Mejora 4. Plan de mantenimiento preventivo y autónomo

Tabla89. Cronograma del programa de capacitación

N° Capacitación Duración

(horas)

MES 1 MES 2

Sem 1

Sem 2

Sem 3

Sem 4

Sem 1

Sem 2

Sem 3

Sem 4 1

La efectividad y la

mejora continua 2

2

Mejora de la

productividad 1

3

Uso eficiente de materia

prima y materiales 2

4 Calidad del producto 1

5 Eficiencia en el trabajo 1

6

Productos no conformes

y su tratamiento 2

Total 9

Fuente: Elaboración propia

En la tabla 89, se presenta el cronograma del programa de capacitación el cual se debe realizar en el tiempo y duración establecida.

PLAN DE MANTENIENTO PREVENTIVO Y AUTONOMO EMPRESA CONFECCIONES HEMELHY

Objetivo General

Establecer un plan de mantenimiento preventivo y autónomo para aumentar al máximo la vida útil de instalación de las máquinas, evitando las fallas antes que ocurran.

Objetivos Específicos

 Asegurar la vida útil de las máquinas

 Determinar la disponibilidad y confiabilidad de las máquinas

Responsable

 Mantenimiento autónomo de fallas nivel 1 a cargo de operario de la máquina

 Mantenimiento preventivo de fallas nivel 2 a cargo de técnico (tercero)

 Mantenimiento preventivo de fallas nivel 3 a cargo de personal calificado.

Mantenimiento preventivo

Se realiza en periodos de 6 meses con el objetivo de prevenir las fallas que afecten el correcto funcionamiento.

Incluye:

Lubricación de las piezas de la máquina Verificar el suministro de aceite

Limpieza de piezas con difícil acceso utilizando compresor de aire, cepillo o pinzas

Mantenimiento autónomo

Se realiza inspección y monitoreo de manera diaria para detectar problemas o cambios antes de que cause una falla.

1. Entrenar para detectar cambios y problemas comunes 2. Limpieza e inspección inicial

3. Eliminar fuentes de contaminación 4. Estandarizar la lubricación e inspecciones

5. Inspeccionar y monitorear las tareas de cada operario 6. Mantenimiento visual

7. Mejora continua

8. Formación constante y actualizada 9. Analizar indicadores

Recomendaciones

Lubricación de piezas, ejes, pernos, cojinetes, carriles, pistas de rodadura, barra de aguja, barra de prénsatela, garfio, etc., de manera frecuente y dosificada.

No olvidar el objetivo de la lubricación que es evitar el desgaste de las piezas y evitar el recalentamiento.

Mantener el kit de herramientas, pincel de cerda dura, destornillador pequeño, aceite y trapo industrial cerca a la máquina.

Realizar instructivos de operación y manejo de máquinas. (Ver anexo 11 y 12)

Costo del plan de mantenimiento preventivo y autónomo El programa tendrá un costo de S/. 13 500 (Ver anexo 9)

PERFIL DEL TÉCNICO DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE CONFECCIÓN TEXTIL

1. Conocimientos

- Tecnología de puntada

- Técnicas de ajuste de piezas y medidas dadas por el fabricante - Sistema de agujas

- Calidad del hilo - Densidad del tejido - Sistema de medidas

2. Habilidades intelectuales

- Análisis e identificación de fallas

- Lectura e interpretación de diagramas, planos de instalación, - Montaje, desmontaje y ajustes,

- Observación y capacidad de predicción de las fallas

- Tener conocimiento de electricidad, electrónica y neumática - Desarrollar y aplicar los diferentes tipos de mantenimiento

3. Salud personal

- No debe ser alérgico a la pelusa, polvillo del tejido, tintas y productos químicos.

- Tener buena visión

4. Seguridad e higiene industrial

- Conocer y aplicar las normas de seguridad e higiene industrial.

- Trabajar con equipos de protección para cada tipo de trabajo.

5. Funciones

- Mantener operativas y en buen estado las maquinarías, equipos y accesorios.

- Reducir al mínimo las paradas no programadas causadas por fallas y así brindar una mayor productividad a la empresa.

- Apoyar a minimizar los costos de producción, mediante un eficiente programa de mantenimiento preventivo.

A continuación; se realiza el análisis de las fallas de las máquinas donde se identifica su nivel de dificultad para brindar el mantenimiento en la empresa en estudio.

Las fallas de las máquinas son un problema crítico en la empresa, debido a que repercuten en paradas no programadas de producción; muchas fallas son ocasionadas por el operario debido al mal uso de la máquina y las otras son ocasionadas por deterioro.

Ante lo expuesto se propone clasificar los tipos de fallas de las máquinas para determinar su nivel de dificultad de reparación.

Las fallas se agrupan según el nivel de dificultad que presentan las reparaciones; por lo tanto se agrupan en diferentes niveles:

- Nivel 1 representa fallas que no necesitan personal capacitado - Nivel 2 representa fallas que si necesitan personal capacitado

- Nivel 3 representa fallas que necesitan personal capacitado con experiencia - Nivel 4 y 5 necesitan personal altamente calificado.

Tabla 90. Nivel de dificultad de fallas

Fuente: Elaboración propia

En la tabla 90, se observa la clasificación del nivel de fallas que se presentan en la empresa, las cuales se encuentran entre los niveles 1, 2 y 3, siendo las de nivel 1 que mediante entrenamiento previo al operario se pueden reparar de manera autónoma sin la necesidad de acudir al técnico (ver anexo 13); las fallas de nivel 2 y 3 si se necesitará de un personal capacitado.

A continuación; se presenta el cronograma de capacitación al personal para que de manera autónoma realicen la reparación a su maquinaria.

Tabla 91. Cronograma de capacitación

N° Capacitación N°

Horas Logro

MES 1 MES 2

Sem 1

Sem 2

Sem 3

Sem 4

Sem 1

Sem 2

Sem 3

Sem 4 1

Operación correcta de máquinas industriales

2

Brindar a los operarios conocimie ntos de operación

de máquinas

para realizar mantenim

iento autónomo

2

Mantenimiento de máquina recta industrial

2

3

Mantenimiento en máquina remalladora 3,4 y 5 hilos

2

4

Mantenimiento en máquinas cortadoras

2

5

Mantenimiento de cortadoras manuales

1

6

Detección y prevención de fallas de equipos

3

7

Tipo de accesorios e implementos

1

8 Mantenimiento básico 2

Fuente: Elaboración propia

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5

Nivel de aceite Barra central dañada

Rebobinado de

motor

Limpieza Ruptura de garfio Circuito eléctrico

Correa rota Baja velocidad

Rotura de aguja/guía Salto de puntada

Planchuela rota Descentrado de

garfios

Ajuste de pernos Exceso de ruido

Pedal mal ubicado Prensa tela

desalineado

Rotura de

hilo/enhebrado Puntada irregular

Cambio de cuchilla Arrastre incorrecto

Desgaste de disco

Rodillera mal ubicada

Tabla 92. Programa de mantenimiento según nivel de fallas

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AUTÓNOMO

Operación Encargado Frecuencia Período

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Cambio de aceite Operario Trimestral

Monitoreo y lubricación de piezas Operario Trimestral

Cambio de fajas Operario Trimestral

Limpieza general de maquinaria Operario Trimestral

Limpieza general de equipos Operario Trimestral

Inspección de máquinas fallas Nivel 1 Operario Diario

Inspección de máquinas fallas Nivel 2 Técnico Semestral

Inspección de máquinas fallas Nivel 3 Personal calificado Semestral

Inspección de conexiones eléctricas Personal calificado Semestral Observaciones: ______________________________________________________________________________________

V° B Responsable

Fuente: Elaboración propia

De acuerdo a la propuesta presentada se realiza la evaluación de la mejora.

Tabla 93. Resultados a lograr con implementación mtto. Autónomo y preventivo

Objetivo Beneficios

Mantenimiento autónomo

Capacitar a los operarios de producción en técnicas de detección de fallas

Reparar la máquina antes de presentar la falla Prevenir fallas antes de que

ocurran

Evitar paradas de máquinas Reducir costos de producción Mantenimiento

preventivo

Incrementar la disponibilidad de las máquinas

Aumentar la vida útil del equipo

Fuente: Elaboración propia

Tabla 94. Total de horas programadas para mantenimiento preventivo y autónomo

Ítem Encargado Periodo Paradas

(hora/año)

Cambio de aceite Operario Trimestral 4

Monitoreo y lubricación de piezas Operario Trimestral 4

Cambio de fajas Operario Trimestral 2

Limpieza general de maquinaria Operario Trimestral 26

Limpieza general de equipos Operario Trimestral 4

Inspección de máquinas fallas Nivel 1 Operario Mensual 39

Inspección de máquinas fallas Nivel 2 Técnico Semestral 32

Inspección de máquinas fallas Nivel 3 Personal calificado Cuatrimestral 19,5 Inspección de conexiones eléctricas Personal calificado Cuatrimestral 10

Total 140,5

Fuente: Elaboración propia

A continuación, calcularemos el nuevo indicador de la propuesta de mejora.

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 + 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 2 704

2 704 + 140,5 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0,9506 = 𝟗𝟓, 𝟎𝟔%

Como se puede observar el indicador de disponibilidad de máquinas incrementaría en un 28,84% de manera favorable logrando así ser una empresa competitiva, ante ello el MTBF debe subir para lograr la confiabilidad de los equipos y el MTTR debe bajar para

mantener la operatividad de las máquinas en el menor tiempo, asimismo; estaríamos reduciendo notablemente en costos de reparación de maquinaria.

In document reducir los costos de producción en la empresa confecciones Hemelhy (página 122-129)