DISMINUCIÓN EN LA ACUMULACIÓN DE ZINC EN LA PUNTA DE LA LÍNEA DE GALVANIZADO. Dedico el esfuerzo dado a este proyecto a más padres de familia, como muestra de agradecimiento por la educación que me permitieron tener. Por tanto, cada patente contiene un planteamiento completo del problema, la solución al problema y las aplicaciones de la invención en la práctica.
El autor, Armando Perales, estudiante del último semestre de Ingeniería de la Universidad de Monterrey, desarrolló este proyecto como parte de su Programa de Evaluación Final como opción al título de Administrador de Ingeniería Mecánica. La solución propuesta por los autores se basa en el campo de la Ingeniería Química, por lo que Armando tuvo que buscar asesoramiento sobre el tema con profesores de la Universidad. Para la implementación y prueba de la patente, además de aplicar sus propios conocimientos adquiridos durante su paso por el aula, a través de consultas con sus profesores y la necesidad de contratar laboratorios especializados, Armando contó con la experiencia de realizar un problema real de resolución de forma multidisciplinaria. equipo, como en los que seguramente participarás en tu vida profesional.
El lector podrá apreciar el trabajo que realizó Armando durante este proyecto para coordinar los esfuerzos del equipo, desarrollar pruebas de laboratorio y construir los dispositivos necesarios para su implementación en las instalaciones de su cliente. La calidad del trabajo desarrollado; El compromiso y dedicación durante el programa de evaluación final de Armando ha coronado con éxito este proyecto y sin duda es el primero de muchos que desarrollará durante la vida profesional que hoy comienza.
Definición de parámetros, cálculos y técnica para la inyección de vapor de agua
Desarrollo de pruebas 6.1 Planteamiento de pruebas a realizar
Conclusiones 7.1 Conclusiones
Informe de resultados de la concentración de zinc en la punta de la línea, emitido por el laboratorio. Dicha patente establece que se debe inyectar vapor de agua en la punta de la línea de galvanizado para que se forme una capa de óxido de zinc en la superficie del zinc líquido en el baño de galvanizado. Un humidificador está diseñado y construido para inyectar vapor de agua en la punta de la línea.
La evaporación del ZMC en el recipiente (baño de zinc) provoca defectos en la capa de recubrimiento de la lámina galvanizada, cuando partículas de polvo de zinc (vapor condensado) se adhieren a la superficie de la lámina. El zinc fundido en la sartén emite vapores de zinc; Estos humos ascienden por la nariz de la línea de galvanizado hasta la zona de enfriamiento, como se muestra en la Figura 3.1 del Capítulo 3. Cabe mencionar que el defecto causado por la evaporación del zinc en la nariz de la línea de galvanizado es un problema a nivel mundial y muchos Las empresas galvanizadoras tienen este problema que no pueden resolver.
Desarrollar una propuesta que conduzca a la eliminación del defecto de deposición de partículas de zinc en chapa provocado por la acumulación de polvo en la punta de la línea de galvanizado. El cátodo es la zona donde no se produce corrosión y por donde entra la corriente de la solución al metal, como se muestra en la Figura 2.1.
PROCESO DE GALVANIZADO
Para determinar la cantidad de vapor de agua inyectada en ml/hora se utilizó el enfoque matemático utilizado en la prueba 1. Los errores que mostró la placa se debieron a contaminación desde el inicio del proceso. Las condiciones de inyección de la corriente gaseosa H2+N2 fueron las mismas que en las pruebas anteriores.
Pero lo más importante es que el sistema propuesto se ha implementado y se ha demostrado que funciona. Sólo queda seguir realizando pruebas para pulir el sistema y encontrar el punto óptimo de funcionamiento.
Capítulo 7
Este proyecto surgió de la necesidad de eliminar un defecto que se presenta en la placa, un defecto de arenado, que se produce por acumulación excesiva de polvo de zinc en la punta de la línea de galvanizado. A partir de la investigación realizada al inicio del proyecto se encontró una patente americana (patente que aborda el mismo problema de la acumulación de polvo de zinc y la presencia del defecto en la placa. Esta patente resuelve el problema mediante una técnica muy sencilla que consiste en rociar vapor de agua en la punta de la línea de galvanizado.
Sabiendo además que la patente en cuestión es de dominio público en México, se decidió buscar una solución a este proyecto según la ruta propuesta por el mismo. Vale la pena señalar que el alcance de este proyecto era proponer una solución al problema, pero el alcance real fue más allá de lo propuesto. Se llevó a cabo la implementación del sistema propuesto por la patente, durante la cual se realizaron pruebas en la línea de galvanoplastia mediante inyección de vapor de agua.
La inyección de vapor de agua en la punta de la línea de galvanizado no afectó las propiedades del material galvanizado. Se observó la formación de una capa de óxido de zinc en la superficie del zinc líquido dentro de la nariz. Se observó una ligera disminución en la acumulación de polvo de zinc en la región de la nariz y la zona de enfriamiento, pero al no realizarse la prueba inmediatamente después del mantenimiento de limpieza de dicha área, aún no se puede cuantificar con certeza en qué medida disminuyó.
La acumulación de polvo de zinc en estas áreas no se elimina por completo, pero se demostró que el sistema propuesto y las pruebas realizadas pueden lograr la eliminación del polvo de zinc. Como se mencionó anteriormente, se observó una disminución en la acumulación de polvo de zinc en la nariz y la zona de enfriamiento de la línea de galvanizado. No se ha alcanzado el nivel óptimo de funcionamiento, donde la acumulación de polvo de zinc es nula.
Se recomienda continuar realizando pruebas de inyección de vapor de agua en la punta de la línea y verificar el grado de acumulación de polvo de zinc en cada parada de mantenimiento. Continúe así hasta encontrar el nivel óptimo de operación, o inyección de vapor de agua, por debajo del cual se elimina el problema.
United States Patent (191
Coating of metal oxides e\.·olved in th.c.: .. the cap is removed i) outflowing .a non-oxidizing gas. . the surface of the cladding metal in the cap and with-. Solid oxides of the seeping metal outlet in the hood lie close to the surface. be rwo inches ~ in diameter.
The following examples further illustrate: tlte characteristics and cbarActeriotics of the pre~ent inv~::ntiun. Only when the condition of the snout rc!2tOn began to deteriorate, in relation to this zinc dust accumulation, did the coating defects star1 to car again. Initial efforts to minimize the defects in the mantle included IlOtltinQ 111orc, carefully monitoring the condition of the snout to observe the build-up of zinc clusters.
Samples of the zinc dust from the snout region were collected ami stu<.lied. When the steel strip enters the bath of liquid zinc, it drags with it an intrinsic oxide layer from the surface of the liquid zinc. This process effectively breaks up and consumes the layer of zinc oxide on the surface of the liquid zinc and exposes fresh mctallic zinc to the atmosphere.
The rate of zinc evaporation depends on the temperature zi11c :!lld tl!c of the surface of the bale, from which the zinc can escape, i.e. before the generators were installed, the connection had to be shut down every two weeks to clean the huge deposits of zinc dust in the muzzle area of the furnace::1ce. The zinc fume problem was not solved, it was merely pushed back to other parts of the line.
Since the process of zinc evaporation is stopped at the source, zinc dust is not formed, so the problem of zinc dust accumulation does not accumulate in the mouth or in other parts of the chimney. H2 gas levels must be controlled so that the surface of the steel strip does not oxidize during the process, as this oxide would affect the quality of the zinc coating. Ron Rodabaugh for his assistance in developing cllemic Dampftafel Zinc vapor formation is pressed into the inlet nozzle of a hot dip application, maintaining an atmosphere. Water vapor IS typically introduced by a wet gas such as wet hydrogen or nitrogen or a mixture.
Sattigungszustand)
