UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

(1)

i

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación de la ingeniera de métodos para mejorar la

productividad del área de producción de la empresa de calzados

“Oli-Wil”

AUTOR: Br. Lujan Villacorta José Luis

TRUJILLO – PERU 2021

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE Í

INGENIERO INDUSTRIAL

(2)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ii INDICE

ÍNDICE DE TABLAS ...iv

ÍNDICE DE FIGURAS ... v

DEDICATORIA ...vi

PRESENTACIÓN... vii

AGRADECIMIENTO ... viii

RECORD LABORAL ... ix

RESUMEN ... x

ABSTRACT ... xi

MEMORIA DESCRIPTIVA DE ACTIVIDAD PROFESIONAL ... xii

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN ... 1

1.1. Realidad Problemática ... 1

1.1.1. Antecedentes ... 3

1.2. Justificación del estudio ... 8

1.3. Hipótesis general ... 9

1.4. Objetivos del estudio ... 9

1.4.1. Objetivo General ... 9

1.4.2. Objetivos Específicos... 9

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ... 10

2.1. Marco Conceptual: ... 10

CAPÍTULO III ... 25

3.1. La empresa ... 25

3.2. Situación actual de la empresa ... 26

3.3. Descripción de implementación de la propuesta de mejora ... 46

CAPÍTULO IV: CONCLUSIONES ... 59

CAPÍTULO V: RECOMENDACIONES ... 60

(3)

iii

CAPÍTULO VI: SUGERENCIAS PARA LA FORMACIÓN DE INGENIEROS... 61

CAPÍTULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRÀFICAS ... 62

ANEXOS ... 64

FORMATO DE DECLARACIÓN JURADA (SEGÚN ANEXO RR. 384-2018-UNT)………. 79

FORMATO DE AUTORIZACIÓN DE PUBLICACIÓN DEL TRABAJO (SEGÚN ANEXO RR. 384-2018-UNT)……….80

JURADO EVALUADOR ………81

(4)

iv ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Diagrama de Análisis de Procesos ... 16

Tabla 2: Detalle de las causas que originan la baja productividad ... 29

Tabla 3: Tiempo estándar por área del proceso productivo actual ... 39

Tabla 4: Índice de actividades (Antes) ... 44

Tabla 5: Índice de productividad Antes de realizar la mejora ... 45

Tabla 6: Índice de Actividades (Después) ... 54

Tabla 7: Índice de productividad después de realizar la mejora ... 56

Tabla 8: Resumen de los indicadores ... 57

Tabla 9: Costos de implementación ... 58

Tabla 10: Ingresos adicionales después de la mejora ... 58

Tabla 11: Estudio de tiempos del área de Corte. ... 65

Tabla 12: Estudio de tiempos del área de Desbastado ... 66

Tabla 13: Estudio de tiempos del área de Aparado ... 67

Tabla 14: Estudio de tiempos del área de Armado ... 68

Tabla 15: Estudio de tiempos del área de Acabado ... 70

Tabla 16: Tiempo estándar del área de Corte ... 71

Tabla 17: Tiempo estándar del área de Desbastado ... 72

Tabla 18: Tiempo estándar del área de Aparado ... 73

Tabla 19: Tiempo estándar del área de Armado ... 74

Tabla 20: Tiempo estándar del área de Acabado ... 75

Tabla 21: Estudio de tiempos del área de Armado después de la mejora ... 77

Tabla 22: Tiempo estándar del área de Armado después de la mejora ... 78

(5)

v ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Gráficos usados en los estudios de métodos ... 11

Figura 2: Símbolos para un Estudio de Métodos ... 15

Figura 3: Diagrama de Operaciones ... 16

Figura 4: El Estudio del trabajo ... 18

Figura 5: Estructura organizativa de la empresa ... 26

Figura 6: Diagrama causa-efecto. ... 28

Figura 7: Cadena de suministro ... 31

Figura 8: Área de cortado de mallas ... 34

Figura 9: Área de corte de cuero a troquel ... 34

Figura 10: Área de pintado y desbastado de cortes... 35

Figura 11: Área de aparado ... 36

Figura 12: Área de armado ... 36

Figura 13: Área de acabado ... 37

Figura 14: Área de almacenamiento de productos terminados ... 38

Figura 15: Diagrama del proceso productivo ... 38

Figura 16: Calzado de hombre ... 38

Figura 17: Diagrama de análisis de proceso del área de armado (Situación actual) ... 41

Figura 18: Tiempo del proceso para armar calzado en horas (Antes) ... 42

Figura 19: Promedio Total de Actividades Ejecutadas (Antes) ... 43

Figura 20: Índice de actividades (Antes) ... 45

Figura 21: Diagrama de Análisis de Proceso (Propuesta de Mejora) ... 51

Figura 22: Tiempo del proceso para armado de calzado en horas (Después) ... 52

Figura 23: Promedio Total de Actividades Ejecutadas (Después) ... 53

Figura 24: Índice de Actividades (Después) ... 55

(6)

vi DEDICATORIA

Esta tesis se la dedico a Dios, por darme la vida. Por apoyarme y cuidarme en cada etapa de mi vida. Por darme fortaleza, serenidad y salida en circunstancias adversas.

A mi padre Antero, que siempre ha estado y está para escucharme y brindarme

consejo. Por ser mí mejor amigo.

Compartir mis sueños y apoyarme incondicionalmente

A mi madre Blanca, quien me enseño que, si alguien verdaderamente quiere algo, no hay nada que lo detenga. Además de ser

quien me animo a decidirme estudiar una carrera profesional.

A mis hijas Zoe, Ema, Leonardo por ser mi motivación, mi alegría y mi fortaleza.

A mi esposa Evelyn, quien es mi compañera de aventuras. Por confiar en mí y motivarme a

terminar el presente informe.

(7)

vii PRESENTACIÓN

Señores miembros del jurado:

En cumplimiento con las normas establecidas en el reglamento de Grados y Títulos de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo, y con el propósito de obtener el Título de Ingeniero Industrial; presentamos a vuestra consideración el estudio: “APLICACIÓN DE LA INGENIERIA DE METODOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA DE CALADOS OLI-WILL”; el cual fue realizado entre febrero 2012 y mayo del 2012.

Esperamos que el presente estudio, sirva de motivación para el desarrollo de futuros trabajos de aplicación de la ingeniería de métodos y la productividad de la producción en empresas del sector calzado.

Dejamos a vuestra consideración y acertado criterio, señores miembros del jurado, la evaluación del presente trabajo.

(8)

viii AGRADECIMIENTO

Al Sr. Luis Pacheco Cruz, propietario de Calzados OLI WIL, por su compromiso y confianza para el desarrollo de mejorar la

productividad de la producción.

Agradecimiento al personal de la empresa Calzados OLI WIL, por su apoyo y colaboración en cada etapa del desarrollo del proyecto.

Agradecimiento especial a nuestros docentes, por sus enseñanzas, motivación y apoyo a lo

largo de nuestra formación profesional.

(9)

ix RECORD LABORAL

✓ Profesor de Confección de Calzado CEFOP 04 – Trujillo I, Perú. Marzo de 2019 a la Actualidad.

✓ Jefe de Planta 3 SEGUSA S.A.C., Perú. Octubre de 2018 a Noviembre de 2018.

✓ Administrador de Planta KELKOS E.I.R.L., Perú. Agosto de 2017 a Setiembre de 2018

✓ Supervisor de Producción EDILBERTO PACHECO CRUZ, Perú. Setiembre de 2014 a Diciembre de 2015

✓ Supervisor de Producción SEGUSA S.A.C., Perú. Enero de 2014 a Agosto de 2014

✓ Supervisor de Producción EDILBERTO PACHECO CRUZ, Perú. Enero de 2012 a Diciembre 2013

(10)

x RESUMEN

El presente trabajo de suficiencia profesional ha demostrado que el estudio de métodos y tiempos en el área de producción de calzado, es una condición necesaria para mejorar los procesos de producción, logrando incrementar la productividad y por ende aumentar la rentabilidad de la empresa.

La presente investigación, tiene como objetivo determinar como la Ingeniería de métodos incrementa la productividad en el área de producción de calzado para hombre de la empresa calzados OLI-WIL.

Dada la naturaleza cuantitativa de la investigación, se optó por una investigación de tipo experimental, con diseño de investigación cuasi-experimental con pre prueba y post prueba, aplicándolo a una muestra compuesta de todas las actividades de proceso de producción de calzado para hombre. Los datos se recogieron a través de técnicas y herramientas: entrevista, estudio de tiempos, diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto, diagrama de operaciones (DOP), diagrama de análisis de proceso (DAP).

Se determinó como la aplicación de la Ingeniería de métodos incrementa significativamente la productividad de 40% se incrementó a 50% en la empresa calzados OLI-WIL.

Así como la recomendación para la formación de Ingenieros Industriales.

PALABRAS CLAVES: Ingeniería de métodos, productividad.

(11)

xi ABSTRACT

The present work of professional sufficiency has shown that the study of methods and times in the footwear production area is a necessary condition to improve production processes, managing to increase productivity and therefore increase the profitability of the company.

The objective of this research is to determine how Method Engineering increases productivity in the production area of footwear for men of the company OLI-WIL footwear.

Given the quantitative nature of the research, an experimental type research was chosen, with a quasi-experimental research design with pre-test and post-test, applying it to a sample composed of all the activities of the men's shoe production process. The data were collected through techniques and tools: interview, time study, Ishikawa diagram, Pareto diagram, operations diagram (DOP), process analysis diagram (DAP).

It was determined how the application of method engineering significantly increases productivity from 40% to 50% in the OLI-WIL footwear company.

As well as the recommendation for the training of Industrial Engineers.

KEY WORDS: Methods engineering, productivity.

(12)

xii MEMORIA DESCRIPTIVA DE ACTIVIDAD PROFESIONAL

Empresa: CEFOP 04 – Trujillo I Marzo 2019 – Actualidad

Profesor de Confección de Calzado.

Función General del cargo:

Realización directa de los procesos sistemáticos de enseñanza - aprendizaje, lo cual incluye el diagnóstico, la planificación, la ejecución y la evaluación de los mismos procesos y sus resultados, y de otras actividades educativas dentro del marco del proyecto educativo institucional del establecimiento educativo.

Funciones Específicas:

✓ Enseñanza teórico-práctico de los módulos de Elaboración de Patrones y Montado de calzado del primer año de la cerrara técnica de Confección de Calzado.

✓ Enseñanza teórico-práctico de los módulos de Desarrollo de Productos y Sistemas de Montado de calzado del segundo año de la cerrara técnica de Confección de Calzado.

✓ Planificar, coordinar y supervisar la ejecución de los proyectos productivos.

✓ Servicio de orientación estudiantil.

✓ Actividades de actualización y perfeccionamiento pedagógico.

✓ Actividades de planeación y evaluación institucional

✓ Otras actividades formativas, culturales y deportivas, contempladas en el proyecto educativo institucional.

✓ Actividades de dirección, planeación, coordinación, evaluación, administración y programación relacionadas directamente con el proceso educativo.

Empresa: SEGUSA SAC

Octubre 2018 – Noviembre 2018 Jefe de Planta 3.

(13)

xiii Función General del cargo:

Velar por el buen cumplimiento de las actividades relacionadas con el proceso productivo, de acuerdo con las directrices generales marcadas por gerencia. Dirigir, controlar y apoyar a la estructura humana y técnica implicada en el proceso de fabricación. Además, dirigir y controlar las mejoras de la organización de los procesos productivos según las normativas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales.

✓ Implantar las estrategias de producción de acuerdo con los objetivos de gerencia.

✓ Planificar los programas de fabricación.

✓ Implantar y ejecutar las políticas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales.

✓ Coordinar el buen funcionamiento del área de aprovisionamiento y logística.

✓ Desarrollar líneas de producción y o/montaje para nuevos productos.

✓ Planificar y organizar el mantenimiento del proceso de fabricación.

✓ Llevar a cabo una tarea continuada de análisis y organización de procesos, con la finalidad de obtener los máximos niveles de productividad y eficiencia, todo implantando programas de mejora continua.

✓ Adaptar la producción a las exigencias de competitividad y a las necesidades del mercado, con la colaboración de otros departamentos de la empresa.

✓ Liderar y motivar el equipo humano, aprovechando al máximo su talento.

✓ Participar en las tareas de formación del personal.

✓ Asegurar el cumplimiento del presupuesto organizando el equipo, sus recursos y gestionar el aprovisionamiento de primeras materias.

Empresa: KELKOS EIRL Agosto 2017 – Setiembre 2018 Administrador de Planta.

Velar por el buen cumplimiento de las actividades relacionadas con el proceso productivo, de acuerdo con las directrices generales marcadas por gerencia. Dirigir, controlar y apoyar

(14)

xiv a la estructura humana y técnica implicada en el proceso de fabricación. Además, dirigir y controlar las mejoras de la organización de los procesos productivos según las normativas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales.

✓ Implantar las estrategias de producción de acuerdo con los objetivos de gerencia.

✓ Planificar los programas de fabricación.

✓ Implantar y ejecutar las políticas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales.

✓ Coordinar el buen funcionamiento del área de aprovisionamiento y logística.

✓ Desarrollar líneas de producción y o/montaje para nuevos productos.

✓ Planificar y organizar el mantenimiento del proceso de fabricación.

✓ Llevar a cabo una tarea continuada de análisis y organización de procesos, con la finalidad de obtener los máximos niveles de productividad y eficiencia, todo implantando programas de mejora continua.

✓ Adaptar la producción a las exigencias de competitividad y a las necesidades del mercado, con la colaboración de otros departamentos de la empresa.

✓ Liderar y motivar el equipo humano, aprovechando al máximo su talento.

✓ Participar en las tareas de formación del personal.

✓ Asegurar el cumplimiento del presupuesto organizando el equipo, sus recursos y gestionar el aprovisionamiento de primeras materias.

EMPRESA: CALZADOS OLI WIL (EDILBERTO PACHECO CRUZ) Setiembre de 2014 - Diciembre de 2015

Supervisor de Producción.

Planear, organizar, dirigir y controlar las actividades relacionadas al cumplimiento de las ordenes de producción.

(15)

xv

✓ Control, seguimiento y cumplimiento de Producción diaria.

✓ Realizar el MRP semanal.

✓ Supervisión y evaluación de personal.

✓ Supervisar la calidad del producto desde la recepción de materia prima hasta la entrega del producto terminado.

✓ Estudio de tiempos.

✓ Balance de líneas.

✓ Mejora de métodos de producción.

✓ Calcular costos de producción de cada nuevo producto.

✓ Programar y supervisar el mantenimiento preventivo; así como, el

mantenimiento correctivo. Realizar el contacto con los técnicos encargados.

✓ Calcular el costo de producción de cada nuevo producto, conjuntamente con el área de contabilidad.

Empresa: SEGUSA SAC Enero 2014 – Agosto 2014 Supervisor de Producción.

✓ Control, seguimiento y cumplimiento de Producción diaria.

✓ Realizar muestras para licitaciones.

✓ Supervisión y mejora continua de líneas de inyección de poliuretano y Goodyear Welt.

✓ Balance de líneas de producción.

✓ Supervisar el uso de EPPs.

✓ Mejora de métodos de producción.

✓ Coordinar con cada supervisor de línea la producción semanal, los avances, así como, las mejoras de cada línea.

(16)

xvi EMPRESA: CALZADOS OLI WIL (EDILBERTO PACHECO CRUZ)

Enero 2012 - Diciembre de 2013 Supervisor de Producción.

✓ Planeamiento de Producción.

✓ Costos y presupuestos de nuevas colecciones.

✓ Investigación y desarrollo de nuevas colecciones.

✓ Mejora en control de almacenes, aplicación 5S.

✓ Planeamiento de requerimientos.

✓ Control de Almacenes.

✓ Manejo y evaluación de desempeño de personal.

(17)

1 CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

1.1. Realidad Problemática

En el mundo globalizado es importante considerar, desde el punto de vista económico y práctico, ciertos cambios que continuamente se llevan a cabo en el sector industrial y de negocios. Dichos cambios tienen que ver con abordar el problema de la demora de procesos, se conoce que a través de la globalización del mercado y de la manufactura, la única forma en que un negocio o empresa puede crecer e incrementar sus ganancias es mediante el aumento de su productividad. Esto lo confirma la investigación de Morales, Rendón, & Guillén (2019), que manifiestan que la cuarta revolución industrial ha llegado a las actividades económicas y ha modificado la conducta, gustos y preferencias de la sociedad. Las industrias incorporan avances tecnológicos en sus procesos de producción, distribución y comercialización; la industria del calzado no ha sido la excepción.

En el Perú, la producción de calzado se destina principalmente al mercado nacional, siendo los principales demandantes el sector construcción, servicios de protección y seguridad, limpieza, servicios de apoyo a edificios y mantenimiento de jardines, así como el orientado al consumo personal.

Según Perú Top Publications (2019), en el Perú se producen cerca de 45 millones de pares de calzado anualmente, de los cuales el 5% va al mercado externo, destacando como países de destino: Estados Unidos (28% del total exportado), Colombia (20%), Singapur (16%) y Chile (14%), es decir, que el 78% de las exportaciones de calzado peruanas se concentran en cuatro países. Durante el año 2017 el total exportado por empresas de calzado peruano fue so

(18)

2 lo de US$25 millones, mientras que las ventas anuales se calculan en US$130 aproximadamente solo para las 18 empresas más grandes.

En la empresa de calzado Oli Wil S.A.C. con más de 25 años en el mercado peruano, ubicado en el distrito del Porvenir-Trujillo, se ha encontrado demora de los procesos en el área de producción, existe un mal uso de los tiempos en los trabajadores, conllevando a demoras y originando cuellos de botella en las líneas de producción.

Calzado Oli Wil S.A.C. no cuenta con un registro de pedidos, ni de producción. La producción inicia cuando un vendedor acude con el operario de cortado, que es quien inicia el proceso productivo.

Estos problemas descriptos anteriormente, se deben a varios factores, los trabajadores no cuentan con un tiempo estándar de fabricación, sus procesos no están estandarizados no cuentan con un estudio de métodos, ni con un estudio de tiempos.

De seguir esta situación, la empresa se ve expuesto a afrontar una baja productividad, generando pérdidas económicas, debido a que el producto no se realiza en el tiempo adecuado, y no cumple con la demanda del mercado frente a otras empresas de calzado similares, esto podría disminuir su presencia en el mercado, condenándola a salir del mismo por falta de clientes.

Es por ello que el propósito de este trabajo de investigación es brindar un aporte a las empresas que presenten inconvenientes en cuanto a la baja productividad, mediante la aplicación de la ingeniería de métodos, donde se estudia los tiempos y movimientos, que permita establecer cuáles son las actividades o procesos que más atención requieren para elevar la productividad y generar mejores ganancias. No se cuenta con tiempo estándar, sus fechas de entrega de sus productos lo realizan al

(19)

3 tanteo, lo que muchas veces genera retrasos en la entrega de sus productos a tiempo, generando molestias a los clientes.

1.1.1. Antecedentes Internacionales

Arteaga (2012). Estudio del trabajo y análisis de indicadores logísticos como la herramienta para el mejoramiento del cumplimiento a los clientes en una empresa de cartones AMERICA S.A. Tesis para grado de titulación (Ingeniero Industria). Santiago de Cali, Colombia: Universidad autónoma de occidente, Facultad de ingeniería industrial, 2012. 129 p. En la investigación se plantearon problemas de poca estandarización de procesos de implementación de ERP SAP, tiempo de entrega de pedidos con demoras, recursos manejados de manera ineficiente y reclamos de los clientes.

El objetivo de esta investigación fue aplicar ingeniería de métodos para las diversas áreas de despachos y el control manejo de terceros, con el fin de satisfacer a los clientes, y el adecuado uso de los recursos de manera eficiente.

La metodología de investigación aplicada fue explicativa, ya que indica herramientas usadas para poder mejorar el área de la empresa y los procesos mediante la ingeniería de métodos en este caso toma de tiempos, y la capacitación constante. Se puede llegar a las conclusiones de inspección del área de más carga laboral y se tiene un equilibrio para lograr la eficiencia, así como se establece indicadores en los procesos para un registro, control de productividad y satisfacción al cliente.

(20)

4 Por lo tanto, se ha tomado como uso de indicadores en los procesos de la empresa tener un control y realizar un seguimiento a aquellas áreas que requieran más soporte en la organización.

Jijón (2013). Estudio de tiempos y movimientos para mejoramiento de los procesos de producción de la empresa de calzado. Tesis para grado de titulación (Ingeniero Industrial). Ambato, Ecuador: Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial, 2013.

224 p. En esta investigación se identificó un problema en cuanto a tiempos improductivos del personal, debido a la mala distribución del centro de trabajo y aumento de horas extras, para cumplir con los pedidos eso hace que las utilidades de la empresa disminuyan, también es relevante que se aprecia una mala clasificación de los movimientos de trabajo de los operarios lo que ocasiona problemas ergonómicos y genera incomodidad, desgano, fatiga del personal.

En la investigación el objetivo principal fue establecer tiempos estándares en los procesos de la organización, para poder optimizar tiempo y hacer una adecuada distribución eficiente de las áreas, y de esa manera mejorar el aspecto ergonómico en la empresa.

La metodología de la investigación fue descriptiva. Se describe el proceso productivo y se establece el tiempo estándar en cada proceso para mejorar la producción, es por ello que se debe mejorar en la distribución de la planta, ya que los colaboradores se demoran en desplazarse de un lugar a otro para terminar el proceso de producción.

(21)

5 Por lo tanto, de la tesis se toma como referencia el diseño del puesto y eficiencia en cuanto a tiempos de un proceso continuo con el fin de una sencilla adaptación para los colaboradores de la empresa MOTOREX.

Nacionales

Arana (2014). Mejora de productividad en el área de producción de carteras en una empresa de vestir y artículos de viaje. Tesis (título de ingeniero industrial). Lima, Perú: Universidad de San Martin de Porres, (2014).

Su objetivo fue la aplicación de una herramienta de mejora para de esta manera mejorar su productividad en la línea de elaboración de carteras, para lograr este objetivo primeramente se evaluó la productividad en el área de fabricación de acuerdo a ello se implementó la Mejora Continua, una vez implementada la mejora propuesta en el área y verificándose los resultados, de acuerdo a ello se estandarizó el ciclo PHVA y posteriormente se evaluó la rentabilidad del proyecto de mejora. Se concluye que bajo notablemente el tiempo de elaboración del producto de 110.05 minutos bajo a 92.08 minutos todo esto resalto con una significancia de 16% de mejora en el mencionado producto, de tal forma que en la productividad global posterior a la aplicación de la Mejora Continua se estimó un aumento de 1.01% comparada a la productividad calculada antes de la mejora. Este trabajo de investigación muestra cómo utilizar las herramientas de mejora para incrementar la productividad y sirve de guía para este trabajo de investigación.

(22)

6 Malca (2016). “Aplicación de Ingeniería de métodos para incrementar la productividad en la empresa Motored SAC.”. En esta investigación se presentan problemas al realizar el servicio de mantenimiento en los camiones, cuando ingresan a reparación o se realiza el mantenimiento preventivo en sus talleres los registros arrojan constantes demoras que se originan debido a la falta de capacitación del personal y falta de organización de sus procesos, según el estudio realizado para mejorar los procedimientos se detecta que el mayor tiempo del personal es al calibrar la tornamesa del equipo ya que es un punto crítico del sistema y que podría generar accidentes si no se realiza de forma adecuada, después de analizar las causas la empresa decide capacitar al personal con el fin de incrementar la productividad.

En conclusión, al aplicar la metodología del estudio de métodos en la empresa ayudo a incrementar la productividad reduciendo los tiempos de entrega de los camiones a una hora y ahorrar el 33.3% en costo de mano de obra. Esta tesis sirve como referencia para organizar capacitaciones a los colaboradores en el proceso de producción mediante los diagramas de proceso.

Local

Ulco (2015). Aplicación de ingeniería de métodos en el proceso productivo de cajas de calzado para mejorar la productividad de mano de obra de la empresa industrias Art Print. Tesis (Título de Ingeniero Industrial) Universidad César Vallejo. Trujillo- Perú (2015). La investigación tuvo como objetivo general la aplicación de la ingeniería de métodos en la línea de producción de cajas para calzado para mejorar la productividad de mano de obra en la

(23)

7 empresa Industrias Art Print. En la investigación para evaluar el proceso actual de la empresa que era las cajas de calzado, se entrevistaron a los representantes legales de la empresa; además, se realizó un estudio de tiempos pre-test durante el mes de mayo donde se obtuvo el tiempo de ejecución promedio de 6 horas con 15 minutos. Después se procedió a la obtención del tiempo estándar con la fórmula de Kanawaty, dando como tiempo total para producir un millar de cajas diarias fue de 6 horas 47 minutos con 31 segundos, esto permitió elaborar el diagrama de operaciones del proceso. Luego, se realizó una estimación de la productividad que fue de 165 cajas/hora, es decir 22 cajas/trabajador. Se procedió a la selección de la operación que fue la de plastificado que demandaba recorrer larga distancia, mayor tiempo con 106 minutos y una pérdida económica de S/. 960 soles. Siguiendo los pasos de Kanawaty para la implementación de la ingeniería de métodos se encontró que había 111 actividades totales, donde había 59 actividades productivas y 52 no productivas obteniendo un 47 %. Además, se hizo un diagrama de Ishikawa donde se pusieron los problemas encontrados en el diagrama de análisis de procesos, con los problemas encontrados se procedió a las soluciones dando como resultado final 51 actividades que generaban valor,1 actividad que no generaba valor, por consiguiente, se realizaban 193 cajas/hora es decir 37 cajas/trabajador. El autor de la tesis concluyó que el estudio de tiempos del proceso después de la mejora del método permitió determinar un nuevo tiempo estándar de 377.95 minutos/millar, produciendo una reducción de 29.56 min/mill y una productividad de 193 cajas/hora. Haciendo un incremento de la productividad de 23.7%.

(24)

8 Avalos y Gonzales (2013). Propuesta de mejora en el proceso productivo de la línea de calzado de niños para incrementar la productividad de la empresa Bambini Shoes. Tesis (Título de Ingeniero Industrial). Universidad Privada del Norte. Trujillo – Perú (2013). La investigación tuvo como objetivo la implementación de una propuesta de mejora en el proceso productivo, para la incrementación de la productividad en la línea de calzado de niños en la empresa productora y comercializadora de calzado “BAMBINI SHOES”; para lo cual se aplicó las herramientas de ingeniería industrial tales como: estudio de tiempos y métodos de trabajo, gestión de almacén y distribución de planta.

Con la correcta aplicación de le estudio de tiempos se logró la disminución de minutos para la elaboración de las áreas, por ejemplo: el área de cortado de 1.46 se disminuyó a 1.24, en el área de desbastado de 22:32 min se disminuyó a 17.41 min, en el área de perfilado de 3.44 min a 3.26 min, en el área de armado de 2.54 min a 2.37 min y en el área de alistado de 1.26 horas a 56.44 min. Las autoras elaboraron un DAP para cada proceso. Las autoras concluyeron que, aplicando satisfactoriamente las herramientas, es decir estudio de tiempos y métodos, entre otras se obtuvo un incremento de la productividad del 81.7%. Se invirtió en la investigación S/. 3,843.00 soles. La investigación de estas autoras ayudó como referencia en la elaboración de indicadores de mi investigación.

1.2. Justificación del estudio

El presente trabajo de investigación se justifica por la necesidad de la Jefatura de Producción y la Gerencia de realizar una mejora en la empresa, aplicando la Ingeniería de métodos, ya que, estudiaremos el estudio de tiempos y el estudio de los métodos,

(25)

9 para determinar y resolver el problema detectado. Así mismo, optimizaremos los procesos para incrementar la productividad en la empresa.

1.3. Hipótesis general

La aplicación de la Ingeniería de Métodos, mejorará en gran medida la productividad de la empresa de calzados Oli Will SAC.

1.4. Objetivos del estudio 1.4.1. Objetivo General

Determinar que la aplicación la ingeniería de métodos incrementa la productividad en el área de producción de la empresa de calzados Oli-Will S.A.C.

1.4.2. Objetivos Específicos

O.E.1. Determinar como la aplicación de la ingeniería de métodos mejora la eficacia en la empresa de calzados Oli-Will S.A.C.

O.E.2. Determinar como la aplicación de la ingeniería de métodos mejora la eficiencia en la empresa de calzados Oli-Will S.A.C.

(26)

10 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. Marco Conceptual:

Variable Independiente: Ingeniería de métodos Definición

Para Niebel (2014) indica que “Ingeniería de Métodos es la técnica encargada de mejorar la productividad por unidad de tiempo reduciendo costos con los mismos recursos u obtener los mismos con menos, empleando un estudio sistemático y crítico de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo” (2014, p. 18)

Según Palacios plantea “la Ingeniería de Métodos es la técnica para eliminar desperdicios de mano de obra, maquina, materiales, instalaciones y dinero. Busca eficacia, eficiencia, productividad y rentabilidad de las empresas, los directivos, los profesionales y el recurso humano en general” (2014, p. 89).

Gutarra manifestó que “la Ingeniería de Métodos es un término usado para describir un conjunto de técnicas de análisis, que centran su atención sobre la mejora de la efectividad de hombres y maquinas […] busca además la estandarización y normalización de procesos” (2015, p. 35).

(27)

11 Estudio de métodos

Caso (2006, p. 14). Lo define como la evaluación de los métodos que ya existen y los que se proyectan con la intención de idear, proponer e implementar nuevos métodos que sean más sencillos de realizar y que puedan reducir costos.

Para el autor el fin del estudio de métodos es aumentar los beneficios para la organización evaluando las materias primas, herramientas, consumibles, espacios, instalaciones, esfuerzos entre otros recursos utilizados para generar valor.

GRÁFICOS que indican sucesión de hechos

Cursograma sinóptico del proceso Cursograma analítico del proceso Cursograma analítico del material Cursograma analítico del equipo Diagrama bimanual

Cursograma Administrativo GRÁFICOS con escala de

tiempos

Diagrama de Actividades Múltiples Simograma

GRÁFICOS que indican movimiento

Diagrama de recorrido o circuito Diagrama de hilo

Ciclograma Cronociclograma Gráfico de trayectoria

Figura 1: Gráficos usados en los estudios de métodos Fuente: OIT (1995)

Pasos para un Estudio de Métodos

(28)

12 1. “SELECCIONAR el trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites. Tiene en cuenta diversos factores entre los que cabe resaltar como fundamentales los siguientes”:

• Consideraciones económicas o de impacto en la optimización de los costos

• Consideraciones técnicas

• Consideraciones humanas” (OIT, 1995, p. 77).

2. “REGISTRAR por observación directa los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales necesarios. Las técnicas utilizadas son los gráficos y diagrama”. (OIT, 1995, p.

77).

3. “EXAMINAR de forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo, su propósito, el lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y los métodos utilizados. La técnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad con una serie sistemática y sucesiva de preguntas” (OIT, 1995, p. 96).

4. “ESTABLECER el método más sencillo, y económico mediante los aportes de que se han gestionado. Por ello es necesario un método lleno de técnicas, y registrado en un diagrama, para definirlo”. (OIT, 1995, p. 77).

5. “EVALUAR las diferentes opciones para establecer un nuevo método comparando la relación costo-eficacia entre el nuevo método y el actual”

(OIT, 1995, p. 77).

6. “DEFINIR el nuevo método de forma clara y presentarlo a todas las personas a quienes pueda involucrar (dirección, capataces y trabajadores)” (OIT, 1995, p.77).

(29)

13 7. “IMPLANTAR el nuevo método como una práctica normal y formar a todas

las personas que han de utilizarlo” (OIT, 1995, p. 77).

8. “CONTROLAR la aplicación del nuevo método e implantar procedimientos adecuados para evitar una vuelta al uso del método anterior” (OIT, 1995, p.

77).

García (2005, p. 33). Es saber relacionar los recursos materiales, económicos y humanos para poder incrementar la productividad. Para ello, también es relevante un análisis con el fin de establecer una solución adecuada para cada proceso, y esto se logra con los lineamientos de estudio de métodos.

Para Cruelles (2013, p. 210) la gran parte de las mejoras en cuanto a medición de trabajo empiezan en los estudios de nuevos métodos, que inician desde un estudio de tiempos. Sin embargo, se utilizan con un fin de un mejor control, en cuanto a la parte productiva. Por ello es necesario una aplicación de métodos de manera eficiente para que sea más sencillo el trabajo. Pasos para un buen estudio de métodos:

➢ Establecer los objetivos y restricciones del estudio.

➢ Analizar el método a través de graficas

➢ Proponer métodos para cada área de trabajo

Los símbolos a utilizar en el estudio de métodos son:

(30)

14

ACTIVIDAD DEFINICIÓN SÍMBOLO

OPERACIÓN

Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia durante la operación. La operación hace avanzar al material, elemento servicio un paso más hacia el final, bien sea al modificar su forma o su composición química o bien al añadir o quitar elemento.

La operación también puede consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la terminación del producto.

INSPECCIÓN

Indica la inspección de la calidad y/o verificación de la cantidad. La inspección o aporta a la conversión del material en el producto acabado. Sólo sirve para comprobar si una operación se ejecutó adecuadamente en lo que se refiere a calidad y cantidad.

TRANSPORTE

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro. Hay transporte, es decir, cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo que el traslado forme parte de una operación o inspección.

ESPERA O DEMORA

Indica demora en el desarrollo o proceso de los hechos;

por ejemplo un trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo, no registrada, de cualquier objeto hasta que se necesite.

ALMACENAMIENTO

Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia.

(31)

15 ACTIVIDA

COMBINADA

Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los símbolos de tales actividades; por ejemplo, un circulo dentro de un cuadrado representa la actividad combinada de operación e inspección.

Figura 2: Símbolos para un Estudio de Métodos

Fuente: KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo.4ta edi. Ginebra

Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)

Según García (2012, p.41) un DOP es una representación gráfica de pasos que siguen en toda una secuencia de operaciones e inspecciones.

(32)

16 Figura 3: Diagrama de Operaciones

Fuente: KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo. 4a. ed. Ginebra

Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)

García (2012, p.69) indica que un DAP es una representación gráfica de pasos que siguen toda una secuencia de operaciones, inspecciones, transportes, demoras, y almacenamiento que hay dentro de un proceso

Tabla 1

Diagrama de Análisis de Procesos

PRE-TEST POST-TEST

SI NO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Total

VALOR

Comentarios: Total

Tiempo (min) Distancia (metros)

N° Descripción de actividades Simbolo Tiempo (min)

Distancia (m)

Elaborado por: Inspección

Fecha: Almacenamiento

Método: Transporte

Trabajo: Espera

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Diagrama: Resumen

Proceso: Actividad

Actividad: Operación

(33)

17 Fuente: KANAWATY, George. Introducción al estudio del trabajo. 4a. ed. Ginebra

Estudio de tiempos

Según Niebel (2014, p. 327), el estudio de tiempos, es una técnica que mide las actividades del trabajador, para determinar un método de trabajo, y que genera establecer tiempos para la realización de actividades, y determinar el rendimiento del trabajador.

Establecer tiempos estándar de trabajo tendrá varias aplicaciones, por ejemplo:

• Adquirir la mayor productividad en un mismo tiempo

• Adquirir la gran parte de utilización de equipamientos técnico

• Adquirir considerable rendimiento del trabajador.

Con respecto al alcance, García Criollo, R. (2005) comenta que, acoplar las mejores técnicas y habilidades con el fin de lograr una eficiente mezcla, cuando se establece un método, para determinar un tiempo para elaborar un producto que este es el alcance del trabajo. También está incluida la responsabilidad de realizar el seguimiento para cumplir con los estándares predeterminados, y de esa manera que los colaboradores sean retribuidos adecuadamente según el índice de rendimiento.

En la figura se muestra la relación existente entre el estudio de métodos y la medición del trabajo

(34)

18 ESTUDIO

DEL TRABAJO

ESTUDIO DE MÉTODOS Para simplificar la tarea y establecer

métodos más económicos para

efectuarla

MEDICIÓN DEL TRABAJO Para determinar

cuánto tiempo debería insumirse en llevarla a cabo

MAYOR PRODUCTIVIDAD

(35)

19 Figura 4: El Estudio del trabajo

Fuente: OIT (1995) studio del Trabajo

Tiempo de reloj (TR)

Según Kanawaty (1996, p.254) comenta que es el tiempo de reloj que el personal está laborando en la aplicación de la actividad delegada, que se mide con el reloj.

Es importante tener en cuenta, que no se contabilizan las paradas que realiza el personal, en cuanto a sus necesidades en el ámbito laboral.

Factor de ritmo (FR)

Cruelles (2013, p.512) sostine que es el procedimiento donde el observador mide tiempos y compara la acción (velocidad de la actuación a cumplir) del operario, bajo su concepto o criterio.

El tiempo normal (TN)

García (2012, p.204) sostiene que es el tiempo de reloj de un personal, habilidoso de la actividad delegada y ejecutándolo a un ritmo normal. El valor está definido por el producto del tiempo de reloj por el factor de ritmo.

Los suplementos de trabajo (S)

(36)

20 Para García (2012, p.224) es el tiempo que se concede al operario para compensar los retrasos, las demoras. Es necesario tener en cuenta la fatiga, necesidades personales o básicas.

El tiempo estándar (TR)

Es el patrón que mide el tiempo solicitado a una unidad de trabajo, a través del empleo, por un operario que tiene la habilidad, y que maneja una constante regularidad sin demostrar fatiga. (García, 2012, p. 179).

Según García (2012, p.240) esta mezcla de elementos ya establecidos, quiere darnos a entender que es el tiempo de un operario especializado y enfocado en la actividad, realice a un ritmo normal, incluyendo los suplementos de interrupción, para que pueda atender sus necesidades particulares.

TE = TN * (1 + S) Cronometraje:

García (2012, p.185) indica que el cronometraje es el procedimiento más requerido por las plantas industriales, ya que se debe calcular, en las diferentes actividades.

Variable dependiente: Productividad

Según Rodríguez:

La productividad ha ocupado un lugar prominente para apreciar el avance económico, tanto de las organizaciones como de las naciones. La productividad es

(37)

21 una medida de la eficiencia económica que resulta de la relación entre los recursos utilizados y la cantidad de productos o servicios elaboradas (1999, p.22)

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Materia prima

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎

Mano de obra

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠

Energía

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑑

Según la oficina internacional del trabajo la productividad se puede representar como la siguiente ecuación:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐵𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑦 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠

𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟𝑙𝑜𝑠

Como también se puede utilizar la formula siguiente para obtener la productividad:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

Tipos de productividad:

(38)

22 Productividad de la mano de obra

Según García (2011),“ La productividad de la gente no se mide por su esfuerzo físico sino por un mínimo de este y un máximo de esfuerzo mental.”(p.25)

Productividad del capital

Tal como dice García (2011):

El capital es, el factor que incluye el total de la inversión en los elementos físicos que entran en la fabricación de productos. Estos elementos son solo una parte del activo fijo del negocio. La medida de redituabilidad de los bienes de capital es, en sí, un índice de productividad. (p.25)

Productividad de la tecnología

Tal como afirma García (2011), “la tecnología es más que la maquinaria, pues también se refiere a los medios estandarizados para obtener un objetivo y resultado predeterminado.” (p.25)

Componentes de la productividad:

Tecnología operativa Según Anaya (2011):

Para cada conjunto de tecnologías operativas hay de forma inherente un nivel de productividad asociado, por lo tanto, se puede mejorar la productividad, evaluando, seleccionando y utilizando las tecnologías operativas más productivas que aumenten la rapidez y flexibilidad de los procesos correspondientes (p.210)

(39)

23 Utilización de la capacidad disponible

Tal como dice Anaya (2011)

Por utilización entendemos el mayor o menor grado de empleo de los recursos disponibles con relación a las horas de trabajo programadas, y se expresa como un porcentaje que indica la relación entre las horas de trabajo empleadas con relación a las horas de trabajo programadas (p.211)

% 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 ∗ 1

Niveles de eficiencia

Según Anaya (2011),“ la eficiencia representa la mayor o menor destreza a la hora de ejecutar una tarea (rapidez), y se define como el output estándar producido con relación al output real, expresado en porcentaje” (p.210).

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 ℎ. 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑟𝑎𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 ∗ 100

Factores que aumentan la productividad:

Curva de aprendizaje Según Anaya:

Todo proceso de nueva implantación está sometido a un crecimiento rápido de su productividad (ley del 80%) debido al fenómeno

(40)

24 denominado curva de aprendizaje, que no es otra cosa que una consecuencia de la adaptación del hombre a una tarea. Por lo tanto, una empresa, a la hora de establecer sus objetivos de productividad, deberá identificar lo que es el rendimiento habitual […] (2011: p.208)

Diseño del producto Anaya afirma que:

La mejora continua en los diseños de los productos, simplificación y estandarización de empaquetados, así como su identificación, peso y embalaje. Son factores decisivos a la hora de conseguir una mayor productividad tanto en el proceso de expedición como en el almacenamiento (2011: p.209)

Mejoras tecnológicas

Como afirma Anaya: “En este grupo incluimos todas las mejoras en informatización, comunicación y proceso de datos, así como la mecanización y automatización de procesos, con los medios más adecuados de manutención” (2011:

p.208).

Dimensión 1: Eficacia:

Según García, la Eficacia es: “Es la relación entre los productos logrados y las metas que se tienen fijadas. El índice de eficacia indica el buen resultado de la realización de un producto en un periodo definido” (2011: p.17).

(41)

25

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑀𝑒𝑡𝑎

Se adapta la fórmula para este proyecto de investigación de la siguiente forma:

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 𝑁° 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑁° 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠

Dimensión 2: Eficiencia

Según García, la Eficiencia es:

Es la relación entre los recursos programados y los insumos utilizados realmente. El índice de eficiencia, expresa el buen uso de los recursos en la producción de un producto […]” (2011: p.16-17)

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜

CAPÍTULO III

3.1. La empresa

A continuación, se presentarán algunos datos de la empresa:

a. Nombre Comercial: OLIWIL & MEWIL

b. Número de RUC: 10430528781

c. Dirección: Jr. Abancay # 1365 – Gran Chimú - El Porvenir d. Organigrama: La empresa de calzado Oliwil & Mewil con 30 años de funcionamiento tiene el siguiente organigrama:

(42)

26 Figura 5: Estructura organizativa de la empresa

3.2. Situación actual de la empresa

El problema principal es la baja productividad que se encuentra dentro del área de producción de calzado para hombre, está conformado por un jefe de producción y 2 asistentes de operación y 15 operarios, que son encargados de la elaboración de los calzados e inventarios de almacenes.

Para evidenciar la baja productividad del área de producción se realizó como paso inicial de la investigación el diagrama de Ishikawa, posteriormente la

Gerencia

Compras Ventas Diseño Produccion

Corte

Perfilado

Armado

Alistado Administracion

(43)

27 matriz de correlación y después se elaboró una tabla de las causas con su respectiva frecuencia, como se muestra a continuación.

(44)

28 Figura 6: Diagrama causa-efecto.

Elaboración propia

º

MANO DE OBRA MATERIA PRIMA

METODO MEDIO AMBIENTE

Los materiales no llegan a tiempo

Almacenaje inadecuado de materiales

Deficiente control de uso de materia prima

Parte de maquinaria obsoleta

Falta de plan ambiental

Productos toxicos para la salud

Falta de manuales

Mal manejo de materiales

Demora en las operaciones Funciones mal definidas

Falta de supervisión

Falta de capacitacion y motivacion

BAJA PRODUCTIVIDAD MAQUINARIA

Falta de mantenimiento

MEDICION Falta de analisis de la medicion de la produccion

Falta de control de efciencia y eficacia

Deficiente control de stock

Maquinas en mal estado

(45)

29 Para evidenciar la baja productividad del área de operaciones se realizó como paso inicial de la investigación el diagrama de Ishikawa, posteriormente la matriz de correlación y después se elaboró una tabla de las causas con su respectiva frecuencia, como se muestra a continuación.

Tabla 2

Detalle de las causas que originan la baja productividad

Item Problemas FRECUENCIA FRECUENCIA

ACUMULADA PORCENTAJE (%)

PORCENTAJE ACUMULADO

C12 Demora en las

operaciones 22 22 10.53 10.53

C10 Falta de manuales 18 40 8.61 19.14

C11

Mal manejo de

materiales 16 56 7.66 26.79

C2

Funciones mal

definidas 15 71 7.18 33.97

C1 Falta de supervisión 15 86 7.18 41.15

C3

Falta de capacitación

y motivación 12 98 5.74 46.89

C4

Los materiales no

llegan a tiempo 12 110 5.74 52.63

C5

Almacenaje inadecuado de

materiales 12 122 5.74 58.37

C6

Deficiente control de

uso de materia prima 11 133 5.26 63.64

C7

Máquinas en mal

estado 10 143 4.78 68.42

C8

Parte de maquinaria

obsoleta 10 153 4.78 73.21

C9

Falta de

mantenimiento 10 163 4.78 77.99

C13

Falta de plan

ambiental 10 173 4.78 82.78

C14

Productos tóxicos para

la salud 9 182 4.31 87.08

C15

Falta de análisis de la medición de la

producción 9 191 4.31 91.39

C16

Falta de control de

eficiencia y eficacia 9 200 4.31 95.69

C17

Deficiente control de

stock 9 209 4.31 100.00

Total 209 100.00

Fuente: Elaboración propia

(46)

30 En base al Diagrama de Ishikawa, se identificó las causas que originan una baja productividad en el proceso de fabricación de calzado, siendo las causas principales: Demora en las operaciones, falta de manuales, mal manejo de materiales, funciones mal definidas, para lo cual se propone un estudio de tiempos.

a) Descripción del proceso de producción.

El proceso por el cual la Empresa cuenta para desarrollar sus productos empieza desde el pedido de los materiales a los proveedores y finaliza en la venta del producto terminado hacia los clientes. En los siguientes párrafos se explicará a detalle cada parte de la cadena de suministro de la Empresa.

Proveedores

Para este caso el proveedor para la materia principal, que es el cuero, llega a la Empresa quincenal o mensualmente llevando los pedidos que el mismo gerente general requiera.

Para los demás insumos, el mismo gerente va a adquirir los insumos necesitados cuando ve que se están agotando, para ello tiene un jefe que controla los materiales y es él, el que le solicita para realizar las compras. A veces puede demorar hasta 1 día en traer los materiales.

Transporte

Los materiales comprados se transportan en una camioneta que está en el taller, esta es manejada por el jefe de compras que es el encargado de traer los materiales.

Recepción y Almacén

(47)

31 Luego de haber comprado estos materiales, se recibe y se lleva al almacén que se encuentra en cada área. Estos se guardan en determinados lugares para facilitar el alcance.

Operaciones

Aquí es en donde se realizan todos los procesos productivos para elaborar el calzado, como se mencionó anteriormente.

Ventas

En esta parte es en donde se hacen los pagos respectivos por la producción del despacho solicitado, que luego se les entregara la mercadería acordada, ya sea que el cliente venga con su vehículo para que se lleve las cajas de zapatos o la Empresa misma se lo lleva a un lugar acordado.

Atención al cliente

En esta área se despacha el calzado, siempre y cuando el cliente haya acordado traer su vehículo para que se pueda llevar la mercadería.

Figura 7: Cadena de suministro

(48)

32 b) Descripción del Proceso Principal.

Es necesario enfocarse en cada proceso para poder hacer un seguimiento del calzado en sus distintas etapas. Actualmente, la Empresa cuenta con una planta mediana en donde se realizan los procesos para la elaboración del calzado.

La producción de la Empresa cuenta con nivel medio estándar de producción por la variabilidad de los procesos y la flexibilidad que estos necesitan para cumplir con los diversos tipos de productos y estándares que el mercado exige. La cadena de producción no está automatizada, gran parte de los procesos son manuales, lo que genera una dependencia a la destreza del empleado y en consecuencia se producen muchas veces cuellos de botella, demoras, colas, ausencia de material, etc.

El proceso principal involucra las áreas de corte, desbastado y aparado, armado y acabado, y también el área de almacén, que es en donde se encuentran las materias primas y el área de productos terminados. Desde el corte, la materia prima pasa por modificaciones y valores agregados que depende del tipo de modelo que están fabricando; además de inspecciones del producto en proceso.

En los diferentes procesos mencionados se puede encontrar con diferentes percances como en la hora de cortar, puede que se corte mal o el cuero este en mal estado; a la hora de desbastar, se puede caer o malograr alguna pieza; en el aparado, mal cocido de la pieza; en el armado, mal pegado de la planta; en el acabado, falta de brillo, tinte o revisión.