Manejo Integral Residuos Hospitalarios e ales

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PROYECTO MIRHOSIN

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OSDAVILO 2008 Page 1

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MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

HOSPITALARIOS E INDUSTRIALES

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CONTENIDO

1. INFORMACIÓN BÁSICA DEL PROYECTO. 2. RESUMEN DESCRIPTIVO DEL PROYECTO. 3. FORMULACIÓN DEL PROYECTO.

4. ANTECEDENTES. 5. JUSTIFICACIÓN.

6. ÁREA DE INFLUENCIA Y POBLACIÓN BENEFICIADA. 7. OBJETIVO GENERAL.

8. DEFINICIÓN DE INDICADORES. 9. OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 10. METAS.

11. ACTIVIDADES.

12. MONITOREO, SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN. 13. PRESUPUESTO.

14. CRONOGRAMA.

15. ESTUDIOS RESPALDO PROYECTO. 16. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA. 17. EQUIPO EJECUTOR.

18. PROYECCIÓN. 19. FIRMAS.

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1. INFORMACIÓN BÁSICA DEL PROYECTO. 1.1 NOMBRE DEL PROYECTO : MIRHOSIN.

1.2 AREA TEMÁTICA : SERVICIOS PUBLICOS ESPECIALES.

1.3 DURACIÓN EJECUCIÓN OBRAS : CIENTO TREINTA Y CINCO ( 135 ) DIAS.

1.4 COSTO DEL PROYECTO : USD 12.000.000

1.5 UBICACIÓN : Vereda Combia Baja, Municipio de Pereira Departamento de Risaralda, República de Colombia, Suramérica.

1.6 VIDA ÚTIL: veinte ( 20 ) anos.

1.7 REPRESENTANTES LEGALES José Gustavo Henao Molina y Jorge Luis Escudero Henao.

1.8 NIT 10.083.542-2

1.9 TELÉFONO: (6) 330 14 25 Dosquebradas (RDA). 1.10 REGISTRO MERCANTIL :(Pendiente).

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2. RESUMEN DESCRIPTIVO DEL PROYECTO.

GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS

HOSPITALARIOS

El manejo integral de los residuos hospitalarios se ha constituido en una de las

prioridades del Programa de Calidad de Vida Urbana y del Plan Nacional para el Impulso de la Política de Residuos del Ministerio del Medio Ambiente, dirigido a formular Programas de Gestión integral de Residuos Hospitalarios, con el propósito de prevenir, mitigar y compensar los impactos ambientales y sanitarios.

Así mismo, el Plan Nacional de Salud Ambiental del Ministerio de protección social, en este aspecto, está orientado a desarrollar Planes de Acción Sectorial para minimizar los factores de riesgo a la salud de nuestros habitantes.

Actualmente un porcentaje significativo de los residuos generados en los servicios de salud y similares, especialmente en las salas de atención de enfermedades

infectocontagiosas, salas de emergencia, laboratorios clínicos, bancos de sangre, salas de maternidad, cirugía, morgues, radiología, entre otros, son peligrosos por su carácter infeccioso, reactivo, radiactivo e inflamable. De acuerdo con los estudios realizados, 40% aproximadamente presenta características infecciosas pero debido a su inadecuado manejo, el 60% restante se contamina, incrementando los costos de tratamiento, los impactos y los riesgos sanitarios y ambientales.

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CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS HOSPITALARIOS Y SIMILARES

 RESIDUOS NO PELIGROSOS:  Biodegradables.  Reciclables.  Inertes.  Ordinarios o comunes.  RESIDUOS PELIGROSOS:

Infecciosos o de riesgo biológico.  Biosanitarios.  Anatomopatologicos.  Cortopunzantes.  Animales. Químicos.  Fármacos.  Citotoxicos.  Metales pesados.  Reactivos.  Contenedores presurizados.  Aceites usados. Radioactivos.

La gestión integral, implica la planeación y cobertura de las actividades relacionadas con la gestión de los residuos hospitalarios y similares desde la generación hasta su disposición final. La gestión integral incluye los aspectos de generación, segregación, movimiento interno, almacenamiento intermedio y/o central, desactivación, (gestión interna), recolección, transporte, tratamiento y/o disposición final. El manejo de residuos hospitalarios y similares, se rige por los principios básicos de bioseguridad, gestión integral, minimización en la generación, cultura de la no basura, precaución y prevención, determinados en el decreto 2676 de 2000.

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PLAN DE GESTION INTEGRAL COMPONENTE EXTERNO Es el conjunto de operaciones y actividades de la gestión de residuos que por

lo general se realizan por fuera del establecimiento del generador como la recolección, aprovechamiento, el tratamiento y/o la disposición final. No obstante lo anterior, el tratamiento será parte de la gestión Interna cuando sea realizado en el establecimiento del generador.

La Gestión Externa de residuos hospitalarios y similares puede ser realizada por el mismo generador, o ser contratada a través de una empresa prestadora del servicio público especial de aseo y en cualquier caso, se deben cumplir las normas y procedimientos establecidos en la legislación ambiental y sanitaria vigente, es decir, se debe tener en cuenta los siguientes aspectos :

1. DIAGNOSTICO AMBIENTAL Y SANITARIO. 2. PROGRAMA DE FORMACION Y EDUCACION. 3. RECOLECCION.

4. TRANSPORTE. 5. ALMACENAMIENTO.

6. PROCESO DE TRATAMIENTO.

7. CONTROL DE EFLUENTES LIQUIDOS Y EMISIONES GASEOSAS. 8. ELABORACION DEL PLAN DE CONTINGENCIAS.

9. PROGRAMA DE MONITOREO.

10. ELABORAR INFORMES A LAS AUTORIDADES DE CONTROL Y VIGILANCIA AMBIENTAL Y SANITARIA.

11. DISENAR E IMPLEMENTAR PROGRAMAS DE TECNOLOGIAS LIMPIAS. 12. ELABORAR CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

13. REVISION CONSTANTE Y MEJORAMIENTO CONTINUO DE LOS PROGRAMAS Y ACTIVIDADES.

El alcance del proyecto se aplica a las personas naturales o jurídicas que presten servicios de salud a humanos y/o animales e igualmente a las que generen, identifiquen, separen, desactiven, empaquen, recolecten, transporten, almacenen, manejen, aprovechen, recuperen, transformen, traten y dispongan finalmente los residuos hospitalarios y similares en desarrollo de las actividades, manejo e instalaciones relacionadas con:

a) La prestación de servicios de salud, incluidas las acciones de promoción de la salud, prevención de la enfermedad, diagnóstico, tratamiento y rehabilitación;

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b) La docencia e investigación con organismos vivos o con cadáveres; c) Bioterios y laboratorios de biotecnología;

d) Cementerios, morgues, funerarias y hornos crematorios;

e) Consultorios, clínicas, farmacias, centros de pigmentación y/o tatuajes, laboratorios veterinarios, centros de zoonosis y zoológicos;

f) Laboratorios farmacéuticos y productores de insumos médicos".

ES GENERADOR la persona natural o jurídica que produce residuos hospitalarios y similares en desarrollo de las actividades, manejo e instalaciones relacionadas con la prestación de servicios de salud, incluidas las acciones de promoción de la salud, prevención de la enfermedad, diagnóstico, tratamiento y rehabilitación; la docencia e investigación con organismos vivos o con cadáveres; los bioterios y laboratorios de biotecnología, los laboratorios farmacéuticos y productores de insumos médicos, consultorios, clínicas, farmacias, cementerios, morgues, funerarias y hornos crematorios, centros de pigmentación y/o tatuajes, laboratorios veterinarios, centros de zoonosis y zoológicos.

La desactivación, el tratamiento y la disposición final de los residuos hospitalarios y similares infecciosos, sean éstos anatomopatológicos, biosanitarios, cortopunzantes y de animales, se realizará de la siguiente manera:

Los residuos hospitalarios y similares peligrosos infecciosos deben desactivarse y luego ser tratados en plantas de incineración, o en hornos de las plantas productoras de cemento, que posean los permisos, autorizaciones o licencias ambientales correspondientes y reúnan las características técnicas determinadas por el Ministerio del Medio Ambiente, o se podrán usar métodos de desactivación de alta eficiencia con excepción de los residuos anatomopatológicos, que garanticen la desinfección de los demás residuos infecciosos, para su posterior disposición en rellenos sanitarios, siempre y cuando se cumpla con los estándares máximos de microorganismos establecidos por los Ministerios del Medio Ambiente y de Salud.

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INCINERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

Se entiende por incineración al procesamiento de residuos en cualquier unidad técnica, equipo fijo o móvil que involucre un proceso de combustión a altas temperaturas.

La incineración de residuos peligrosos tiene por objeto la reducción del volumen y la peligrosidad de los residuos, destruyendo los compuestos orgánicos mediante la combustión a altas temperaturas.

En el proceso de incineración la materia orgánica es oxidada con el oxígeno del aire, generando emisiones gaseosas que contienen mayoritariamente dióxido de carbono, vapor de agua, nitrógeno y oxígeno. Dependiendo de la composición de los residuos y de las condiciones de operación, las emisiones gaseosas pueden contener además cantidades menores de monóxido de carbono, ácidos clorhídrico, yodhídrico y bromhídrico, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, compuestos orgánicos volátiles, PCBs, dioxinas y furanos, y metales, entre otros. En el proceso se generan residuos sólidos (cenizas y escorias constituidas por el material no combustible).

La incineración es un proceso complejo que debe ser cuidadosamente diseñado y operado, requiere de altos costos de inversión, operación y mantenimiento, así como mano de obra calificada. Sin embargo, se trata de una tecnología demostrada y disponible comercialmente para el tratamiento de residuos peligrosos. De hecho es claramente aceptada como la mejor alternativa disponible para la destrucción de la mayoría de los residuos orgánicos peligrosos.

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DESCRIPCIÓN DEL NEGOCIO

Misión.

Nuestro propósito fundamental es proteger el medio ambiente y la salud humana minimizando los impactos, mediante un manejo integral de residuos sólidos y líquidos, contando con un equipo humano comprometido y calificado.

Visión.

Ser líderes a nivel nacional para el año 2011 en el manejo integral de residuos sólidos y líquidos mediante un permanente desarrollo tecnológico, garantizando la protección del medio ambiente.

Política de Calidad.

Todos nuestros esfuerzos están encaminados a satisfacer las necesidades requisitos y expectativas de nuestros clientes, garantizando un manejo integral de los residuos sólidos y líquidos, mejorando continuamente la eficacia de nuestro Sistema de Gestión de la Calidad.

Sistemas de Calidad.

Para el correcto funcionamiento de la Planta se han estandarizado procedimientos como el de recepción de residuos, incineración, lavado de la Planta, lavado de vehículos, etc. Todo esto permite realizar al trabajador con facilidad sus funciones. Los equipos son calibrados periódicamente, con el fin de garantizar la información que se genera en la Planta y se le suministra a nuestros clientes.

La Empresa entrega certificado de incineración a sus clientes, con el fin de que estos puedan sustentar ante las autoridades ambientales y de salud el correcto manejo de residuos.

La Empresa está en capacidad de adecuar sus instalaciones a las exigencias que puedan tener nuestros clientes, estamos dispuestos a escuchar sus requisitos y deseosos de cumplirlos, ya que somos conscientes de la importancia que representan sus productos y/o residuos.

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Servicios.

MIRHOSIN E.S.P Es una Empresa diseñada para brindar un manejo integral de los

residuos sólidos y líquidos, entendiéndose como el control de la generación, almacenamiento, recolección, transporte, tratamiento y evacuación de los residuos finales de una forma que armonice con los principios de salud pública, la conservación del medio ambiente y el paisaje.

De acuerdo a lo anterior y con las características del residuo, como procedencia o costo, el residuo puede ser: RECICLADO, INCINERADO, APROVECHADO, COMERCIALIZADO o simplemente dispuesto correctamente.

Clientes.

Nuestra Empresa se dirige a todo tipo de hospitales, clínicas, centros de salud, industria y entidades comerciales que generan residuos que por seguridad deben ser destruidos, bien sea por su carácter de peligrosidad o por simples políticas de la empresa.

A continuación se indican algunos de nuestros alcances:

1. Industrias de alimentos, medicamentos y cosméticos (producto terminado, producto en proceso, materia prima), averiados, vencidos o dados de baja por no cumplir con los estándares y requerimientos de control de calidad.

2. Industrias que generan dentro de sus procesos además de los residuos comunes que se encuentren contemplados como peligrosos en el convenio de Basilea.

3. Empresas de los sectores Industrial, comercial y de servicios.

4. Operadores Logísticos.

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Procesos.

El proceso se inicia con la etapa de recolección, con vehículos tipo furgón, provistos de equipos de comunicación para un permanente contacto con la Planta.

El conductor y su ayudante cuentan con una planilla y una báscula. Realizan el pesaje de los residuos y los almacenan en el vehículo. Estos dejan constancia al cliente de la cantidad de residuos que salen de su empresa y los transportan hasta la Planta. Una vez los residuos llegan a la Planta, estos son nuevamente pesados para tener un mejor control.

Posteriormente son almacenados de acuerdo a su composición y naturaleza y programados para su incineración.

Una vez el vehículo descarga los residuos que transporta, pasa a la zona de lavado, allí se realiza su limpieza y vuelve a salir para realizar una nueva recolección. Es importante resaltar, que dentro de la recolección, los residuos peligrosos no son puestos en contacto con los residuos que no lo son.

El resultado de la incineración es una ceniza estéril libre de contaminantes, la cual es llevada a un relleno de seguridad como lo exige la normatividad.

Ventajas.

1. Seremos una de las pocas empresas en el País que cuenta con dos Hornos Incineradores cumpliendo con todos los parámetros establecidos, por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial en las resoluciones 0058 de 2002 y la 0886 de 2004, además con un moderno sistema de tratamiento para los gases y contaminantes generados en el proceso.

2. Contamos con un equipo de profesionales altamente calificados con amplia experiencia en el campo de la Incineración y en el manejo de residuos sólidos y líquidos.

3. Nuestros vehículos son tipo furgón que cumplen con los requisitos establecidos por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, adecuados con las normas y garantías de seguridad y sanitarias de acuerdo al decreto 1609 de 2002 para el manejo terrestre de sustancias peligrosas.

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4. Nuestra Planta cuenta con un circuito cerrado de cámaras de seguridad lo que permite un control permanente de los residuos que ingresan a las instalaciones para ser procesados.

5. Todas las etapas o procesos de nuestra actividad cuentan con procedimientos normalizados para una labor eficiente.

6. Nuestros clientes contratan una Empresa que asume con responsabilidad el cuidado de sus residuos desde el momento en que son recolectados en el sitio hasta su disposición final.

7. Utilizamos combustible limpio como el Gas Natural.

8. Garantizamos un servicio ágil y oportuno además de una constante asesoría en cuanto a los residuos de nuestros clientes. Realizamos (charlas, documentaciones, recomendaciones, etc).

En la vereda Combia Baja del Municipio de Pereira, se instalara una planta para incinerar desechos industriales y hospitalarios, con una capacidad inicial de dos toneladas hora (2Ton/H) durante veinticuatro (24) horas diarias, veinticuatro (24) días laborados mes en los hornos diseñados y construidos especialmente para esta actividad y que se ceñirá a las exigencias actuales del Ministerio del Medio Ambiente, la que será adquirida a una firma nacional fabricante de hornos que cumpla dichas exigencias o en su defecto, se realizara la importación; este proyecto va acompañado de la recolección en la fuente de producción, tales como hospitales, clínicas, centros de salud, laboratorios, industria y agroindustria, para lo cual se contara con una flotilla de vehículos furgones refrigerados, herméticamente cerrados y con su respectiva identificación, empleando para ello un grupo de personas previamente capacitadas en el manejo de este tipo de desechos y dotadas con equipos y vestimentas adecuadas para estas labores, quienes los transportaran hasta la planta de la vereda Guaimaral para su incineración inmediata.

Por la prestación de este servicio, se cobrara una tarifa no inferior a un mil doscientos pesos ($2.200) por cada kilogramo recolectado, transportado e incinerado, celebrando previamente un Contrato entre los Representantes legales del proyecto y la empresa que demanda la prestación del servicio.

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El proyecto tendrá inicialmente una cobertura geográfica de los departamentos SUROESTE de Antioquia, Norte del Valle, Risaralda, Caldas y Quindío y con proyección a una ampliación de esta cobertura.

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3. FORMULACIÓN DEL PROYECTO.

3.1 NOMBRE DEL PRODUCTO CANTIDAD UNIDAD

Residuos Industriales y hospitalarios 50 Toneladas/Día

3.2 COMPONENTES CANTIDAD UNIDAD Recolección Transporte Incineración 50 50 50 Toneladas/Día Toneladas/Día Toneladas/Día

3.3 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LA PLANTA

REGION DEPARTAMENTO MUNICIPIO TERRITORIO SUBDIVISION

MUNICIPAL ZONA

OCCIDENTE RISARALDA PEREIRA COMBIA RURAL

3.4 CONDICIONES CLIMATICAS DE LA PLANTA

A.S.N.M CLIMA PLUVOSIDAD TEMPERATURA

PROM HUMEDAD REL.

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3.5 INFORMACIÓN AMBIENTAL

Componente Requiere Lic. Ambiental Tramite Aprobada Recolección Transporte Disposición final Si Si Si x x x No No No X X x

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4. ANTECEDENTES.

4.1 ORIGEN DEL PROYECTO.

Este proyecto se origina ante la necesidad de darle un buen servicio al usuario

generador de desechos, a un costo menor que el pagado actualmente a las empresas prestadoras de este servicio, quienes tienen que cargarle al usuario los costos del transporte a la ciudad de Ibagué, Manizales y Cali para su disposición final.

4.2 PARTICIPACION DE LA ELABORACIÓN.

Este proyecto es elaborado por el Abogado JORGE LUIS ESCUDERO HENAO y el Ingeniero JORGE GUSTAVO HENAO MOLINA.

4.3 FUENTES CONSULTADAS.  Empresa de Aseo de Pereira.

 Corporación Autónoma Regional de Risaralda CARDER.  Empresas Publicas de Armenia EPA.

 Empresas de Desechos Especiales S.A EMDESA.  Corporación Regional del Quindío CRQ.

 Corporación Regional de Caldas CORPOCALDAS.  Empresas Municipales de Aseo de Manizales EMAS.

 Corporación Autónoma Regional de Antioquia CORANTIOQUIA.

 Hospitales, Clínicas, Puestos de salud, Centros Odontológicos y Empresas Industriales y Agroindustriales de la Región.

4.4 TRABAJOS REALIZADOS SOBRE EL TEMA.

La firma Industrias Henao Hermanos, cuyo Representante Legal José Gustavo Henao Molina, con amplia experiencia en el diseño y fabricación de hornos para incineración de Desechos Hospitalarios para algunos municipios de Risaralda, Caldas, Quindío, Antioquia y Huila, desde el ano de 1994, además la asistencia a cursos y seminarios sobre el manejo de residuos sólidos hospitalarios para garantizar el buen

funcionamiento de estos hornos, actualización en las nuevas exigencias y términos de referencia del Ministerio del Medio Ambiente y corporaciones regionales.

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5. JUSTIFICACIÓN.

5.1 Razones por las cuales se hace necesario desarrollar el proyecto.

5.1.1 Salubridad: Ante la presencia de enfermedades infectocontagiosas de alto riesgo como V.I.H, Hepatitis, y últimamente la Neumonía Atípica entre otras, se requiere de un manejo especial y cuidadoso de los residuos industriales y hospitalarios por parte de empresas y personas especializadas en el área, ya que estos desechos mal manejados y dispuestos, se convierten en transportadores y generadores de vectores de enfermedades terminales y otras que afectan a la población. Por esta razón, nuestro proyecto va enfocado a prestar un servicio profesional, adecuado para el manejo de estos desechos.

5.1.2 Medio Ambiente: La disposición final en pozos sépticos dentro del mismo hospital o clínica, generan gases (C3H4) explosivos, metales pesados, cianuros y malolientes contaminando el aire y el subsuelo de las aguas subterráneas. El transporte en vehículos no adecuados para esta actividad genera lixiviados que son derramados en las vías publicas, generando contaminación directa del suelo, aire y posteriormente las aguas superficiales. Para ello, nuestro proyecto, incluye capacitación al personal manipulador de los desechos dentro del hospital o industria, transporte en vehículos herméticamente cerrados y finalmente incinerados en hornos anti polución los que reúnen las exigencias de la resolución No 0058 DE 2002.

5.1.3 Legales: En nuestro proyecto, nos ajustamos a los decretos 2676 de diciembre 22 de 2000, por el cual se reglamenta la gestión integral de los residuos hospitalarios y similares.

Decreto 1713 de 2002 para el cobro de tarifas de la Comisión de Aguas Potables y Saneamiento básico.

La resolución 0058 del 21 de enero de 2002 para el control de emisiones atmosféricas.

5.1.5 Costos: Los costos actuales pagados por los usuarios a razón de $2.360 y $ 2.600/Kg, pueden reducirse hasta en un 20% ya que no tendrían que realizar este viaje hasta la ciudad de Ibagué, además los hornos a instalar en la planta se incineración son de bajo consumo de combustible, puesto que utiliza la concentración

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de calor del horno como combustible adicional en determinadas etapas de incineración.

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6. ÁREA DE INFLUENCIA Y POBLACIÓN BENEFICIADA.

Este proyecto se desarrollara en la Vereda Combia del Municipio de Pereira, donde existe un alto índice de desempleo entre la población laboralmente activa, ocupándose (2) meses del ano en época de cosecha cafetera, para ello daremos empleo directo a (48) personas en la planta de incineración y (10) en recolección y transporte, preferiblemente residentes de la vereda o el municipio, además se beneficiaran alrededor de mil setecientos (1.700) entidades y empresas usuarias en el Eje Cafetero, Suroeste Antioqueno, Norte del Valle y Tolima, en su etapa inicial, con un buen servicio a un costo mas bajo del pagado actualmente.

La línea donde se instalara la planta para incineración, pertenece a la zona rural, esta incluida en el Plan de Ordenamiento Territorial (POT) de Pereira para empresas dedicadas a esta actividad.

Para la ubicación de la planta se requiere de un terreno con un área no inferior a tres ( 3 ) hectáreas, donde también se construirán 30 viviendas para las familias de los empleados que laboraran en la empresa.

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7. OBJETIVO GENERAL.

Los problemas relacionados con el manejo, tratamiento y disposición final de los residuos hospitalarios e industriales, esencialmente son el resultado de los mismos factores que en general originan problemas a la comunidad.

El creciente volumen de residuos hospitalarios e industriales, representan un riesgo para el hombre y el medio ambiente, mayor que el de basuras domesticas, siendo la producción per cápita de pacientes hospitalarios hasta (12) kilos por paciente día, cinco (5) veces mas que la cantidad generada por persona de desechos domésticos y el problema sigue aumentando permanentemente. A raíz de este problema, la comunidad hospitalaria, empresarial y legislativa esta adquiriendo conciencia del buen manejo integral de los desechos, buscando alternativas para ello. Por eso, nuestro proyecto va enfocado a brindar soluciones definitivas y económicas a esta situación.

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8. DEFINICIÓN DE INDICADORES.

8.1 INDICADORES ECONÓMICOS Y FINANCIEROS.

Flujo de caja USD$

ANO 0 ( 12.000.000 ) ANO 1 3.820.000 ANO 2 4.202.000 ANO 3 4.328.060 ANO 4 4.457.901 ANO 5 4.591.638 ANO 6 4.729.388 ANO 7 4.871.269 ANO 8 5.017.407 ANO 9 5.167.929 ANO 10 5.322.967

VPN 1.105.386

TIR 34%

8.2 INDICADORES SOCIALES. POBLACIÓN BENEFICIADA

Unidad de medida Personas o usuarios Usuarios o entidades miles 5

Trabajadores y/o

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8.3 INDICADORES ECOLÓGICOS.

ÁREAS BENEFICIADAS Miles de km2

Eje Cafetero 19.800

Norte del Valle

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9. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

9.1 MANEJO DE LOS DESECHOS INDUSTRIALES Y HOSPITALARIOS EN LA FUENTE.

En nuestro país, a pesar de estar haciendo esfuerzo por parte de los entes ambientales y la salud, aun no existe un tratamiento adecuado en las fuentes para manipulación, separación y ubicación de los desechos en algunos hospitales y empresas privadas, el personal no ha adquirido cultura en el manejo de estas. Casos se dan de algunos profesionales de las salud, que aun teniendo disposición varios recipientes o bolsas no lo hacen, revolviendo infectocontagiosos con reciclables y desechos tipo 1-2 y 3. Otras empresas privadas y hospitales entierran estos desechos contaminando las aguas subterráneas y superficiales, además de altos riesgos de contagio directo de enfermedades sin tener en cuenta las mínimas normas del manual de procedimiento para la gestión integral de residuos hospitalarios y similares en Colombia MPGIRH.

9.2 RECOLECCIÓN.

Aun no creamos en nuestro país una infraestructura para la recolección y transporte de estos desechos, ya que la resolución 0058 del Ministerio del Medio Ambiente exige a las personas manipuladores de esta ropa adecuada y sostenimiento a esterilización por medio de luz UV con longitud de onda de 290 nm a menor y limpieza con aspiradora y boquilla tipo G. Tampoco se les capacita para este tipo de actividad donde se les hace énfasis en los altos riesgos que corren al manipular inadecuadamente este tipo de desechos.

9.3 TRANSPORTE.

Algunos hospitales de 4ª, 5ª y 6ª Categoría, sobre todo y empresas privadas, transportan estos desechos en vehículos pequeños y sin ningún acondicionamiento como ambulancias, camperos y hasta motos, causando alto riesgo a los transportadores y a la población.

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9.4 DISPOSICIÓN FINAL.

Muchos hospitales y empresas, incineran en el mismo hospital o empresas en hornos que no reúnen los mínimos requisitos ni tienen los acondicionamientos para ello como lo exige la Resolución 0058 de 2002, otros hospitales queman a cielo abierto, vierten a pozos sépticos, ríos, quebradas, causando una gran contaminación y creación de vectores transmisores de enfermedades.

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10. METAS.

10.1 Para cumplir el objetivo especifico de 8.1, el PROYECTO MIRHOPSIN ESP, capacitará y orientará a todo el personal del hospital o empresa privada, en el manejo de los desechos, sin costo adicional en el contrato.

`10.2 Para cumplir el objetivo específico 8.2 se dotara al personal de ropa adecuada, adquirida en el país o en su defecto importada, al igual que una aspiradora con boquilla tipo G y cámara de rayos UV con longitud de onda de 290nm.

10.3 Para cumplir con el objetivo de 8.3, se adquirirá una flotilla de cuatro(4) vehículos adecuados con furgones de cierre hermético y refrigerados a 2 C.

10.4 Para cumplir el objetivo 8.4 nuestro proyecto adquirirá una planta para incineración compuesta por dos (2) hornos en serie con capacidad de 2000kgs/hora cada uno, los cuales contaran con cámara de combustión, cámara de post-combustión primaria y secundaria, cámara de decantación de partículas, lavador de gases. La chimenea tendrá sus plataformas, puntos de muestreo y demás aditamentos como lo exige la resolución 0058 del 21 de enero de 2002 donde se cubrirá la prestación del servicio, teniendo como principales evaluadores los mismos usuarios.

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10.5 FLUJOGRAMA DE PROCESOS.

SEPARACION Y MANEJO EN LA FUENTE

INDUSTRIAS HOSPITALES, CLINICAS Y LABORATORIOS

RECOLECCION

TRANSPORTE

INCINERACION ALMACENAMIENTO CUARTOS FRIOS

DISPOSICION CENIZAS EN POZO DE CONCRETO

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11. ACTIVIDADES PARA EL LOGRO DE LAS METAS.

METAS ACTIVIDADES TIEMPO DE DURACION MESES 11.1 Capacitación y entrenamiento 1 11.2 Adquisición de indumentaria y equipo 1 11.3 Adquisición y dotación de vehículos 2.5 11.4 Adquisición y montaje planta incineradora 2.5 11.5 Construcción de 30 viviendas 3 11.6 Construcción de albergue habitantes de la calle 2 11.7 Obras civiles y arquitectónicas planta 4 11.8 Construcción de

laboratorio para análisis de emisiones 2 11.9 Construcción unidades alojamiento visitantes 2

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12. MONITOREO, SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN.

La empresa cumplirá con todas las normas y procedimientos de las entidades fiscales, ambientales, de salud, transporte y los organismos de control y vigilancia pertinentes.

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13. PRESUPUESTO.

13.1 FINANCIAMIENTO.

Inversión inicial en USD$ Entidad financiera en USD$

Recursos propios USD$

12.000.000 11.500.000 500.000

13.2 RECURSOS PROPIOS.

TERRENOS USD$ MAQUINARIA Y

EQUIPOS USD$ APORTE INDUSTRIAL SOCIOS USD$

-0- -0- 500.000

13.3 COSTOS DE I NVERSION INICIAL. 13.3.1 Costos de Instalaciones Eléctricas. Red Primaria y secundaria, transformadores trifásicos 112.5 KVA, planta de emergencia

TOTAL USD$ 280.000

13.3.2 Costos Obras Civiles.

Mejoramiento de vías de acceso y estudio de suelos , Movimiento de tierra y explanación , Pisos duros de 3500 PSI, Muro de contención para rampa, Pozo en concreto para disposición de cenizas, Planta tratamientos de aguas Residuales

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13.3.3. Costos Terrenos y Arquitectura.

Terrenos USD$ 2.500.000

Estructuras metálicas

Techo en lamina de asbesto cemento Cerramiento lamina de acero

Baños y vestieres Oficinas y cocinetas

Instalaciones eléctricas internas Instalaciones hidráulicas

Cerramiento malla galvanizada Caseta celaduría y control Cuartos fríos refrigeración

Cuartos alojamientos Huéspedes Viviendas jóvenes rehabilitados Construcción laboratorio

Construcción 30 viviendas

TOTAL USD$ 900.000

INGENIERIA, Administración, Mano obra

USD$ 1.150.000

Imprevistos USD$ 650.000

13.3.4 Costo de Maquinaria y Equipo. Planta incineradora para 2 ton/hora Aspiradora con boquilla tipo G

Dos tanques de almacenamiento de 8000 lbs/hora Diez vehículos furgón refrigerados

Sistema automático contra incendio Equipo de oficina

Cámara de rayos UV 290 nm Camioneta doble tracción Retroexcavadora 580 MX

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Tres furgones 5 toneladas

Cuatro equipos de soldadura MLG Torno 1.5 mts

Taladro fresador 1”

Equipo para corte con plasma Dotación equipos laboratorio Dotación equipos para consultorio

TOTAL USD$ 4.850.000

13.3.5 Costos de muebles y enseres.

Software y hardware USD$ 170.000 Cámaras vigilancia USD$ 109.000

Oficina Consultorios Dormitorios Biblioteca Cocina Lavandería Aula de estudio TOTAL USD$ 150.000

13.3.6 Costo Permisos y licencias. Términos de referencia

Uso suelo

TOTAL USD$ 80.000

13.3.7 Gastos generados por la planta al mes.

Gasto o Consumo Valor

Energía Agua Teléfono TOTAL

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Insumos

Gas propano y/o natural ACPM

Cal pulverizada

Provisión de mercado

TOTAL USD$ 90.000

CONSUMIBLES

Mascarillas, guantes, delantales Dotación botas, overoles, caretas Repuestos Papelería Implementos de aseo Consumibles Cafetería Consumibles Laboratorio Consumibles Consultorio TOTAL USD$ 60.000 13.3.8 Gastos de personal.

CARGO NUMERO VALOR MENSUAL

USD$ PRESTACIONES VALOR USD$ Gerente 1 1.600 859 Director Administrativo 1 1.100 591 Contador publico 1 1.500 805 Auditor interno 1 1.000 537 Auxiliar contable 2 380 204 Ventas 1 800 430 Ingeniero industrial 1 1.000 537 Tecnólogo Industrial 1 650 349 Ingeniero Ambiental 1 1.000 537 Secretaria 4 380 204 Conductores 10 380 204 Recolectores 10 350 188 Operarios planta 12 380 204 Vigilantes 4 350 188 Aseadores 2 350 188 Oficios Varios 1 350 188

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OSDAVILO 2008 Page 33 Medico General 1 1.100 591 Sociólogo 1 1.100 591 Sicólogo 1 1.100 591 Siquiatra 1 1.100 591 Ingeniero Químico 1 1.100 591 TOTALES MES 58 17.070 9.167 TOTALES ANUALES 204.840 110.000

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

Los hornos de la serie PR incluyen una cámara de pirolisis rotativa, un reactor térmico y una chimenea. Incorporan dos quemadores y un cuadro de control.

La carga de residuos se realiza sin esfuerzo, mediante un cargador automático. Las cenizas son descargadas por la parte inferior del incinerador y extraídas en un contenedor móvil.

Combustibles: • Gasóleo C. • Gas natural. • Gas propano.

Las emisiones a la atmósfera son totalmente transparentes y exentas de olores. Opcionalmente pueden incorporar un elevador-volteador de los contenedores usados para el transporte de los residuos.

CAMPO DE APLICACIÓN

• Destrucción de residuos con alto grado de humedad y en estado pastoso. • Destrucción de residuos hospitalarios. • Destrucción de residuos industriales. VALORIZACIÓN DE RESIDUOS Bajo demanda, se suministran instalaciones completas compuestas por un horno incinerador y una caldera para la producción de agua caliente, vapor o fluido térmico.

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1 Cámara de pirólisis 2 Cargador

3 Puerta descarga cenizas 4 Compuerta apertura cámara 5 Contenedor cenizas 6 Postcombustor 7 Quemador de encendido 8 Quemador de postcombustión 9 Motorreductor 10 Ventilador 11 Tapa cargador 12 Chimenea 13 Cuadro eléctrico

14 Cuadro control temperaturas 15 Sondas de temperatura 16 Soporte cargador 17 Centralita hidráulica

Los hornos rotativos continuos están específicamente diseñados para satisfacer las necesidades individuales de cada aplicación. El funcionamiento es de 24 h. al día.

Los hornos de la serie KR incluyen una cámara de combustión rotativa, un reactor térmico, una chimenea, un introductor de residuos y un extractor de cenizas.

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La carga de residuos se realiza sin esfuerzo, mediante un cargador automático.

Un extractor de cenizas en baño de agua deposita éstas en un contenedor sin necesidad de manipulación. La temperatura de la cámara de combustión es regulable. Asimismo, la temperatura de la cámara de

postcombustión es regulable entre 850 y 1.100 ºC.

El tiempo de residencia de los gases en el postcombustor es de 2 segundos. La velocidad de giro de la cámara rotativa es regulable, pudiéndose variar de este modo el tiempo de residencia de los residuos.

Cada una de las cámaras incorpora su dispositivo de combustión. CAMPO DE APLICACIÓN • Destrucción de grandes cantidades de residuos de características muy heterogéneas. • Destrucción de residuos animales. • Destrucción de residuos hospitalarios. • Destrucción de residuos industriales.

• Capacidad de destrucción hasta 2.000 Kg/h. VALORIZACIÓN DE RESIDUOS

Las instalaciones de destrucción centralizada de residuos hospitalarios incorporan calderas para la producción de vapor o agua caliente que se alimentan con los gases producidos en la combustión.

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La incineración de residuos hospitalarios garantiza la destrucción de todos los microorganismos capaces de contagiar enfermedades. Las cenizas producidas son asépticas y con un contenido en carbono inferior al 3%. Las emisiones a la atmósfera totalmente transparentes y exentas de olores.

Los hornos con pequeña capacidad son pirolíticos. Introducen en la cámara de incineración menor cantidad de aire de la necesaria para asegurar la combustión completa.

Los gases formados en la pirólisis son conducidos a un reactor térmico donde son calentados hasta una temperatura regulable entre 850 y 1.100 ºC, para ser evacuados a la atmósfera totalmente transparente y exenta de olores.

Los incineradores de las series PS, PR y KR ofrecen la posibilidad de valorizar los residuos recuperando la energía de los gases, produciendo vapor o agua caliente. Las instalaciones de incineración de residuos hospitalarios incorporan sistemas de depuración de emisiones y dispositivos de medición en continuo de parámetros contaminantes, de acuerdo con la normativa medioambiental en vigor.

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NOTA :

Todos los incineradores deben contar con las siguientes características para su operación y mantenimiento:

1. No deben presentar salidas de gases o llamas por las puertas de cargue, ni por la puerta de extracción de cenizas.

2. No debe presentar salida de llamas por la chimenea. Por ninguna razón operarán sistema de escape de gases alternos diferentes de la chimenea del sistema.

3. Las paredes metálicas exteriores no deben llegar a 100o_{C aun en trabajo continuo.}

4. Para el mantenimiento del incinerador o cualquiera de sus equipos de control, a fin de proteger la salud de los trabajadores que lo realizarán, estos deberán ser equipados de tal forma que durante la operación y el mantenimiento de los equipos se garantice la seguridad industrial y la salud ocupacional, de acuerdo con lo establecido por el Ministerio de la Protección Social.

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5. El polvo seco encontrado en el sitio donde se hará el mantenimiento debe ser removido con aspiradoras tipo G.

6. El área contaminada y la de descontaminación deben ser de uso restringido. Es decir, solo para personal autorizado.

7. En caso de emergencia por fuego en el área contaminada y de descontaminación, apagar el fuego con CO2, para lo cual las áreas deben estar provistas con extintores

de este tipo.

8. Los hornos o incineradores, en los cuales se presenten problemas de olores ofensivos, deberán, de acuerdo con su diseño, implementar los mecanismos y/o sistemas necesarios para su control."

El proyecto cumplirá con todos y cada uno de los requisitos técnicos y de seguridad para el manejo y transporte de mercancías peligrosas por carretera en vehículos automotores en todo el territorio nacional, con el fin de minimizar los riesgos, garantizar la seguridad y proteger la vida y el medio ambiente, de acuerdo con las definiciones y clasificaciones establecidas en la Norma Técnica Colombiana NTC 1692 "Transporte de mercancías peligrosas. Clasificación, etiquetado y rotulado.

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14. CRONOGRAMA INSTALACIÓN PLANTA. ACTIVIDADES D U R A C I O N S E M A N A S R E C U R S O S H U M A N O S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 1 Instalación transformador 1 4 4 2 Redes alta tensión 1 4 4 3 Mejoramiento vías 2 2 2 4 Movimiento tierras 1 2 2 5 Pisos 2 6 6 6 6 6 Muro contención 2 4 4 4 7 Pozo cenizas 2 4 4 4 8 Fabricación y montaje electromecánico 8 6 6 6 6 6 6 6 6 6 9 Techos 3 3 3 3 3 1 0 Cerramiento lamina en 2 3 2 2 1 1 Baños y vestieres 2 3 3 3 1

2 Instalaciones eléctricas internas 8 3 3 1

3 Instalaciones hidráulicas 3 2 2 1

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OSDAVILO 2008 Page 41 1 5 Caseta celaduría 1 2 2 2 1 6 Cuartos fríos 2 4 4 4 1

7 Planta incineradora hornos 14 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 1 8 Tanques o gas 1 3 3 1 9 Sistema contraincendios 2 3 3 2 0 Construcción alojamientos 3 4 4 4 4 2 1 Construcción viviendas 30 12 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 2 2 Construcción Consultorios 3 2 2 2 2 TOTAL RECURSOS 4 2 44 36 30 25 25 20 0 2 23 17 20 27 17 12

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15. ESTUDIOS QUE RESPALDAN EL PROYECTO.

Encuesta directa y telefónica realizada a los prestadores de servicios de salud del Eje Cafetero, Suroeste Antioqueno, Norte del Valle, Choco, Tolima, Nariño, Cauca y Cundinamarca.

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16. ORGANIGRAMA.

GERENTE

DIRECCION ADMINISTRATIVA INGENIERIA

AUDITOR INTERNO BIENESTAR SOCIAL DEPTO MEDICO COMPRAS VENTAS FINANZAS LABORATORIO

SUPERVISOR PLANTA SUPERVISOR TRANSPORTE

OPERACION PLANTA CONDUCTORES Y RECOLECTORES

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17. EQUIPO EJECUTOR.

Los profesionales, el personal administrativo y operativo de la planta tendrán el perfil ocupacional requerido para asegurar el éxito empresarial.

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18. PROYECCIONES. MES RECOLECCIÓN

Kg día RECOLECCIÓN COSTO INCINERACIÓN Kg día VALOR Kg ANUAICV L % UTILIDAD Kg UTILIDAD _Diaria $ 1 45000 897.17 1600 9 502.82 22.627.255 2 45000 897.17 1600 9 502.82 22.627.255 3 45000 897.17 1600 9 502.82 22.627.255 4 45000 897.17 1600 9 502.82 22.627.255 5 45000 897.17 1600 9 502.82 22.627.255 6 45000 897.17 1600 9 502.82 22.627.255 7 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 8 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 9 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 10 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 11 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 12 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 13 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 14 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 15 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 16 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 17 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 18 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 19 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 20 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 21 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 22 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 23 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 24 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 25 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395 26 50000 897.17 1600 9 502.82 25.141.395

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19. FIRMAS RESPONSABLES PROYECTO.

JORGE LUÍS ESCUDERO HENAO

JOSE GUSTAVO HENAO MOLINA