Evaluación de densidad de corriente en galvanizado de acero, Instituto José Pardo - 2021. El objetivo de este estudio es evaluar la eficiencia de la densidad de corriente en electrogalvanizado de acero, analizando la concentración de cianuro de sodio, densidad de corriente para un rendimiento catódico óptimo además de la física. propiedades del depósito, como brillo y adherencia.
Identificación y determinación del problema
A menudo se usan piezas desgastadas como Las piezas mecánicas del parque automotor requieren del perfeccionamiento de estas técnicas, recubrimiento que incluye un procedimiento que comienza con la preparación de la pieza, electrometalurgia, electricidad, cianuro de sodio alcalino y el uso de pulido. para mejorar el acabado. Las aleaciones de níquel y zinc como recubrimientos ofrecen una mayor protección, lo que se traduce en un mejor rendimiento de los materiales recubiertos, los aditivos también ayudan mucho a mejorar el acabado, presentando mayor resistencia a diversos factores ambientales. Se sabe que su textura incrementa enormemente la comercialización al avanzar en la técnica de electrodeposición, además en todo este proceso el estudio de la intensidad de corriente es de vital importancia porque afecta la cobertura y las características morfológicas de la pieza metálica, allanando el camino para la Estudio de diferentes conexiones que son productos de reacciones electrolíticas con o sin aditivos.
Delimitación de la investigación
Formulación del problema
Problema principal
Problemas específicos
Formulación de Objetivos
Objetivo General
Objetivos específicos
Justificación de la investigación
- Justificación Teórica
- Justificación Practica
- Justificación Social
- Justificación institucional
Con este tratamiento superficial o recubrimientos reducimos la contaminación ambiental al reutilizar piezas desgastadas mediante el procedimiento electrometalúrgico, extendiendo así su vida útil; El mercado útil se sitúa en el sector de los electrodomésticos, que ofrece seguridad gracias a su resistencia al desgaste y a la corrosión, dependiendo de su tratamiento y uso específico. La investigación actual indica la eficiencia del proceso de tratamiento de superficies de acero. Se optimiza con la evaluación de la corriente, uno de los parámetros del proceso.
Limitaciones de la investigación
Las limitaciones de esta investigación en el instituto están relacionadas con el factor económico porque no hubo apoyo con recursos materiales para la implementación del proyecto.
- Investigaciones Internacionales
- Investigaciones Nacionales
- Bases Teóricas – Científicas
- Definición de términos básicos
- Formulación de Hipótesis
- Hipótesis General
- Hipótesis Específicas
- Identificación de Variables
- Variable Independiente
- Variable dependiente
- Definición Operacional de variables e indicadores
Rivas y Toro (2007) en su tesis “Influencia de la densidad de corriente y concentración de cianuro de sodio en el desempeño catódico y el espesor de la capa depositada durante el galvanizado alcalino del acero ASTM 36” plantean como objetivo: Evaluar la concentración de cianuro de sodio y densidad de corriente sobre el espesor de la capa depositada y rendimiento catódico; indicando que se trabajó con un rango de concentración de g/l de cianuro de sodio, manteniendo constantes las concentraciones de NaOH (45 g/l) y ZnO (15 g/l), y densidades de corriente de A/dm2. Esto dio como resultado, en las pruebas experimentales, el uso de ánodos electrolíticos de zinc (99,99%) en un tanque, al cual se le suministró corriente continua desde una fuente en el rango de 0 - 3 Amperios y 0 - 6 Voltios. Obteniendo rendimiento anódico y catódico y es responsable de lograr un espesor de la capa depositada, siendo su influencia directa parte de la temperatura, agitación y composición química del baño, y es conveniente de utilizar. Al investigar la influencia de la densidad de corriente y la concentración de cianuro de sodio en el espesor de la capa depositada, los resultados experimentales muestran que con una concentración de cianuro de sodio de 15 g/l y una densidad de corriente de 2 A/dm2 fue posible obtener un óptimo rendimiento catódico de 88.18% y bajo las mismas condiciones se logró obtener un espesor óptimo de capa depositada de 15.23 µm (Rivas y Toro, 2007).
La eficiencia de convertir energía eléctrica en trabajo útil en el cátodo (tarea) se llama eficiencia del cátodo. El aumento de la temperatura del baño de 450ºC a 480ºC afecta a la morfología de las capas galvanizadas, que adquieren la apariencia de grietas en la estructura de las capas. Dos razones por las que la mezcla es esencial son: a) la homogeneidad de las concentraciones de los componentes en la solución (sales precipitadas, iones, aditivos, tampones, partículas) y b) la uniformidad de la concentración del sedimento.
Al evaluar la eficiencia de la densidad de corriente se produce buen desempeño catódico del acero galvanizado, Instituto José Pardo - 2021. Existe una relación directa entre la solución de electrodeposición y el recubrimiento del acero.
- Nivel de investigación
- Métodos de investigación
- Diseño de investigación
- Población y muestra
- Técnicas e instrumentos de recolección de datos
- Selección y validación y confiabilidad de los Instrumentos de Investigación
- Técnicas de procesamiento y análisis de datos
- Tratamiento Estadístico
- Orientación ética filosófica y epistémica
Por la naturaleza de la investigación se utiliza el método analítico, porque consiste en descomponer el problema general de investigación, separando cada una de sus partes para estudiarlas de manera individual, como se menciona en los objetivos. Previo a la aplicación del método científico aquí utilizado, se debe realizar el proceso de medición del espesor de la capa de ozono para proceder a la recolección de datos sobre el nivel de ocurrencia de los rayos ultravioleta, y esto conlleva la formulación del problema. , hipótesis, verificación, análisis y conclusión del presente (Áreas, 2006). El diseño es experimental, explicativo, ya que se basa en las características que muestra, en nuestro caso son los reportes de los instrumentos de medición generados por las corridas en el laboratorio, y de esta manera se deduce el comportamiento de la población.
Desengrasado: Se utilizaron 7 g de cianuro de sodio, 5 g de hidróxido de sodio, diluidos en un litro de agua; En esta fase se eliminan los residuos de grasas, aceites u otros productos de la manipulación en la fase de procesamiento. Enjuague: Este se realizó en agua para eliminar los residuos de la solución de decapado ácido. Respecto a la validación del instrumento en esta investigación, en el apartado de anexos se justifica el procedimiento validado para la calibración de la báscula, mecanismo que confirma el desempeño del recubrimiento de acero; más información ver apéndice 3.
La prueba de diferencia de medias de diferentes grupos se utilizará en nuestro caso para la concentración de la solución de NaNCN de 10 g/l, 15 g/l, 20 g/l y 25 g/l para cada información de densidad de corriente, cada con su respectivo revestimiento de acero. Declaro sinceramente que las pruebas aquí mencionadas en materia de galvanizado fueron realizadas en el laboratorio del Instituto Tecnológico Público José Pardo de la Ciudad de Lima. También declaro que los mismos son completamente inéditos y fueron realizados de acuerdo con la carga laboral declarada para mí en el año 2020. Para mayor evidencia, la carga académica se adjunta en el Anexo 2, acompañada de una declaración jurada en la que declaro bajo juramento que la El trabajo fue realizado por mí.
Instalación del equipo de recubrimiento electrolítico
Preparación de probetas para el cincado
Preparación de la solución electrolítica
Condiciones del cincado
Preparación de la superficie del acero
Presentación, análisis e interpretación de resultados
- Concentración de NaCN en la solución electrolítica
- Efecto de la variación de la densidad de corriente
- Rendimiento catódico del cincado
Para el caso de una densidad de corriente de 0.5 A/dm2, los datos de la muestra muestran un comportamiento bajo las condiciones de concentración de cianuro de sodio, entre (10 – 25) gramos por litro, una cobertura promedio de 74.38um, pero con una dispersión de 15 , 64 um también se podría mencionar que se podría lograr un rendimiento superior a 90 um, y esto sucede en valores de (10 a 15) g/L de cianuro. Los resultados muestran que a una densidad de corriente de 1 A/dm2 la cobertura del recubrimiento no supera los 88 um, el mayor número de resultados promedia 87,5 con una extensión de 2,5 como se muestra en el gráfico. Vale la pena señalar que estos análisis se adhieren a las mismas condiciones ambientales descritas anteriormente. Para una densidad de corriente de 1,5 A/dm2, la cobertura de las piezas de acero se concentra entre (85 y 90) micrómetros, mostrando el gráfico un promedio de 82,9 con una extensión de 4,9. Entonces podemos decir que bajo estas condiciones el rendimiento del proceso aumenta.
Para la densidad de corriente de 2 A/dm2 el comportamiento es uniforme, obteniendo valores de cobertura para la pieza de acero entre (78 – 90) micrómetros, con un promedio de 84.34 y una extensión de 3.36, cabe mencionar que existe una frecuencia más alta para el intervalo de 86 µm, y estas se dan para las mismas condiciones ambientales y concentración de cianuro de sodio. Como se ve en la Tabla 6, cuando se trabaja con densidades de (0,5-1) A/dm2, se logra una eficiencia catódica superior al 89% para un tiempo de deposición de 25 minutos. Como podemos observar en la tabla 7, a una densidad de 1 A/dm2 se consigue una eficiencia catódica superior al 89% en un tiempo de deposición de 25 minutos.
Como se puede observar en la tabla 8, obtenemos una eficiencia catódica superior al 93,45% trabajando con una densidad de 1 A/dm2. Los resultados de esta investigación se muestran en la Tabla 3, la cual se refleja en la Figura 4, donde se muestra el comportamiento de la densidad de corriente con el nivel de recubrimiento de la pieza de acero.
Prueba de Hipótesis
Existe evidencia suficiente para confirmar que la evaluación de la densidad de corriente afecta la galvanización del acero, Instituto José Pardo – 2021, con un nivel de significancia 5.
Discusión de resultados
Además, podemos indicar que existe una correlación directa en la solución de electrodeposición con el recubrimiento de los aceros, pues según cada solución de electrodeposición existe una medida de recubrimiento diferente. Además, podemos indicar que existe una relación directa entre la concentración de cianuro de sodio y el recubrimiento de los aceros, pues según cada concentración de cianuro de sodio existe una medida diferente de recubrimiento. Para solucionar la electrodeposición en el recubrimiento de acero, es necesario utilizar una densidad de 0,5 A/dm2, reduciendo así la pérdida de energía en el proceso.
Efecto de la química del baño sobre la microestructura y la resistencia a la corrosión de recubrimientos de zinc sumergidos en caliente. La influencia de la densidad de corriente y concentración de cianuro de sodio en el rendimiento del cátodo y el espesor de la capa depositada durante el zincado alcalino de acero Astm a 36. TÍTULO: Evaluación de la densidad de corriente en zinc de aceros, Instituto José Pardo -2021.
Evaluar la eficiencia de la densidad de corriente con galvanizado electrolítico de acero, Instituto José Pardo - 2021. La eficiencia de densidad de corriente produce un buen desempeño catódico del galvanizado de acero, Instituto José Pardo - 2021. ¿Cuál es la concentración de la solución electrolítica en el recubrimiento de los tipos de acero.
En el laboratorio de Galvanotecnia se realizaron pruebas que se utilizaron en el proceso de galvanizado electrolítico para evaluar la efectividad de la densidad de corriente en este proceso.
Matriz de Consistencia
Declaración Jurada y la carga horaria
Horario de clases del semestre 2020-II especial - Turno día
Procedimiento de la calibración de la balanza
Guía de clase
Materiales de laboratorio
Ajuste de la intensidad de corriente
Rectificador de corriente
