Debido a la importancia que debe tener el mantenimiento dentro de la estructura de una empresa, este trabajo describe un programa de mantenimiento preventivo para una planta de café soluble en el campo de la extracción de sólidos solubles. En el segundo capítulo se analiza la situación actual del cafeto Soluble; es decir, la forma en que se realiza el mantenimiento en el área de extracción.
Estado del Arte
En el primer capítulo se analiza la parte teórica de una planta de café soluble y sus principales elementos, así como su mantenimiento y los diferentes tipos que existen. En este capítulo también se diseñan las hojas de control de las reparaciones en el área de extracción dentro de la planta de café soluble y la parte de Monitoreo y revisión que tendrá dicho programa.
Planteamiento del Problema
Años más tarde George Constant Washington perfeccionó la técnica, haciéndola soluble en agua, pero al público no le gustó el sabor y fue un fracaso comercial. Desde entonces no ha parado de innovar y mejorar las técnicas del café, en los años 60 se produjo una revolución, gracias a la liofilización del café, que permite que el sabor y las propiedades se mantengan intactos.
Objetivos
Se tienen registros de paradas no programadas reportadas por falta de mantenimiento de los equipos, lo que resulta en mantenimiento correctivo. La falta de un plan de mantenimiento afecta drásticamente los equipos ya que reduce la velocidad del equipo (flujo) provocando un bajo rendimiento en el área. beneficiarse de un plan de mantenimiento. Los operadores deben conocer y familiarizarse con cada uno de los códigos vigentes y recopilar toda la información respecto a los tiempos muertos de manera confiable para tener información confiable para el programa de mantenimiento y así tomar las medidas correctas. Al recopilar la información ahora, se pueden tomar medidas para ayudar a mejorar el programa de mantenimiento preventivo, fortalecer el sistema y proporcionar retroalimentación continua.
La hoja de reporte proporciona información importante para el analista del sistema de mantenimiento preventivo, ya que brinda información exclusiva sobre cualquier falla o inconsistencia y alerta al personal de mantenimiento sobre la necesidad de realizar un mantenimiento dependiendo de las características del problema. Se deben celebrar reuniones periódicas para el departamento de mantenimiento, así como para otros departamentos, para abordar diversos temas. Realizando el proyecto del plan de mantenimiento del área de extracción, mantenimiento de cada manifold de cada extractor de toda el área de extracción, se le da mantenimiento específico a cada una de las 11 válvulas que tiene cada extractor y su manifold, a la tubería con tornillos alternos en mal estado. condición, cuando sea necesario, se reemplazan todas las conexiones y juntas, y también se vuelven a apretar las bridas en las conexiones de las tuberías.
La Imagen 3.1.3 muestra las válvulas del colector de extractores, las cuales fueron cambiadas para asegurar el flujo correcto al dispositivo ya que desde que se le dio la indicación al dispositivo no ha respetado el flujo a través de la tubería y las válvulas. obstaculizado por falta de mantenimiento, lo que impidió el paso de otros extractores, provocando una parada no programada. La imagen 3.1.4 muestra una de las 11 válvulas, las cajas de cola sostienen el manifold de cada extractor, dándole a cada manifold un mantenimiento semanal completo, cambiando completamente los sellos y empaquetaduras de cada válvula de bola (apollo). La Imagen 4.2 muestra la mejora de desempeño en la zona de producción, mejorando el desempeño de la zona entre 59 y 60%, que es el desempeño deseado de la zona de extracción de sólidos solubles.
Definición de variables
Hipótesis
Reducir en un porcentaje los tiempos muertos no planificados en el área de extracción por falta de mantenimiento de los equipos.
Justificación del Proyecto
Limitaciones encontradas durante el desarrollo de este proyecto: falta de recursos necesarios. Hostilidad por parte de algunos trabajadores de la empresa, falta de herramientas adecuadas, a veces con herramientas en mal estado, falta de documentación sobre paradas no planificadas. Otra ventaja de la hoja de bloqueo es que proporciona información detallada para justificar el desempeño de la línea y así tomar todas las medidas necesarias para resolver los diversos y potenciales problemas que se presenten.
La hoja de parada es un formato que consta de un encabezado que proporciona información sobre la máquina, operador, fecha, número de serie, etc. Una vez registrados los datos del tiempo de inactividad se puede proceder a calcular tanto la eficiencia de la línea de producción como la eficiencia de cada una de las máquinas. Una vez localizada la causa raíz, procedemos a través de un proceso de lluvia de ideas para determinar las posibilidades de una solución.
Se archiva un resumen ejecutivo tanto en el historial de la máquina como en la alta dirección, revelando todas las actividades realizadas durante la reunión, problemas, costos, causas, soluciones y actividades realizadas. Para disponer de toda la información necesaria sobre un determinado equipo o maquinaria, para desarrollar un programa sistemático de mantenimiento preventivo, es necesario acudir a la denominada ficha técnica que coopera con el departamento con datos que difícilmente diferirán y que son características que se deben considerar para tener fácil acceso a la información. La importancia del mantenimiento de las válvulas de carga y descarga es aumentar la velocidad del área (flujo) lts/min, ya que la falta de mantenimiento ha reducido la velocidad debido a que las válvulas no están funcionando, provocando que se abran lentamente para poder para descargar y transportar.
Limitaciones y Alcances
La Empresa (cafinco)
Historia de la empresa
Misión, visión y objetivos de la empresa
Producir y comercializar productos alimenticios que satisfagan a nuestros clientes y creen valor para nuestros empleados, accionistas y socios comerciales.
Procesos que se realizan en la empresa
Para preparar café instantáneo o café instantáneo, evaporamos el extracto líquido de café, que contiene los sólidos solubles del café tostado, para luego secarlo, creando finalmente el café instantáneo. Preparamos mezclas de café instantáneo con leche en polvo y/o sustituto de la leche, saborizantes y edulcorantes, para la preparación de bebidas tipo capuchino en diferentes sabores, ambos para máquinas de grifo.
METODOLOGÍA
La codificación es independiente en cada máquina, de modo que cuando se produzcan diferentes errores se podrá añadir un nuevo código sin cambiar la codificación de la zona. Las solicitudes realizadas o generadas específicamente para mantenimiento ayudarán a controlar mejor los costos generados por el mantenimiento preventivo. Las solicitudes deberán completarse detalladamente, de tal forma que se obtenga la mayor cantidad de información posible; El procedimiento a seguir para la compra de un repuesto o herramienta será el siguiente: El personal de mantenimiento solicitará los repuestos o herramientas a través de un formulario de solicitud, justificando y describiendo cada uno con letra legible. número suficiente para tener suficientes repuestos en stock. Si no conoce el código del repuesto, lleve consigo una muestra.
Lo que queremos lograr es que la eficiencia global sea lo más cercana posible al 100%, con costos equilibrados. La recopilación de datos y su calidad ciertamente tienen un impacto en el éxito de un programa de mantenimiento preventivo. No basta con conocer los problemas que se presentan en cada una de las máquinas, sino que es necesario realizar un análisis cuidadoso para priorizar los problemas, determinar sus causas y vincularlos a un programa de mantenimiento sin afectar otras actividades. Hay varias formas de determinar la causa de un problema y brindar soluciones. Es necesario dar a conocer las herramientas administrativas para facilitar el mantenimiento. Al investigar el problema es necesario contar con un equipo de trabajo (mastermind) que se involucre para generar ideas y generar opciones de solución.
Con el tiempo, se recomienda elaborar fichas técnicas para equipos nuevos que tengan información relevante como: fecha de instalación, responsable de la instalación del equipo, información del proveedor, etc.
DESARROLLO DEL PROYECTO
Se realiza un mantenimiento a cada manifold de los extractores 1, 2 y 3, acompañado del mantenimiento de las válvulas tipo Apollo y válvulas actuadoras junto con las válvulas de carga y descarga de cada extractor. El mantenimiento se realiza en 413ext 1,2 y 3 quemando los filtros por los que pasa el producto y el mantenimiento de todas las válvulas múltiples en cada extractor para un flujo adecuado a través de la tubería. Las válvulas son ensambladas y mantenidas en condiciones óptimas para poder invertir el flujo de agua o producto.
Las válvulas de descarga de cada extractor tardan un tiempo en vaciarse, el mantenimiento de las válvulas se realiza en el momento en que se activa el selector en el tablero, abra la válvula en ese momento. Mismo problema que las válvulas de escape, demora en abrir la válvula y poder llenar el 413ext con café, se limpia dicha válvula y se reemplazan sellos y empaquetaduras para su correcto funcionamiento. Con las válvulas de llenado y drenaje descubiertas y la manguera y las válvulas con juntas nuevas, el equipo ahora responde a lo que se muestra en el tablero.
La limpieza se realiza en los extractores 413ext5, 413ex6 y 413ext7, y el mantenimiento se realiza en las 11 válvulas de cada extractor, desde las válvulas de derivación, flujo y vapor, cambiando sellos, empaquetaduras y calibrando cada uno de sus manómetros de presión de extractor individuales para mantener el flujo que se muestra. desde el panel de control.
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Resultados
El caudal indicado desde el tablero digital se llevó con un mejor porcentaje ya que la tubería y válvulas están limpias, si se indican los lts/min habrá un mayor grado de efectividad y se logró lograr una velocidad rápida de 45 para mantener lts/min. .
Trabajos Futuros
Recomendaciones
