LABORATORIO
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CURSO:
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MECÁNICA DE SUELOS
MECÁNICA DE SUELOS
ESTUDIANTES
ESTUDIANTES
CHARAJA MANANÍ, Juan
CHARAJA MANANÍ, Juan
LOPEZ PEREZ, Dalina
LOPEZ PEREZ, Dalina
VIDAL ROMERO, Hans
VIDAL ROMERO, Hans
REYNA FLORES, Alisson
REYNA FLORES, Alisson
PARDAVE AMES, Elmer
PARDAVE AMES, Elmer
ROJAS ROSALES, Jaime
ROJAS ROSALES, Jaime
CHAVEZ ARMAS, Jessica
CHAVEZ ARMAS, Jessica
JARA SALINAS, Gerson
JARA SALINAS, Gerson
PROFESOR:
PROFESOR:
DONAYRE CORDOVA, Oscar Eduardo
DONAYRE CORDOVA, Oscar Eduardo
AULA:
AULA:
INTRODUCCION
En los comienzos de la investigación de las propiedades de los suelos se creyó que las propiedades mecánicas dependían directamente de la distribución de las partículas
constituyentes según los tamaños de los agregados; ya que estos agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. El término agregados comprende las gravas, arenas, limos y arcillas.
Las propiedades que cada agregado posee son determinadas y analizadas por medio de ensayos. Por lo que existen diversos métodos para el análisis granulométrico de una muestra de suelos, sin embargo en el informe presentaremos el ensayo granulométrico por tamizado para una muestra de suelo de República de Panamá. La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
El ensayo de granulometría por tamizado como su nombre lo indica, consiste en hacer pasar una muestra de suelo seco por un arreglo de tamices que están especificados en la Norma Técnica Colombiana NTC 32 organizados de mayor a menor tamaño de abertura de tal forma que van quedando retenidos en cada uno las partículas con un diámetro menor a la abertura del tamiz anterior y mayor al del tamiz en el que están retenidas. De esta forma es posible determinar el porcentaje de masa de cada uno de los tamaños de grano retenido en cada tamiz.
GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO 1. OBJETIVOS:
Determinar el porcentaje de gravas, arenas, limos y arcillas que son retenidos
por todos los tamices granulométricos determinados de forma decreciente.
Calcular el porcentaje de error en el tamizado.
Determinar los coeficientes de uniformidad y curvatura respectiva en el
diagrama de curvas granulométricas.
2. MARCO TEORICO:
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma Técnica Colombiana # 32. La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾",¾", #4 y para agregado fino son # 10, # 20, # 40, # 60, # 100, # 200.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través del tamiz, recomendando que los resultados del análisis en tamiz se coloquen en forma tabular.
Siguiendo la respectiva recomendación:
- En la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente.
- Después de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2.
- En la columna 3 se coloca el peso parcial retenido corregido mediante cálculos. - En la columna 4 se pondrá el % parcial retenido hallado mediante la siguiente
fórmula:
% Retenido = Peso parcial retenido corregido X 100 Peso total de la muestra
- En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado retenido, que es simplemente la suma entre el tamiz del % acumulado retenido y el % del parcial retenido.
- En la columna 6 se registra el % acumulado que pasa, que es la diferencia entre 100 y el % acumulado retenido. Se determina así:
% PASA = 100 – % Retenido Acumulado.
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas. Estas gráficas se representan por
representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer que tan grueso o fino es el material o muestra. También permiten determinar los D10, D30, D60 para los respectivos cálculos de coeficientes de uniformidad y curvatura
3. PROCEDIMIENTO:
Seleccionamos una muestra seca de República de Panamá.
La muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo
del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente 3", 2", 1½", 1", ¾",¾", #4.
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la
balanza obteniendo de esta manera el peso parcial retenido (gr)
Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de
tamices como son # 10, # 20, # 40, # 60, # 100, # 200.
4. DATOS Y RESULTADOS: CONTENIDO DE HUMEDAD (w) 1 N ° recipiente (tarro) 2 W recipiente (gr) 264 1200 3 W recipiente sw (gr) 1394 5703 73− −2 = 0.45/100
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
8 W recipiente s (lavado) (gr) 5652
9 W s (lavado) : 8 - 2 (gr) 4452
10 W s fino (platillo) (gr) 7
11 W Total Parcial Retenido (gr) 4445
12 ▲W : 9- 11 (gr) 7
13 W s fino (total) : (6 – (1 – 10) – 12)(gr) 37.83
14 % finos: 100*(13/6) (%) 0.84%
15 Error: 100*(13/6) (%) 0.16%
Tamiz parcialPeso retenido Peso parcial retenido corregido % parcial retenido % acumulado retenido % acumulado que pasa - (mm) (gr) (gr) (%) (%) (%) 3" 75.000 - - 0 0 100.00 2" 50.000 1057 1064 23.73 27.73 72.27 1½" 37.500 699 699 15.59 39.32 60.68 1" 25.000 800 800 17.85 57.17 42.83 3/4” 19.000 692 692 15.44 72.61 27.39 3/8” 09.500 463 463 10.33 82.94 17.06 #4. 04.750 198 198 4.42 87.36 12.64 # 10 02.000 89 89 1.98 89.34 10.66 # 20 00.850 46 46 1.03 90.37 9.63 # 40 00.425 128 128 2.86 93.23 6.77 # 60 00.250 131 131 2.92 96.15 3.85 # 100 00.150 86 86 1.92 98.07 1.93 # 200. 00.075 49 49 1.09 99.16 0.84 Platillo 7 37.83 0.84 100.00 0 Total 4445 4482.83 100.00 -
-5. CURVAS GRANULOMÉTRICA Hallando el Cu y Cc: Cu = D60/D10 = 38/0.72 = 52.78 Cc = (D30)²/D60*D10 = 16.12 100 80 60 40 20 D10 D30 D60
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
CONCLUSIONES
El tamizado realizado proporciona los porcentajes de gravas, arenas, limos y arcillas en el tamiz indicando el porcentaje retenido.
El porcentaje de error obtenido fue de 0.16 %, esto nos indica que hemos realizado el ensayo de granulometría por tamizado de manera adecuada y eficiente, ya que estamos dentro del margen de error.
La curva granulométrica nos muestra la variación de la muestra en cada tamiz obtenido y nos permite determinar el Cu Y el Cc.
RECOMENDACIONES
Realizar el movimiento de los tamices evitando que alguna partícula de suelo
contenida en ellos sea expulsada en el proceso, ya que esto será perjudicial al momento de determinar el porcentaje de error
7. BIBLIOGRAFÍA
http://trabsuelos.blogspot.com/p/analisis-granulometrico.html