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HILOS MACIZOS PARA ACERO AL CARBONO ( MAG-GMAW)
WSD-5
Ref. 02000
EN 440: G Si1
AWS A5.18: ER70S-3
DIN 8559: SG 1
ø 0,6 / 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 530 N/mm
2Re: 430 N/mm
2A5%: 28
KVJ : 160J a +20ºC, 120J a -20ºC
Gas protección: CO
2ó Ar+CO
2C Si Mn
0,07 0,65 1,15
Hilo macizo cobreado para la soldadura bajo gas de protección de los aceros al carbono. Especial para soldadura de piezas que han de ser galvanizadas posteriormente.
WSD-10
Ref. 02001
EN 440: G3 Si1
AWS A5.18: ER70S-6
DIN 8559: SG 2
ø 0,6 / 0,8 / 1 / 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 570 N/mm
2Re: 470 N/mm
2A5%: 28
KVJ: 170J a +20ºC, 130J a -20ºC
Gas protección : CO
2ó Ar+CO
2C Si Mn
0,08 0,85 1,45
Hilo macizo cobreado para la soldadura bajo gas de protección de acero al carbono. Excelente calidad de soldadura, sin proyecciones.
WSD-13
Ref. 02003
EN 440: G4 Si1
AWS A5.18: ER70S-6
DIN 8559: SG 3
ø 0,8 / 1 / 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 510-610 N/mm
2Re: 390-490 N/mm
2A5%: >25%
KVJ : >90J a -20ºC
Gas protección: CO
2ó Ar+CO
2C Si Mn
0,08 0,95 1,7
Hilo macizo para la soldadura de acero suaves y baja aleación como:
ST53-ST55 / ST35,4-ST55,4 / STE255-STE420 / GS38-GS52 / S235JRG2-S355J2 / P235GH / P265GH / P295GH / P355GH/ etc.
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HILOS MACIZOS PARA ACERO AL CARBONO, ARCO SUMERGIDO (SAW)
WSD-EL12
Ref. 02005
EN 756: S1
AWS A5.17: EL12
ø 2/ 2,4 / 3,2 / 4 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 450 N/mm
2Re: 360 N/mm
2KVJ: 50J a -20ºC
Valores con Flux
Aglomerado neutro
C Mn Si P y S
0,09 0,5 0,6 <0,025
Hilo macizo cobreado con bajo contenido de Mn para la soldadura con arco sumergido.
WSD-EM12K
Ref. 02006
EN 756: S2Si
AWS A5.17: ~ EH14
ø 2/ 2,4 / 3,2 / 4 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 500 N/mm
2Re: 400 N/mm
2KVJ: 40J a -20ºC
Valores con Flux
Aglomerado neutro
C Si Mn
0,12 0,1 2
WSD-EH14
Ref. 02007
EN 756: S4
AWS A5.17: EM12K
ø 2/ 2,4 / 3,2 / 4 mm
ComPosiCion QuimiCa %
C Si Mn
0,1 0,15 1,15
Hilo macizo cobreado de medio % de Mn para la soldadura con arco sumergido
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HILOS TUBULARES PARA ACERO AL CARBONO (MAG)
WSD-E71T-1
Ref. 02011
EN 758: T462RM1H5
AWS A5.20: E71T-1M
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 530-680 N/mm
2RP 0,2: >460 N/mm
2A5%: >22
KVJ: >60J a -20ºC
Gas: M21 / 82%Ar+18%CO
2 C Mn Si P y S 0,05 1,3 0,5 <0,015Alto tubular rutilo, para la construcción naval y caldererías, suelda en todas las posiciones.
Para aceros como: ST37, ST37-2, ST52-3, S185, S235, S355, P235GH, P2656H, P295GH, S255, S460 y para tubería X42-X60.
WSD-E70T-5
Ref. 02012
EN 758: T464BM3H5
AWS A5.20: E7OT5MH4
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 530-680 N/mm
2RP 0,2: >470 N/mm
2A5%: >27
KVJ: >100J a -20ºC, >60J a -40ºC
Gas: Co
2/ M21 / 80%Ar+20% CO
2 C Mn Si P y S 0,05 1,4 0,6 <0,015Hilo tubular básico, extremadamente resistente a la fisuración, altas propiedades mecánicas. Aplicable para aceros de alto contenido de carbono.
Se utiliza para aceros como: S185, S235, S355, P235GH, P265GH, P235T1/T2, P355N, S255, S460 y tubería X42-X60.
WSD-E70T-G
Ref. 02013
EN 758: T466MM1H5
AWS A5.18: E7OC-6MH4
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 530-680 N/mm
2RP 0,2: >460 N/mm
2A5%: >26
KVJ: >605J a -40ºC, >475J a -60ºC
Gas: M21 / 80%Ar+20% CO
2 C Mn Si P y S 0,05 1,5 0,7 <0,015Hilo tubular sin escoria del tipo “metal core”. Construcciones navales, depósitos de presión, robótización, alta eficiencia soldadura de acero del tipo S185, S235, S355, P235GH, P265GH, P295GH, S255, S460 y tubería X42-X60.
WSD-E71T-11
Ref. 02016
EN 758: T466MM1H5
AWS: E71T-11
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 590 N/mm
2Re: 520 N/mm
2A5%: 21%
Gas: Sin gas
DC-C Mn Si Al
0,19 0,35 0,6 1,2
Hilo tubular para la soldadura sin gas, suelda en todas las posiciones, para pasadas simples ó multipasadas, soldadura de acero al carbono suaves y medios.
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HILOS MACIZO PARA ACERO BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA (MAG-GMAW)
Para aCeros Que TrabaJen a alTas TemPeraTuras
WSD-16
Ref. 02021
EN 12070: G463MG2Mo
AWS 5.28: ER70S-A1
ø 1/ 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 560 ÷ 650 N/mm
2Re: 490 ÷ 520 N/mm
2A5%: >22
KVJ: >80J a -20ºC
Gas: M21 / 80%Ar +2 0%CO
2C Si Mn Mo
0,1 0,6 1,1 0,5
Hilo cobreado sólido con una aleación de 0,5% Mo para la soldadura de acero de alta resistencia y aceros que trabajen hasta 500ºC, calderas a presión, tuberías, etc.
Para soldar aceros como: 17Mn4, 19Mn5, 15Mo3, 17MnMoV64, GS45, Gs22Mo, GS60
WSD-55
Ref. 02022
EN 12070: GCrMo1Si
AWS 5.28: ER80S-B2
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 570 ÷ 680 N/mm
2Re: 480 ÷ 500 N/mm
2A5%: >20
Gas: M21 / 80%Ar +2 0%CO
2Precalentamiento: 200 ÷ 250ºC
Post-tratamiento: 620ºC/ 1h.
C Si Mn Mo Cr
0,1 0,6 0,6 0,5 1,5
Hilo sólido con una aleación de 1,3%Cr 0,5%Mo para la soldadura de acero al Cr-Mo que resisten altas temperaturas, hasta 550ºC como: 13CrMo44, 15CrMo3, 42CrMo4, 16CrMo4, 21CrMo3, 24CrMo5, 25CrMo4
WSD-35
Ref. 02023
EN 12070: GCrMo2Si
AWS 5.28: ER90S-B3
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 550 ÷ 650N/mm
2Re: 450 N/mm
2A5%: >18%
Precalentamiento: ~250ºC
Post-tratamiento: 690ºC/ 2h.
C Si Mn Cr Mo Ni 0,08 0,6 0,6 2,5 1 <0,2Hilo sólido con una aleación de 2,5%Cr, 1%Mo para la soldadura de aceros de similar composición y aceros que trabajen hasta 600ºC, calderas, depósitos, tuberías, etc.
Para aCeros Que TrabaJen a baJas TemPeraTuras
WSD-80 Ni1
Ref. 02025
EN: W3Ni1
AWS 5.28: ER80S-Ni
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: >560N/mm
2Re: >470 N/mm
2A5%: >24
KVJ: >47J a -60ºC
Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO
2C Si Mn Ni
0,09 0,5 1,05 1
Hilo sólido con una aleación de un 1%Ni, para la soldadura de acero de la misma composición y que resisten bajas temperaturas (-60ºC). Buenos valores de impacto a temperaturas a bajas temperaturas hasta -60ºC.
Soldadura de materiales como : P355NL1 y P460NL1
Para aCeros resisTenTes a la Corrosion aTmosFeriCa
WSD-NICOR
Ref. 02026
EN 16834: GMn3Ni1Cu
AWS 5.28: ER80S-G
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 630N/mm
2Rp 0,2: 680 N/mm
2A5%: 20
KVJ: 72J a -20ºC, 58J a -40ºC
Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO
2C Si Mn Mo Cr Ni Cu
0,12 0,65 1,25 0,35 0,15 0,8÷1,10 0,35
Hilo sólido utilizado para la soldadura de materiales de igual composición y aceros resistentes a la oxidación atmosférica como los del tipo: COR-TEN A y B, CT36, etc.
Construcción de puentes y estructuras sin protección de pintura.
Para aCeros alTa resisTenCia (Grano fino)
WSD-1070
Ref. 02027
EN 16834: GMn3Ni1,5Mo
AWS 5.28: ER100S-G
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 750N/mm
2Rp 0,2: 680 N/mm
2A5%: 20
KVJ: 72J a -20ºC, 58J a -40ºC
Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO
2C Si Mn Ni Cr Mo Cu
0,07 0,45 1,6 1,6 0,15 0,3 0,25≤
Hilo sólido cobreado para la soldadura de acero de alta resistencia, grano fino Ni Cr Mo. Maquinaria obras públicas, industria petroquímica, maquinaria transportes.
Materiales como N-A-XTRA, 55-70.
WSD-1080
Ref. 02028
EN 16834-A: GMn3Ni2Mo
AWS 5.28: ER110S-G
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 900N/mm
2Rp 0,2: 800 N/mm
2A5%: 19
KVJ: 190J a +20ºC, ≥47J a -50ºC
Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO
2Precalentar
C Si Mn Ni Cr Mo V
0,1 0,6 1,6 1,3 0,25 0,25 0,1
Hilo sólido cobreado para la soldadura de aceros de alta resistencia, grano fino como acero del tipo N-A-XTRA, 65-70, XABO 90, S690Q, L690M, HY100, PASS700, HSM700.
WSD-1090
Ref. 02029
EN 16834-A:
GMn4Ni2CrMo
AWS 5.28: ER120S-G
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 960N/mm
2Rp 0,2: 915 N/mm
2A5%: 20
KVJ: 130J a +20ºC, ≥47J a -60ºC
Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO
2C Si Mn Ni Cr Mo
0,1 0,8 1,8 2,25 0,35 0,6
Hilo sólido cobreado para la soldadura de acero de alta resistencia, grano fino. Para soldar materiales como S890Z, XABO90, OX1002, etc.
Buen comportamiento en aplicaciones criogenicas hasta -60ºC
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HILOS TUBULARES PARA ACEROS BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA (FCAW)
Para aCeros Que TrabaJen a alTas TemPeraTuras
WSD-T35
Ref. 02033
EN: 17634 TCrMo2BM3H5
AWS 5.29: E80T5-B3H4
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 620 ÷ 820N/mm
2Rp 0,2: >530 N/mm
2A5%: >18
KVJ: >100J a +0ºC, >80J a -15ºC
Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO
2Post-tratamiento: 675 ÷ 705ºC/ 1h.
C Mn Si Cr Mo
0,07 1 0,3 2,3 1,1
Hilo tubular básico con aleación 2,25%Cr 1%Mo para construcción de calderas y turbinas de gas y para construcciones que trabajen hasta 600ºC.
Para soldar materiales como: 10CrMo9-10, 12CrMo9-10, 10CrSiMoV7, etc.
Para aCeros Que TrabaJen a baJas TemPeraTuras
WSD-T80Ni
Ref. 02035
EN: 17632
T5061NiMM1H5
AWS 5.28: E80C-Ni1H4
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 560 ÷ 720N/mm
2Rp 0,2: >500 N/mm
2A5%: >26
KVJ: >80J a -40ºC, >60J a -60ºC
Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO
2C Mn Ni Si
0,05 1,2 1 0,7
Hilo tubular sin escoria, para la soldadura de aceros de la misma composición y que resisten bajas temperaturas, hasta -60ºC, buenos valores de impacto a -60ºC.
Soldadura de materiales como: S185, S235, S485, P235GH, P2656H, P485GH, P235T1/T2, P355N, L210, L485, S255, S500, Tubería X40-X70.
WSD-T1080
Ref. 02038
EN18276:
T656Mn2NiCrMoBM3H5
AWS 5.29: E110T5-K4MH4
ø 1/ 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 770 ÷ 960N/mm
2Rp 0,2: >960 N/mm
2A5%: >17
KVJ: >80J a -40ºC, >69J a -60ºC
Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO
2Post-tratamiento: 580 ÷ 620ºC/ 1h.
C Mn Si Cr Ni Mo
0,05 1,6 0,4 0,5 2,2 0,25
Hilo tubular básico con bajo contenido de hidrógeno para la soldadura de acero de alta resistencia, grao fino y para construcciones criogenicas hasta -60ºC.
Soldadura de materiales como: L690M, S690QL, S690G1QL1.
WSD-T1090
Ref. 02039
EN18276:
T894Mn2NiCrMoBM3H5
AWS 5.29: E120T5-K4MH4
ø 1/ 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 940÷ 1180N/mm
2Rp 0,2: >890 N/mm
2A5%: >15
KVJ: >55J a -20ºC, >47J a -40ºC
Gas: M21 / 80%Ar + 20%CO
2C Mn Si Cr Ni Mo
0,05 1,6 0,4 1 1 0,5
Hilo tubular básico, extremadamente resistente a la fisuración por su bajo contenido en hidrógeno para la soldadura de acero resistentes a altas y bajas temperaturas, para la soldadura de materiales como: S890QL1, S960QL1, STE890, STE960.
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HILOS MACIZOS PARA ACERO INOXIDABLES Y TITANIO (MIG-GMAW)
WSD-ER308LSi
Ref. 020401
EN12072: G199LSi
AWS 5.9: ER308LSi
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 590N/mm
2Re: 390 N/mm
2A5%: 35
KVJ: 150 a +20ºC, 705 a -196ºC
Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO
2Ar + 0,5-3% O
2 C Cr Ni Si Mn <0,02 19 9,5 0,85 1,75Hilo macizo aleado al CrNi para unión y recargue de aceros inoxidables austeníticos para trabajos entre -196ºC y +300ºC
WSD-ER347Si
Ref. 020404
EN12072: G199NbSi
AWS 5.9: ER347Si
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 680N/mm
2Re: 490 N/mm
2A5%: 32
KVJ: 140J a +20ºC, >32J a -196ºC
Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO
2Ar + 0,5-3% O
2 C Cr Ni Si Mn Nb <0,06 19,5 9,5 0,85 1,3 12x%CHilo aleado al CrNiNb estabilizado, para la unión y recargue sobre acero resistentes a la corrosión a temperatura de servicio de -196ºC + 400ºC
WSD-ER316LSi
Ref. 020405
EN12072: G19123LSi
AWS 5.9: ER316LSi
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 650N/mm
2Re: 430 N/mm
2A5%: 34
KVJ: >47J a -50ºC
Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO
2Ar + 0,5-3% O
2 C CR Ni Mo Si <0,02 18,5 12,5 2,6 0,85Hilo aleado al CrNiMo resistente a la corrosión, para acero inoxidable austeníticos de la misma composición. Resistente a la corrosión en ambiente marino, temperatura de servicio hasta +400ºC.
WSD-ER318LSi
Ref. 020406
EN12072: G19123NbSi
AWS 5.9: ER318Si
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 660N/mm
2Re: 530 N/mm
2A5%: 30
KVJ: 120J a +20ºC / >32J a -120ºC
Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO
2Ar + 0,5-3% O
2 C Cr Ni Mo Si Nb <0,06 19 12 2,6 0,85 12x%CHilo aleado al CrNiMo (AISI 316) estabilizado para unión y recargue de Acº austeníticos que trabajen a temperaturas de servicio entre -120ºC y +400ºC
WSD-ER309
Ref. 020408
EN12072: G2212
AWS 5.9: ER309
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 580N/mm
2Re: >340 N/mm
2A5%: >30
KVJ: >40J a -50ºC
Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO
2Ar + 0,5-3% O
2 C Cr Ni Mn Si <0,12 22 11 1,8 0,8Hilo de acero inoxidable refractario a la oxidación hasta 1050ºC, para la soldadura de acero inoxidable del mismo tipo y para la soldadura heterogénea entre acero inoxidable y acero al carbono.
WSD-ER904L
Ref. 020412
EN 12072: G2025 5CuL
AWS 5.9: ER385
ø 1 / 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 650N/mm
2Re: 410N/mm
2A5%: 39
KVJ: 100J a +20ºC / >32J a -196ºC
Gas: Ar + 20%He+0,5 CO
2 C Si Mn Cr Ni Mo Cu N ≤ 0,02 0,7 4,5 20 25 6,2 1,5 0,12Hilo inoxidable de aleación CrNiCu del tipo 904L, muy resistente a la corrosión por picadura “PITTING”. La aportación s austenita pura, muy resistente a los ácidos sulfúricos, fosfóricos, aceticos y fórmicos. Se emplea para soldar materiales como: X2CrNiMoN17-13-5, X1CrNiMoCu 25-25-5, X1NiCrMoCu 25-20-5.
WSD-ER310
Ref. 020415
EN12072: G2520
AWS 5.9: ER310
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 620N/mm
2Re: 390 N/mm
2A5%: 30
KVJ: >47J a -50ºC
Gas: M11-12-13 / Ar + 0,5-5% CO
2Ar + 0,5-3% O
2 C Cr Ni Mn Si <0,15 26 20,5 3 0,5Hilo de acero inoxidable austenítico puro para la unión y recargue de acero inoxidable de la misma composición, resistente a la oxidación en combustión de gases hasta 1200ºC.
Para construcción de hornos, quemadores, etc.
WSD-ER410
Ref. 020418
ISO 14343-A: G13
AWS 5.9: ER410
ø 1 / 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 500N/mm
2Re: 400 N/mm
2A5%: >20
Dureza: 320HB
Gas: Ar + 8÷10% CO
2Precalentamiento: 250ºC
C Cr Mn Si <0,07 15 0,5 0,6Hilo de acero inoxidable con aleación de Cr, del tipo martensitico-ferretico, para unión y recargue de aceros fundidos, aceros de baja aleación y de alta resistencia, resistencia a la corrosión hasta 450ºC. Recargue de válvulas.
WSD-ER410NiMo
Ref. 020419
ISO 14343-A: G134
AWS 5.9: ER410NiMo
ø 1 / 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 1210N/mm
2Re: 950 N/mm
2A5%: 12
KVJ: 36J a +20ºC
Gas: Ar + 8÷10% CO
2Precalentamiento: 150ºC
C Si Mn Cr Ni Mo 0,01 0,65 0,7 12,2 4,8 0,5Hilo de acero inoxidable del tipo 13%Cr 4%Ni desarrollado para acero martensiticos suaves. Deposita cordones de muy buena ductilidad, con una carga de rotura elevada. Su aplicación principal es la soldadura de turbina de agua par material base como: GX4CrNi13-4, X3CrNiMo13-4, GX5CrNiMo13-4, GX4CrNiMo13-4.
WSD-ER430
Ref. 020420
EN 12072: G17
AWS 5.9: ER430
ø 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 500N/mm
2A5%: 20
Dureza: 250 HB
Gas: Ar + 1÷3% O
2Despues tratamiento 2h a 775ºC
C Si Mn Cr Nb 0,02 0,5 0,5 18 12x%CHilo inoxidable martensitico-ferritico, resistente a la oxidación hasta 900ºC y en ambientes muy corrosivos hasta 450ºC. Para recargues resistentes a la cavitación en válvulas de agua gas y vapor. Para materiales como: XECrNb17, X6Cr17, AISI430, etc.
WSD-ER2209
Ref. 020426
EN 12072: G229 3L
AWS 5.9: ER2209
ø 1 / 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 820N/mm
2Re: 650N/mm
2A5%: 28
KVJ: 80J a +20ºC / >35J a -40ºC
Gas: Ar + 20%He + 2%
Temperatura entrepasadas: <150ºC
C Si Mn Cr Ni Mo N < 0,015 0,4 1,5 22,5 8,8 3,2 0,15Hilo macizo inoxidable duplex (austenítico-ferrítico). Los depósitos se caracterizan por su alta resistencia a las picaduras “PITTING”, agrietamiento y corrosión por estrés en medios clorados, recargues y plaqueados de aceros y fundiciones.
Para bombas, alabes, recipientes, etc.
Soldadura de materiales como: X2CrNiN23-4, X2CrNiMoN22-5-3 y otros.
WSD-ER2594
Ref. 020427
ISO 14343-A: G2594NL
AWS 5.9: ER2594
ø 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm : 850N/mm
2Re: 720N/mm
2A5%: 25%
KVJ: 85J a +20ºC / 50J a -50ºC
Gas: Ar + 20-30%He + 1% O
2 C Si Mn Cr Ni Mo N Cu W 0,02 0,3 0,7 25 9,2 3,6 0,22 0,6 0,62Hilo macizo para la soldadura de los aceros inoxidables austenítico-ferríticos superduplex. Su principal característica es su resistencia a la corrosión por estrés, por “PITTING” a altas cargas, entre -50ºC y +250ºC. Construcción de alabes, bombas, recipientes, etc.
WSD-ERTi2
Ref. 020440
ISO 1737: ~ SGTi2
AWS: ERTi2
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 390-540N/mm
2Re: 275N/mm
2A5%: 20
Dureza: 180 HB
Gas: 100% Ar máx pureza
Caudal: 52÷14 l/m
Respaldo: 1-2 l/m
C Ni Fe O2 H Ti < 0,08 < 0,05 < 0,025 < 0,18 < 0,013 RestoHilo puro de titanio para la soldadura de titanio y aleaciones esmerar la protección gaseosa durante la soldadura.
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HILOS MACIZOS PARA ACEROS DE DIFICIL SOLDABILIDAD (MIG-GMAW)
WSD-ER307
Ref. 02051
EN 12072: G 188Mn
AWS 5.9: ~ ER307
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Austenita pura
Rm: 640N/mm
2Re: 450N/mm
2A5%: 36
KVJ: 110J a +20ºC / 40J a -100ºC
Dureza deposito: ~200 HB
H por trabajo: ~ 375 HB
Gas: M11-13 / Ar + 2% CO
2 C Si Mn Cr Ni 0,08 0,70 7 19 9El hilo WSD-307 desarrolla una alta ductilidad y alargamiento unido a alta resistencia a la fisuración, temperatura de servicio entre -110ºC y +500ºC. Resistencia al escamado hasta +850ºC. Los tratamientos post-soldadura no afectan a las buenas característica mecánicas.
Su empleo está destinado a la soldadura de acero de difícil soldabilidad, acero de alto contenido de carbono, acero al manganeso, recargue de ruedas de grúas, riles, cilindros, etc.
WSD-ER312
Ref. 02052
EN 12072: G 299
AWS 5.9 : ~ ER312
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 740N/mm
2Re: 560N/mm
2A5%: 25
Gas: M13 / Ar +0,5÷3% O
2 C Cr Ni Mn Si < 0,14 30 9,5 1,8 0,4El hilo macizo de inoxidable, aleado al CrNi para la soldadura y recargue de aceros al carbono aleados, aceros fundidos, y aceros al manganeso, buena resistencia a la cavitación y fisuración térmica. Su aplicación se extiende a la unión de aceros desconocidos, recargue de estas herramientas de trabajo en caliente y para primera pasada en recargues duros.
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HILOS TUBULAR PARA ACEROS INOXIDABLE (FCAW)
WSD-E308T
Ref. 020601
EN 12073: T199LRM/C3
AWS 5.22: E308LTO-4/-1
ø 0,9 / 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 560N/mm
2Re: 380N/mm
2A5%: 40
KVJ: 60J a +20ºC / 35J a -196ºC
Gas: M21 / Ar +18% CO
2Caudal: 20÷25 l/min
Stick-out: 15÷25 mm
Posición soldadura: todas menos PG
C Si Mn Cr Ni
0,03 0,7 1,5 19,8 10,2
Hilo tubular Flux rutilo, para la soldadura de los aceros inoxidables del tipo 18%Cr /10%Ni, así como la soldadura de los aceros inoxidables estabilizados del tipo 347 y 321 siempre y cuando la temperatura de servicio no exceda de 400ºC para más temperatura de servicio emplear hilo del tipo 347.
Soldadura de materiales como: GX10CrNi18-8, X5CrNi18-10, X2CrNiN18-10, X2CrNi19-11, etc.
WSD-E316T
Ref. 020605
EN 12073: T19123LRM/C3
AWS 5.22: E316LTO-4/-1
ø 0,9 / 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 560N/mm
2Re: 400N/mm
2A5%: 38
KVJ : 55J a +20ºC / 35J a -120ºC
Dureza: 210 HB
Gas: M21 / Ar +18% CO
2Caudal: 20÷25 l/min
Stick-out: 15÷25 mm
Posición soldadura: todas menos PG
C Si Mn Cr Ni Mo
0,03 0,7 1,5 19 12 2,7
Hilo tubular, Flux rutilo, para la soldadura de los aceros inoxidables del tipo 19%Cr, 12%Ni y 3%Mo, excelente resistencia a la corrosión en ambiente marino, temperatura de servicio -120ºC a +400ºC. Soldadura de materiales como : X5CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, X3CrNiMo17-13-3, etc.
WSD-E309T
Ref. 020608
EN 12073: T2312LTM/C3
AWS 5.22: E309LTO-4/-1
ø 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 540N/mm
2Re: 400N/mm
2A5%: 35
KVJ: 60J a +20ºC / 455J a -60ºC
Dureza: 210 HB
Gas : M21 / Ar +18% CO
2Caudal: 20÷25 l/min
Stick-out: 20÷25 mm
Posición soldadura: PA y PB
C Si Mn Cr Ni 0,03 0,7 1,4 22,8 12,5Hilo tubular Flux rutilo, deposita una aleación de 23%C 13%Ni con bajo contenido de carbono, se emplea para la unión de aceros inoxidables con aceros al carbono y baja aleación, como capa intermedia en las plaqueados con WSD-E308TO.
Unión de aceros inoxidables, martensitico-ferriticos.
WSD-E309MoT
Ref. 020609
EN 12073: T2312LRM/C3
AWS 5.22: E309MoTO-4/-1
ø 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 660N/mm
2Re: 470N/mm
2A5%: 29
KVJ: 50J a +20ºC / 46J a -10ºC
Dureza: 210 HB
Gas: M21 / Ar +18% CO
2Caudal : 20÷25 l/min
Posición soldadura: todas menos PG
C Si Mn Cr Ni Mo
0,03 0,6 1,4 22,7 12,3 2,7
Hilo tubular Flux rutilo, deposita una aleación de 22%Cr 12%Ni 2,5Mo.
Para la soldadura de aceros inoxidable con acero al carbono de baja aleación para la soldadura de aceros de difícil soldabilidad sin riesgo de fisuración.
WSD-2209T
Ref. 020626
EN 12073: T2293NLRM/C3
AWS 5.22: E2209LTO-4/-1
ø 1,2
ComPosiCion QuimiCa %
Rm : 800N/mm
2Re: 600N/mm
2A5%: 27
KVJ: 60J a +20ºC / 40J a -40ºC
Dureza: 240 HB
Gas : M21 / Ar +20% CO
2Caudal: 20÷25 l/min
Posición soldadura: PA, PB y PF
C Si Mn Cr Mo N
0,03 0,7 0,8 22,7 3,2 0,13
Hilo tubular Flux rutilo, para la soldadura de los aceros inoxidables autenitico-ferrçiticos del tipo duplex. Temperaturas de servicio de -50ºC a +250ºC. Deposita un material de alta carga de rotura y media resistencia a la corrosión. Se utiliza en la construcción de las industrias del papel, tanques, contenedores, etc. Soldadura de materiales base como: X2CrNiN23-4, X2CrMnNiN22-5-2, etc.
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HILOS MACIZOS Y TUBULAR PARA HIERRO FUNDIDO (MIG y FCAW)
WSD-NiFe
Ref. 02072
EN ISO 1071: SCNiFe-2
ø 0,8 / 1 / 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: >500N/mm
2Re: >300N/mm
2A5%: >25
Dureza: 200 HB
Gas: M12 / Ar +0,5÷5% CO
2Precalentamiento: 150÷250ºC
Enfriamiento lento
C Mn Ni Ti Fe 0,1 3,5 55 0,5 RestoHilo macizo, desarrollado para la soldadura MIG-MAG del hierro fundido, así como la unión de hierro fundido con acero al carbono de baja y alta aleación, cobre y aleaciones de níquel. Recargues resistentes a la corrosión los depósitos son mecanizables.
WSD-NiFeT
Ref. 02073
EN ISO 1071: TCNiFe-2
ø 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 450N/mm
2Re: 300N/mm
2A5%: 15
Gas: M12-M13-M21
M13 / Ar +1÷5% CO
2M12-M21 / Ar +2÷20% CO
2 C Mn Si Ni Fe 0,5 2,5 0,5 60 RestoHilo tubular que deposita aleación NiFe par unión de fuertes espesores de fundición dúctil y nodufar, así como uniones embridadas.
La zona afectada térmicamente (ZAT) reducida. Materiales a soldar: GG10 a GG40, GTS35 a GTW35a, GTW70, GGG40 a GGG80.
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HILOS MACIZOS PARA COBRE Y ALEACIONES DE COBRE (MIG)
WSD-7
Ref. 02081
DIN 1733: SG-CuSn
AWS 5.7: ER Cu
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 195÷235N/mm
2A: >30%
Dureza: 60÷80HB
Conductividad : 10÷20m /
OHM mm
2Gas: I1 / 100%Ar
Caudal : 14÷18L/min
Cu Sn Mn Si >98 0,5÷1 0,1÷0,5 0,1÷0,5Alambre de cobre macizo para la soldadura del cobre. La soldadura es de gran fluidez y manejo. Cordones sin poros, debido a la incorporación de elementos desoxidantes en el hilo.
WSD-SB6
Ref. 02082
DIN 1733: SG-CuSn6
AWS 5.7: ER CuSn-A
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm : 310÷360N/mm
2A: >25%
Dureza: 80÷90HB
Por trabajo: 130HB
Conductividad: 9m / OHM mm
2Gas: I1 / 100%Ar
Caudal: 14÷18L/min
Cu Sn P Fe Zn 91÷95 5÷8 0,01÷0,4 <0,1 <0,1Alambre de cobre con 6%Sn para la soldadura de aleaciones de cobre CuSn, CuZn, CuSnZnPb, etc. Debido al contenido de fósforo el efecto desoxidante es excelente.
WSD-SB12
Ref. 02083
DIN 1733: SG-CuSn12
AWS 5.7: ER CuSn-A1
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 300N/mm
2Rp 0,2: 140N/mm
2A: 25%
Dureza: 100HB
Gas: I1 / 100%Ar
Caudal: 14÷18L/min
Cu Sn P ~ 87 12 0,2Alambre de cobre-estaño (Sn>8%) para la soldadura de aleaciones CuZn, CuSnZnPb, para el recargue sobre aceros al manganeso. Resistente a la corrosión en agua de mar.
WSD-AB8
Ref. 02084
DIN 1733: SG-CuAl8
AWS 5.7: ER CuAl-A1
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 430N/mm
2Rp 0,2: 200N/mm
2A: 40%
Dureza: 100HB
Gas: I1 / 100%Ar
Cauda: 14÷18L/min
Cu Al Mn Ni Fe Si Zn >90 7,5÷9,5 <1,8 <0,8 <0,5 <0,2 <0,2Alambre de cobre-aluminio, para unión de bronce al aluminio, cobres y aleaciones de cobre. También para el recargue de aceros al carbono y aceros fundidos. Soldadura de chapa galvanizada y unión de cobre y aleaciones con Acº al carbono.
WSD-AB10
Ref. 02085
DIN 1733: SG-CuAl10
AWS 5.7: ER CuAl-A2
ø 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 540÷640N/mm
2A: >35%
Dureza: 150HB
Gas: I1 / 100%Ar
Caudal: 14÷18L/min
Cu Al Fe Pb Si Zn >87,5 9÷11 <1,5 <0,02 <0,1 <0,02Alambre de aleación CuAlFe para la soldadura MIG de la aleación 17665 y otros. Resistente a la corrosión y desgaste. Se utiliza para la metalización.
WSD-AB11
Ref. 02086
DIN 1733: SG-CuAl8Ni6
AWS 5.7: ER CuNiAl
ø 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: >600N/mm
2Rp 0,2: >400N/mm
2A: >12%
Dureza: 200HB
Gas: I1 / 100%Ar
Caudal: 14÷18L/min
Cu Al Ni Fe Mn Si Zn 80÷85 7,5÷9,5 5,5÷6,5 2,8÷3,3 1÷1,5 <0,2 <0,2Alambre de aleación CuAlNi para la soldadura de aleaciones de CuAl. Alta resistencia al desgaste por abrasión. Resistente a la corrosión al agua del mar. Reparación de las hélices marinas.
WSD-CuSi3
Ref. 02087
DIN 1733: SG-CuSi3
AWS 5.7: ER CuSi-A
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 300÷370N/mm
2A: >25%
Dureza: 80÷90HB
Gas: I1 / 100%Ar
Caudal: 14÷18L/min
Cu Si Mn Fe Zn Sn P >94 2,8÷4 0,5÷1,5 <0,5 <1,5 <1,5 <0,02Alambre de aleación CuSi para la soldadura de cobre-cobre silicio y cobre zinc. También se emplea en la soldadura de acero dulce en la fabricación del automóvil. Recargue de superficies sometidas a corrosión. Soldadura de chapa galvanizada, en carrocerias de coches.
WSD-CuNi
Ref. 02088
DIN 1733: SG-CuNi30Fe
AWS 5.7: ER CuNi
ø 1 / 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 400N/mm
2Rp 0,2: 250N/mm
2A: 30%
Gas: I1 / 100%Ar
Caudal: 14÷18L/min
Cu Ni Si Mn Fe Ti ~ 66 32 0,15 1 0,5 0,3Alambre de aleación cobre-níquel, para el recargue de aleaciones de níquel hasta 30% y diferentes aceros aleados, resistente al agua del mar.
Recargue tipos: CuNi10Fe, CuNi20Fe, CuNi25, CuNi30Fe, CuNi44, etc.
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HILOS MACIZOS PARA ALUMINIO Y ALEACIONES (MIG)
WSD-A
Ref. 02090
DIN 1732: SG-Al99,5
AWS 5.10: ER 1100
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 65N/mm
2Rp 0,2 : 20N/mm
2A: 35%
Gas: I1 / 100%Ar
Al Si Cu Fe Mn Mg Zn Ti >99,5 <0,25 <0,05 <0,4 <0,05 <0,05 <0,07 <0,05Alambre de aluminio de alta pureza (99,5%) para la soldadura MIG del aluminio para la industria química, alimentaria, etc.
WSD-AMG3
Ref. 02091
DIN 1732: SG-AlMg3
AWS 5.10: ER 5754
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 190N/mm
2Rp 0,2: 80N/mm
2A: 20%
Gas: I1 / 100%Ar
I3: 75%Br + 25%He
50% Ar + 50%He
Si Mn Mg Zn Ti Al 0,25 0,3 3 0,2 0,15 RestoAlambre de aluminio con un 3%Mg para la unión de aleaciones de AlMg. Buena resistencia a la corrosión. Soldadura de piezas que posteriormente han de ser anodizados soldadura de: AlMgMn, AlMg1, AlMg2, AlMg2, AlMg2,7Mn, AlMg3, AlMgSi0,5/0,8, etc.
WSD-AMG5
Ref. 02092
DIN 1732: SG-AlMg5
AWS 5.10: ER 5356
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 240N/mm
2Rp 0,2: 110N/mm
2A: 17%
Gas: I1 / 100%Ar
I3: 75%Ar + 25%He
50%A + 50%He
Si Fe Cu Mn Zn Cr Ti Mg Al
<0,25 <0,4 <0,10 0,05÷0,20 <0,10 0,05÷0,20 0,06÷0,20 4,5÷5,5 Resto
Alambre de aluminio con un 5%Mg. Excelente resistencia a la corrosión. Construcción naval, tanques, construcción, ferroviaria y automóvil. Materiales a soldar: AlMg3, AlMg5, AlMgMn, AlZnMg1, G-AlMg3Si, G-AlMg5Si, G-AlMg10, AlMgSi0,7, etc.
WSD-AMg4,5
Ref. 02093
DIN 1732: SG-AlMg4,5Mn
AWS 5.10: ER 5183
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 275N/mm
2Rp 0,2: 125N/mm
2A: 17%
Gas: I1 / 100%Ar
I3: 75%Ar + 25%He
50%Ar + 50%He
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al
<0,25 <0,4 <0,05 0,6÷1 4,3÷5,2 0,05÷0,25 <0,25 0,07÷0,15 Resto
Alambre de aleación AlMgMn usado cuando se requiere una alta carga de rotura y una buena resistencia al agua del mar.
Construcción naval, equipos criogénicos, construcción ferroviaria e industria del automóvil.
Materiales a soldar: AlMg4,5Mn, AlMg5, AlMg2Mn0,8, AlZnMg1, AlZnMgCu0,5, AlMgSi0,5, AlMgSi1, G-AlMg10, G-AlMg5, G-AlMg3Si, G-AlMg5Si, etc.
WSD-ASi5
Ref. 02094
DIN 1732: GS-AlSi5
AWS 5.10: ER 4043
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 120N/mm
2Rp 0,2: 20N/mm
2A: 8%
Gas: I1 / 100%Ar
Fe Cu Mn Mg Zn Ti Si Al <0,8 <0,30 <0,05 <0,05 <0,10 <0,2 4,5÷6 RestoAlambre de aleación AlSi5% para la soldadura de aleaciones AlSi y aluminios fundidos hasta el 7%Si. Soldadura y reparación de carters y bloques de motor para soldar materiales: AlSi5, AlMgSi0,5, AlMgSi0,8, AlMgSi1, AlZnMg, AlCuMg, etc.
WSD-ASi12
Ref. 02095
DIN 1732: SG-AlSi12
AWS 5.10: ER 4047
ø 0,8 / 1 / 1,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Rm: 190N/mm
2Rp 0,2: 8N/mm
2A: 20%
Punto fusión : 573÷585ºC
Gas: I1 / 100%Ar
Fe Cu Mn Mg Zn Ti Si Al <0,5 <0,05 <0,15 <0,05 <0,10 <0,15 11÷13 RestoAlambre de aleación AlSi12% para unión de aluminios fundidos hasta 12%Si. Excelente resistencia a la corrosión, punto bajo de fusión reduciendo las tensiones de soldadura.
Para soldar materiales: G-AlSi6Cu4, AlMgSi0,8, AlMgSi1, etc.
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HILOS MACIZOS PARA EL RECARGUE DURO (MAG)
WSD-HB250
Ref. 02100
DIN 8555: MSG-1-GZ-250
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Dureza: 225÷275HB
Gas :
M11: Ar + 0,5 - 5%CO
2M13: Ar + 0,5 - 3%CO
2M21: Ar + 15 - 25%CO
2 C Si Mn Cr Mo 0,1 0,8 1 3 1Alambre macizo para recargue con una dureza de 250HB. Recargue de ruedas ejes. Para capa intermediaen recargues más duros.
WSD-HB350
Ref. 02101
DIN 8555: MSG-5-GZ-350
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Dureza: 370HB
40HRe
Gas:
M11: Ar + 0,5 - 5%CO
2M13: Ar + 0,5 - 3%CO
2M21: Ar + 15 - 25%CO
2 C Si Mn Cr Mo 0,08 0,55 0,9 6 0,9Alambre macizo para recargues Al2,5Cr-1%Mo resistentes a altas temperaturas y shoks térmicos. Buena resistencia a la fisuración y al ataque de agentes sulfurados.
Recargue de ruedas, ejes, etc.
WSD-HB500
Ref. 02102
DIN 8555: MSG-2-GZ-500
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Dureza: 530HB
52HRc
Gas:
M11: Ar + 0,5 - 5%CO
2M13: Ar + 0,5 - 3%O
2M21: Ar + 15 – 25%CO
2Precalentar las piezas a 250ºC
C Si Mn Cr Ti
1,1 0,5 1,9 1,8 0,2
Alambre macizo para el recargue de elementos sujetos a una severa abrasión. Desarrollado para el recargue de maquinaria agrícola.
WSD-HB600
Ref. 02103
DIN 8555: MSG-6-GZ-60
ø 1/ 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Dureza: ~59HRc
Gas: M1-M13-M21
Precalentar las piezas a 250ºC
C Mn Cr Si
0,45 0,4 9,2 3
Alambre macizo para el recargue de elementos sujetos a una severa abrasión como partes de maquinaria agrícola como palas, rastrillos, etc.
En materiales base duros, dar las primeras pasadas con WSD-ER307.
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HILOS TUBULARES PARA RECARGUE DURO
WSD-WLC-G
Ref. 02111
EN 14700: T Fe3
DIN 8555: MSG6-GF-45-GPS
ø 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Dureza: 44HRc Despues de tres pasadas. Gas : M21-M12-M13 M21: Ar +5÷25%CO2 M13: Ar + 0÷5%%O2 M21: Ar +0÷3%%CO2 C Mn Si Cr Mo W 0,25 2 0,8 6,5 1,5 1,5Para recargues de fuertes espesores en piezas sometidas a presión y abrasión. Utilizado para el recargue de asiento de campanas de altos hornos, cilindros de laminación, etc.
WSD-NM-O
Ref. 02112
DIN 8555:
MSG7-GF-200/45KNP
ø 1,2 / 1,6 / 2,4 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Dureza: 210HB Por trabajo: 46HRc Gas: Sin C Mn Si Cr Ni 1 14 0,5 3,5 1Recargue de piezas al manganeso del tipo hadfield, sometidos a choques severos como componentes de molinos, bastidores y otros piezas expuestas a presiones y al aplastamiento.
Los aceros al manganeso soldar lo más frío posible.
WSD-HB600T
Ref. 02113
DIN 8555: MFG-GF-60-GP
ø 1,2 / 1,6 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Dureza: 600HB Gas: M21-M12-M13 C Mn Si Cr Mo 0,5 1,2 0,7 6 0,7Hilo tubular para el recargue de elementos de siderurgia, útiles de perforación, etc.
WSD-BNC-O
Ref. 02114
DIN 8555: MF10-GF-70-GT
ComPosiCion QuimiCa %
Dureza: 67HRc Gas: Sin C Mn Si Cr Nb B 2,5 2 0,6 11,5 5 2,20Resistencia extrema a la abrasión bajo fuertes solicitaciones y choques moderados. Sinfines de transporte cerámico, cribas en caliente, martillos machaca escoria, ventiladores de aglomeración, etc.
WSD-CN-O
Ref. 02115
DIN 8555: MF10-GF-65-GRT
ø 1,6 a 3,2 mm
ComPosiCion QuimiCa %
Dureza: 63HRc Gas : Sin C Mn Si Cr Nb 5 0,5 1 22 7Carburos de niobro más finos que los carburos de cromo proporcionan una mejor resistencia a la abrasión y mejor resistencia a los choques, recuperación de chapas de cribado, chaspas antidesgaste en caliente en siderurgia, hasta 300ºC