RELACION DE OBRAS REALIZADAS EN PLANTA VERACRUZ PROTECCIÓN MECANICA ANTICORROSIVA RAM-100 SP-PLUS
CONDICIONES AMBIENTALES
La temperatura y humedad relativa del aire afectan tanto la limpieza por SAN BLAST como los procesos de APLICACIÓN DEL recubrimiento.
TEMPERATURA AMBIENTAL (TA °C)
La temperatura ambiental de aire puede afectar la aplicación del recubrimiento más que la operación de soplado. La velocidad de evaporación del solvente y la velocidad del curado se ven
afectadas por la temperatura del ambiente. Cuando las temperaturas son muy bajas, los recubrimientos pueden no secarse o curarse. Cuando las temperaturas son demasiadas altas, los
recubrimientos pueden no humectar la superficie (es decir, fluir con un buen contacto con la superficie y pueden presentar problemas con la formación de la película).
HUMEDAD RELATIVA (HR %)
Es una medición de la cantidad de humedad en el aire, comparada con el nivel de saturación, y
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TEMPERATURA DE SUSTRATO (TS °C)
Temperatura de la superficie metálica o del ducto a rehabilitar
PARÁMETROS AMBIENTALES PARA LA LIMPIEZA Y APLICACIÓN DEL RAM-100 SP-PLUS:
Humedad relativa: RAM-100 SP-PLUS máxima 85%.
Temperatura de Sustrato: mínimo 3º C arriba de la temperatura de punto de rocío.
PUNTO DE ROCIO (DEW POINT)
EQUIPOS PARA MEDICIÓN DE PARAMETROS AMBIENTALES
POSITECTOR DPM TERMOMETRO
INFRARROJO TERMOMETRO
DE CONTACTO PSICOMETRO
UTILIZACION DE EQUIPOS PARA MEDICIÓN DE PARAMETROS AMBIENTALES
PSICOMETRO TERMOMETRO DE CONTACTO TERMOMETRO INFRARROJO
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EQUIPO DE SANDBLAST
SE COMPONE DE LOS SIGUIENTES IMPLEMENTOS
COMPRESOR
PURIFICADOR DE AIRE
OLLAS DE SAND-BLAST FILTRO DE ACEITE
Y HUMEDAD
ARENA SILICE
EQUIPO DE SANDBLAST
VERIFICACIÓN DE PRESENCIA DE HUMEDAD O ACEITE ESTANDAR ASTM D 4285
Puede verificarse la presencia de aceite o agua en el aire comprimido para la operación de la limpieza por soplado mediante una prueba simple que involucra el uso de papel blanco
absorbente colocado en la corriente de aire que se descarga del compresor
EQUIPO DE SANDBLAST ARENA SILICE
La arena utilizar para la limpieza por chorro de abrasivo, debe ser lavada, seca y libre de contaminación y excesos de finos arenosos. La especificada es Arena Sílice de 18 mallas que
genera un perfil de anclaje de 2.5 mils. La cual debe de contar con certificado de calidad.
EQUIPO DE SISTEMA HUMEDO
SPONGE JET
BLISTLE BLASTER MONTI
GRADOS DE LIMPIEZA
Metal blanco (SSPC-SP-5/NACE No. 1 ó ISO 8501 Sa3)
La limpieza ideal del acero, remueve completamente a toda la herrumbre y la escoria dejando un superficie de color gris ligero, uniforme y sin manchas negras, sombras o manchas de
herrumbre.
GRADOS DE LIMPIEZA
Cercano a metal blanco (SSPC-SP-10/NACE No. 2 ó ISO 8501 Sa2½ )
Este grado de limpieza remueve completamente a toda la herrumbre y la escoria dejando la superficie de color gris ligero, uniforme pero con ligeras sombras o coloraciones causadas por
la herrumbre, o por la pintura que se encontraba en la superficie. El 95% de cada decímetro cuadrado inspeccionado al azar, cumple con lo ideal.
GRADOS DE LIMPIEZA
Comercial (SSPC-SP-6/ NACE No. 3 ó ISO 8501 Sa2)
Este grado de limpieza remueve el óxido, escoria, aceite, pintura y otras substancias extrañas, dejando una superficie de color gris oscuro, y no se requiere que sea uniforme, con ligeras
sombras o coloraciones. Solamente el 67%, como mínimo, de cada decímetro cuadrado inspeccionado cumple con lo ideal.
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VERIFICACIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE
Es la rugosidad de la superficie que permite la adherencia apropiada del Recubrimiento Anticorrosivo. Para la aplicación del RAM-100 SP-PLUS se deberá tener un perfil de anclaje
mínimo de 2 mils. Los equipos a utilizar son:
VERIFICACIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE LAINAS COMPARATIVAS CON LUPA 5X
METODO ASTM D 4417 METODO A
VERIFICACIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE MICROMETRO DE PROFUNDIDAD
METODO ASTM D 4417 METODO B
VERIFICACIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE CINTA RÉPLICA Y MICRÓMETRO DE YUNQUE
METODO ASTM D 4417 METODO C
RAM-100 COMPONENTES
Aplicación manual, dos componentes: Gasto teórico 0.043 kg/m2 a 1 mils de espesor mas del 10% de desperdicio), esto dependerá del diámetro de la tubería, métodos de aplicación, experiencia del aplicador y condiciones al momento de la aplicación. Para mayor información,
favor de consultar nuestro departamento técnico.
RAM-100 COMPONENTES
RAM-100 COMPONENTES
RAM-100 COMPONENTES
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RAM-100 SP-PLUS APLICACIÓN
La zona de traslape del RAM-100 SP-PLUS sobre los recubrimientos existentes se debe efectuar cuando menos 10 cm. sobre recubrimiento firmemente adherido, se deberán retirar las secciones con corrosión o falsa adherencia. Al traslapar adecuadamente el RAM-100 sobre el
recubrimiento existente (10 cms. Por lado) en el resto de la línea se evitará que la humedad penetre por debajo de los recubrimientos existentes
RAM-100 SP-PLUS
TRASLAPE TRASLAPE
RAM-100 SP-PLUS
APLICACIÓN (MEDICIÓN DE CAPAS HUMEDAS)
El instrumento más común para medir el espesor de la película húmeda es el medidor de peine tipo Norson. Consiste en una serie de dientes graduados que reposan entre dos dientes exteriores . El medidor se empuja firmemente en la película húmeda de la pintura para que los
dientes más pronunciados hagan contacto con el sustrato metálico recubierto. El medidor
RAM-100 SP-PLUS
APLICACIÓN (MEDICIÓN DE CAPAS HUMEDAS)
RAM-100 SP-PLUS APLICACIÓN
Si no se llega al espesor en 36 hrs se procede una preparación especial del recubrimiento (superficie) que recibirá la capa adicional, consiste en abrir anclaje mediante ráfaga con chorro de abrasivo, limpieza del polvo y activación del RAM-100 SP-PLUS utilizando solvente metil etil
RAM-100 SP-PLUS INSPECCIÓN VISUAL
La película seca y curada del recubrimiento deberá cumplir con la textura y brillo original; así como evitar excesos de escurrimientos, partículas extrañas que afecten su estructura,
decoloraciones y/o caleo, por la adición de solventes no compatibles, recordar que el RAM-100
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RAM-100 SP-PLUS
INSPECCIÓN ESPESORES SECOS ASTM G12
Para secciones de en derecho de vía se tomaran de referencias las soldaduras para seccionar en 4 partes la zona aplicada; en términos prácticos corresponde a 1/4 de la sección, y en cada
sección la toma de lecturas en forma horaria es decir a las 12, 03, 06 y 09 hrs. Se calcula el promedio de cada zona y la suma dará el promedio general por Sección. El criterio aceptación
será -5% del espesor especificado por horario técnico, el promedio general de cada sección deberá ser igual o mayor al especificado por el cliente
HORARIO
SECCION 1 SECCION 2 SECCION 3 SECCION 4
12
03 06
09
SOLDADURA SOLDADURA
SECCION 1 SECCION 2 SECCION 3 SECCION 4
RAM-100 SP-PLUS
INSPECCIÓN ESPESORES SECOS ASTM G12
MEDIDORES MAGNETICOS DE ESPESORES SECOS DE PRESIÓN CONSTANTE
RAM-100 SP-PLUS
INSPECCIÓN ESPESORES SECOS ASTM G12
MEDIDORES MAGNETICOS DE ESPESORES SECOS DE PRESIÓN CONSTANTE
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RAM-100 SP-PLUS
INSPECCIÓN DIELECTRICA NACE RP0274
La prueba de Holiday se realiza para encontrar muescas, hoyos y otros defectos o discontinuidades en la película seca. La corrección de defectos del recubrimiento es
especialmente importante en tuberías enterradas o sumergidas.
para la Inspección dieléctrica se utilizará un detector tipo de alto voltaje con rango de salida de 900 a 30,000 voltios. Estos equipos están diseñados para localizar discontinuidades en
recubrimientos que tienen espesores secos de 12 a 160 mils.
INSPECCIÓN DE LA CONTINUIDAD DIELÉCTRICA CONFORME AL MÉTODO NACE RP 0274
Se utiliza la formula:
√E X 1250 EN DONDE
TABLA DE VOLTAJES COMUNMENTE APLICADOS Espesor del
Recubrimiento en Mils. De pulg
Voltaje de Prueba en Volts
30 6,800
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RAM-100 SP-PLUS
INSPECCIÓN DIELECTRICA NACE RP0274 COMPONENTES DEL EQUIPO HOLIDAY CABLE TIERRA
EXTENSIÓN BATERIA
CABLE CONDUCTOR
DE VOLTAJE
RAM-100 SP-PLUS
INSPECCIÓN DIELECTRICA NACE RP0274
Todas las zonas que resulten con falla (porosidades) serán claramente marcadas para reparación manual empleando el mismo Recubrimiento Monolítico RAM-100 lijando el material en la zona de poro y retirando el polvo, Se delimitará el área de la falla con cinta masking tape y se procederá a la aplicación del RAM-100 a manera de parche, la cinta masking
RAM-100 SP-PLUS
PRUEBA DE ADHERENCIA PULL OFF METODO ASTM D4541 TIPO V
La Prueba de Pull Off mide la fuerza necesaria (PSI) para quitar una porción de recubrimiento sobre un sustrato, usando presión hidráulica. tomando en cuenta que estas pruebas son destructivas se procederá a criterio seleccionar en forma aleatoria las secciones o tramos que serán utilizados para estas pruebas, se procederá de la siguiente manera: Se pega el dolly en
RAM-100 SP-PLUS
PRUEBA DE ADHERENCIA PULL OFF METODO ASTM D4541 TIPO V COMPONENTES DEL PULL OFF MANUAL
RAM-100 SP-PLUS
PRUEBA DE ADHERENCIA PULL OFF METODO ASTM D4541 TIPO V COMPONENTES DEL PULL OFF AUTOMATICO
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PRUEBA DE ADHERENCIA PULL OFF METODO ASTM D4541 TIPO V PROCEDIMIENTO
1. Lijar la superficie del Dollie con lija gruesa.
2. Lijar la superficie del recubrimiento con lija gruesa.
3. Mezclar el adhesivo epóxico.
4. Aplicar el Adhesivo a la Superficie del Dollie y a la Superficie del Recubrimiento.
5. Asegurar el Dollie.
6. Dejar curar el adhesivo de 2 a 3 horas dependiendo los parámetros ambientales.
7. Alinear el enganche en el Dolly.
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PRUEBA DE ADHERENCIA PULL OFF METODO ASTM D4541 TIPO V PROCEDIMIENTO
LJAR
