Teniendo en cuenta las características de la geomembrana, así como el tipo de soldadura por fusión y extrusión aplicada durante la instalación de la geomembrana. La importancia de este informe radica en el control de calidad aplicado al cumplimiento de la normativa internacional de geosintéticos y las especificaciones técnicas del proyecto, durante el proceso de impermeabilización con geomembrana de polietileno de alta densidad HDPE en la base del tanque de almacenamiento de agua.
Descripción de la Empresa
- Ubicación
- Accesibilidad
- Visión y Misión de la Empresa
- Historia
VERA S.A.”, fue fundada en Septiembre de 1983, con el objetivo de brindar servicios generales en la industria y la construcción. Concentrados Marinos”, luego incursionó en la minería, construyendo un oleoducto de 16 pulgadas.
Descripción de la Realidad del Proyecto
- Fases de Ejecución del Proyecto
Este informe describe las actividades de “Instalación de Geomembrana HDPE de 1.5 mm en el fondo del tanque” FASE 1. Trabajos de ingeniería, preliminares y construcción. Ver Tabla 3 para más detalles sobre las actividades desarrolladas en esta FASE 1.
Justificación del Proyecto
En el ámbito social se conocen, distribuyen y transmiten en la sociedad los procedimientos y controles básicos para realizar una buena impermeabilización utilizando geomembranas de polietileno en la impermeabilización de depósitos de agua, todo este control se realiza con el fin de evitar infiltraciones e impactos. para el medio ambiente. En el ámbito académico, el control desarrollado para asegurar la calidad en la instalación de revestimiento de geomembranas de polietileno HDPE de alta densidad en tanques de almacenamiento de agua servirá como referencia como metodología en la que se ordenan todos los procesos para el control de calidad. en la instalación de geomembranas; con el fin de contribuir a la formación profesional de los Ingenieros de Minas que se dediquen a este campo, para que comprendan los diferentes procedimientos y además implementen y gestionen correctamente el uso de estándares y herramientas de gestión de calidad.
Fundamentos Teóricos
- Geomembranas
- Clasificación de las Geomembranas de Polietileno
- Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE)
- Geomembranas de Polietileno de Baja Densidad (LLDPE)
- Soldadura de Geomembranas
- Soldadura por Fusión o Cuña Caliente
- Soldadura por Extrusión
- Equipos para Soldadura de Geomembrana
- Equipo de Fusión o Cuña Caliente
- Equipo de Extrusión
- Equipos para Control de Calidad de la Soldadura
Esta geomembrana, a diferencia de la geomembrana de HDPE, es mucho más flexible y es menos probable que se agriete debido al estrés ambiental. Este sistema de soldadura se consigue aplicando calor que funde las dos superficies de la geomembrana a unir, colocando una cuña caliente entre ellas y presionando mecánicamente el juego de rodillos en su zona de superposición para formar una unión continua como se muestra. visualizado en la figura 2. Cuanto mayor es la temperatura de la cuña, mayor es la velocidad de conducción y viceversa.
La zona de la geomembrana a soldar debe estar limpia y seca para asegurar una buena unión. La temperatura se aplica antes de los rodillos, mediante una cuña de bronce. Mientras la máquina es accionada por dos rodillos, estos rodillos presionan las caras de la placa calentada por la cuña, consiguiendo dos zonas de soldadura paralelas, separadas por un intermedio libre llamado "canal de prueba de aire", como se muestra en la Figura 4. El funcionamiento de esta soldador de extrusión es, la temperatura de fusión del material de relleno, que depende del tipo de material de relleno polietileno y la temperatura del flujo de aire caliente, que depende del espesor de la geomembrana y de las condiciones ambientales.
Proceso de Ejecución en la Instalación de Geomembranas
- Actividades Preliminares en el Proceso de Instalación de
- Preparación de la Superficie para Colocación de Geomembrana . 16
Además, el Supervisor de Control de Calidad, en conjunto con el instalador de geomembrana, desarrolló un plan de distribución de los paneles de geomembrana para su revisión y aprobación. Una vez que el Supervisor de Calidad aprobó el plan de despliegue de los paneles de geomembrana y el personal, se inició el despliegue de la geomembrana (ver APÉNDICE C Plan de despliegue de geomembrana). Además, la ubicación de cada panel se registró en el formulario de registro de despliegue de geomembrana.
Los paneles de geomembrana se instalan y orientan adecuadamente de acuerdo con el plan de despliegue de geomembrana aprobado. El personal que trabajó en el despliegue de la geomembrana no deberá realizar actividades que puedan dañarla. De igual manera, el instalador de la geomembrana no dejó ninguna costura de panel sin soldar, ni aberturas en la geomembrana al finalizar el turno de trabajo, sin la aprobación del Supervisor de Control de Calidad.
Control de Calidad en el Proceso de Instalación de la Geomembrana 18
- Procedimientos de Control de Calidad para las Soldaduras en
- Pruebas No Destructivas de Soldaduras en Campo
- Pruebas Destructivas de Soldaduras en Campo
- Soldadura por Extrusión de Geomembrana a Perfil de Polietileno 33
Luego de la aprobación de las pruebas iniciales de soldadura, se inició la soldadura de los paneles desplegados en el área designada por el Ingeniero Residente. El Supervisor de Control de Calidad programó todas las pruebas no destructivas para asegurar la calidad de la soldadura y la ejecución ordenada del proyecto. La prueba de aire se utiliza para comprobar la continuidad del canal o agujero dejado por la soldadura por fusión, el objetivo de la prueba es detectar agujeros o defectos en la soldadura.
Además, se recomienda utilizar presiones de prueba según el espesor de la geomembrana, como se muestra en la siguiente tabla 1. La tabla muestra las presiones de prueba según el espesor de la geomembrana. Mientras se realiza la prueba de aire, se revisa la conexión de soldadura y se escucha atentamente cualquier ruido que indique la presencia de una fuga de aire.
De la tercera (3) muestra, corte 10 cupones de 1 pulgada de ancho y 6 pulgadas de largo; Estos cupones se numeran consecutivamente, los 5 cupones con números impares se prueban para determinar su resistencia al pelado y los otros 5 cupones con números pares se prueban para determinar su resistencia al corte. El técnico de control de calidad realiza la prueba destructiva en la tercera (3) muestra utilizando un tensiómetro calibrado, él es el único responsable de realizar la prueba y de comunicar los resultados de las pruebas al gerente de control de calidad de acuerdo con las normas ASTM D6392 aplicables, como aplicable es relevante.
Antecedentes de la investigación
- Antecedentes Internacionales
- Antecedentes Nacionales
Su investigación se centró en aspectos relacionados con el buen rendimiento de la batería, y para ello estudió aspectos relacionados con la permeabilidad del material, teniendo en cuenta el tipo de líquido contenido. Esta investigación también incluyó pruebas en las que las muestras fueron expuestas a un flujo de soluciones ácidas durante un mes y se tomaron mediciones de permeabilidad aproximadamente a diario. Su objetivo es actualizar las expresiones de diseño que ayuden a estimar el espesor de la geomembrana necesario para evitar el efecto de su penetración y pérdida de estanqueidad en el fondo del yacimiento.
Además, menciona que en el Perú faltan estándares de control y aseguramiento de la calidad de los geosintéticos; este déficit requiere trabajar con estándares internacionales como ASTM y ASME. El proyecto se llevó a cabo en la Unidad Minera Yanacocha – Cajamarca, durante la construcción de la Piscina Cajamarquina, el propósito de este estudio fue verificar el grado de cumplimiento de los estándares de aseguramiento de calidad en la construcción utilizando Polietileno de Alta Densidad (PEAD). los parámetros de la norma ISO 9001:2000. Las pruebas y recolección de datos se realizaron durante la construcción de la presa de acuerdo con las normas ASTM; Para la colocación de la geomembrana de polietileno se utilizaron protocolos de control de calidad, los cuales permitieron verificar el cumplimiento de los parámetros de aseguramiento de calidad según estándares de calidad y bajo los parámetros de la norma ISO 9001:2000.
Formulación de Objetivos
- Objetivo General
- Objetivos Específicos
En su investigación observó los resultados de las pruebas tanto para soldadura por fusión como para soldadura por extrusión, para poder obtener los parámetros óptimos de soldadura fue necesario realizar las pruebas de soldadura iniciales antes de realizar la soldadura en campo. Además, se considera que se deben tener en cuenta las condiciones climáticas del entorno donde se realizará el proyecto ya que de ello dependen las variaciones que se realicen al programar los parámetros correctos en la máquina de soldar, tanto para la máquina de soldar por extrusión. como por ejemplo para la máquina de soldadura por fusión. Verificar cómo Control de Calidad mejora la instalación del revestimiento de geomembrana en la base del tanque de agua, permitiendo eliminar defectos en la soldadura por fusión y extrusión para evitar la infiltración de fluidos en suelos y aguas subterráneas de baja permeabilidad.
Confirmar el grado de cumplimiento de los parámetros de aseguramiento de calidad en el proceso de instalación de Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad HDPE.
2014) confirma que el grado de cumplimiento de los estándares de aseguramiento de calidad durante la instalación del revestimiento de geomembrana debe ser acorde con lo definido por la norma ISO, lo que implica que los procesos tengan una gestión de calidad adecuada y se ejecuten de manera adecuada, para lograr una vida sostenible. y estructura duradera para la época para la que fue diseñada. Como parámetro y para su destrucción, se toma el control de calidad para determinar valores aceptables en Ensayos No Destructivos realizados a cupones de soldadura por fusión y extrusión, establecidos en la norma ASTM D4437 o la norma GRI Test Method GM19. Pruebas obtenidas La norma ASTM D, al estudiar el comportamiento de resistencia al corte y desgarro en cupones de pruebas destructivas, determinó que al tener temperaturas entre 260 °C a 270 °C, su resistencia al corte y desgarro cumple con lo establecido por GRI GM. -19 estándar. Se ha demostrado que el control de calidad aplicado en el proceso de instalación de geomembranas se realiza mediante un monitoreo continuo antes y después de la instalación, mediante Ensayos Destructivos y No Destructivos, permitiendo la eliminación de defectos en las uniones de soldadura.
La adopción en cada proceso de instalación y soldadura de la geomembrana permitió resolver problemas de infiltración de líquidos que se filtraban a través del suelo de baja permeabilidad y evitar la degradación de las aguas subterráneas. Se logró realizar las pruebas de control de calidad adecuadas en este proyecto, con el respectivo registro documentado de cada prueba en los protocolos de calidad, para obtener un desempeño adecuado durante la instalación de la geomembrana, de acuerdo con las Normas de Calidad Internacional ASTM vigentes. , logró garantizar a través de un cronograma su impermeabilización y buen funcionamiento. Identificación de Herramientas de Control de Calidad para el Proceso de Instalación de Geomembranas en la Construcción de una Plataforma de Lixiviación y Análisis de Resultados, 2021, [Tesis de Pregrado, Universidad Privada de Trujillo]. http://repositorio.uprit.edu.pe/handle/UPRIT/665.
Uso de soldadura por termofusión en la impermeabilización con geomembrana de PEAD del recrecimiento de las presas No. 1 y No. 2 de la U.E.A. Rumichaca. Planta de Relaves. PROYECTO: SUSTITUCIÓN DE TANQUE DE AGUA DULCE N° 02 MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN DEL CONCENTRADOR DE GEOMEMBRANA DE PEAD LISO E= 1.5MM.
