Este trabajo desarrolla una propuesta de programa de seguridad industrial de maquinaria para prevenir accidentes laborales por activación inesperada de energías peligrosas durante tareas de mantenimiento, limpieza o intervenciones de trabajadores de producción y mantenimiento en la empresa Sur Química S.A. El diagnóstico, realizado aplicando la lista de verificación de condiciones de seguridad de máquinas y equipos basada en OSHA y la matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos, determinó que existen deficiencias de seguridad en las máquinas y equipos, la ausencia de programas de mantenimiento preventivo, procedimientos de seguridad de las máquinas y Procedimientos de bloqueo y etiquetado. Al final del proyecto, se lograron los objetivos al diseñar e implementar un programa de control de energía peligrosa y un procedimiento de seguridad.
Introducción
Además, Choi (2017) en un artículo de la revista Seguridad y Salud en el Trabajo sobre la efectividad de las normas directas de seguridad para fabricantes y usuarios de maquinaria industrial menciona que la mayoría de los accidentes industriales provocados por razones técnicas corresponden a fallas de equipos. o que no tuvieran dispositivos de seguridad o estuvieran defectuosos. p.59) La propuesta de un programa de seguridad industrial para maquinaria tiene como objetivo reducir el riesgo de lesiones de los empleados a. En la fábrica de Níspero este tipo de trabajo es rutinario, ya que durante estas operaciones, muchas veces se requiere que los empleados realicen mantenimiento, inspección o inspección de las distintas máquinas/equipos de la fábrica sin ninguna supervisión. Como resultado, se requiere un programa de seguridad de la máquina antes de realizar estas actividades mediante un procedimiento de bloqueo/etiquetado.
Área de Estudio, Delimitación del Problema y Justificación
Esta investigación se fundamenta en la disciplina de la seguridad laboral, especialmente en el campo de la seguridad industrial, ya que su objetivo es prevenir accidentes laborales provocados por energías peligrosas. La investigación a realizar se fundamenta en el contexto social y económico, ya que la investigación actual se enfoca en la reducción de los accidentes laborales causados por la realización de tareas con energías peligrosas, buscando un aporte económico positivo para la empresa Sur Química y el salvaguarda de la salud e integridad física de los empleados. Cómo prevenir accidentes laborales relacionados con el desempeño de tareas que involucran energías peligrosas en la empresa Sur Química S.A.
Situación actual del conocimiento del tema
El objetivo principal fue proponer un programa de control de energía peligrosa para prevenir accidentes laborales por contacto con los puntos de trabajo de máquinas y sistemas durante el mantenimiento. Se realizó un diagnóstico que resultó en el uso de máquinas complejas por la combinación de energías peligrosas que utilizan. Bloqueo/Etiquetado de control de energía peligrosa”, que aborda las prácticas y procedimientos necesarios para desactivar maquinaria o equipo para evitar emisiones de energía peligrosa durante las actividades de inspección y mantenimiento realizadas por los empleados.
Objetivos
Marco Teórico Referencial
Es también el estudio de la transformación de la energía neumática en energía mecánica, a través de los respectivos elementos de trabajo” (Rosero, 2018, p. 9). Según INTE T46:2019, los dispositivos de bloqueo utilizan un medio como un candado, ya sea de llave o de combinación, para mantener un dispositivo de aislamiento de energía en la posición segura y evitar que una máquina o equipo se energice. No bloquee ni etiquete dispositivos de control de energía ni puntos de aislamiento después de apagar la energía.
Marco Metodológico
Fichas de datos de seguridad de máquinas y/o equipos de producción: Las fichas de datos de seguridad se elaboran en base a los resultados de la evaluación de riesgos aplicada a las máquinas y/o equipos de producción. Además, se propondrá un formulario para los permisos de bloqueo y etiquetado al realizar intervenciones en máquinas y/o equipos. Objetivo general de la investigación: Desarrollar un programa de seguridad industrial en máquinas para la prevención de accidentes laborales en la empresa Sur Química S.A en las máquinas productivas de la fábrica El Níspero en el año 2021.
Presentación y análisis de resultados
A continuación se muestra una serie de gráficos que detallan la información recopilada en relación con cada una de las respuestas a las 10 secciones de la Lista de verificación de seguridad de maquinaria y equipo. Como se muestra en el gráfico anterior, al 67% de las máquinas de los procesos evaluados no se les quitó o modificó ninguna protección de seguridad, mientras que al 33% se le quitó o modificó alguna. De la información analizada se puede observar que las máquinas tienen parada de emergencia sin obstáculos, que se encuentran al alcance de los puestos de trabajo y servicio.
Como se muestra en el gráfico anterior, el 78% de las máquinas operan a menos de 80 dB, y el 22% restante opera a niveles de presión sonora superiores a 80 dB. Se observa que en el 56% de las máquinas existen medidas adecuadas para proteger a los trabajadores de los peligros del ruido y esta pregunta no se aplica al 44% ya que no emiten ruido superior a 80 dB. Además, se demuestra que el 100% de las máquinas no cuentan con un programa de mantenimiento establecido.
En el 78% de las máquinas se han minimizado o eliminado los factores de riesgo ergonómicos para su funcionamiento, pero en el 22% de las máquinas se encontraron factores de riesgo ergonómicos presentes. Sin embargo, no hay evidencia de registros de capacitación sobre cómo quitar los escudos de seguridad de las máquinas LOTTO y bloquear energías peligrosas; El conocimiento adquirido por los colaboradores es empírico. Se observó que en el 100% de las máquinas el uso de equipos de protección personal es requerido por parte del operador de la máquina o equipo, como respirador, gafas y tapones para los oídos.
Para completar esta herramienta se analizaron las diversas tareas que realizan los operadores y colaboradores de mantenimiento para la producción e intervención de maquinaria y/o equipos teniendo en cuenta los peligros asociados a dichas tareas.
Propuesta de implementación
Este programa establece la metodología segura para realizar intervenciones en máquinas o equipos de manera segura, los asociados de producción y mantenimiento deben realizar diferentes tareas con la máquina. Procedimiento para la aplicación del Control de Energías Peligrosas (LOTO): Se determinan los pasos para la ejecución segura del bloqueo y rotulado de la máquina o equipo que se desea intervenir. Procedimiento LOTO para equipos y máquinas específicas (Hojas de Exclusión): Las hojas de exclusión deben incluir una breve descripción de la aplicación del proceso de exclusión/demarcación, el propósito del procedimiento, los pasos de exclusión/exclusión según el tipo de energía. la eliminación del bloqueo y el proceso de ajuste con el equipo encendido.
Permiso de exclusión y exclusión: Debe contener instrucciones generales, aspectos a revisar (desconectar el equipo, realizar el trabajo y volver a conectar el equipo) y personal autorizado. Costo de Dispositivos de Bloqueo y Bloqueo: Luego de identificar los puntos de bloqueo y preparar las hojas de bloqueo y bloqueo, preparo una tabla con el costo de la inversión para adquirir los dispositivos LOTO. Se realizó un estudio con tres proveedores para cotizar los dispositivos de bloqueo requeridos para la planta 2.
Ubicación y descripción de la máquina o equipo: Se deberá indicar el nombre con el que se identifica la máquina o equipo, una breve descripción de su uso y la zona donde se ubica. Riesgos de la máquina o equipo: Los riesgos identificados deberán estar colocados en la máquina o equipo y su correspondiente pictograma. Recomendaciones: Se deben describir las medidas cautelares y/o preventivas que se deben tomar para el funcionamiento seguro de la máquina o equipo.
Equipo de protección personal: Deben existir pictogramas que describan el equipo de protección personal que deben utilizar los empleados para la operación segura de la máquina o equipo.
Conclusiones
El monto a invertir es de ₡475099 (cuatrocientos setenta y cinco mil noventa y nueve colones), valor considerado conveniente y accesible, que incluye dispositivos, equipos o herramientas de bloqueo y etiquetado, y equipos de protección personal.
Recomendaciones
Apéndices
Nota: El propósito de este procedimiento es proporcionar pasos para apagar y aislar de manera segura las fuentes de energía que suministran al Tornillo 391, según lo exige OSHA. Nota: El propósito de este procedimiento es proporcionar pasos para apagar y aislar de manera segura las fuentes de energía que suministran el tornillo 390, según lo exige OSHA. Nota: El propósito de este procedimiento es proporcionar pasos para apagar y aislar de manera segura las fuentes de energía que suministran el Blower 500 según lo exige OSHA.
Nota: El propósito de este procedimiento es proporcionar pasos para apagar y aislar de manera segura las fuentes de energía que alimentan el tornillo 393 según lo exige OSHA. Nota: El propósito de este procedimiento es proporcionar pasos para apagar y aislar de manera segura las fuentes de energía que alimentan el tornillo 395 según lo exige OSHA. Nota: El propósito de este procedimiento es proporcionar pasos para apagar y aislar de manera segura las fuentes de energía que alimentan el filtro 600 según lo exige OSHA.
Nota: El propósito de este procedimiento es proporcionar pasos para apagar y aislar de manera segura las fuentes de energía que alimentan el vibrador 600 según lo requiere OSHA. Nota: El propósito de este procedimiento es proporcionar pasos para el apagado y aislamiento seguro de las fuentes de energía que suministran el tornillo 1 según lo exige OSHA. Nota: El propósito de este procedimiento es proporcionar pasos para apagar y aislar de manera segura las fuentes de energía que suministran el tornillo 2 según lo exige OSHA.
Nota: Este procedimiento tiene como objetivo proporcionar pasos para apagar y aislar de forma segura las fuentes de energía que suministran el Fusor 1 según lo exige OSHA. Nota: El propósito de este procedimiento es proporcionar pasos para apagar y aislar de manera segura las fuentes de energía que alimentan el Melter 2 según lo exige OSHA. Nota: El propósito de este procedimiento es proporcionar pasos para apagar y aislar de manera segura las fuentes de energía que suministran el vacío según lo exige OSHA.
Cronograma del plan de trabajo
Bibliografía
Anexos
Carta del profesor-tutor avalando el anteproyecto del Trabajo Final de
