Plan Maestro de Mantenimiento Preventivo - Veracruz

En la mayoría de los casos, el área de mantenimiento es considerada la generadora de costos de no retorno, debido al desconocimiento sobre el tema. Sin darnos cuenta de los beneficios que se pueden conseguir con una buena gestión de aplicaciones y mantenimiento.

INTRODUCCIÓN

Estado del Arte
Planteamiento del Problema
Objetivos
Definición de variables
Hipótesis
Justificación del Proyecto
Limitaciones y Alcances
La Empresa Innotec

Diseñar un plan maestro de mantenimiento preventivo enfocado a los equipos del sector zinc, para optimizar este proceso. Aceptación por parte de los técnicos de mantenimiento y del personal de la línea de hundimiento para realizar en el futuro el plan maestro de mantenimiento preventivo con responsabilidad y disciplina.

METODOLOGÍA

Luis Adrián Ochoa Nieves Page 13 Utilización de estudios de campo dentro de la empresa para detectar la distribución del proceso de zinc, analizar el funcionamiento y facilitar la detección de errores, así como determinar las causas del mal funcionamiento de las máquinas. Realizar entrevistas con los operadores y personal de mantenimiento será de suma importancia para detectar fallas, ya que son quienes mejor conocen las máquinas y por lo tanto tienen una idea más clara de la frecuencia con la que ocurren las fallas.

DESARROLLO DEL PROYECTO

Tanque de desengrasante

Actividades sugeridas de mantenimiento preventivo

Esta actividad la realiza un técnico de mantenimiento, consiste en limpiar grasas, incrustaciones y partículas que impiden que las rejillas se muevan suavemente por todo el tanque. Lo realiza el operador antes de iniciar la línea, es beneficioso para el operador ya que esta actividad reduce el esfuerzo de empujar las estanterías a lo largo del tanque.

Tanque electrolítico de desengrasante

actividades sugeridas de mantenimiento

Actividad que realiza diariamente el operador antes de iniciar la producción, ya que esta agitación evita la sedimentación de las sustancias y las mantiene activas para el proceso. Luis Adrián Ochoa Nieves Página 29 Esta pieza se reemplaza para un mejor funcionamiento del equipo, es reemplazada por el técnico de mantenimiento.

Tanque de enjuagues (agua)

Actividades sugeridas de mantenimiento

Esta actividad la realiza el operador cuando ingresa al turno correspondiente, se exhiben los componentes del equipo, los cuales se encuentran en su debido lugar y en buen estado, antes de iniciar la producción; Si no encuentra el equipo en buen estado repórtelo al departamento de mantenimiento para corregir las fallas. Se vacía por completo el tanque y con agua caliente conectada a la hidrolimpiadora se comienza a aplicar presión para eliminar incrustaciones y eliminar residuos de polvo. Cuando el tanque está vacío, se comienza la inspección para detectar partes débiles del tanque que pueden convertirse en pequeñas grietas, que se convierten en un problema en la pérdida de líquido y pueden convertirse en un riesgo dependiendo de la sustancia contenida.

Para una mayor durabilidad del material, se aplica pintura anticorrosión en las paredes exteriores del tanque.

Tanque de ácido clorhídrico

Luis Adrián Ochoa Nieves Página 34 Esta actividad la realiza el operador al ingresar a su respectivo turno, se muestran los componentes del equipo, los cuales se encuentran en su lugar correcto y en buen estado, antes del inicio de la producción; Si encuentra que el equipo no está en buenas condiciones, repórtelo al departamento de mantenimiento para corregir las fallas.

Tanque de soda caustica o Hidróxido de sodio

Luis Adrián Ochoa Nieves Página 37 Esta actividad la realiza el operador al ingresar a su servicio correspondiente. Se muestran las piezas del equipo, que se encuentran en el lugar correcto y en buen estado antes de iniciar la producción; Si encuentra que el equipo no está en buenas condiciones, por favor repórtelo al departamento de mantenimiento para corregir los errores. Se aplica pintura anticorrosión a la estructura metálica, lo que fortalece el tanque de plástico y evita la deformación del tanque. Esta actividad la realiza el operador y consiste en comprobar que no hay roturas en las mangueras de agua y que están correctamente conectadas a los tanques.

Tanque electrolítico de zinc

Luis Adrián Ochoa Nieves Página 41 Esta actividad la realiza el operador cuando ingresa a su respectivo turno, se exhiben los componentes del equipo, los cuales se encuentran en el lugar correcto y en buen estado, antes del inicio de la producción; Si no encuentra el dispositivo en buen estado, repórtelo al departamento de mantenimiento para corregir los errores. Luis Adrián Ochoa Nieves Página 48 Esta actividad la realiza el operador cuando ingresa a su respectivo turno, se exhiben los componentes del equipo, los cuales se encuentran en el lugar correcto y en buen estado, antes del inicio de la producción; Si no encuentra el dispositivo en buen estado, repórtelo al departamento de mantenimiento para corregir los errores. Luis Adrián Ochoa Nieves Página 52 Esta actividad la realiza el operador cuando ingresa a su respectivo turno, se muestran los componentes del equipo, los cuales se encuentran en el lugar correcto y en buen estado, antes del inicio de la producción; Si no encuentra el dispositivo en buen estado, repórtelo al departamento de mantenimiento para corregir los errores.

Luis Adrián Ochoa Nieves Página 56 Esta actividad la realiza el operador al ingresar a su turno correspondiente. Se muestran las piezas del equipo, que se encuentran en el lugar correcto y en buen estado antes de iniciar la producción; Si encuentra que el equipo no está en buenas condiciones, por favor repórtelo al departamento de mantenimiento para corregir los errores.

DIPPER

Consiste en retirar los filtros del equipo y limpiarlos, si están dañados, reemplazándolos por otros nuevos, actividad que realiza el técnico de mantenimiento. Luis Adrián Ochoa Nieves Página 62 El cilindro se cambia cada vez para reducir paradas no planificadas en la línea, esta actividad es realizada por el técnico de mantenimiento. Luis Adrián Ochoa Nieves Página 64 Tanque de enjuague (introducción de agua corriente, ácido nítrico y cromato).

Luis Adrián Ochoa Nieves Página 66 Esta actividad la realiza el operador y consiste en verificar que las tuberías de agua no estén agrietadas y que estén bien conectadas a los tanques.

Secadora

Las cadenas y rodamientos están lubricados para una mayor eficiencia de la máquina, evitando desgaste y estrés al realizar su trabajo de manera eficiente. Esta actividad consiste en utilizar la máquina para verificar el buen funcionamiento de la cadena y tornillos en caso de problemas de funcionamiento, sustitución de tornillos o ajuste de la cadena. Con ayuda de la cámara termográfica se realiza una inspección para localizar puntos críticos en la máquina, en su tablero de control y en sus conexiones eléctricas para prevenir posibles fallas, luego de esto se realiza un registro y se toman las medidas oportunas.

Esta actividad está planificada porque es necesario parar la línea sin producción, lavar el interior de la secadora y retirar piezas, residuos y grasas que se encuentren en su interior.

Cadena transportadora de racks

Cuando la máquina se detiene, las estrellas se ajustan a los extremos de la máquina y los pernos tensores de la cadena. Es necesario comprobar el correcto funcionamiento de este interruptor, porque es muy necesario en la vía, es revisado por la persona de mantenimiento y en caso de avería se sustituye por uno nuevo. Retire la grasa vieja con desengrasantes o solventes y cuando se seque, aplique grasa nueva.

El coche se limpia a fondo y se retira la pintura quemada, luego se vuelve a aplicar pintura anticorrosión.

Balanceadoras

Se retiran los tornillos que sujetan la tapa principal, una vez retirada la tapa se aplica disolvente para quitar la grasa, se limpia con un cepillo y se deja secar el disolvente, una vez hecho esto se aplica grasa nueva y se vuelve a introducir la tapa, el técnico de mantenimiento es el encargado de realizar esta tarea. Se retira la tapa, una vez expuesta se retira el pestillo que sujeta el resorte con el cable, esto se hace insertando uno nuevo y sellándolo nuevamente.

Ventiladores

Las cerraduras se retiran de las jaulas protectoras, una vez retiradas se limpian con aire comprimido y si queda grasa incrustada se aplica desengrasante y se limpia con una franela de microfibra, esto lo realiza el técnico de mantenimiento. Esta actividad la realiza el técnico de mantenimiento. Se retira la carcasa protectora del motor y una vez descubierta se retiran las bases que sujetan el carbón. Una vez retirado, se vuelve a colocar el carbón y se vuelve a colocar todo en su lugar. Esta actividad la realiza el técnico de mantenimiento y consiste en desmontar la carcasa y otros componentes para lubricar los cojinetes que soportan el rotor y posibilitar su funcionamiento.

Lo realiza una persona de mantenimiento, consiste en desmontar la carcasa protectora del motor del ventilador, al retirar el botón se retira y se reemplaza por uno nuevo, para un mejor rendimiento (si los cables están dañados se reemplazan con otros nuevos).

RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Resultados

En la empresa Innotec se ha promovido la importancia del mantenimiento, así como los beneficios que genera un plan maestro de mantenimiento preventivo, la implementación de diversas técnicas y herramientas para una buena gestión, con el objetivo de tener los equipos en óptimas condiciones, para evitar tiempos de inactividad. . tiempo de inactividad, que genera la entrega de productos a tiempo; La empresa aceptó con gusto la propuesta y estaba ansiosa por ver los resultados. Para lograr el desarrollo del plan maestro de mantenimiento preventivo se utilizaron diferentes técnicas de investigación, análisis y gestión, así como los conocimientos adquiridos a lo largo de TSU e Ingeniería de Mantenimiento Operacional; En virtud de lo anterior, se detectaron las fallas más críticas de las máquinas, las cuales son las principales generadoras de tiempos muertos y altos costos por mantenimiento correctivo; Al no tenerse en cuenta estos pequeños errores o no prestarse un servicio de mantenimiento, se generan factores críticos y desgaste excesivo, que con el tiempo pueden inutilizar el equipo.

Trabajos Futuros

Recomendaciones

Luis Adrián Ochoa Nieves Página 94 Diagrama utilizado para determinar los principales factores que pueden afectar las paradas continuas de la línea de zinc. Se ha desarrollado un formato de registro de equipos para mantener un registro de las actividades de mantenimiento realizadas en cada equipo.