Avances tecnológicos de tratamiento de minerales refractarios
de oro
Cuándo: 9 - 10 julio
Dónde: Hotel Sheraton, Santiago, Chile
Relator: Dr. Julio César Tremolada, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Perú
Idioma : Español
FUNDAMENTACIÓN TÉCNICA
El objetivo principal del curso es analizar algunos de los avances introducidos en los procesos hidrometalúrgicos para la recuperación de metales preciosos, y presentar alternativas tecnológicas para el tratamiento de minerales refractarios de oro, asociados a minerales sulfurados y/o carbonáceos en el proceso de lixiviación, describiendo sus ventajas y aplicaciones específicas.
Los minerales de oro y plata se describen como refractarios cuando una porción significativa de estos metales no se puede extraer eficientemente usando métodos convencionales. La causa más común de la refractibilidad es la oclusión o diseminación de finas partículas submicroscopicas de oro (< 1 um) encapsuladas en los minerales de sulfuros, como la pirita FeS2, la arsenopirita AsFeS2 y el cuarzo, que son matrices insolubles y difíciles de penetrar con soluciones de cianuro en la lixiviación convencional. Otras posibles causas de la refractariedad son las siguientes:
Insolubilidad de minerales auríferos, como teluros, auroestibnitas y maldonitas, así como de compuestos formados durante la tostación reductora de minerales de plomo, antimonio y arsénico.
Formación de capas de óxidos y de compuestos de hierro, plomo, arsénico y antimonio alrededor de las partículas de oro y plata durante algunos procesos de extracción. Estas capas o películas inhiben la disolución de metales preciosos en soluciones de cianuro.
Descomposición de minerales asociados, tales como pirrotita, covelita y calcocita, en compuestos complejos que consumen cianuro y que disminuyen la acción de disolución del oro por el cianuro, al consumir el oxígeno durante la descomposición de dichos minerales.
pre-depositación (Preg Robbing), es decir, el carbón adsorbe el oro disuelto durante la cianuracion y dificulta la extracción de este metal.
PARTICIPANTES
Dirigido a ingenieros metalurgistas, ingenieros de minas, geólogos, ingenieros químicos, ingenieros industriales, ingenieros ambientalistas, consultores, profesionales de entidades gubernamentales, empresas mineras, empresas contratistas, docentes e investigadores, estudiantes de posgrado, estudiantes de pre-grado y público en general, que tengan conocimiento de procesamiento de minerales.
OBJETIVOS GENERALES
El objetivo principal del presente curso es el de analizar algunos de los avances introducidos en los procesos hidrometalúrgicos para la recuperación de metales preciosos, y presentar alternativas tecnológicas para el tratamiento de minerales refractarios de oro asociados a minerales sulfurados y / o carbonáceos en el proceso de lixiviación, describiendo sus ventajas y aplicaciones específicas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Este programa de especialización ofrece al participante el desarrollo de los temas que le permitan desarrollarse y perfeccionarse en el uso de tecnologías modernas en la hidrometalurgia del oro, que se aplican en el manejo de plantas de procesamiento de minerales, plantas minero-metalúrgicas y en adoptar las medidas correctivas y oportunas del caso, para minimizar la refractariedad de los minerales auríferos. Al mismo tiempo, contribuirá a la minería aurífera internacional en una mayor comprensión del efecto nocivo de los diferentes tipos de minerales refractarios que ocurren en la minería del oro.
Lograr el dominio elemental teórico y práctico de los métodos metalúrgicos empleados en el procesamiento de las minas de oro, asociados a yacimientos minerales de características difíciles a los tratamientos convencionales.
Propiciar el debate entre los técnicos y tecnólogos de todos los proyectos mineros, donde se expresen los conocimientos adquiridos y las experiencias prácticas de cada uno de los participantes.
Analizar globalmente las posibilidades de incrementar la eficiencia metalúrgica en procesos de tratamientos de minerales de difícil tratamiento metalúrgico.
Dominar las herramientas necesarias para una comprensión de los esquemas tecnológicos de beneficio y de procesamiento hidrometalúrgico basadas en la lixiviación de los minerales auríferos.
Que al final de la capacitación recibida, los asistentes asimilen las nuevas herramientas tecnológicas de la información técnica, recibida en la capacitación a efecto de que lo apliquen a las operaciones metalúrgicas con el objetivo de maximizar rendimientos en los procesos desde la óptica costo beneficio.
PROGRAMA Y CONTENIDOS Día 1
07:30 - 08:30 Registro de participantes
08:30 - 10:30
Fundamento teórico
Capacidad de carga de adsorción de metales preciosos por los minerales carbonáceos Resultado prueba capacidad de carga con carbón
Capacidad máxima de carga del carbón Influencia del % TCM
10:30 - 11:00 Coffee-break AM
11:00 - 12:30
Tecnologías convencionales de tratamiento Eficiencias de la tostación
Oxidación a presión vía autoclaves Oxidación bioquímica
12:30 - 13:30 Almuerzo
13:30 - 15:00 El uso del proceso de carbón in leach (CIL)
15:00 - 15:30 Coffee-Break PM
15:30 - 17:00
El uso de la clorinación
Tecnología de la molienda ultrafina Tecnología del proceso redox Nitrox Día 2
08:30 - 10:30
Flotación previa del carbón Circuito flotación industrial
Tecnologías emergentes de tratamiento Inhibición mediante el empleo del kerosene
10:30 - 11:00 Coffee-break AM
11:00 - 12:30
El empleo de la tecnología del tiosulfato de amonio Lixiviación con tiosulfato de amonio
Precipitación con polvo de cobre Pruebas preliminar de lixiviación
12:30 - 13:30 Almuerzo
13:30 - 15:00
Muestreo de stock pile Pruebas de lixiviación con ATS
Lavado con agua en una abertura de malla definida para retirar los finos de carbón contenidos en el material carbonáceo
15:00 - 15:30 Coffee-Break PM
15:30 - 17:00
Lixiviación de material carbonáceo en pad dinámico variando la velocidad de flujo, fuerza de cianuro y altura de la pila de lixiviación
Proceso single pass leaching Agentes surfactantes
Inhibición del efecto preg robbing en mineral carbonáceo (mediante el empleo del lss) Conclusiones
17:00 - 17:30 Evaluación escrita del relator por parte de los alumnos.
METODOLOGIA
El curso se desarrollará de manera presencial con una duración de trece horas. El relator irá explicando los diferentes contenidos del curso usando material didáctico por medio de un proyector en PowerPoint.
MATERIALES DEL CURSO
Los participantes recibirán un archivador con las presentaciones PowerPoint que utilizarán los relatores, impresas en blanco y negro, se utilizarán listas de lectura y hojas de ejercicio. Además, un archivo digital con el material que los relatores autoricen.
CURRICULUM DEL RELATOR
Dr. Julio César Tremolada Payano es Ingeniero Metalúrgico,
egresado de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Perú. Posee el grado de Máster en Metalurgia Extractiva, obtenido en la Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, Brasil, y el grado de Doctor en Ingeniería de Minas, obtenido en la Universidad de Oviedo, España.
Posee una vasta experiencia profesional en minería subterránea, minería en open pit, en lixiviación en pilas de minerales de oro y plata, y en los campos de procesamiento de minerales y procesos hidrometalúrgicos para el tratamiento de minerales de oro, plata, cobre, plomo y cinc.
Su experiencia incluye la optimización en el arranque de operaciones, estudios de impacto ambiental, estudios de factibilidad, pruebas metalúrgicas de lixiviación, obtención de permisos de operación mineras, ingeniería de detalle que incluye diseño de pits, lixiviación en capas, manejo de los ripios lixiviados, construcción de accesos y caminos en la mina, ingeniería de diseño de plantas concentradoras. Las posiciones profesionales que ha ocupado, van desde Ingeniero Metalurgista Junior a Gerente de proyectos y Gerente General.
