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NTE INEN 2059 (2010) (Spanish): Tubos
perfilados de PVC rígido de pared
estructurada e interior lisa y accesorios
para alcantarillado. Requisitos.
INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN
Quito - EcuadorNORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 059:2010
Cuarta revisión
TUBOS
PERFILADOS
DE
PVC
RÍGIDO
DE
PARED
ESTRUCTURADA
E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA
ALCANTARILLADO. REQUISITOS.
Primera Edición
UNPLASTICIZED PROFILED PVC PIPES WITH STRUCTURED WALL AND SMOOTH INNER SURFACE AND FITTINGS FOR SEWERAGE . REQUIREMENTS.
First Edition
DESCRIPTORES: Plásticos, PVC rígido, tubos perfilados, accesorios, requisitos. PL 04.03-411
CDU: 621.643.3:621.643.06 CIIU: 3560
ICS: 23.040.20/45/50
Norma Técnica Ecuatoriana
Obligatoria
TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA
ALCANTARILLADO REQUISITOS NTE INEN 2 059:2010 Cuarta revisión 2010-06 1. OBJETO
1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos perfilados de PVC rígido de
pared estructurada e interior lisa y accesorios para uso en sistemas a gravedad.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma es aplicable a tubos perfilados de PVC rígido de pared estructurada e interior lisa y
accesorios que se utilicen para la conducción de aguas residuales, aguas superficiales y/o aguas negras en sistemas a gravedad.
3. DEFINICIONES
3.1 Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:
3.1.1 Tubos y accesorios perfilados. Elementos flexibles de conducción con pared interior lisa y pared
exterior estructurada para aumentar su rigidez anular y alivianar su peso con relación a los tubos y accesorios de pared maciza.
3.1.2 Tubo Tipo A1. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil abierto nervado que se
ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en su parte interior, con nervaduras exteriores (Ver figura 1).
3.1.3 Tubo Tipo A2. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil cerrado que se ensambla
en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en sus paredes exterior e interior (Ver figura 2).
3.1.4 Tubo Tipo B. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con
pared interior lisa y exterior corrugada (Ver figura 3).
3.1.5 Diámetro nominal exterior (DNE). Corresponde al diámetro especificado, con relación al
diámetro exterior.
3.1.6 Diámetro nominal interior (DNI). Corresponde al diámetro especificado, con relación al diámetro
interior.
3.1.7 Diámetro exterior medio (de). Corresponde al valor promedio de un número de mediciones del
diámetro exterior en la misma sección transversal de un tubo o accesorio.
3.1.8 Diámetro interior medio (di). Corresponde al valor promedio de un número de mediciones del
diámetro interior en la misma sección transversal de un tubo o accesorio.
3.1.9 Espesor de pared en cualquier punto (e). Corresponde al espesor de pared medido en cualquier
punto de un tubo o accesorio.
3.1.10 Altura de la estructura (ec). Para los tubos tipo A1 y A2 corresponde a la distancia radial entre
el borde exterior del perfil o superficie exterior, respectivamente, y la superficie interior del conducto y para los tubos tipo B, a la distancia radial entre el borde exterior de la cresta o corrugado y la superficie interior del conducto. (Ver figuras 1, 2 y 3).
(Continúa)
DESCRIPTORES: Plásticos, PVC rígido, tubos perfilados, accesorios, requisitos
In s tit u to E c u a to ria n o d e N o rm a liz a c ió n , IN E N – C a s illa 1 7 -0 1 -3 9 9 9 – B a q u e riz o M o re n o E 8 -2 9 y A lm a g ro – Q u it o -E c u a d o r – P ro h ib id a la r e p ro d u c c ió n
3.1.11 Espesor de pared (e1). Es el espesor de la pared interna en contacto con el efluente. Para el
tipo A1 es la distancia entre la superficie externa expuesta de la pared (sin tomar en cuenta el perfil)
y la superficie interna del tubo; para el tipo A2 es la distancia entre la superficie externa de la pared interna del perfil y la superficie interna del tubo y para el tipo B es el espesor de la pared interior en correspondencia con la cresta de la corrugación (Ver figuras 1, 2 y 3).
3.1.12 Espesor de pared (e2). Es el espesor de la pared exterior para tubos tipo B (Ver figura 3).
3.1.13 Espesor de pared (e3). Es el espesor de la pared en correspondencia con el valle de la
corrugación para tubos tipo B (Ver figura 3).
3.1.14 Material virgen. Corresponde al material en forma de gránulos o polvo, que no ha sido
sometido a uso o procesamiento diferente del requerido para su fabricación y al cual no se han agregado materiales reprocesados o reciclados.
3.1.15 Material reprocesable propio. Es el material proveniente de tubos y accesorios rechazados sin
utilizar, incluyendo recortes de ellos, que será reprocesado en la misma planta del fabricante que lo elaboró mediante un proceso de moldeado o extrusión y cuya formulación completa es conocida.
3.1.16 Serie de tubo. Clasificación de los tubos en función de su rigidez anular.
3.1.17 Hoja técnica del producto. Hoja de información sobre las características técnicas de
fabricación y uso del producto.
4. DISPOSICIONES GENERALES
4.1 Diseño y acabado superficial. Las condiciones de diseño y acabado superficial se comprobarán mediante examen visual.
4.1.1 Las secciones de tubos perfilados se indican en las figuras 1, 2 y 3.
4.1.2 Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular y sus planos
de corte deben ser perpendiculares al eje del tubo.
4.1.3 Aspecto superficial. El producto terminado, tubo o accesorio, interior y exteriormente debe
estar libre de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de material extraño.
SECCIONES DE TUBOS PERFILADOS
FIGURA 1. Tubos de pared estructurada con superficies exterior perfilada e interior lisa, formados con bandas de perfil abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en espiral.
TIPO A1. PERFIL ABIERTO
FIGURA 2. Tubos de pared estructurada con superficies exterior e interior lisas formadas con bandas de perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral.
TIPO A2. PERFIL CERRADO
FIGURA 3. Tubos de pared estructurada con superficies exterior corrugada e interior lisa. TIPO B. PERFIL DE EXTRUSIÓN CONTINUA
4.2 Materiales
4.2.1 Los tubos deben ser fabricados a partir de cloruro de polivinilo (PVC rígido) con calidad
certificada por el proveedor, que garantice el cumplimiento de los requisitos de esta norma.
4.2.2 Se permite el uso de material reprocesado propio y limpio, hecho a base de la misma fórmula
de elaboración de los tubos.
4.2.3 Homogeneidad. El material del producto, será homogéneo a través de la pared y uniforme en
color, opacidad y densidad.
4.2.4 Los elementos de refuerzo estructural adicionales usados para la tubería perfilada con el fin de
incrementar su rigidez anular original pueden ser metálicos o de otros materiales siempre y cuando la tubería perfilada a ser reforzada cumpla con todos los requisitos de esta norma.
4.2.5 Es responsabilidad del fabricante garantizar la durabilidad y buen comportamiento de los
elementos de refuerzo estructural citados en 4.2.4.
4.2.6 Las características y propiedades físicas, mecánicas y químicas de los tubos perfilados y
accesorios deben permitir su uso sobre o bajo tierra, según lo especifique el fabricante.
4.2.7 Para aplicaciones especiales, los requisitos especificados en esta norma pueden ser
complementados por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
4.3 Sellantes y tipos de unión
4.3.1 Las uniones entre tubos o entre tubos y accesorios deben realizarse por medio de sellos de
caucho o elastómeros, cemento solvente o adhesivo especial que garanticen la hermeticidad de la unión.
4.3.2 Hasta cuando se elaboren las NTE INEN correspondientes, el cemento solvente y los sellos de
caucho o elastómeros pueden tomar como referencia las siguientes normas: a) Para cemento solvente, las Normas ASTM D 2564 y ASTM D 2855. b) Para sellos de caucho o elastómeros, la Norma ASTM F 477.
4.3.3 Para adhesivos especiales, éstos deben ser recomendados por el fabricante y garantizar la
durabilidad y buen comportamiento de la unión.
4.3.4 El diseño del tipo de unión será responsabilidad del fabricante, y debe cumplir con los
requisitos aplicables y establecidos en esta norma.
4.3.5 Los tubos deben tener una campana y una espiga terminal o dos espigas terminales como se
indica a continuación y se detalla en la figura 4.
FIGURA 4.1. Tubo con extremos campana y espiga terminal
FIGURA 4.2. Tubo con dos espigas terminales.
Donde:
di = es el diámetro interior medio del tubo. d1 = es el diámetro interior medio de la campana.
d2 = es el diámetro exterior medio de la espiga terminal.
l1 = es la longitud de la campana.
l2 = es la longitud de la espiga terminal.
a) Con campana y espiga terminal para unión por cementado solvente. b) Con campana y espiga terminal para unión por sellado elastomérico. c) Con dos espigas terminales
4.3.5.1 Las dimensiones de la campana d1 y l1 y de la espiga terminal d2 y l2, son responsabilidad del
fabricante y deben asegurar la hermeticidad de la unión.
4.3.6 Pueden diseñarse otras formas de unión bajo responsabilidad del fabricante siempre y
cuando cumplan con los requisitos de hermeticidad de la unión fijada en esta norma.
4.3.7 Las bandas perfiladas utilizadas en la fabricación de los tubos tipo A1 y tipo A2 se ensamblan
en circunferencia o en espiral y se fijan entre sí por medio de una unión mecánica, la cual se asegura utilizando cemento solvente, caucho o elastómeros u otro tipo de acople que ofrezca adecuada hermeticidad.
4.3.8 Los tubos tipo B de extrusión continua son fabricados por extrusión simultánea de las paredes
lisa y corrugada, fusionando la pared lisa interna con la exterior corrugada.
5. CLASIFICACIÓN
5.1 Los tubos se clasifican de acuerdo con su rigidez anular como se indica en la tabla 1, con una
escala basada en series de la 1 a la 7.
TABLA 1. Rigidez anular
Serie de tubo
1 2 3 4 5 6 7
Rigidez anular mínima (kN/m2)“método de ensayo ISO 9969”
0,25
0,5 1 2 4 8 16
Rigidez anular mínima (kN/m2)“método de ensayo DIN 16961”
2 4 8 16 31,5 63 125
5.2 Rigidez anular
5.2.1 La rigidez anular es un parámetro requerido para el diseño geométrico y especificación de
fabricación del tubo y puede determinarse alternativamente mediante uno de los dos métodos de ensayo descritos en los anexos A y B de esta norma y que son:
1) Método de carga variable ISO 9969 y 2) Método de carga constante DIN 16961.
5.2.1.1 Los valores de rigidez anular que deben cumplir los tubos perfilados según uno u otro método
se indican en la tabla 1.
5.2.2 Para determinar la rigidez anular de tubos perfilados con elementos de refuerzo estructural
debe aplicarse sobre la tubería reforzada, uno de los métodos alternativos indicados en 5.2.1.
6. REQUISITOS DIMENSIONALES 6.1 Tubos
6.1.1 Longitud. Los tubos deben suministrarse en longitudes fijas de 3, 5, 6, 10 ó 12 m. Otras
longitudes podrán ser suministradas mediante acuerdo entre fabricante y comprador. Los extremos del tubo deben cortarse en ángulo recto con su eje. La tolerancia para longitud está dada en la tabla 2.
TABLA 2. Tolerancias para la longitud del tubo
Longitud del tubo Tolerancia (a 23°C ±±±± 2°C)
fija hasta 12 m + 50 mm
otras + 100 mm
6.1.2 Perfilado. Los tipos y dimensiones del perfilado quedan a criterio del fabricante y deben
describirse en las hojas técnicas del producto.
6.1.3 Tubos Tipo A1
6.1.3.1 Diámetro interior. El diámetro nominal del tubo tipo A1 que se determina sobre la base del
diámetro nominal interior (DNI), debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 3, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:
Para DNI < 1 000 mm : 4 mediciones Para DNI ≥ 1 000 mm: 8 mediciones
6.1.3.2 Espesor de pared (e1). El espesor mínimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de los
accesorios fabricados con éste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 4 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:
Para DNI < 1 000 mm : 8 mediciones Para DNI ≥ 1 000 mm: 16 mediciones
TABLA 3. Diámetros nominales e interiores de tubos tipo A1
Diámetro interior Diámetro nominal medio mínimo
Interior di mín.
DNI (mm) (2)
(mm) Serie 1 a 7 Serie 1 a 4 Serie 5 a 7 (1) (4) (4) (4) 100 97 101 102 125 122 127 128 150 146 152 153 160 156 162 163 175 171 178 179 200 195 203 204 220 215 223 224 250 244 254 255 280 273 284 286 300 292 304 306 315 307 320 321 335 327 340 342 350 341 355 357 400 390 406 408 450 439 457 459 475 463 482 485 500 487 507 510 530 517 538 541 550 537 558 562 580 566 589 592 600 585 609 612 630 614 639 642 650 634 660 663 670 653 680 683 700 682 710 714 710 692 720 724 750 731 761 765 775 756 787 791 800 780 812 816 850 829 863 867 875 853 888 893 900 877 913 918 950 926 964 969 975 951 990 995 1 000 975 1015 1020 1 060 1034 1076 1081 1 100 1073 1117 1123 1 150 1121 1167 1173 1 200 1170 1218 1224 1 250 1219 1269 1275 1 320 1287 1340 1346 1 360 1326 1380 1387 1 400 1365 1421 1428 1 450 1414 1472 1479 1 500 1462 1522 1530 1 600 1560 1624 1632 1 700 1658 1726 1735 1 800 1755 1827 1836 1 900 1853 1929 1939 2 000 1950 2030 2040 2 200 2145 2233 2244 2 240 2184 2274 2285 2 400 2340 2436 2448 2 500 2437 2537 2550 2 600 2535 2639 2652 2 800 2730 2842 2856 3 000 2925 3045 3060 Diámetro interior Medio Máximo dimáx. (mm) (3)
(1) Por acuerdo entre fabricante y comprador se podrá fabricar tubos con diámetros nominales interiores que no correspondan o consten en la tabla 3, siempre y cuando cumplan con los demás requisitos de esta norma. En este caso las tolerancias de los diámetros deben corresponder al valor del menor diámetro nominal interior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.
(2) El valor del diámetro interior medio mínimo aproximado ha sido calculado usando la siguiente fórmula:
di min = DNI – 0,025 – DNI
(3) El valor del diámetro interior medio máximo aproximado ha sido calculado usando las siguientes fórmulas:
Serie 1 a 4: di max = 1,0411 di min. Serie 5 a 7: di max = 1,0462 di min.
(4) Los valores calculados han sido redondeados al valor de la unidad más próxima.
TABLA 4. Espesores mínimos de pared interior (e1) en mm, de tubos tipo A1 Diametro Nominal Interior DNI 0,25 0,5 1 2 4 8 16 (mm) (1) 2 4 8 16 31,5 63 125 100 0,79 125 0,78 0,99 150 0,75 0,94 1,19 160 0,80 0,80 1,00 1,27 175 0,80 0,90 1,12 1,39 200 0,80 0,80 1,00 1,25 1,59 220 0,80 0,88 1,10 1,37 1,75 250 0,75 0,80 1,00 1,25 1,56 1,98 280 0,75 0,88 1,12 1,40 1,75 2,22 300 0,75 0,94 1,20 1,50 1,88 2,38 315 0,79 0,98 1,26 1,58 1,97 2,50 335 0,84 1,04 1,34 1,68 2,10 2,66 350 0,70 0,88 1,09 1,40 1,75 2,19 2,78 400 0,80 1,00 1,25 1,60 2,00 2,50 3,17 450 0,90 1,13 1,41 1,80 2,25 2,81 3,57 475 0,95 1,19 1,49 1,90 2,38 2,97 3,77 500 1,00 1,25 1,56 2,00 2,50 3,13 3,97 530 1,06 1,33 1,66 2,12 2,65 3,32 4,21 550 1,10 1,38 1,72 2,20 2,75 3,44 4,37 580 1,16 1,45 1,82 2,32 2,90 3,63 4,60 600 1,20 1,50 1,88 2,40 3,00 3,75 4,76 630 1,26 1,58 1,97 2,52 3,15 3,94 5,00 650 1,30 1,63 2,03 2,60 3,25 4,07 5,16 670 1,34 1,68 2,09 2,64 3,35 4,19 5,32 700 1,40 1,75 2,19 2,80 3,50 4,38 5,56 710 1,42 1,78 2,22 2,84 3,55 4,44 5,63 750 1,50 1,88 2,34 3,00 3,75 4,69 5,95 775 1,55 1,94 2,42 3,10 3,88 4,85 6,15 800 1,60 2,00 2,50 3,20 4,00 5,00 6,35 850 1,70 2,13 2,15 3,40 4,25 5,32 6,74 875 1,75 2,19 2,48 3,50 4,38 5,48 6,94 900 1,80 2,25 2,81 3,60 4,50 5,63 7,14 950 1,90 2,38 2,97 3,80 4,75 5,94 7,54 975 1,95 2,44 3,15 3,90 4,88 6,10 7,74 1 000 2,00 2,50 3,13 4,00 5,00 6,25 7,94 1060 2,12 2,65 3,32 4,24 5,30 6,62 8,41 1 100 2,20 2,75 3,44 4,40 5,50 6,88 8,73 1150 2,30 2,88 3,60 4,60 5,75 7,19 9,13 1 200 2,40 3,00 3,75 4,80 6,00 7,50 9,52 1 250 2,50 3,13 3,91 5,00 6,25 7,81 9,92 1 320 2,64 3,30 4,13 5,28 6,60 8,25 10,48 1 360 2,72 3,40 4,25 5,44 6,80 8,50 10,79 1 400 2,80 3,50 4,38 5,60 7,00 8,75 11,11 1450 2,90 3,63 4,54 5,80 7,25 9,07 11,51 1 500 3,00 3,75 4,69 6,00 7,50 9,38 11,90 1 600 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,70 1 700 3,40 4,25 5,32 6,80 8,50 10,63 13,50 1 800 3,60 4,50 5,63 7,20 9,00 11,25 14,29 1 900 3,80 4,75 5,94 7,60 9,50 11,88 15,08 2 000 4,00 5,00 6,25 8,00 10,00 12,50 15,87 2 200 4,40 5,50 6,88 8,80 11,00 13,75 17,46 2 240 4,48 5,60 7,00 8,96 11,20 14,00 17,78 2 400 4,80 6,00 7,50 9,60 12,00 15,00 19,05 2 500 5,00 6,25 7,81 10,00 12,50 15,63 19,84 2 600 5,20 6,50 8,13 10,40 13,00 16,25 20,63 2 800 5,60 7,00 8,75 11,20 14,00 17,50 22,22 3 000 6,00 7,50 9,38 12,00 15,00 18,75 23,81
Rigidez anular mínima (kN/m2)“método de ensayo ISO 9969” Rigidez anular mínima (kN/m2) “método de ensayo DIN 16961”
(1) Para el caso de otros diámetros nominales interiores los espesores deben corresponder al valor interpolado entre los valores de diámetro nominal interior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.
Serie del tubo
1 2 3 4 5 6 7
6.1.4 Dimensiones de los tubos Tipo A2
6.1.4.1 Diámetro exterior. El diámetro nominal del tubo tipo A2 que se determina sobre la base del
diámetro nominal exterior (DNE) debe cumplir con los valores indicados en la tabla 5, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente número mínimo de medidas:
Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones Para DNE ≥ 1 000 mm : 8 mediciones
6.1.4.2 Diámetro interior. El diámetro interior medio mínimo del tubo tipo A2 debe cumplir con los
requisitos dados en la tabla 5 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones Para DNE ≥ 1 000 mm : 8 mediciones
6.1.4.3 Espesor de pared (e1). El espesor mínimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de los
accesorios fabricados con éste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 6, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 8 mediciones Para DNE ≥ 1 000 mm : 16 mediciones
TABLA 5. Diámetros exteriores e interiores de tubos tipo A2
Diámetro interior Diámetro nominal medio mínimo
DNE de mín. de máx. di mín. (mm) (1) (mm) (mm) (mm) 315 315 319 275 335 335 339 300 355 355 359 320 400 400 405 355 450 450 455 401 475 475 480 427 500 500 506 455 530 530 536 486 545 545 551 501 560 560 567 516 580 580 587 532 600 600 607 548 630 630 637 572 640 640 648 580 660 660 668 600 670 670 678 630 690 690 698 650 730 730 739 664 750 750 759 680 775 775 784 700 800 800 809 725 825 825 835 750 850 850 860 775 875 875 885 800 900 900 911 841 920 920 931 860 950 950 961 890 960 960 971 900 1000 1000 1011 923 1035 1035 1047 944 1060 1060 1072 969 1090 1090 1102 1000 1100 1100 1113 1012 1130 1130 1143 1050 1150 1150 1163 1065 1200 1200 1213 1102 1245 1245 1259 1140 1255 1255 1275 1150 1320 1320 1340 1218 1360 1360 1380 1260 1400 1400 1420 1300 1450 1450 1470 1350 1500 1500 1525 1400 1550 1550 1575 1450 1600 1600 1625 1500 1700 1700 1725 1600 1800 1800 1825 1700 1900 1900 1925 1800 2000 2000 2025 1900 2100 2100 2125 2000 2200 2200 2225 2100 2300 2300 2325 2200 2400 2400 2425 2300 2500 2500 2525 2400 2600 2600 2625 2500 Diámetro exterior Medio
(1) Por acuerdo entre fabricante y comprador se podrá fabricar tubos con diámetros nominales exteriores que no consten en la tabla 5, siempre y cuando cumplan con los demás requisitos de esta norma. En este caso las tolerancias de los diámetros externos deben corresponder al valor del menor diámetro nominal exterior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla y para el caso del diámetro interior medio mínimo, sus valores se obtienen por interpolación dentro del intervalo correspondiente de esta tabla.
TABLA 6. Espesores mínimos de pared interior (e1) en mm, de tubos tipo A2 Diámetro Nominal exterior 1 2 3 4 5 6 7 DNE (mm) 0,25 0,5 1 2 4 8 16 (1) 2 4 8 16 31,5 63 125 315 1.78 1.78 1.78 335 1.78 1.78 1.78 1.78 355 1.78 1.78 1.78 1.78 400 1.78 1.78 1.78 1.78 450 1.78 1.78 1.78 1.78 1.78 475 1.78 1.78 1.78 1.78 1.78 500 1.78 1.78 1.79 1.81 1.86 1.95 530 1,78 1,78 1,80 1,86 1,98 2,21 545 1,78 1,78 1,80 1,88 2,04 2,34 560 1.78 1.78 1.81 1.91 2.10 2.47 580 1,78 1,78 1,78 1,82 1,97 2,26 2,82 600 1,78 1,78 1,78 1,84 2,04 2,42 3,16 630 1,78 1,78 1,78 1,86 2,13 2,65 3,69 640 1.78 1.78 1.78 1.87 2.16 2.73 3.86 660 1,78 1,78 1,78 1,89 2,23 2,92 4,27 670 1.78 1.78 1.78 1.90 2.26 3.01 4.47 690 1.78 1.78 1.78 1.91 2.30 3.10 4.66 730 1.78 1.78 1.78 1.92 2.37 3.27 5.05 750 1,78 1,78 1,78 2,00 2,45 3,33 5,05 775 1.78 1.78 1.78 2.11 2.54 3.41 5.05 800 1,78 1,78 1,78 2,22 2,64 3,48 5,12 825 1.78 1.78 1.78 2.32 2.73 3.56 5.20 850 1,78 1,78 1,78 2,44 2,86 3,72 5,42 875 1.78 1.78 1.78 2.55 2.99 3.88 5.63 900 1.78 1.78 1.95 2.67 3.12 4.04 5.84 920 1.78 1.78 2.00 2.75 3.34 4.15 5.95 950 1,78 1,78 2,00 2,75 3,46 4,26 6,09 960 1.78 1.78 2.00 2.75 3.50 4.30 6.14 1 000 1.83 1.93 2.15 2.94 3.52 4.38 6.19 1 035 1.88 2.06 2.29 3.10 3.54 4.45 6.24 1 060 1,96 2,15 2,39 3,23 3,69 4,63 6,49 1 090 2.05 2.25 2.50 3.38 3.86 4.85 6.80 1 100 2.12 2.32 2.58 3.48 3.98 5.0 6.99 1 130 2.31 2.53 2.81 3.79 4.34 5.45 7.62 1 150 2.36 2,58 2,86 3,85 4,38 5,47 7.65 1 200 2.48 2.70 2.99 3.99 4.49 5.51 7.71 1 245 2.66 2.90 3.20 4.25 4.75 5.77 7.76 1 255 2.67 2.91 3.21 4.26 4.76 5.78 7.77 1 320 2,77 3,01 3,32 4,38 4,87 5,87 7,82 1 360 2,8 3,04 3,35 4,43 4,92 5,92 7,89 1 400 2.82 3.07 3.38 4.47 4.97 5.98 7.96 1 450 2,84 3,08 3,40 4,50 5,00 6,02 8,01 1 500 2.85 3.10 3.42 4.52 5.03 6.05 8.06 1 550 2,87 3,12 3,44 4,55 5,06 6,09 8,11 1 600 2.89 3.14 3.46 4.58 5.09 6.13 8.16 1 700 2.92 3.18 3.50 4.63 5.15 6.20 8.25 1 800 2.96 3.22 3.54 4.69 5.21 6.27 8.35 1 900 2.99 3.26 3.59 4.74 5.27 6.35 8.45 2 000 3.03 3.29 3.63 4.80 5.34 6.43 8.55 2 100 3.06 3.33 3.67 4.86 5.40 6.50 8.66 2 200 3.10 3.37 3.72 4.92 5.46 6.58 8.76 2 300 3.14 3.41 3.76 4.98 5.53 6.66 8.87 2 400 3.18 3.46 3.81 5.04 5.60 6.74 8.97 2 500 3.21 3.50 3.85 5.10 5.66 6.82 9.08 2 600 3.25 3.54 3.90 5.16 5.73 6.90 9.19
(1) Para el caso de otros diámetros nominales exteriores, los espesores deben corresponder al valor interpolado entre los valores de diámetro nominal exterior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.
Serie del tubo
Rigidez anular mínima (kN/m2)“método de ensayo ISO 9969”
Rigidez anular mínima (kN/m2) “método de ensayo DIN 16961”
6.1.5 Tubos Tipo B
6.1.5.1 Diámetro exterior. El diámetro nominal del tubo Tipo B que se determina sobre la base del
diámetro nominal exterior (DNE), debe cumplir con los valores indicados en la tabla 7, y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones Para DNE ≥ 1 000 mm : 8 mediciones
6.1.5.2 Diámetro interior. El diámetro interior medio mínimo del tubo tipo B debe cumplir con los
requisitos dados en la tabla 7 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 4 mediciones Para DNE ≥ 1 000 mm : 8 mediciones
TABLA 7. Diámetro exteriores e interiores de tubos tipo B
Diámetro nominal Diámetro exterior medio mínimo Diámetro exterior medio máximo Diámetro interior medio mínimo exterior de mín. de máx. di mín. DNE (mm) (mm) (mm) (mm) (1) 110 109,4 110,4 97 125 124,3 125,4 107 160 159,1 160,5 135 175 174,0 175,5 149 200 198,8 200,6 172 220 218,7 220,7 190 250 248,5 250,8 216 280 278,4 280,9 241 315 313,2 316,0 270 335 333,0 336,0 290 355 352,9 356,1 310 400 397,6 401,2 340 440 437,4 441,4 374 450 447,3 451,4 383 500 497,0 501,5 432 540 536,8 541,6 465 630 626,3 631,9 540 650 646,2 652,0 558 710 705,8 712,1 614 760 755,5 762,3 651 800 795,2 802,4 680 875 869,8 877,6 744 900 894,6 902,7 766 975 969,2 977,9 840 1 000 994,0 1 003,0 864 1 090 1 083,5 1 093,3 942 1 200 1 192,8 1 203,6 1 037 (1) Por acuerdo entre fabricante y comprador se podrá fabricar tubos con diámetros nominales exteriores que no consten en la tabla 7, siempre y cuando cumplan con los demás requisitos de esta norma. En este caso los diámetros externos e internos deben corresponder al valor interpolado dentro del intervalo correspondiente de esta tabla.
6.1.5.3 Espesores de pared (e1), (e2) y (e3). Los espesores mínimos de las paredes interior y exterior
en correspondencia con la cresta de la corrugación y en el valle, deben cumplir con los valores indicados en la tabla 8, y ser medidos de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:
Para DNE < 1 000 mm : 8 mediciones Para DNE ≥ 1 000 mm : 16 mediciones
TABLA 8. Espesores mínimos de pared de tubos tipo B Diámetro nominal exterior Espesor mínimo de pared interior Espesor mínimo de pared exterior Espesor mínimo en el valle DNE e1 e2 e3 (mm) (mm) (mm) (mm) (1) 110 0,70 0,46 0,71 125 0,70 0,49 0,74 160 0,70 0,55 0,81 175 0,74 0,60 0,89 200 0,80 0,69 1,03 220 0,89 0,75 1,13 250 1,03 0,85 1,29 280 1,18 1,00 1,50 315 1,35 1,18 1,75 335 1,49 1,24 1,90 355 1,63 1,31 2,04 400 1,96 1,40 2,34 440 2,04 1,54 2,47 450 2,06 1,58 2,50 500 2,18 1,73 2,65 540 2,34 1,84 2,77 630 2,69 2,09 3,04 650 2,76 2,14 3,13 710 2,99 2,27 3,39 760 3,13 2,45 3,56 800 3,25 2,60 3,69 875 3,48 2,84 3,95 900 3,56 2,92 4,04 975 3,79 3,16 4,31 1 000 3,87 3,24 4,40 1 090 4,15 3,53 4,72 1 200 4,49 3,88 5,12
TABLA 8. Espesores mínimos de pared de tubos tipo B
(1) Para el caso de otros diámetros nominales exteriores, los espesores deben corresponder al valor interpolado entre los valores de diámetro nominal exterior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.
FIGURA 5. Codos recortados
TABLA 9. Codos recortados
l ≈≈≈≈ (mm) Número de segmentos 2 2 3 3 4 4 Diámetro nominal DNI (mm) Diámetro interior del tubo di (mm) r α α α α = 15º αααα = 30º αααα = 45º α = 60º ααα αα = 75º αα αααα = 90º
<300 <300 Hecho a propósito - Sujeto a convenio
300 300 40 85 125 175 230 300 315 315 42 90 132 185 245 315 350 350 45 98 145 205 270 350 400 400 50 110 165 230 305 400 450 450 58 125 185 260 345 450 500 500 Como 65 135 205 290 385 500 600 600 especifica 80 160 245 345 460 600 630 630 el 83 168 260 365 485 630 700 700 fabricante 90 185 290 405 535 700 710 710 92 192 295 410 545 710 800 800 105 215 330 460 615 800 900 900 120 240 370 520 690 900 1 000 1 000 130 265 415 575 770 1 000 1 200 1 200 160 320 495 695 920 1 200
>1 200 >1 200 Hecho a propósito - Sujeto a convenio
FIGURA 6. Ramales a 45°
TABLA 10. Ramales a 45° (dimensiones en mm) Diámet ro Diámetr o Diáme tro Diáme tro Z1 Z2 Z3 nomin al interior del nomin al DN2 interio r del DN1 tubo di1 1 ) 1) tubo di2
<300 <300 Hecho a propósito - Sujeto a convenio
300 300 250 250 300 2) 315 2) 300 300 750 350 750 350 350 300 315 2) 350 350 250 250 400 400 300 300 450 450 300 315 900 400 900 350 350 400 400 450 450 250 250 300 300 300 315 500 500 350 350 1000 400 1000 400 400 450 450 500 500 250 250 300 300 300 315 600 600 350 350 1200 450 1200 600 2) 630 2) 400 400 450 450 500 500 600 600 600 630 250 250 300 300 300 315 350 350 700 700 400 400 700 2) 715 2) 450 450 1400 500 1400 800 800 500 500 600 600 600 630 700 700 700 715 800 800
> 800 > 800 Hecho a propósito - Sujeto a convenio 1) DN1 DN2 2) Ver numeral 6.2.1.1 (Continúa) di1 di2 di2 di1
FIGURA 7. Reducciones de tubos
t1 y t2 a criterio del fabricante
TABLA 11. Reducciones de tubos (dimensiones en mm)
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro l
nominal DN1 interno del nominal del interno ≈≈≈≈
1) tubo di1 tubo DN2 di2
<300 <300 Hecho a propósito - sujeto a convenio
300 300 400 400 350 315 315 1) 500 500 700 400 400 500 500 350 600 600 700 600 630 700 500 500 600 600 350 600 630 350 700 700 750 700 715 700 600 600 700 700 400 600 630 1) 700 715 350 800 800 750 700 700 800 800 350 700 715 1) 900 900 750 800 800 900 900 350 1 000 1 000 750
> 800 > 800 Hecho a propósito - sujeto a convenio 1) Ver numeral 6.2.1.1
(Continúa)
FIGURA 8. Adaptadores
TABLA 12. Adaptadores (dimensiones en mm)
Diámetro Diámetro Diámetro t m z α
nominal nominal exterior del ≈≈ ≈≈ ≈ ≈≈≈ ≈≈≈≈ ≈≈≈≈
DN1 1) DN2 1) tubo de 2) 100 110 100 125 De acuerdo 125 125 con el 125 140 300 300 diámetro 150 160
nominal DNI 150 180 500 a criterio del
indicado 200 200 fabricante en la 200 225 Tabla 3 250 250 250 280 300 315 400 400 305 355 1) ver tabla 10 2)
de acuerdo con DIN 19537 Parte 1
6.2 Accesorios 6.2.1 Para tubos tipo A1.
6.2.1.1 Fabricación. Los accesorios deben ser fabricados uniendo segmentos de tubos con una
rigidez anular que se ubique en la serie de los tubos que se van a acoplar. Las dimensiones de los accesorios son las que se indican en los numerales 6.2.1.3 a 6.2.1.8.
a) No es necesario que los accesorios correspondan a los diseños ilustrados en esta norma; su cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en las tablas 9, 10, 11 y 12. Podrán fabricarse accesorios distintos a los señalados en esta norma, incluso con otros diámetros y materiales, siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubería - accesorio se ubique como mínimo en la serie de los tubos que se acoplan.
b) Para una mayor comprensión en las figuras 5, 6, 7 y 8 no se indica el perfil de pared.
c) En algunos casos, a un diámetro nominal de un accesorio se le asignan dos diámetros internos. Cuando se solicitan tales accesorios, el diámetro interno di (di1 y di2 para ramales y reducciones,
respectivamente), debe ser especificado adicionalmente.
6.2.1.2 Símbolos. Se usan los siguientes símbolos para identificar los accesorios:
a) Codos recortados CR b) Ramales a 45° R45 c) Reducciones de tubo RT d) Adaptadores A e) Silletas S f) Anillo de unión U
6.2.1.3 Codos recortados (ver figura 5 y tabla 9). 6.2.1.4 Ramales a 45° (ver figura 6 y tabla 10).
6.2.1.5 Reducciones de tubos (ver figura 7 y tabla 11). 6.2.1.6 Adaptadores (ver figura 8 y tabla 12).
6.2.1.7 Silletas o monturas de derivación con ángulo ∝ de 45° ó de 90°. (Figura 14) de diámetro
interior di igual a diámetro exterior del tubo principal (de1). La longitud de la espiga t debe ser 1,5 de2.
La longitud de la silleta l5 debe ser de 4 de2 y la longitud del arco a debe ser mínimo 2,35 de2 y
fabricada en lámina maciza de PVC.
6.2.1.8 Anillos de unión (ver figura 9). 6.2.2 Accesorios para tubos tipo A2 y B
6.2.2.1 Los diámetros de las espigas terminadas de los accesorios corresponderán a lo señalado
para los tubos tipo A2 y B en las tablas 5 y 7.
6.2.2.2 El diámetro interior medio mínimo (di mín.) de los accesorios para tubos tipo A2 y B, no será menor que el 98% del diámetro interior medio mínimo de los tubos, para los que son designados.
6.2.2.3 Para tubos tipo A2 y B son aplicables los siguientes tipos de accesorios.
a) Codos. Codos de curvatura lisa, de espiga-campana y campana-campana de los siguientes ángulos nominales preferidos: 11,25°, 15°, 22,5°, 3 0°, 45° y entre 87,5° y 90° (ver figuras 10 y 11)
b) Uniones con tope o deslizante (ver figura 12). c) Reductores (ver figura 13)
d) Derivación y derivación reducida (ver figura 14). Los ángulos nominales preferidos: 45° y entre 87,5° y 90°.
e) Silleta o montura de derivación (ver figura 15).
- El ángulo nominal ∝ puede ser 45° y 90° cuando de 2/de1 ≤ 2/3. El ángulo nominal
preferido es 45°.
- El mínimo cubrimiento axial L, en mm debe cumplir la siguiente especificación
de2 ≤ 110 mm 110 < de2 ≤ 125 mm 125 < de2 ≤ 160 mm 160 < de2 ≤ 200 mm
L min 50 mm 60 mm 70 mm 80 mm
- Para monturas que tienen de1 < 315 mm, el cubrimiento circunferencial, a, será no menor que la
mitad de la circunferencia.
- Para monturas que tienen de1 ≥ 315 mm, el cubrimiento circunferencial, a, será no menor de 80
mm
f) Tapones. (Figura 16).
- La mínima longitud de la espiga “L” será (C máx + 10) mm, siendo C máx la profundidad de la zona de sellado.
6.2.2.4 Los valores Z1, Z2 y Z3 en las figuras 10, 11, 13, 14 y 15 serán determinados de acuerdo con
la fórmula correspondiente al tipo de accesorio especificado en la norma ISO 265–1.
6.2.2.5 No es necesario que los accesorios correspondan a los diseños ilustrados en esta norma; su
cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en el numeral 6.2.2.1 y las figuras 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Podrán fabricarse accesorios distintos a los señalados en esta norma, incluso con otros diámetros y materiales, siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubería - accesorio se ubique como mínimo en la serie de los tubos que se acoplan.
FIGURA 9. A. Perfil Unión I
DIÁMETRO NOMINAL DNI
(mm)
PERFIL UNION I (mm)
e1 mínimo e2 mínimo 1 mínimo
≤ 1 000 1,5 0,5 132
> 1 000 3,2 1,4 190
FIGURA 9. B. Perfil Unión II
DIÁMETRO NOMINAL DNI (mm) PERFIL UNION II (mm) e mínimo L mínimo 160 2,0 134 200 2,4 134 250 2,9 176 315 3,9 192 400 5,1 224 FIGURA 10. Codos de 45° (Continúa)
FIGURA 11. Codos de 90°
FIGURA 12. Uniones con tope o deslizante
FIGURA 13. Reductores
FIGURA 14. Ramales
FIGURA 14.A. Ramales de salida recta
FIGURA 14.B. Ramales de acceso curvo
FIGURA 15. Silletas o monturas de derivación para cementado solvente
) (Continúa) A1 y A1 y di a ls/2 ls/2 ls
FIGURA 16. Tapones
7. REQUISITOS MECÁNICOS Y FÍSICOS 7.1 Resistencia al impacto
7.1.1 Los tubos de PVC rígido tipo A1 y tipo A2 deben tener una resistencia mínima al impacto igual
a la indicada en la tabla 13 y los tubos tipo B igual a la indicada en la tabla 14, cuando se ensayan de acuerdo con el método establecido en la norma ASTM D 2444 usando la forma de percutor y apoyo tipo B (Ver figura 17).
FIGURA 17. Percutor para ensayo de impacto
50,8 mm mín 50,8 mm R
0,8 a 9,4 mm
TABLA 13 Resistencia al impacto tubos tipo A1 y A2
Diámetro nominal DNI y DNE Tamaño de muestra Número de golpes Energía de impacto mm kg x m J ≤ 125 150 160 200 250 300 315 400 450 500 550 ≥ 600 6 1 8 10 11 11 14 18 19 22 24 26 28 30 81 100 108 108 135 176 189 222 241 260 280 299 NOTA: Se podrá utilizar distintas masas de percutor y alturas de caída, siempre y cuando la energía de impacto sea equivalente y no varíe la forma del percutor.
TABLA 14 Resistencia al impacto tubos tipo B Diámetro nominal DNE Tamaño de muestra Número de golpes Energía de impacto mm kg x m J ≤ 125 160 175 200 220 250 280 ≥ 315 6 1 8 11 11 11 12 14 16 19 81 108 108 108 119 135 160 189 NOTA: Se podrá utilizar distintas masas de percutor y alturas de caída, siempre y cuando la energía de impacto sea equivalente y no varíe la forma del percutor.
7.1.2 Los especímenes de ensayo deben tener 150 mm de longitud para diámetros nominales de
100 mm a 350 mm, y de 300 mm para diámetros mayores de 350 mm.
7.1.3 Los ensayos de resistencia al impacto deben tomarse en tres diferentes sitios del tubo que
son: a) directamente sobre la nervadura o corrugación, de modo que estas reciban el impacto directamente centrado en la cara del percutor; b) directamente en el espacio de tubo intermedio entre nervaduras o corrugaciones (cuando el espaciamiento físico no permite un golpe directo, se omite esta orientación; el tubo de perfil cerrado siempre permite un golpe directo entre nervaduras); y c) directamente sobre la costura (cuando una costura no puede ser golpeada directamente, se omite esta orientación). Se deben ensayar un total de seis especímenes, con dos en cada orientación; cuando se omita uno o más orientaciones los seis especímenes serán divididos entre las orientaciones restantes.
Cualquier grieta, rotura o fractura de la pared interior del tubo se considera falla del espécimen de ensayo. La separación entre las nervaduras o corrugaciones y la pared interior del tubo también constituye una falla. Todos los seis especímenes deben pasar el ensayo; si uno falla se deberá ensayar otros seis especímenes y once de los doce ensayados deberán satisfacer la prueba.
7.2 Hermeticidad de las uniones de los tubos
7.2.1 Hermeticidad bajo presión interna. Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 7.2.2, las
uniones de los tubos deben ser herméticas.
7.2.2 Ensayo de presión interna. Un acople entre tubos de longitud tal que permita la realización del
ensayo para todo tipo de junta y con un tapón debidamente anclado en cada extremo, y que garantice hermeticidad, debe ser llenado con agua o con aire hasta alcanzar una presión mínima de 50 kPa, manteniéndola durante 15 minutos. Durante el ensayo la probeta debe aislarse del sistema presurizador antes de empezar con el ensayo de presión interna. Las probetas deben acondicionarse no más de 1 hora. Se considera que existe hermeticidad si el agua o el aire no se escapa por la junta o por cualquier parte de los tubos ensamblados y la presión no baja de 50 kPa. El intervalo de escala de variación del manómetro para medir la presión debe ser de 5 kPa.
7.2.3 Resistencia a la penetración de raíces. Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 7.2.2,
las uniones de tubos enterrados para conducción de fluidos, se consideran resistentes a la penetración de raíces.
7.3 Resistencia a la acetona. La determinación de la calidad de los tubos de PVC por inmersión en
acetona anhidra debe efectuarse en una sección transversal, de la banda en caso de los tubos tipo A1
y A2, y del tubo para el tipo B, de acuerdo con el ensayo indicado en la NTE INEN 507. Después del
ensayo, el espécimen no deberá presentar signos de desintegración o exfoliación en más de un 10% de su superficie interior ni en más de un 10% de su superficie exterior. El ablandamiento o hinchazón no deben considerarse como fallas del material.
7.4 Temperatura de ablandamiento Vicat. El ensayo de la temperatura de ablandamiento Vicat
para tubos de PVC debe efectuarse de acuerdo con la Norma ISO 2507 – Parte 1 y 2. La muestra constará de una o más placas hasta completar el espesor de 2,4 mm requerido para el ensayo. La temperatura de ablandamiento Vicat no debe ser menor de 76°C.
7.5 Resistencia al aplastamiento. Tubos tipo A1 y A2. Aplastar tres especímenes de tubo entre
placas paralelas en una prensa adecuada hasta que su diámetro interior se reduzca el 40% de su dimensión original. La velocidad de aplicación de la carga debe ser uniforme y adecuada para que la operación se realice entre dos y cinco minutos.
7.5.1.1 Se considera que los especímenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de
fisuras, grietas, roturas o desprendimiento de nervaduras o costuras. Los pequeños desprendimientos iniciados en el extremo cortado de las nervaduras no constituyen falla.
7.5.1.2 Se considera que el espécimen ha fallado en este ensayo si la carga no aumenta en forma
continua (o uniformemente) a medida que aumenta la deflexión hasta el punto de máxima carga. El punto de máxima carga no debe ser menor del 30% de deflexión.
7.5.1.3 Los especímenes de ensayo deben tener una longitud mínima de 150 mm para diámetros
nominales de 100 a 350 mm, y de 300 mm para diámetros mayores de 350 mm.
7.5.2 Tubos tipo B. Aplastar tres especímenes de tubo entre placas paralelas en una prensa
adecuada, hasta que su diámetro interior se reduzca el 40% de su dimensión original. La velocidad de aplicación de carga debe ser uniforme y adecuada para que la operación se realice entre dos y cinco minutos.
7.5.2.1 Se considera que los especímenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de fisuras,
grietas, roturas o separación de las dos paredes. Deformaciones en las corrugaciones sin separación del material no se consideran falla.
7.5.2.2 Los especímenes de ensayo deben ser cortados en el valle de la corrugación y tener una
longitud mínima de 150 mm para diámetros nominales de 110 mm a 500 mm y de 300 mm para diámetros mayores a 500 mm.
7.6 Canales expuestos. Los canales expuestos por corte de la tubería de perfil cerrado Tipo A2,
deben ser sellados con un material que provea una adecuada hermeticidad para prevenir infiltraciones y fugas y ser resistente al medio ambiente de los sistemas de alcantarillado.
7.7 Adhesión. Para los tubos Tipo B se debe ensayar la adhesión entre las paredes interna y
externa mediante un probador o punta de cuchillo. De separarse las dos paredes en el valle del corrugado, no deben generarse superficies lisas. Las muestras se deben someter a ensayo en ocho puntos igualmente distribuidos en torno a la circunferencia.
8. MUESTREO E INSPECCIÓN
8.1 Control interno. Se realizará de acuerdo con lo especificado en el sistema de gestión de la
calidad del fabricante.
8.2 Control externo. La inspección debe estar de acuerdo con las disposiciones de la NTE INEN
2016.
9. ROTULADO
9.1 Tubos. Los tubos deben marcarse en forma legible e indeleble de tal forma que por cada 3 m
exista por lo menos una leyenda completa. Para tubos de diámetro igual o superior a 400 mm, debe rotularse al menos una leyenda completa y continua en cada tubo. En cualquier caso deben presentar como mínimo la siguiente información:
a) Nombre o identificación del fabricante b) Tipo del tubo A1, A2 o B
c) Material de fabricación: PVC d) Diámetro nominal
e) Serie del tubo, rigidez y método de ensayo ISO 9969 ó DIN 16961. f) NTE INEN de referencia
g) Identificación del lote
h) Fecha de fabricación, que puede ser o estar incluida explícitamente en la identificación del lote i) La aplicación o uso del tubo, según la presente norma
j) País de origen
9.2 Accesorios. Los accesorios deben marcarse en forma legible e indeleble y deben presentar
como mínimo la siguiente información: a) Nombre o identificación del fabricante b) Material de fabricación
c) Diámetro nominal d) NTE INEN de referencia e) Número de lote
f) País de origen
9.2.1 La información de los literales d, e y f puede estar impresa en el empaque.
9.3 Los tubos y accesorios no deben presentar leyendas de significado ambiguo, ni descripción de
características del producto que no puedan comprobarse debidamente.
9.4 Los tubos y accesorios perfilados, podrán ser rotulados internamente cuando el ancho del valle
(entre costillas, nervaduras o corrugaciones) en la superficie exterior, no lo permita. En este caso para el rotulado podrá utilizarse cualquier método alternativo que asegure el cumplimiento de 9.1 o 9.2, en los extremos del tubo o accesorio, pudiéndose en este último rotular una sola vez.
ANEXO A
DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ ANULAR. MÉTODO DE LA CARGA VARIABLE
A.1 Alcance. Este anexo especifica el método para determinar la rigidez anular de tubos
termoplásticos de sección transversal circular, por medio de la aplicación de una carga variable.
A.2 Símbolos. En este anexo se usan los siguientes símbolos:
Unidades
DN = diámetro nominal del tubo mm di = diámetro interior de la pieza de ensayo del tubo mm
F = fuerza de carga kN
l = longitud de la pieza de ensayo m
R.A. = rigidez anular kN/m2
y = deflexión vertical m
A.3 Fundamento
La rigidez anular está determinada por la medición de la pieza y de la deflexión, mientras se defleja el tubo a velocidad constante.
Una longitud de tubo apoyada horizontalmente es comprimida verticalmente entre dos placas planas paralelas movidas a una velocidad constante que es dependiente del diámetro del tubo.
Se genera una curva de fuerza vs. deflexión. La rigidez anular se calcula como una función de la fuerza necesaria para producir la deflexión de 0,03 di diametralmente en la sección transversal de la
tubería.
A.4 Equipos
A.4.1 Máquina para ensayo de compresión, capaz de que el movimiento del cabezal se ajuste a una
velocidad constante de acuerdo con el diámetro nominal de la tubería en concordancia con la tabla A1, con la suficiente fuerza y desplazamiento para producir la deflexión especificada (ver literal A.7) a través de un par de placas paralelas (A.4.2.)
TABLA A.1. Velocidad de deflexión Diámetro nominal DN del
tubo mm Velocidad de deflexión mm/min DN ≤ 100 100 < DN ≤ 200 200 < DN ≤ 400 400 < DN ≤ 1 000 DN > 1 000 2 ± 0,4 5 ± 1 10 ± 2 20 ± 2 50 ± 5
A.4.2 Dos placas de acero, a través de las que se puede aplicar la fuerza de compresión a la pieza
de ensayo. Las placas deben ser planas, lisas y limpias y no deberán deformarse durante el ensayo a una magnitud que afecte a los resultados.
La longitud de cada placa deberá ser por lo menos igual a la longitud de la pieza de ensayo. El ancho de cada placa no deberá ser menor que el máximo ancho de la superficie en contacto con la pieza de ensayo mientras está bajo carga más 25 mm.
A.4.3 Dispositivos de medición, capaces de determinar:
- La longitud de la pieza de ensayo dentro de 1 mm (ver A.5.2)
- El diámetro interior de la pieza de ensayo dentro de 0,5% del valor nominal
- El cambio de diámetro interior de la pieza de ensayo en la dirección de la carga con una exactitud de 0,1 mm ó 1% de deflexión, cualquiera sea el mayor.
Un ejemplo de un dispositivo para medir el diámetro interno de los tubos corrugados se muestra en la figura A.1.
FIGURA A.1. Ejemplo de un dispositivo para medir el diámetro interior de un tubo corrugado.
A.4.4 Dispositivo para medir la fuerza, capaz de determinar dentro del 2% la fuerza necesaria para
producir del 1% al 4% de deflexión de la pieza de ensayo diametralmente a través de la pieza de ensayo.
A.5 Piezas de ensayo
A.5.1 Marcado y número de las piezas de ensayo. El tubo para el cual va a ser determinada la
rigidez anular debe ser marcado con una línea a lo largo de la generatriz exterior. Tres piezas de ensayo a, b y c, respectivamente, deben ser tomadas de este tubo marcado de modo tal, que los extremos de las piezas de ensayo sean perpendiculares al eje del tubo y sus longitudes sean conforme a A.5.2.
A.5.2 Longitud de las piezas de ensayo
A.5.2.1 Se determinará la longitud de cada pieza de ensayo por cálculo de la media aritmética de tres
a seis medidas de longitud igualmente espaciadas alrededor del perímetro del tubo como está dado en la tabla A.2. La longitud de cada pieza de ensayo se sujetará a A.5.2.2, A.5.2.3, A.5.2.4 ó A.5.2.5 como sea aplicable.
TABLA A.2 Número de medidas de la longitud. Diámetro nominal DN del
tubo mm Número de mediciones de longitud DN ≤ 200 200 < DN < 500 DN ≥ 500 3 4 6
Cada una de las tres a seis mediciones de longitud deben hacerse dentro de 1 mm.
Para cada pieza de ensayo individual, la más pequeña de las tres o seis mediciones de longitud no deben ser menor que 0,9 veces la medición más grande.
A.5.2.2 Para tubos que tienen diámetros nominales menores o iguales a 1 500 mm, la longitud
promedio de cada pieza de ensayo debe ser 300 mm ± 10 mm.
A.5.2.3 Para tubos que tienen diámetros nominales mayores o iguales a 1 500 mm, la longitud
promedio en milímetros de cada pieza de ensayo debe ser por lo menos 0,2 DN.
A.5.2.4 Los tubos de pared estructurada con nervaduras o corrugaciones u otras estructuras
regulares perpendiculares, deben ser cortados de manera que cada pieza de ensayo contenga el mínimo número de nervaduras, corrugaciones u otras estructuras necesarias para satisfacer el requisito de longitud dado en A.5.2.2 ó A.5.2.3, como sea aplicable (ver figura A.2).
Los cortes deben hacerse en el punto medio entre las nervaduras, corrugaciones u otras estructuras.
FIGURA A.2. Pieza de ensayo cortada de un tubo con nervaduras perpendiculares
Ejm. p = 45 mm
A.5.2.5 Para tuberías enrolladas helicoidalmente (ver figura A.3), la longitud de cada pieza de ensayo
debe ser tal que ésta contenga el mínimo número entero de bandas helicoidales necesarias para satisfacer el requisito de longitud dado en A.5.2.2 ó A.5.2.3 como sea aplicable.
FIGURA A.3. Pieza de ensayo cortada de un tubo enrollado helicoidalmente
Para tuberías con montantes de refuerzo helicoidal en la forma de nervaduras, corrugaciones, etc., la longitud de cada pieza de ensayo debe ser tal que contenga un número entero de montantes con un mínimo de tres y debe sujetarse a A.5.2.2 ó A.5.2.3, como sea aplicable.
A.5.3 Diámetro interior de las piezas de ensayo
Determinar los diámetros interiores, dia, dib y dic de las piezas de ensayo respectivas, a, b y c (ver
A.5.1) como la media aritmética de las cuatro medidas obtenidas a intervalos de 45° sobre una sección transversal a media longitud, siendo cada medida hecha dentro del 0,5%.
Registrar el diámetro interior medio calculado dia, dib y dic para cada pieza de ensayo a, b y c,
respectivamente.
Calcular el valor promedio di de estos tres valores usando la siguiente ecuación:
A.5.4 Edad de las piezas de ensayo
Al inicio del ensayo, la edad de las piezas de ensayo debe ser por lo menos de 24 h.
Para el ensayo tipo y en casos de desacuerdo la edad de las piezas de ensayo debe ser de 21 días ± 2 días.
A.6 Acondicionamiento. Acondicionar las piezas de ensayo en aire a la temperatura del ensayo (ver
A.7.1) por lo menos 24 h inmediatamente antes del ensayo.
A.7 Procedimiento
A.7.1 A menos que se especifique de otro modo en la norma de referencia, llevar a cabo el
procedimiento del ensayo a 23°C ± 2°C o, en países donde 27°C se usa como temperat ura normal de laboratorio a 27°C ± 2°C. (ver nota A1). En casos de desacuerdos, deb e usarse 23°C ± 2°C.
A.7.2 Si se puede determinar en cuál posición la pieza de ensayo tiene la más baja rigidez anular,
colocar la primera pieza de ensayo a en esta posición en la máquina de ensayos de compresión. De otro modo, colocar la primera pieza de ensayo de tal manera que la línea de marcado esté en contacto con la placa superior.
Rotar las otras dos b y c por 120° y 240°, respectivamente, en relación a la primera pieza de ensayo cuando se colocan en la máquina de ensayo.
A.7.3 Para cada pieza de ensayo, fijar la medida de deflexión y verificar la posición angular de la
pieza de ensayo con respecto a la placa superior.
Colocar la pieza de ensayo con su eje longitudinal paralelo a las placas y centrarla lateralmente en la máquina de ensayo.
Traer la placa superior en contacto con la pieza de ensayo sin más fuerza que la necesaria para sostenerla en posición.
Comprimir la pieza de ensayo a la velocidad constante especificada en la tabla A1, mientras se registra continuamente la fuerza y deflexión en concordancia con A.7.4 hasta que se alcance una deflexión de por lo menos 0,03 di (ver nota A2).
A.7.4 Típicamente, las dimensiones de fuerza y deflexión son continuamente generadas midiendo el
desplazamiento de una de las placas, pero si, durante el ensayo, la altura de la pared del tubo ec (ver
figura A.4) cambia por más de 10%, trazar el gráfico fuerza/deflexión midiendo el cambio en el diámetro interior de la pieza de ensayo.
Si el gráfico fuerza/deflexión, el cual es típicamente una curva suave, indica que el punto cero puede ser incorrecto, como se indica en la figura A5, extrapolar de nuevo la porción de la línea recta inicial de la curva y usar la intersección con el eje horizontal como el punto (0,0) (origen).
__________
NOTA A1. Es probable que la temperatura del ensayo tenga influencia sobre la rigidez anular.
NOTA A2. Cuando se requiere determinar la flexibilidad anular, la compresión puede continuarse hasta que se alcance la deflexión requerida por flexibilidad anular.
FIGURA A.4 Ejemplos de la altura de pared del tubo ec
FIGURA A.5. Método de corrección del origen.
A.8 Cálculo de rigidez anular. Calcular la rigidez anular de cada una de las muestras a, b y c
usando las siguientes ecuaciones:
Donde:
F = es la fuerza correspondiente a 3,0% de deflexión del tubo en kilonewtons, l = es la longitud de la pieza de ensayo en metros,
y = es la deflexión correspondiente al 3,0% de deflexión en metros (i,e),
Calcular la rigidez anular del tubo en kilonewtons por metro cuadrado, como la media de estos tres valores, usando la ecuación siguiente:
A.9 Informe de resultados
El informe de resultados debe incluir la siguiente información: a) una referencia a este anexo y a la NTE INEN 2 059;
b) todos los detalles necesarios para identificación completa del tubo ensayado, incluyendo: - el fabricante
- el tipo de tubo (incluyendo el material) - las dimensiones
- la rigidez anular nominal y/o serie del tubo - la fecha de fabricación
- la edad del tubo en la fecha de ensayo - la longitud la, lb y lc de las piezas de ensayo
c) la temperatura de ensayo
d) los valores calculados RAa, RAb, RAc, de la rigidez anular por cada muestra, con tres decimales.
e) el valor calculado de la rigidez anular RA, con dos decimales.
f) Si es requerido, el diagrama fuerza/deflexión por cada pieza de ensayo
g) cualesquiera de los factores que hubieran afectado los resultados, tales como alguna casualidad o detalles operativos no especificados en esta norma.
h) la fecha del ensayo
ANEXO B
DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ ANULAR MÉTODO DE CARGA CONSTANTE
B.1 A menos que se especifique otra cosa, los tubos se someterán a ensayo después de 15 horas de
su fabricación como mínimo.
B.2 Condiciones de diseño y acabado. Las condiciones de diseño y acabado superficial se
comprobarán mediante examen visual.
B.3 Propiedades mecánicas. La confiabilidad del método de ensayo descrito a continuación debe
ser verificada para cada diseño de tubo mediante un análisis de esfuerzos y un ensayo de carga.
B.3.1 Rigidez anular. De cada serie y diámetro de tubo sometido a ensayo, tomar 3 secciones con
una longitud l igual o mayor a 2 di pero no mayor a 1 m, cuidando de no cortar los perfiles de los
extremos. Esto puede asegurarse, por ejemplo, cortando la sección por un perfil más largo en el extremo que la longitud requerida.
B.3.1.1 La fuerza de ensayo debe aplicarse perpendicularmente al eje del tubo. El ensayo debe
efectuarse a una temperatura ambiente de 23°C ± 2°C . El diámetro interno del tubo debe ser medido a la mitad de la longitud y a una distancia de 0,2 di de los extremos, pero no a más de 50 mm de cada
extremo. Los puntos de medida deben marcarse antes de efectuar las medidas y debe tomarse el promedio de las tres medidas.
B.3.1.2 La fuerza de ensayo debe calcularse a base de la siguiente fórmula:
Donde
F = es la fuerza de ensayo en, KN;
R.A.24 = es la rigidez anular, en KN/m2, como se indica en la tabla 1; di = es el diámetro interior efectivo del tubo, en m;
l = es la longitud efectiva de la sección del tubo, en m;
ξ = es un coeficiente de deformación. En este caso, ξ = 0,1548 para Δ div/di ≅ 0,03 (ver tabla B.1).
TABLA B.1. Coeficiente de deformación Deflexión en porcentaje Δ ΔΔ Δdiv/di en % ξ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0,148 8 0,150 8 0,152 8 0,154 8 0,156 8 0,158 8 0,160 8 0,162 8 0,164 8 0,166 8 0,168 8 0,170 8 0,172 8 0,174 8 0,176 8 0,178 8
Los valores intermedios pueden obtenerse por la siguiente ecuación:
B.3.1.3 La fuerza debe ser aplicada alineada con el eje del tubo a todo lo largo del espécimen. El
soporte debe estar en forma de una placa de apoyo (ver figura B.1), o ángulos de acero (ver figura B.2) con un espacio e que no exceda 0,05 di (debe tenerse cuidado de no dañar la pared del tubo).
B.3.1.4 Antes de aplicar la carga, el diámetro interno en dirección vertical, y 24 horas después de
aplicar la fuerza de ensayo, las deflexiones deben ser medidas con una exactitud del 1%, pero sin exceder ± 1 mm. Luego, el espécimen debe ser uniformemente cargado dentro de 10 minutos hasta que la fuerza de ensayo F haya sido alcanzada. La deflexión debe ser medida 1,6 y 24 horas después de la aplicación de la fuerza de ensayo (ver nota B1).
_________
NOTA B1.- La rigidez anular como un parámetro estático de los tubos plásticos está dada por la fórmula:
y es determinada por la medida de la deflexión en un ensayo de carga. E = es el módulo de elasticidad, en kN/cm2
I = el momento de inercia de la pared del tubo, en m4/m r = es el radio del eje neutro de la pared del tubo, en m
Cuando la carga y el apoyo están alineados, R.A. puede ser expresada en la siguiente fórmula:
Donde:
F = es la fuerza de ensayo, en kN
Δdiv = es la deflexión vertical media del espécimen, en m l = es la longitud del espécimen, en m
ξ = es el coeficiente de deformación (de acuerdo con la tabla B1)
El establecer la rigidez anular comprende la determinación del momento efectivo de inercia de los tubos perfilados y de los módulos de elasticidad del material de los tubos.
La rigidez anular debe reportarse como el promedio de los tres valores obtenidos.
B.3.1.5 Para la extrapolación a un período de 50 años la rigidez anular debe ser medida hasta 2000
horas después de la aplicación de la fuerza de ensayo usando un número suficiente de puntos de medición.
FIGURA B.1. Carga por lámina FIGURA B.2. Cargas por ángulos de acero
APÉNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Técnica ecuatoriana NTE INEN 499 Tubería plástica. Determinación de las
dimensiones.
Norma Técnica ecuatoriana NTE INEN 507 Tubería plástica. Determinación de la calidad de extrusión por inmersión en acetona de tubería de PVC no plastificado.
Norma Técnica ecuatoriana NTE INEN 2 016 Tubería plástica. Tubos y accesorios plásticos.
Muestreo, inspección y recepción.
Norma Internacional ISO 265-1 Pipes and fittings of plastics materials -- Fittings for
domestic and industrial waste pipes - Basic dimensions: Metric series -- Part 1: Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U)
Norma Internacional ISO 2507-1-2 Thermoplastic pipes and fittings – Vicat softening temperature.
Norma Internacional ISO 9969 Thermoplastic pipes. Determination of Ring Stiffness. Norma Alemana DIN 16961 Part 2 Thermoplastic pipes and fittings with profiled outer and
smooth inner surface. Technical delivery conditions.
Norma Alemana DIN 19537. Parte 1. High density polyethylene (HDPE) pipes and fittings
for drains and severs – Dimensions.
Norma ASTM D 2444 Test method for impact resistance of thermoplastic
pipe and fittings by means of a tuf (falling weight).
Norma ASTM D 2564 Specification for solvent cements for polyvinyl chloride
(PVC) plastic pipings systems.
Norma ASTM D 2855 Practice for making solvent cemented joints with
polyvinyl chloride pipe and fittings.
Norma ASTM F 477 Specification for elastomeric seals (gaskets) for joining plastic pipe.
Z.2 BASES DE ESTUDIO
Norma Costarricense INTE 16-02-01:96. Parte 1 y 2 Tubería flexible perfilada de materiales
termoplásticos para la conducción de agua. Dimensiones y requisitos técnicos. Instituto de Normas
técnicas de Costa Rica. San José, 1996.
Norma ASTM F 949:2006. Specification for poly (vinyl chloride) (PVC) corrugated sewer pipe with a
smooth interior and fittings. American Society for Testing and Materials. Philadelphia,. 2006
Norma ASTM F 794:2003 Specification for poly (vinyl chloride) (PVC) Profile Gravity sewer pipe and
fittings based on controlled inside diameter. American Society for Testing and Materials. Philadelphia,
2003.
Norma alemana DIN 16961:1989 Parts 1 and 2. Thermoplastic pipes and fittings with profiled outer and
smooth inner surfaces. Dimensions and technical delivery conditions (English translation). Deutsches.
Institut fur Normung. Berlin, 1989.
