Optimización horas de palas y perforadoras en operaciones mina

CAPÍTULO IV: PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

4.2. COMPROBACIÓN DE HIPÓTESIS

4.2.2. Optimización horas de palas y perforadoras en operaciones mina

Se acepta la hipótesis específica planteada de la investigación, ya que de acuerdo a los resultados reduciendo el nivel de cables quemados se incrementó las horas operativas en el área de palas y perforadoras en operaciones mina. Este incremento se presentó la siguiente manera.

En el área de palas, el tiempo muerto en minutos representaba una media para conector PLUG – 047 de 586,7 +/- 75,4

(662,1; 511,3) y para conector PLUG – 047C Fase de 146,7 +/- 95,4 (242,1; 51,3). La prueba-t para muestras independientes como resultado indica que existe diferencia estadísticamente significativa entre las medias de los tipos de conector a un nivel de 95 % de confianza. Con lo que se puede inferir que en esta área se reduce en de 586,7 minutos en promedio a 146,7 minutos en promedio al aplicar los conectores sólidos. Por lo tanto, el tiempo operativo en palas por mes se incrementó en 7 horas y 20 minutos, lo que representa un incremento 33609 toneladas en promedio al mes, con lo cual se logró disminuir el costo de 1.106 $/ton a 1.103 $/ton, y esta representa un ahorro de 0.29 %, esto acumula un ahorro de 428,000

$ por año en esta área. Considerando desde el punto de vista del costo por tonelada (No considera venta de mineral).

En el área de perforadoras, el tiempo muerto en minutos representaba una media para conector PLUG – 047 de 306,7 +/- 75,4 (231,3; 382,1) y para conector PLUG – 047C Fase de 102,7 +/- 37,7 (65,0; 140,4). La prueba-t para muestras independientes como resultado indica que existe diferencia estadísticamente significativa entre las medias de los tipos de conector a un nivel de 95 % de confianza. Con lo que se puede inferir que en esta área se reduce en de 306,7 minutos en promedio a 102,7 minutos en promedio al aplicar los conectores sólidos. Por lo tanto, el tiempo operativo en perforadoras por mes se incrementó en 3 horas y 24 minutos, lo que

representa un incremento 102 metros en promedio al mes, con lo cual se logró disminuir el costo de 15.1 $/m a 14.9 $/m, y esta representa un ahorro de 0.60 % esto acumula un ahorro de 75,400

$ por año en esta área. Considerando desde el punto de vista del costo por tonelada (No considera venta de mineral).

4.2.3. Optimización de cables quemados y horas operativas de palas y perforadoras en operaciones mina Cuajone.

Se acepta la hipótesis general planteada de la investigación, ya que de acuerdo a los resultados se obtuvo que con la aplicación conectores sólidos en cables se reduce el nivel de cables quemados de 20 unidades a 5.7 unidades en promedio por mes y las horas operativas para palas se incrementó en 7 horas con 20 minutos y las horas operativas para perforadoras se incrementó en 3 horas con 24 minutos en operaciones mina.

CONCLUSIONES

Con el desarrollo del trabajo de investigación se concluye lo siguiente:

1) Al aplicar conectores sólidos se logró reducir el nivel de cables quemados de 20,0 cables quemados por mes al usar el tipo de contacto PLUG – 047 a solo 5,7 cables quemados por mes al realizar el cambio por tipo de contacto 047C FASE, en consecuencia, se incrementa las horas operativas de palas y perforadoras en operaciones mina Cuajone.

2) Al aplicar conectores sólidos en el área de cables se reduce el nivel de cables quemados, en el área de palas de 13,3 unidades en promedio a 3,3 unidades en promedio al aplicar los conectores sólidos y en el área de perforadoras de 6,7 unidades en promedio a 2,3 unidades en promedio al aplicar los conectores sólidos.

3) Reduciendo el nivel de cables quemados se optimiza el tiempo de palas en 7 horas y 20 minutos, que representa un incremento 33 609 toneladas al mes, y perforadoras en 3 horas y 24 minutos, representa un incremento 102 metros al mes, con el tiempo optimizado en palas se disminuye el costo de 106 $/ton a 103 $/ton que representa un ahorro de 0,29 % y en perforadoras se disminuye el costo de 15.1 $/m a 14.9

$/m, que representa un ahorro de 0,60 % por metro de perforación.

RECOMENDACIONES

1) Para reducir el nivel de cables quemados en operaciones mina usar conectores solidos tipo de contacto 047C FASE ya que en esta investigación se logró incrementar las horas operativas de palas y perforadoras en operaciones mina.

2) Desarrollar trabajos de investigación que como objetivo sea reducir accidentes de cable con diferentes tipos de conectores sólidos para seguir optimizando las horas de palas y perforadoras en operaciones mina.

3) Desarrollar estándares de seguridad en cuanto al manejo de cables y desarrollar nuevos equipos para traslado manual de cables de arrastre.

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ANEXOS

ANEXO 01 Galería fotográfica

Figura 10. PLUG -47C Fase Macho Fuente: Elaboración propia

Figura 11. PLUG -47 C Fase hembra Fuente: Elaboración propia

Figura 12. PLUG -47 Macho Fuente: Elaboración propia

Figura 13. PLUG -47 hembra Fuente: Elaboración propia

Figura 14. Cable de arrastre Mina Cuajone – Contrata Selin S.R.L Fuente: Elaboración propia

Figura 15. Partes de acoplador Mina Cuajone – Contrata Selin S.R.L Fuente: Elaboración propia

Figura 16. Daño de contacto hembra y macho por quemadura Fuente: Elaboración propia

Figura 17. Daño a cable por salida de energía por quemadura Fuente: Elaboración propia

Figura 18. Base y tubos aislantes de acoplador perforados por quemadura Fuente: Elaboración propia

Figura 19. Distribución de subestaciones en Mina Cuajone Fuente: Contrata Selin – Mina Cuajone

Figura 20. Subestación Push Back