JUSTIFICACION DE MAQUINAS ANALISIS DE SENSIBILIDAD
CAPITULO 4 CAPITULO 4
F) LAS FECHAS DE PAGO SERÁN CADA MES, QUEDANDO LA CAN TIDAD SOBRANTE, A ENTREGARSE CUANDO EL EQUIPO SE
ENCUENTRE TERMINADO,
6)EL SUPERVISOR DE INGENIERÍA PKEPARA LA LISTA DE MATERIA LES NECESARIOS PARA LA FABRICACIÓN DEL INTERCAMBIADOR, CON COPIA DE ÉSTA AL SUPERVISOR DE COMPRAS,
7)EL SUPERVISOR DE INGENIERÍA ORDENA A SUS DIBUJANTES,QUE REALIZEN LOS DIBUJOS DE TALLER, ENTREGÁNDOSELOS ÉSTOS - AL GERENTE DE PRODUCCIÓN PARA SU APROBACIÓN,
8)UNA VEZ APROBADOS, EL GERENTE DE PRODUCCIÓN ENVÍA UNA - COPIA AL JEFE DE TALLER PARA QUE EMPIEZE LA CONSTRUC--- CIÓN DEL EQUIPO,
9)(0MO SIGUIENTE PASO DESCRIBIREMOS LO RELACIONADO CON LA RECEPCIÓN DE MATERIALES:
TODO EL MATERIAL PARA LA FABRICACIÓN POSTERIOR DE UN EQUIPO, ES COLOCADO EN UN ÁREA.APARTE DEL ALMA CÉN, QUEDANDO PENDIENTE SU RECEPCIÓN POR EL ENCARGA- DO DE CONT~OL DE CALIDAD Y EN COLABORACIÓN CON EL JE FE DE TALLER Y EL DEL ALMACÉN,
SE EXAMINA EL MATERIAL UTILIZANDO LA ORDEN DE COMPRA, TOMANDO EN CUENTA: DIMENSIONES, MARCADO, CON DICIÓN Y CANTIDAD, Sr EL MATERIAL SE ENCUENTRA DEN-
T~O DE LOS REQUERIMIENTOS EXIGIDOS, SE MARCA EL MATE RIAL CON EL NÚMERO DE EQUIPO,FIRMA Y FECHA LA ORDEN DE COMPRA YA REVISADA Y LAS DISTRIBUYE AL SUPERVISOR DE COMPRAS E INGENIE~ÍA Y A LOS GERENTES DE PRODUC-- CIÓN Y ADMINISTRATIVO, GUARDANDO UNA COPIA PARA SU -
ARCHIVO,
PARA EL MATERIAL, EL CUAL LA ESPECIFICACIÓN RE QUIERE NÚMERO DE COLADA,EL SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD REVISA LOS REPORTES DE PRUEBAS DE FÁBRICA:
QUÍMI~O, PROPIEDADES FÍSICAS Y REQUERIMIENTOS LISTA- DOS EN LA ORDEN DE COMPRA, EL NÚMERO DE COLADA EN - EL MATERIAL, ES CHECADO CONTRA EL REPORTE DE PRUEBAS DE FÁBRICA,
SI ES ACEPTABLE, FIRMA EL REPORTE DE PRUEBAS - DE FÁBRICA, Y PIDE LA APROBACIÓN DEL GERENTE DE PRO- DUCCIÓN PARA QUE CONFIRME LA ACEPTABILIDAD DE LOS MA TERIALES DEL CÓDIGO,
SI SE LLEGARA A ENCONTRAR QUE CUALQUIER MATE-- RIAL , NO REUNE TODOS LOS REQUERIMIENTOS EXIGIDOS EN LA ORDEN DE COMPRA Y DEL CÓDIGO, ES RECHAZADA AUTOMÁ TICAMENTE Y, SE LE PONDRÁ UNA MARCA PARA QUE NO VAYA A SER UTILIZADO P.OR ACCIDENTE,
ANTES DE EF~CTUAR UN CORTE EN EL MATERIAL RECI BIDO, LA IDENTIFICACIÓN DE ÉSTE, ES TRANSFERIDA A É- SA SECCIÓN DEL MAT~RIAL,
ToDOS LOS MATERIALES RECHAZADOS, PARTES Y ACCE
SORIOS DEBEN SER MARCADOS Y COLOCADOS SEPARADOS DE - LOS ACEPTADOS O PENDIENTES POR CHECAR, PARA PODERLOS ASÍ REGRESAR AL PROVEEDOR O DISPONERLOS COMO CHATA-- RRA,
A DIFERENCIA DE LOS MATERIALES RECHAZADOS, LOS ACEPTADOS, DEBEN SER COLOCADOS EN ÁREAS APARTE Y PRO TEGIDOS PARA ESTAR SEGUROS DE QUE NO ESTARÁN EN CON- TACTO CON SUSTANCIAS QUE LOS PUDIERAN DETERIORAR,
TODO MATERIAL QUE FUERA SACADO DEL ALMACÉN PA- RA SER UTILIZADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN, DEBERÁ TE NER UN VALE PREPARADO POR EL DEPARTAMENTO DE PRODUC- CIÓN Y, ESTAR SEGUROS DE QUE ESE MATERIAL RECIBIDO - FUE APROBADO POR EL SUPERVISOR DE CONTROL DE .CALIDAD 1Q)AHORA SE PROCEDE A REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE MARCA-
DO:
DURANTE LA INSPECCIÓN, EL SUPERVISOR DE CON--- TROL DE CALIDAD, ES RESPONSABLE DEL ESTAMPADO DEL NÚ MERO INDIVIDUAL EN CADA PLACA, PARA OTROS ARTÍCULOS SE HARÁ EN LA PIEZA O EN UNA TARJETA O CAJA SEGÚN EL EL CASO,
CUANDO HAYA ALGÚN SOBRANTE DE MATERIAL, EL DE- PARTAMENTO DE PRODUCCIÓN ES REPONSABLE DE TRANSFERIR
EL NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN A LAS PIEZAS SOBRANTES ANTES DE MOVERLO A OTRO LUGAR,
UN RESUMEN DE TODO EL MATERIAL USADO EN LA FA- BRICACIÓN DE UN EQUIPO, DEBE SER CONSERVADA POR EL -. DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN PARA LLEVAR ASÍ UN MEJOR CONTROL DE MATERIALES,
ANTES DE ESTAMPAR EN EL INTERCAMBIADOR, EL SÍM BOLO DEL CÓDIGO, EL SUPERV1SOR DE INGENIERÍA Y EL GE RENTE DE PRODUCCIÓN, DEBEN CHECAR QUE LAS MARCAS RE- QUERIDAS Y EL ESTAMPADO DEL CÓDIGO,HAYAN SIDO COLOCA DOS PROPIAMENTE, QUEDANDO ~SÍ PERMANENTEMENTE,
ANTES DE COLOCAR EL SÍMBOLO DEL CÓDIGO.EL GE- RENTE DE PRODUCCIÓN SE ASEGURARÁ QUE LA PLACA CON--- TIENE TODOS LOS DATOS CORRECTOS, ESTE ESTAMPADO SE HACE SOLO A LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR QUE ESTÁN COMPLETAMENTE TERMINADOS,
11)ANTES DE INICIAR CON LA MANUFACTURA DE INTERCAMBIADO-- RES, DEBEMOS SABER CIERTOS ASPECTOS IMPORTANTES SOBRE UNA DE LAS OPERACIONES BÁSICAS DE MANUFACTURA COMO LO ES LA SOLDADURA, A CONTINUACIÓN VEREMOS LAS ESPECIFI- CACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA QUE EN TODA EM PRESA DE ESTE RAMA DEBEN DE EXISTIR,
TODA LA SOLDADURA APLICADA EN UN EQUIPO, SE HA RÁ USANDO LAS ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA Y LA SEC CIÓN CORRESPONDIENTE DEL CÓDIGO (CóDIGO A.S.M.E. SEC CIÓN
IX),
LAS ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA, SON PREPARA DAS POR EL ÁREA DE INGENIERÍA, LAS PRUEBAS DE SOLDA DURA SON HECHAS BAJO LA SUPERVISIÓN DEL GERENTE DE - PRODUCCIÓN, EL JEFE DE TALLER Y EL SUPERVISOR DE CON TROL DE CALIDAD,
LA PREPARACIÓN DE PRUEBAS DE LA PROBETA ES EJE CUTADA BAJO LOS REQUERIMIENTOS DE LA SECCIÓN
IX
DEL CÓDIGO A,S,M.E, POR UN LABORATORIO DE PRUEBAS CALIFI CADO, EL REPORTE SE PRESENTA AL GERENTE DE PRODUC-- CIÓN Y, SI ES ACEPTABLE FIRMA EL REGISTRO DE CALIFI- CIÓN DE SOLDADURA,EL GERENTE DE PRODUCCIÓN REQUIERE RECALIFICA-- CIÓN DE UN PROCEDIMIENTO DE ESPECIFICACIONES DE SOL- úADURA CUANDO HAYA ALGUNA DUDA O SOSPECHA JUSTIFICA- - DA DEBIDAMENTE, QUE EL PROCEDIMIENTO PUEDE SER INCA- PAZ DE LOGRAR LOS RESULTADOS DESEADOS,
DENTRO DE ESTE MISMO APARTADO CABE MENCIONAR -
LAS ESPECIFICACIONES DE MANO DE OBRA (CALIFICACIÓN - DE SOLDADORES) Y EL CONTROL DE GOLPE DEL SOLDADOR,
TODOS LOS SOLDADORES A SER UTILIZADOS PARA LA
.
SOLDADURA DEL CÓDIGO, SON CALIFICADOS BAJO LA SEC--- CIÓN
IX
Y EL CÓDIGO DE FABRICACIÓN, CON LA SUPERVI-- SIÓN DEL GERENTE DE PRODUCCIÓN,LA PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS Y PRUEBAS REQUE RIDAS SON EJECUTADAS POR UN LABORATORIO CALIFICADO,
COPIAS DE LA CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR SON EN- TREGADAS AL JEFE DE TALLER, ADEMÁS, ESTOS REGISTROS DE CALIFICACIÓN, ESTÁN DISPONIBLES PARA REVISIÓN SI FUERA NECESARIO,
Los SOLDADORES SON RECALIFICADOS CUANDO:
A)UN CAMBIO EN LA EJECUCIÓN DE VARIABLE