carbono de baja y alta aleación, cobre y aleaciones de níquel. Recargues resistentes a la corrosión los depósitos son mecanizables.

(7)

WSD-NiFeT

Ref. 02073

EN ISO 1071: TCNiFe-2

ø 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 450N/mm

2

Re: 300N/mm

2

A5%: 15

Gas: M12-M13-M21

M13 / Ar +1÷5% CO

₂

M12-M21 / Ar +2÷20% CO

₂ C Mn Si Ni Fe 0,5 2,5 0,5 60 Resto

Hilo tubular que deposita aleación NiFe par unión de fuertes espesores de fundición dúctil y nodufar, así como uniones embridadas.

La zona afectada térmicamente (ZAT) reducida. Materiales a soldar: GG10 a GG40, GTS35 a GTW35a, GTW70, GGG40 a GGG80.

■

HILOS MACIZOS PARA COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (MIG)

WSD-7

Ref. 02081

DIN 1733: SG-CuSn

AWS 5.7: ER Cu

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 195÷235N/mm

2

A: >30%

Dureza: 60÷80HB

Conductividad : 10÷20m /

OHM mm

2

Gas: I1 / 100%Ar

Caudal : 14÷18L/min

Cu Sn Mn Si >98 0,5÷1 0,1÷0,5 0,1÷0,5

Alambre de cobre macizo para la soldadura del cobre. La soldadura es de gran fluidez y manejo. Cordones sin poros, debido a la incorporación de elementos desoxidantes en el hilo.

WSD-SB6

Ref. 02082

DIN 1733: SG-CuSn6

AWS 5.7: ER CuSn-A

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm : 310÷360N/mm

2

A: >25%

Dureza: 80÷90HB

Por trabajo: 130HB

Conductividad: 9m / OHM mm

2

Gas: I1 / 100%Ar

Caudal: 14÷18L/min

Cu Sn P Fe Zn 91÷95 5÷8 0,01÷0,4 <0,1 <0,1

Alambre de cobre con 6%Sn para la soldadura de aleaciones de cobre CuSn, CuZn, CuSnZnPb, etc. Debido al contenido de fósforo el efecto desoxidante es excelente.

WSD-SB12

Ref. 02083

DIN 1733: SG-CuSn12

AWS 5.7: ER CuSn-A1

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 300N/mm

2

Rp 0,2: 140N/mm

2

A: 25%

Dureza: 100HB

Gas: I1 / 100%Ar

Caudal: 14÷18L/min

Cu Sn P ~ 87 12 0,2

Alambre de cobre-estaño (Sn>8%) para la soldadura de aleaciones CuZn, CuSnZnPb, para el recargue sobre aceros al manganeso. Resistente a la corrosión en agua de mar.

WSD-AB8

Ref. 02084

DIN 1733: SG-CuAl8

AWS 5.7: ER CuAl-A1

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 430N/mm

2

Rp 0,2: 200N/mm

2

A: 40%

Dureza: 100HB

Gas: I1 / 100%Ar

Cauda: 14÷18L/min

Cu Al Mn Ni Fe Si Zn >90 7,5÷9,5 <1,8 <0,8 <0,5 <0,2 <0,2

Alambre de cobre-aluminio, para unión de bronce al aluminio, cobres y aleaciones de cobre. También para el recargue de aceros al carbono y aceros fundidos. Soldadura de chapa galvanizada y unión de cobre y aleaciones con Acº al carbono.

WSD-AB10

Ref. 02085

DIN 1733: SG-CuAl10

AWS 5.7: ER CuAl-A2

ø 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 540÷640N/mm

2

A: >35%

Dureza: 150HB

Gas: I1 / 100%Ar

Caudal: 14÷18L/min

Cu Al Fe Pb Si Zn >87,5 9÷11 <1,5 <0,02 <0,1 <0,02

Alambre de aleación CuAlFe para la soldadura MIG de la aleación 17665 y otros. Resistente a la corrosión y desgaste. Se utiliza para la metalización.

WSD-AB11

Ref. 02086

DIN 1733: SG-CuAl8Ni6

AWS 5.7: ER CuNiAl

ø 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: >600N/mm

2

Rp 0,2: >400N/mm

2

A: >12%

Dureza: 200HB

Gas: I1 / 100%Ar

Caudal: 14÷18L/min

Cu Al Ni Fe Mn Si Zn 80÷85 7,5÷9,5 5,5÷6,5 2,8÷3,3 1÷1,5 <0,2 <0,2

Alambre de aleación CuAlNi para la soldadura de aleaciones de CuAl. Alta resistencia al desgaste por abrasión. Resistente a la corrosión al agua del mar. Reparación de las hélices marinas.

(8)

WSD-CuSi3

Ref. 02087

DIN 1733: SG-CuSi3

AWS 5.7: ER CuSi-A

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 300÷370N/mm

2

A: >25%

Dureza: 80÷90HB

Gas: I1 / 100%Ar

Caudal: 14÷18L/min

Cu Si Mn Fe Zn Sn P >94 2,8÷4 0,5÷1,5 <0,5 <1,5 <1,5 <0,02

Alambre de aleación CuSi para la soldadura de cobre-cobre silicio y cobre zinc. También se emplea en la soldadura de acero dulce en la fabricación del automóvil. Recargue de superficies sometidas a corrosión. Soldadura de chapa galvanizada, en carrocerias de coches.

WSD-CuNi

Ref. 02088

DIN 1733: SG-CuNi30Fe

AWS 5.7: ER CuNi

ø 1 / 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 400N/mm

2

Rp 0,2: 250N/mm

2

A: 30%

Gas: I1 / 100%Ar

Caudal: 14÷18L/min

Cu Ni Si Mn Fe Ti ~ 66 32 0,15 1 0,5 0,3

Alambre de aleación cobre-níquel, para el recargue de aleaciones de níquel hasta 30% y diferentes aceros aleados, resistente al agua del mar.

Recargue tipos: CuNi10Fe, CuNi20Fe, CuNi25, CuNi30Fe, CuNi44, etc.

■

HILOS MACIZOS PARA ALUMINIO Y ALEACIONES (MIG)

WSD-A

Ref. 02090

DIN 1732: SG-Al99,5

AWS 5.10: ER 1100

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 65N/mm

2

Rp 0,2 : 20N/mm

2

A: 35%

Gas: I1 / 100%Ar

Al Si Cu Fe Mn Mg Zn Ti >99,5 <0,25 <0,05 <0,4 <0,05 <0,05 <0,07 <0,05

Alambre de aluminio de alta pureza (99,5%) para la soldadura MIG del aluminio para la industria química, alimentaria, etc.

WSD-AMG3

Ref. 02091

DIN 1732: SG-AlMg3

AWS 5.10: ER 5754

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 190N/mm

2

Rp 0,2: 80N/mm

2

A: 20%

Gas: I1 / 100%Ar

I3: 75%Br + 25%He

50% Ar + 50%He

Si Mn Mg Zn Ti Al 0,25 0,3 3 0,2 0,15 Resto

Alambre de aluminio con un 3%Mg para la unión de aleaciones de AlMg. Buena resistencia a la corrosión. Soldadura de piezas que posteriormente han de ser anodizados soldadura de: AlMgMn, AlMg1, AlMg2, AlMg2, AlMg2,7Mn, AlMg3, AlMgSi0,5/0,8, etc.

WSD-AMG5

Ref. 02092

DIN 1732: SG-AlMg5

AWS 5.10: ER 5356

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 240N/mm

2

Rp 0,2: 110N/mm

2

A: 17%

Gas: I1 / 100%Ar

I3: 75%Ar + 25%He

50%A + 50%He

Si Fe Cu Mn Zn Cr Ti Mg Al

<0,25 <0,4 <0,10 0,05÷0,20 <0,10 0,05÷0,20 0,06÷0,20 4,5÷5,5 Resto

Alambre de aluminio con un 5%Mg. Excelente resistencia a la corrosión. Construcción naval, tanques, construcción, ferroviaria y automóvil. Materiales a soldar: AlMg3, AlMg5, AlMgMn, AlZnMg1, G-AlMg3Si, G-AlMg5Si, G-AlMg10, AlMgSi0,7, etc.

WSD-AMg4,5

Ref. 02093

DIN 1732: SG-AlMg4,5Mn

AWS 5.10: ER 5183

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 275N/mm

2

Rp 0,2: 125N/mm

2

A: 17%

Gas: I1 / 100%Ar

I3: 75%Ar + 25%He

50%Ar + 50%He

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al

<0,25 <0,4 <0,05 0,6÷1 4,3÷5,2 0,05÷0,25 <0,25 0,07÷0,15 Resto

Alambre de aleación AlMgMn usado cuando se requiere una alta carga de rotura y una buena resistencia al agua del mar.

Construcción naval, equipos criogénicos, construcción ferroviaria e industria del automóvil.

Materiales a soldar: AlMg4,5Mn, AlMg5, AlMg2Mn0,8, AlZnMg1, AlZnMgCu0,5, AlMgSi0,5, AlMgSi1, G-AlMg10, G-AlMg5, G-AlMg3Si, G-AlMg5Si, etc.

(9)

WSD-ASi5

Ref. 02094

DIN 1732: GS-AlSi5

AWS 5.10: ER 4043

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 120N/mm

2

Rp 0,2: 20N/mm

2

A: 8%

Gas: I1 / 100%Ar

Fe Cu Mn Mg Zn Ti Si Al <0,8 <0,30 <0,05 <0,05 <0,10 <0,2 4,5÷6 Resto

Alambre de aleación AlSi5% para la soldadura de aleaciones AlSi y aluminios fundidos hasta el 7%Si. Soldadura y reparación de carters y bloques de motor para soldar materiales: AlSi5, AlMgSi0,5, AlMgSi0,8, AlMgSi1, AlZnMg, AlCuMg, etc.

WSD-ASi12

Ref. 02095

DIN 1732: SG-AlSi12

AWS 5.10: ER 4047

ø 0,8 / 1 / 1,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Rm: 190N/mm

2

Rp 0,2: 8N/mm

2

A: 20%

Punto fusión : 573÷585ºC

Gas: I1 / 100%Ar

Fe Cu Mn Mg Zn Ti Si Al <0,5 <0,05 <0,15 <0,05 <0,10 <0,15 11÷13 Resto

Alambre de aleación AlSi12% para unión de aluminios fundidos hasta 12%Si. Excelente resistencia a la corrosión, punto bajo de fusión reduciendo las tensiones de soldadura.

Para soldar materiales: G-AlSi6Cu4, AlMgSi0,8, AlMgSi1, etc.

■

HILOS MACIZOS PARA EL RECARGUE DURO (MAG)

WSD-HB250

Ref. 02100

DIN 8555: MSG-1-GZ-250

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Dureza: 225÷275HB

Gas :

M11: Ar + 0,5 - 5%CO

₂

M13: Ar + 0,5 - 3%CO

₂

M21: Ar + 15 - 25%CO

₂ C Si Mn Cr Mo 0,1 0,8 1 3 1

Alambre macizo para recargue con una dureza de 250HB. Recargue de ruedas ejes. Para capa intermediaen recargues más duros.

WSD-HB350

Ref. 02101

DIN 8555: MSG-5-GZ-350

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Dureza: 370HB

40HRe

Gas:

M11: Ar + 0,5 - 5%CO

₂

M13: Ar + 0,5 - 3%CO

₂

M21: Ar + 15 - 25%CO

2 C Si Mn Cr Mo 0,08 0,55 0,9 6 0,9

Alambre macizo para recargues Al2,5Cr-1%Mo resistentes a altas temperaturas y shoks térmicos. Buena resistencia a la fisuración y al ataque de agentes sulfurados.

Recargue de ruedas, ejes, etc.

WSD-HB500

Ref. 02102

DIN 8555: MSG-2-GZ-500

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Dureza: 530HB

52HRc

Gas:

M11: Ar + 0,5 - 5%CO

₂

M13: Ar + 0,5 - 3%O

₂

M21: Ar + 15 – 25%CO

2

Precalentar las piezas a 250ºC

C Si Mn Cr Ti

1,1 0,5 1,9 1,8 0,2

Alambre macizo para el recargue de elementos sujetos a una severa abrasión. Desarrollado para el recargue de maquinaria agrícola.

WSD-HB600

Ref. 02103

DIN 8555: MSG-6-GZ-60

ø 1/ 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Dureza: ~59HRc

Gas: M1-M13-M21

Precalentar las piezas a 250ºC

C Mn Cr Si

0,45 0,4 9,2 3

Alambre macizo para el recargue de elementos sujetos a una severa abrasión como partes de maquinaria agrícola como palas, rastrillos, etc.

En materiales base duros, dar las primeras pasadas con WSD-ER307.

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HILOS TUBULARES PARA RECARGUE DURO

WSD-WLC-G

Ref. 02111

EN 14700: T Fe3

DIN 8555: MSG6-GF-45-GPS

ø 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Dureza: 44HRc Despues de tres pasadas. Gas : M21-M12-M13 M21: Ar +5÷25%CO2 M13: Ar + 0÷5%%O2 M21: Ar +0÷3%%CO2 C Mn Si Cr Mo W 0,25 2 0,8 6,5 1,5 1,5

Para recargues de fuertes espesores en piezas sometidas a presión y abrasión. Utilizado para el recargue de asiento de campanas de altos hornos, cilindros de laminación, etc.

(10)

WSD-NM-O

Ref. 02112

DIN 8555:

MSG7-GF-200/45KNP

ø 1,2 / 1,6 / 2,4 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Dureza: 210HB Por trabajo: 46HRc Gas: Sin C Mn Si Cr Ni 1 14 0,5 3,5 1

Recargue de piezas al manganeso del tipo hadfield, sometidos a choques severos como componentes de molinos, bastidores y otros piezas expuestas a presiones y al aplastamiento.

Los aceros al manganeso soldar lo más frío posible.

WSD-HB600T

Ref. 02113

DIN 8555: MFG-GF-60-GP

ø 1,2 / 1,6 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Dureza: 600HB Gas: M21-M12-M13 C Mn Si Cr Mo 0,5 1,2 0,7 6 0,7

Hilo tubular para el recargue de elementos de siderurgia, útiles de perforación, etc.

WSD-BNC-O

Ref. 02114

DIN 8555: MF10-GF-70-GT

ComPosiCion QuimiCa %

Dureza: 67HRc Gas: Sin C Mn Si Cr Nb B 2,5 2 0,6 11,5 5 2,20

Resistencia extrema a la abrasión bajo fuertes solicitaciones y choques moderados. Sinfines de transporte cerámico, cribas en caliente, martillos machaca escoria, ventiladores de aglomeración, etc.

WSD-CN-O

Ref. 02115

DIN 8555: MF10-GF-65-GRT

ø 1,6 a 3,2 mm

ComPosiCion QuimiCa %

Dureza: 63HRc Gas : Sin C Mn Si Cr Nb 5 0,5 1 22 7

Carburos de niobro más finos que los carburos de cromo proporcionan una mejor resistencia a la abrasión y mejor resistencia a los choques, recuperación de chapas de cribado, chaspas antidesgaste en caliente en siderurgia, hasta 300ºC