PROYECTO PARA EL SELLADO Y CLAUSURA DEL ANTIGUO VERTEDERO DE LARRABE
EN AMURRIO (ALAVA)
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD GENERAL
JUNIO, 2017
I N D I C E
1. MEMORIA ... 3
1.1. INTRODUCCIÓN ... 4
1.2. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA ... 4
1.3. PRESUPUESTO DE OBRA ... 5
1.4. ESPECIFICACIONES DE PROYECTO ... 6
2. PRESCRIPCIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES ... 7
2.1. INTRODUCCIÓN ... 8
2.2. PRESCRIPCIONES TECNICAS RELATIVAS A LOS MATERIALES ... 9
Clasificación de las tierra vegetales ... 18
Características Técnicas ... 19
Control de Recepción ... 20
Acopios de Préstamos ... 22
Extracción de Tierra Vegetal ... 22
Características Técnicas Exigibles de la Tierra Vegetal ... 23
3. ENSAYOS, ANÁLISIS Y PRUEBAS A REALIZAR ... 25
4. INFORME FINAL ... 39
4.1. INFORME FINAL ... 40
1. MEMORIA
1.1. INTRODUCCIÓN
El presente Plan de Control de Calidad se desarrolla de acuerdo con el PROYECTO DE SELLADO Y CLAUSURA DEL ANTIGUO VERTEDERO DE LARRABE EN EL TÉRMINO MUNICIPAL DE AMURRIO (ALAVA). El promotor de dicha obra será el Ayuntamiento de Amurrio, como entidad propietaria de la instalación.
La elaboración del Plan de Control Calidad tiene por objeto garantizar la verificación y el cumplimiento de la Normativa vigente, creando el mecanismo necesario para realizar los ensayos y pruebas que avalen la idoneidad técnica de los materiales empleados en la ejecución y su correcta puesta en obra conforme a los documentos del proyecto.
Para ello se han extraído de la Memoria de Proyecto las características y requisitos que deben cumplir los materiales a emplear durante las obras, como hormigones, gravas, tuberías, tierra seleccionada y tierra vegetal, así como los datos necesarios para la elaboración del Plan que consta de los siguientes apartados:
MEMORIA
PRESCRIPCIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES ENSAYOS, ANALISIS Y PRUEBAS A REALIZAR INFORME FINAL
Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas, se contratará, con el conocimiento de la Dirección Facultativa, los servicios de un laboratorio de ensayos debidamente acreditado.
1.2. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
La obra objeto de controlar se trata de un sellado y clausura definitiva, del antiguo vertedero de residuos inertes, situado en el barrio de Larrabe, en el término municipal de
Amurrio (Araba), por lo que fundamentalmente se trata de instalar un sistema de sellado y/o clausura en las superficies fuera de explotación mediante la instalación de distintos materiales tanto naturales como geosintéticos y geocompuestos y tierra vegetal.
El presente Programa de Control de Calidad se desarrolla enfocado a asegurar la calidad de los materiales empleados en la ejecución de las obras, como son los hormigones, gravas, tuberías, tierras arcillosa, tierra seleccionada y tierra vegetal, que se instalarán en el antiguo vertedero de Larrabe, con objeto de garantizar una correcta clausura y recuperación ambiental.
A continuación se muestra el esquema general sobre el cual se basará el control de calidad:
Dentro del Plan de Control de Calidad se distinguirán varias fases dentro del proceso de colocación del sistema de sellado propuesto:
Suministro y recepción de los materiales.
Calidad de los materiales a emplear.
Suministro, colocación y compactación de tierra vegetal y seleccionada.
Defectos y reparaciones.
1.3. PRESUPUESTO DE OBRA
Los materiales objeto de control especial, de entre todos los empleados en la ejecución de la obra, son los siguientes:
- Hormigón.
- Zahorra artificial.
- Aceros.
- Tubería de PVC.
-. Tierra Seleccionada -. Tierra Vegetal
1.4. ESPECIFICACIONES DE PROYECTO
En este apartado se recoge la normativa aplicable a cada material según se establece en el Proyecto de Ejecución, trasladándose los niveles de control y características específicas de los materiales al apartado 3.
De acuerdo con el Proyecto de Ejecución la normativa aplicable es la siguiente:
INSTRUCCIÓN PARA EL PROYECTO Y LA EJECUCION DE OBRAS DE HORMIGON EN MASA Y ARMADO (EHE)
INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCION DE CEMENTOS (RC-93)
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA LA RECEPCION DE BLOQUES DE HORMIGON EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCION (RB-90).
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS DE CARRETERAS Y PUENTES (PG-3/75).
NORMAS UNE y NLT para el cumplimiento de la metodología de los ensayos a realizar sobre los diversos materiales.
2. PRESCRIPCIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES
2.1. INTRODUCCIÓN
Las obras proyectadas se diferencian en dos zonas, con actuaciones diferentes:
ZONA 1: - Superficie horizontal donde se ha finalizado con la explotación.
- Superficie total: 17.503 m2. - Actuación: Clausura definitiva.
ZONA 2: - Superficie en talud donde se ha finalizado con la explotación.
- Superficie total: 2.465 m2. - Actuación: Clausura definitiva.
A continuación se enumera la Secuencia de Sellado a instalar en cada una de las zonas, descrita de abajo hacia arriba:
ZONA 1:
Capa de regularización de materiales naturales compactados.
Geomembrana de polietileno de alta densidad PEAD, de 2,00 mm. de espesor nominal, con ambas superficies texturizadas.
Geocompuesto de drenaje tricapa formado por un geotextil de apoyo no tejido y de fibras agujeteadas de alta tenacidad mecánica de polipropileno, geored de drenaje de polietileno de alta densidad y geotextil de cubrición también no tejido y de fibras agujeteadas de polipropileno.
Capa de tierra seleccionada de 30 cm. de espesor.
Capa de tierra vegetal de 20 cm. de espesor.
ZONA 2 :
Capa de regularización de materiales naturales compactados.
Geocompuesto de drenaje tricapa formado por un geotextil de apoyo no tejido y de fibras agujeteadas de alta tenacidad mecánica de polipropileno, geored de drenaje de polietileno de alta densidad y geotextil de cubrición también no tejido y de fibras agujeteadas de polipropileno.
Geomembrana de polietileno de alta densidad PEAD, de 2,00 mm. de espesor nominal, con ambas superficies texturizadas.
Geocompuesto de drenaje tricapa formado por un geotextil de apoyo no tejido y de fibras agujeteadas de alta tenacidad mecánica de polipropileno, geored de drenaje de polietileno de alta densidad y geotextil de cubrición también no tejido y de fibras agujeteadas de polipropileno.
Capa de tierra seleccionada de 30 cm. de espesor.
Capa de tierra vegetal de 20 cm. de espesor.
2.2. PRESCRIPCIONES TECNICAS RELATIVAS A LOS MATERIALES
2.2.1.- AGUAS PARA AMASADO
Prescripciones Técnicas
El agua cumplirá con las especificaciones de la Instrucción EHE y las del Proyecto de Ejecución.
Se podrán utilizar tanto para el amasado como para el curado todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica.
En caso de duda o cuando no se tenga referencias, se analizará el agua, debiéndose cumplir cada una de las condiciones descritas en el articulo 6 de la referida Instrucción.
Control
Se realizarán los ensayos especificados en el apartado anterior, si no se tienen antecedentes del agua, si varían las condiciones del suministro o si así lo indica el Director de Obra.
La toma de muestras destinada al análisis químico se realizará, según UNE 7.236/71, en envases de vidrio o polietileno de unos cinco litros de capacidad siempre que no contaminen la muestra.
Los envases se lavarán, antes de ser utilizados, con agua destilada o disolución de hidróxido sódico.
Todo envase irá provisto de una etiqueta donde conste:
- Identificación de la muestra - Lugar de la toma.
- Origen de la muestra (mar, río, fuente, etc.).
Se recomienda extremar el control en la etapa de transición al estiaje y durante éste, ya que pueden variar sustancialmente los contenidos de sulfatos, cloro, sustancias orgánicas, etc.
Criterios de aceptación o rechazo
El no cumplimiento de las especificaciones será razón suficiente para considerar el agua como no apta para amasar hormigón, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al mismo.
Frecuencia de control
Al emplearse hormigón preparado para la ejecución de la obra, no se exigirá la realización de los ensayos enumerados anteriormente, solicitándose a la central de hormigón CERTIFICADO DE LOS ENSAYOS realizados sobre la misma al comienzo de la obra y cada seis meses en caso de no utilizarse el agua de la red municipal de abastecimiento.
2.3.- ARIDOS
Prescripciones Técnicas
Podrán utilizarse arenas y gravas naturales, de machaqueo o escorias siderúrgicas, así como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la práctica.
Se entiende por arena o árido fino, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz 5 UNE 7.050 y por grava o árido grueso el que resulta retenido en dicho tamiz.
Los áridos no deben ser activos frente al cemento, ni deben descomponerse por la unión de los agentes exteriores a que estarán sometidos en obra.
Si se utilizan escorias siderúrgicas se comprobará que no tienen silicatos inestables ni compuestos de cloruro.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.
Además, los áridos deberán cumplir las condiciones señaladas en el artículo 7 de la Instrucción EHE.
Control
Se realizarán los ensayos especificados en el apartado anterior, si no se tienen antecedentes del árido, si varían las condiciones de suministro o si así lo indica el Director de la Obra.
La toma de muestras se realizará según UNE 83.109/85 en tres zonas del montón desechando los áridos superficiales, comprobando la temperatura y el grado de humedad antes de su utilización, evitando la segregación durante el transporte y almacenamiento y el contacto directo con el terreno.
Criterios de aceptación o rechazo
El no cumplimiento de las limitaciones de tamaño máximo hace que el árido no sea apto para los elementos a hormigonar.
Así mismo, el incumplimiento de las restantes características será suficiente para calificar el árido como no apto para fabricar hormigón, salvo justificación especial de que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al mismo ni a corto ni a largo plazo.
Frecuencia de control
Al emplearse hormigón preparado para la ejecución de la obra no se exigirá la realización de los ensayos enumerados anteriormente, siendo obligación de la Central de Hormigón el control de estos materiales.
2.4.- CEMENTOS PARA HORMIGONES Y MORTEROS Prescripciones Técnicas
Podrá utilizarse cualquier tipo de cemento que cumpla la Instrucción RC93 o que esté legalmente fabricado en la CEE, siempre que cumpla la Directiva europea 89/106/CEE, cuya transposición se ha realizado a través del Real Decreto 1630/92.
El empleo de cementos aluminosos deberá ser objeto de un estudio especial, observándose estrictamente el contenido del Anejo 4 de la Instrucción EHE.
Los cementos se suministrarán en sacos o a granel garantizando en el transporte y almacenamiento una perfecta conservación.
A la entrega del suministro, ya sea expedido a granel o en sacos, se acompañará los Documentos de Identificación que comprende el Albarán y la Hoja de Características.
En el Albarán figurarán los siguientes datos:
- Nombre y dirección de la Empresa Suministradora.
- Fecha del suministro e identificación del vehículo que lo transporta.
- Denominación, designación y cantidad del cemento que se suministra.
- Restricciones de empleo, en su caso.
- Nombre y dirección del comprador y destino con la referencia del pedido.
En la hoja de Características figurará:
- La naturaleza y la proporción nominal de los componentes.
- Cualquier variación en la proporción que sobrepase ± 5 puntos la prevista.
Si el suministro fuera en sacos, este llevaría inscrito:
- Designación tipo y clase de cemento.
- Características especiales, en su caso.
- La norma UNE de referencia.
- Distintivo de calidad, si lo tuviera.
- Fabricante y marca.
Las especificaciones que deben cumplir los cementos en cuanto a sus características físicas, químicas y mecánicas quedan recogidas en la Instrucción RC-93.
Control
Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro, se realizarán los ensayos físicos, químicos y mecánicos previstos en la Instrucción RC-93 sobre una muestra de ensayo, conservando en obra otra muestra de reserva.
Al menos una vez cada tres meses de obra, y cuando lo indique la Dirección Facultativa, se comprobará al menos la pérdida al fuego, residuo insoluble, principio y fin de fraguado, resistencia a compresión y la estabilidad de volumen sobre una muestra.
Cuando el cemento posea un Distintivo de Calidad, la Dirección de Obra podrá anular la realización de los ensayos citados en los párrafos anteriores, siendo sustituidos por los
Documentos de Identificación, guardándose una muestra de contraste.
Criterios de aceptación o rechazo
El no cumplimiento de alguna de las especificaciones contempladas anteriormente será condición suficiente para el rechazo de la remesa de cemento.
Frecuencia de control
Se exigirá a los cementos empleados en la fabricación de hormigón y mortero estar en posesión del Distintivo de Calidad, exigiéndose a la empresa suministradora o, en su caso, a la Central de Hormigón los Documentos de Identificación con su albarán, así como el Certificado de que están en posesión de dicho Distintivo de Calidad.
2.5.- HORMIGON
Prescripciones Técnicas
Las condiciones o características exigidas al hormigón, se especificarán en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, donde se indicarán los valores de la resistencia a compresión, docilidad y tamaño máximo de árido, y en su caso, resistencia a tracción, contenido de cemento, absorción, etc.
El valor mínimo de la resistencia a compresión especificado en proyecto (fck) no será inferior para hormigón en masa y armado a 125 Kp/cm2.
El valor de la resistencia a compresión se obtendrá a partir de los resultados de ensayos de rotura a compresión de un mínimo de tres probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, a la edad de 28 días.
La docilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia mediante el Cono de Abrams (UNE 83.313/90).
Las distintas consistencias y los valores límites de sus tolerancias se especifican en el articulo 10 (apartado 10.6) de la Instrucción EHE.
En el caso de que el hormigón sea fabricado en central, cada carga de dicho hormigón irá acompañada de una hoja de suministro en la que figuren, como mínimo, los siguientes datos:
- Nombre de la central.
- Número de hoja de suministro.
- Fecha de entrega.
- Nombre del utilizador.
- Especificación del hormigón.
- Tipo, clase y categoría del cemento.
- Tamaño máximo del árido.
- Consistencia y relación A/C.
- Tipo de aditivo o procedencia de cenizas si las hubiese.
- Designación del lugar de suministro.
- Hora de carga e identificación del camión.
- Hora límite de uso para el hormigón.
La consistencia será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del Proyecto o, en su caso, por el Director de la Obra.
Se determinará el valor de la consistencia siempre que se fabriquen probetas de hormigón o cuando lo indique el Director de la Obra.
El control de la resistencia del hormigón se llevará a cabo mediante control estadístico a nivel normal por haberse adoptado en Proyecto un valor de γcigual a 1,5.
Para ello se dividirá la obra en lotes según se especifica en el artículo 69 (apartado 3.2) de la Instrucción EHE.
El control se realizará determinando la resistencia de N amasadas en número ≥ 2, tomadas al azar entre los componentes de la obra sometidos a control.
Cada amasada comprenderá lo siguiente:
Toma de muestra para la fabricación de cinco probetas cilíndricas de 15 x 30 cm.
Ensayo de consistencia con Cono de Abrams.
Curado y refrentado de probetas.
Rotura a compresión a las edades de 7 y 28 días.
Emisión del acta de resultados a 7 y 28 días.
Si el hormigón fuera de central con Sello de Calidad, los lotes se reducirán a la mitad con un número de lotes mínimo de tres.
Para determinar la resistencia característica estimada de cada lote (fest) se seguirán los criterios expuestos en el artículo 69 (apartado 69.3) de la Instrucción EHE.
Criterios de aceptación o rechazo
Si la consistencia se ha definido por su tipo, el valor obtenido en el ensayo deberá estar comprendido dentro del intervalo correspondiente.
En caso de que la consistencia venga definida por su asiento, el valor obtenido en el ensayo deberá estar comprendido dentro de las tolerancias.
El no cumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la amasada.
Para el caso del control de la resistencia, las decisiones derivadas del mismo son las que se establecen a continuación (artículo 69, apartado 69.4 de la Instrucción EHE):
Si fest≥ fckel lote será aceptado.
Si fest ≥ 0,9 el lote será aceptado sin perjuicio de las sanciones contractuales previstas.
Si fest < 0,9 se podrá, a juicio del Director de Obra, realizar los estudios y ensayos siguientes:
a) Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote.
b) Ensayos de información (según art. 70 de la EHE)
c) Ensayos estáticos de puesta en carga (según art. 73.2 de la EHE).
En función de estos estudios o ensayos, la Dirección de Obra podrá aceptar, reforzar o demoler los elementos que componen el lote.
2.4.4.- Frecuencia de control
La frecuencia de control de amasadas será establecida según el volumen de hormigón de cada elemento, de acuerdo con el cuadro que aparece en el apartado 69.3.2. de la EHE.
No se realizarán Ensayos Previos ni Característicos por tratarse de un hormigón preparado del que se conocen los materiales y los medios de ejecución, llevándose a cabo solo los ensayos establecidos para un control estadístico a nivel NORMAL.
2.6.-TIERRA VEGETAL
Se define como suelo o tierra vegetal, la mezcla de arena, limo, arcilla y materia orgánica, junto con los microorganismos correspondientes, existente en aquellos horizontes edáficos explorados por las raíces de las plantas.
No se considerará como tal a los materiales existentes en profundidad, contiguos a la roca madre que por sus características físicas y químicas resulten inadecuados para su empleo en siembras y plantaciones.
Se define acopio de tierra vegetal como el apilado de la tierra vegetal en la cantidad necesaria para su posterior empleo en siembras y plantaciones.
Clasificación de las tierra vegetales
La tierra podrá ser de propios, cuando sea de la misma obra, o de préstamo, cuando sea necesario traerla de fuera por no estar disponible en la obra.
Esta tierra podrá ser mejorada en sus características agronómicas, tamizándola y enriqueciéndola en materia orgánica, nutrientes y capacidad de retención de agua, hasta alcanzar unos niveles óptimos, adecuados al uso al que vaya destinada: taludes vistos o no, césped mediano o bueno, tierra de hoyo, jardineras, bermas, etc.
Se denomina Tierra aceptable la de propios o prestamos que cumple los mínimos establecidos posteriormente, para el conjunto de las siembras y las plantaciones de árboles y arbustos.
De las tierras aceptables se establece la siguiente clasificación:
- Tipo T1 o Tierras de primera calidad: La tierra aceptable, que reúne las condiciones especificadas en el siguiente apartado, generalmente proveniente de huerta y/o tamizada y mejorada, que se utiliza para aporte en sitios en que la supervivencia de la planta puede ser difícil, se quiera un resultado rápido, o para la implantación de céspedes de alta calidad.
- Tipo T2 o Tierras de segunda calidad: La tierra aceptable, que reúne las condiciones especificadas en el siguiente apartado, proveniente de prado o a veces de huerta, que se utiliza para la implantación de céspedes o praderas de mediana calidad, o bien en árboles grandes o en taludes de zonas de gran percepción del paisaje.
Características Técnicas
TIERRA VEGETAL
Como base para la obtención de tierra vegetal se pueden utilizar los siguientes grupos:
- Tierras de cultivo en una profundidad de hasta 30-40 cm.
- Tierras de prado en una profundidad de hasta 25-35 cm.
- Tierras de pastizal en una profundidad de hasta 20-25 cm.
- Tierras de bosque en una profundidad de hasta 15-25 cm.
- Tierras incultas pero con vegetación espontánea apreciable, hasta una profundidad de 20 cm.
Estos espesores son meramente indicativos estando supeditados a lo que indique el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares o a lo que establezca en su momento la Dirección de Obra según las observaciones realizadas in situ.
El hecho de ser el suelo aceptable en su conjunto no será obstáculo para que haya de ser modificado en casos concretos cuando vayan a plantarse vegetales con requerimientos específicos como ocurre en las plantas de suelo ácido que no toleran la cal o con plantas que precisan un suelo con alto contenido en materia orgánica.
Cuando el suelo o tierra vegetal no sea aceptable se tratará de que obtenga esta condición por medio de incorporación de materia orgánica como abono o enmienda y abonados inorgánicos realizados "in situ".
Los cánones de aceptación para los diversos tipos que se consideran, son los siguientes:
TIPO DENOMINACION
GRANULOMETRIA
TOTAL TIERRA FINA
El.máximo El.gruesos Arcilla Arena T1 propios/préstamo
T2 propios/préstamo
0 % > 2 cm 0 % > 5 cm
< 15 %
< 15 %
< 25 %
< 35 %
< 70 %
< 70 %
TIPO DENOMINACION
COMPOSICION QUIMICA TIERRA FINA
C/N N P p.p.m.
K p.p.m M.O. pH
T1 propios/préstamo T2 propios/préstamo
> 6,0 % > 3,5 %
6-7,5 (1)
> 6
9-11 4-12
>0,32%
>0,2%
> 35
> 25
> 240 > 180
(1) En la T2 para hoyo de plantación el pH estará comprendido entre 6-7,5.
Los métodos de determinación serán los indicados en la O.M. 28 Julio 1.972 sobre Métodos oficiales de análisis de productos fertilizantes y afines.
Control de Recepción
TIERRA VEGETAL
La dirección de Obra podrá ordenar la realización de los análisis pertinentes que permitan conocer las características agronómicas de las tierras. Para ello deberá realizarse un muestreo representativo del conjunto de las tierras. Se deben dividir las tierras en grupos homogéneos en función de su apariencia, color de la tierra, cultivo, etc. Cada uno de estos
grupos será muestreado por separado tomándose una serie de submuestras en cada grupo.
Las tierras serán enviadas en bolsas convenientemente identificadas a un laboratorio especializado.
La Dirección de Obra podrá rechazar aquellas tierras que no cumplan lo especificado en el apartado anterior u ordenar las consiguientes enmiendas o abonados tendentes a lograr los niveles establecidos.
Se determinarán los contenidos de cada elemento según los métodos indicados en la O.M. 28 Julio 1.972 sobre Métodos oficiales de análisis de productos fertilizantes y afines.
Se realizará un análisis de todos los parámetros indicados anteriormente por cada cinco mil (5.000) m³ o fracción utilizada.
El Contratista podrá utilizar en las obras los materiales que obtenga de la excavación siempre que éstos cumplan las condiciones previstas en este Pliego. Estará obligado a eliminar a su costa los materiales de calidad inferior a la exigida que aparezcan durante la excavación, y transportarlos a los vertederos previamente señalados.
Se define acopio de tierra vegetal como el apilado de la tierra vegetal en la cantidad necesaria para su posterior empleo en siembras y plantaciones.
El acopio se llevará a cabo en los lugares elegidos y de acuerdo con la Dirección de Obra, de forma que no interfieran el normal desarrollo de las obras y respetando el entorno y conforme a las instrucciones descritas en la unidad de obra correspondiente. Será aplicado lo indicado en el apartado de ubicación temporal de materiales.
En los acopios, la tierra vegetal se mantendrá exenta de piedras y otros objetos extraños.
Acopios de Préstamos
En el Proyecto de Revegetación se proyectará la restauración de los espacios afectados y su integración paisajística, de acuerdo con las pautas señaladas en las medidas correctoras.
La búsqueda de préstamos y su abono a los propietarios será por cuenta y cargo del Contratista, así como las operaciones necesarias para su inicio y explotación, que quedarán bajo la aprobación y supervisión de la Dirección de Obra.
La aceptación por parte del Director de Obra de los lugares de extracción y vertido no limita la responsabilidad del Contratista, tanto en lo que se refiere a la calidad de los materiales como al volumen explotable del yacimiento y a la obtención de las correspondientes licencias y permisos.
El Contratista viene obligado a eliminar a su costa los materiales de calidad inferior a la exigida que aparezca durante los trabajos de explotación de la cantera, gravera o depósito previamente autorizado.
Si durante el curso de la explotación de los materiales dejan de cumplir las condiciones de calidad requeridas, o si el volumen o la producción resultaran insuficientes, por haber aumentado la proporción de material no aprovechable, el Contratista, a su cargo, deberá procurarse otro lugar de extracción siguiendo las normas dadas en párrafos anteriores y sin que el cambio de yacimiento natural le de opción a exigir indemnización alguna.
Extracción de Tierra Vegetal
Antes de la excavación, se retirará toda la tierra vegetal necesaria para el Proyecto de Revegetación, previa separación de los árboles, plantas, tocones, maleza, maderas caídas, escombros, basuras o cualquier otro material existente que pueda alterar la calidad y conservación de esta tierra.
Esta tierra se encuentra en los horizontes superficiales del suelo. Se deberán extraer tan sólo aquellos horizontes explorados por las raíces descartándose las capas próximas a la roca excesivamente arcillosas.
Deberá evitarse la compactación por paso de maquinaria de la superficie a decapar.
La tierra se deberá retirar asimismo previamente a cualquier excavación de zanjas, pozos, apertura de pistas, etc.
No se operará con la tierra vegetal en caso de días lluviosos o en los que la tierra esté excesivamente apelmazada.
En caso de que se considere necesario deberán retirarse separadamente las distintas capas del terreno diferenciables fácilmente por su distinto color, abundancia de raíces, textura, etc. Tierras de distinta calidad deberán manejarse separadamente para conservar las cualidades de aquellas tierras mejores.
Las ubicaciones de las áreas para instalación de los acopios serán propuestas por el Contratista a la aprobación de la Dirección de Obra. Será aplicado asimismo lo indicado en el apartado sobre ocupación temporal de terrenos.
Características Técnicas Exigibles de la Tierra Vegetal
La tierra vegetal presentará unas buenas condiciones naturales para ser sembrada o plantada y a fin de mejorar estas condiciones podrá llevar una adición de estiércol o compost, turba, etc.
La tierra vegetal tendrá una composición granulométrica, en el que la arena se encuentre entre un 50 y un 70% de su contenido total, los limos y arcillas en una proporción inferior al 30%, la cual estará presente en un porcentaje inferior al 10% y el humus entre un 2% y un 10%.
Los componentes químicos de la tierra vegetal se asemejan a la siguiente relación:
Nitrógeno: 10%
Fósforo total: 150 partes por millón Potasio: 80 partes por millón.
El pH de la composición tendrá un valor aproximado de 7.
CONDICIONES PARTICULARES DE RECEPCIÓN
Sobre una muestra de tierra vegetal, se determinarán los siguientes análisis para determinar sus características:
Análisis físicos (granulométrico): Contenido en arenas, limos y arcilla.
Análisis químicos: Contenido en materia orgánica, nitrógeno, fósforo, potasio, y el pH, oligoelementos (magnesio, hierro, manganeso, cobalto, zinc, boro) y otros compuestos como cloruros, calcio y azufre.
3. ENSAYOS, ANÁLISIS Y PRUEBAS A REALIZAR
3.1.- AGUAS PARA AMASADO
No se prevé la realización de ensayos sobre el agua de amasado, ya que se utilizará hormigón preparado en central y en obra el suministro de la misma se realizará a través de la red municipal de abastecimiento.
3.2.- ARIDOS
Dado que el hormigón se fabricará en central que disponga de un laboratorio propio o contratado, no es necesaria la realización de ensayos de recepción en obra, siendo obligación de la central el control de estos materiales.
3.3.- CEMENTOS PARA HORMIGONES Y MORTEROS
Al exigirse al tipo de cemento empleado en obra estar en posesión del Distintivo de Calidad, se exigirá a la recepción del mismo, los Documentos de Identificación de cada partida, incluyendo albarán y hoja de características, así como el certificado de que están en posesión de dicho Distintivo de Calidad.
3.4.- HORMIGON HA-25
♦ TIPO: M-15 / HA-25/P/20/IIa+Qc.
♦ FABRICACION: Central de hormigón.
♦ LOTES: Según art. 88 de la Instrucción EHE
UNIDAD DE OBRA MEDICION TAMAÑO DEL LOTE Nº LOTES
Cunetas y canales HA-25 200 m3 100 m3 2
Hormigón de limpieza y
anclaje de zanjas HM-15 150 m3 100 m3 2
♦ Nº DE TOMAS: Por cada lote se realizarán dos juegos de cinco probetas cilíndricas de 15 x 30 cm.
♦ ENSAYOS:
- Determinación de la consistencia mediante Cono de Abrams.
- Resistencia a compresión a la edad de 7 y 28 días.
3.5.- ZAHORRA ARTIFICIAL
♦ Nº DE MUESTRAS: 5
♦ ENSAYOS:
- Análisis granulométrico.
- Equivalente de arena.
- Límite plástico.
- Proctor modificado.
3.6.- ACEROS 3.6.1- Normativa
EHE Art. 31
UNE : 36.068, 36.092, 36.097, 36.099, 36.401, 36.462
3.6.2.- Especificaciones
UNE 36.068 y EHE:
Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:
- barras corrugadas
- mallas electrosoldadas
- armaduras básicas electrosoldadas en celosía
Las barras y alambres no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La sección equivalente no será inferior al 98 por 100 de su sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm, ni al 96 por 100 en diámetros superiores.
A los efectos de esta Instrucción, se considerará como límite elástico, fy, del acero el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0,2 por 100.
Se prohibe la utilización de alambres lisos trefilados como armaduras, excepto como componentes de mallas electrosoldadas.
3.6.2.1.- Barras
Los diámetros nominales de las corrugadas se ajustarán a la serie siguiente:
6- 8- 10- 12- 16- 20- 25- 32 y 40.
3.6.2.2.- Barras corrugadas
Tipos de acero: B 400 S (designación antigua AEH 400 S) B 500 S (designación antigua AEH 400 S)
Designación: Se compondrá de los siguientes símbolos:
El símbolo Ø.
El diámetro nominal.
La letra B, indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado).
Un número de tres cifras que indica el valor del límite elástico nominal garantizado, expresado en Mpa.
La letra S, que indica la condición de soldable.
Referencia a la norma UNE 36-068-94.
Ejemplo:
Designación de una barra corrugada de 12 mm de diámetro nominal, con un límite elástico de 400 Mpa, obtenida por algunos de los métodos indicados en la norma UNE 36-068-94: Ø 12 B 400 S UNE 36-068-94
Identificación:
El acero se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores opuestos de la barra y llevará grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y marca del fabricante, según UNE 36.068, de acuerdo con las figuras siguientes:
Acero B 400 S Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan diferente separación. Todas las corrugas tendrán la misma inclinación.
Acero B 500 S Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos series de corrugas, de igual separación pero distinta inclinación.
Barras corrugadas son las que cumplen las condiciones siguientes:
Condiciones de adherencia establecidas en EHE, art.31.2.
Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos realizados en laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán obligatoriamente los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos. Estas características geométricas deben ser verificadas en el control de obra, después de que las barras hayan sufrido las operaciones de enderezado, si las hubiere.
Ausencia de grietas después de los ensayos de doblado simple a 180º, y de doblado- desdoblado a 90º. (UNE 36.068).
Las barras deberán ser adecuadas para soldeo. El fabricante indicará las condiciones y procedimientos en que el soldeo debe de realizarse. La aptitud al soldeo está íntimamente ligada al procedimiento de soldeo.
Las características mecánicas mínimas de las barras corrugadas garantizadas por el fabricante, que se definen en la tabla siguiente:
Designació n
Clases de acero
Límite elástico fy
(kp/cm2) no menor
que
Carga unitaria de rotura fs
(kp/cm2) no menor que
(1)
Alargamiento de rotura relación en
% sobre base de 5 ∅ no menor
que
Relación fs/fyen ensayo no menor que
(2)
B 400 S Soldable 4100 4500 14 1,05
B 500 S Soldable 5100 5600 12 1,05
(1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.
(2) Relación mínima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cada ensayo.
3.6.2.3.- Mallas electrosoldadas
Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en las mallas electrosoldadas se ajustarán a la serie siguiente: 5- 5,5- 6- 6,5- 7- 7,5- 8- 8,5- 9- 9,5- 10- 11- 12- 13- y 14 mm.
Malla lisa es la fabricada con alambres lisos o trefilados que cumplen lo especificado en la tabla 31.3.
Malla corrugada es la fabricada con alambres corrugados que además de las características mecánicas mínimas de la tabla anterior cumplen las especificaciones de adherencia de barras corrugadas (EHE, art.31.3).
Características mecánicas mínimas garantizadas de los alambres que forman las mallas electrosoldadas.
Designación AEH 500 T AEH 600
T
Ensayo de tracción
(1)
Límite elástico fy kp/cm2(2) 5.100 6.100 Carga unitaria fs kp/cm2(2) 5.600 6.600 Alargamiento de rotura (%) sobre base
de 5 ∅ (3) 8
Relación fs/fy (4) (4)
Ensayo de doblado simple α = 180º (5) diámetro del mandril D 4 d (7) 5 d (7) Ensayo de doblado-desdoblado α = 90º, β = 20º (6) diámetro
del mandril D’ 8 d (7) 10 d (7)
(1) Valores característicos inferiores garantizados.
(2) para la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizará como divisor de las cargas el valor nominal del área de la sección transversal.
(3) A % = 20 - 0,02 fyi < 8%, siendo: A = alargamiento de rotura, fyi = límite elástico medido en cada ensayo
(4)
03 , 1 1 1
, 0 05 ,
1 <
−
−
≥
yk yi yi
si
f f f
f siendo fyi=límite elástico medido en cada ensayo.
fsi = carga unitaria obtenida en cada ensayo.
fyk= límite elástico garantizado.
(5) α = ángulo de doblado.
(6) β = ángulo de desdoblado
(7) d = diámetro nominal del alambre.
Identificación y Designación:
Cada panel debe llegar a obra con una etiqueta en la que se haga constar la marca del fabricante y la designación de la malla.
Las mallas electrosoldadas corrugadas se designarán de la forma siguiente:
ME s1x stBø d1-dtAEH X I X b
Las mallas electrosoldadas lisas se designarán de la forma siguiente:
ME s1x stBø d1-dtAEH X L I X b siendo:
s1,st= Las separaciones entre alambres longitudinales y transversales respectivamente, expresadas en centímetros.
B = El distintivo del tipo de ahorro, que consistirá en sustituir la letra B por A, si el ahorro es estándar y por E, si es especial, suprimiéndose la letra B si la malla no tiene barras de ahorro de borde.
d1,dt= Los diámetros de los alambres longitudinales y transversales, respectivamente, expresados en milímetros. Cada diámetro d1ó dtirá seguido de la letra D en las mallas dobles y por la letra P en las mallas de pares.
X = Límite elástico en N/mm2.
I = Distancia expresada en metros de la longitud del panel para las mallas no estándar.
b = Distancia expresada en metros de la anchura del panel para las mallas no estándar.
Ejemplo de designación de una malla electrosoldada:
Designación de una malla electrosoldada de alambre corrugado de alta adherencia y límite elástico 5100 kp/cm2 , con separación entre ejes de alambres longitudinales de 150 mm y entre ejes de los transversales de 300 mm, diámetro de los alambres
longitudinales 10 mm, diámetro de los alambres transversales 6,5 mm, longitud del panel 5 m y anchura 2 m, con ahorro estándar.
MF 15 X 30A ø 10 - 6,5 AEH 500 T 5 X 2
Suministro e Identificación
Cada partida de acero irá acompañada de los oportunos certificados de homologación y garantía, facilitados por el fabricante, en los que se indiquen los valores límites de las diferentes características que justifiquen que el acero cumple las exigencias mínimas.
No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del certificado de garantía del fabricante.
El fabricante facilitará además, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos correspondientes a la partida servida.
Control
EHE (Art. 90)
En correspondencia con el valor adoptado para γs se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:
- Control a nivel reducido - Control a nivel normal
A. Control a nivel reducido
Corresponde a γs = 1,20 y es de aplicación a barras, alambres y mallas lisas y corrugadas cuando se empleen como lisas.
El límite elástico correspondiente que debe considerarse en el cálculo no será superior a 2.200 kp/cm2.
El control consiste en comprobar, sobre cada diámetro:
- Su sección equivalente, cumple lo especificado en EHE realizándose dos especificaciones por partida
- La no formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje.
B. Control a nivel normal Corresponde a γs = 1,15.
El control consiste en:
- Tomar dos probetas por cada diámetro y cantidad de 20 t o fracción, para sobre ellas:
Verificar que la sección equivalente cumple lo especificado en EHE art. 31.1 y 32.
En caso de barras corrugadas verificar que las características geométricas de sus resaltos están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado de homologación. EHE art. 31.2
- Realizar después de enderezado los ensayos de doblado simple a 180º y de doblado-desdoblado (UNE 36.068, 36.097 y 36.099 y EHE art. 31.2, 31.3, 32.3 y 32.4).
- Determinar, al menos en dos ocasiones durante la realización de la obra, el límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura como mínimo en una probeta de cada diámetro empleado. En las mallas electrosoldadas se realizarán, como mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento del nudo soldado (UNE 36.462).
- En el caso de existir empalmes por soldadura verificar la aptitud para el soldeo en obra (EHE art. 90.4).
Criterios de aceptación o rechazo (art. 90.5)
Criterios de aceptación o rechazo en función de los tipos de control:
A. Control a nivel reducido
Comprobación de la sección equivalente:
Si las dos verificaciones que han sido realizadas resultan satisfactorias, la partida quedará aceptada.
Si las dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada.
Si se registra un solo resultado no satisfactorio, se verificarán cuatro nuevas muestras correspondientes a la partida que se controla; y si alguna de estas nuevas cuatro verificaciones resulta no satisfactoria la partida será rechazada. En caso contrario, será aceptada.
Formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje: La aparición de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje de cualquier barra, obligará a rechazar toda la partida a la que la misma corresponda.
B. Control a nivel normal
Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en el caso de control a nivel reducido.
Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: El incumplimiento de los límites admisibles establecidos en el certificado de homologación, será condición suficiente para que se rechace la partida correspondiente.
Ensayos de doblado simple y de doblado-desdoblado:
Si los resultados obtenidos en las dos probetas ensayadas son satisfactorios, la partida quedará aceptada.
Si las dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada.
Si fallase uno de los resultados, se someterán a ensayo cuatro nuevas probetas.
Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligará a rechazar la partida correspondiente.
Ensayos de tracción para determinar el límite elástico, la carga de rotura y el alargamiento en rotura:
Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios se aceptarán las barras del diámetro correspondiente.
Si se registra algún fallo, todas las barras de este mismo diámetro existentes en obra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las diferentes partidas suministradas sin que cada lote exceda de las 20 toneladas. Cada lote será controlado mediante ensayos sobre dos probetas.
Si los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado.
Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado.
Si fallase uno de los resultados, se efectuará un nuevo ensayo completo de todas las características mecánicas que deben comprobarse, sobre 16 probetas. El resultado se considerará satisfactorio si la media aritmética de los dos resultados más bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote será rechazado.
Ensayo de soldeo: En caso de registrarse algún fallo en el control del soldeo en obra, se interrumpirán las operaciones de soldadura y se procederá a una revisión completa de todo el proceso.
Material con sello o marca de calidad
En las obras de edificación si el material ostenta el Sello de Conformidad CIETSID homologado por el Ministerio de Obras Públicas y Transportes o bien otro Sello homologado en un Estado miembro de la Comunidad Económica Europea que tenga un nivel de seguridad equivalente, se procederá de la siguiente manera:
Si el proyectista prescribe el empleo de acero con este Sello:
Si se adopta γs = 1,15 el control a realizar será el correspondiente a nivel normal, pero estableciendo el muestreo sobre lotes de 20 t o fracción del total del acero, procedente de cada uno de los fabricantes, empleado en obra. Asimismo la comprobación de las características mecánicas se realizará sobre una probeta de cada marca de acero empleada.
Si se adopta γs = 1,10, el control que habrá de realizar será el del nivel normal, sin reducir la intensidad de muestreo. No se considera necesario aplicar a materiales con este Sello el control a nivel intenso.
Si no figura en el Proyecto el empleo de acero con este Sello:
Si en el Proyecto estaba previsto control a nivel normal, la Dirección de Obra podrá reducir la intensidad del muestreo con los mismos criterios establecidos en el apartado anterior correspondientes al nivel normal.
Si en el Proyecto estaba previsto control a nivel intenso, la Dirección de Obra podrá autorizar el control a nivel normal.
En el caso de que se registre algún fallo en cualquiera de los ensayos, se procederá según lo indicado en B. Cuando se haya adoptado un γs= 1,15 el contraensayo, para el ensayo de tracción, indicado en B, se realizará sobre dos probetas por cada diámetro y lote de todas las barras existentes en obra procedentes del fabricante de aquellas en las
que se ha registrado el fallo y de las que posteriormente se reciban del mismo, sin que cada lote exceda de las 20 t.
4. INFORME FINAL
4.1. INFORME FINAL
Una vez finalizada la obra se hará entrega de un informe final de obra en el que se incluyan los siguientes apartados.
1. Informe de recepción de los materiales a emplear.
2. Protocolos de control de calidad.
