A todos los profesores que han compartido con nosotros sus conocimientos a lo largo de su carrera y nos prepararon para la vida profesional. A la Universidad de Monterrey, por la amplia formación compartida a lo largo de todo el proceso.
INTRODUCCION
Empresa
Pintura vinil-acrílica Royal: excelente calidad y alto poder cubriente, acabado satinado o mate, excelente rendimiento, adherencia y resistencia al lavado. Pintura vinil-acrílica Gran Turismo de gran calidad y altísimo poder cubriente, con acabado satinado o mate de excelentes prestaciones, adherencia y resistencia al lavado; Sus colores tienen una alta solidez a la luz.
Proyecto
BIBLIOTECA UNIVERSIDAD OE MONTERREY 7
El tiempo de producción varía dependiendo de la demanda, es decir, depende de los diferentes colores, la cantidad (en litros) y la presentación (litros, galones, balde, tambor). El punto de reorden en el almacén se establece en relación con el tiempo de respuesta de la planta.
PLANTEAMIENTO
Definición del Proyecto
Las existencias en el almacén central están destinadas a abastecer los pedidos de las sucursales durante el período de reposición correspondiente, y cuando se llega al período de reposición, los envíos a las sucursales son la diferencia entre su stock máximo y las ventas en el período. La demanda de pinturas vinílicas de la empresa es estacional; Durante los períodos de alta demanda, la capacidad de la planta se sobrecarga.
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Objetivo General
- Objetivos particulares
Evaluar la ventaja económica de implementar Aplazamiento en las dos líneas principales de una fábrica de pinturas. Rediseñar el proceso de fabricación para lograr la diferenciación en la etapa final de producción.
Alcance
MARCO TEÓRICO
Decisiones respecto al momento de colocar el pedido
El valor del punto de reorden depende de cuatro factores: la tasa de demanda, el tiempo requerido para reponer el inventario, la cantidad de incertidumbre en la tasa de demanda y el tiempo de reabastecimiento, y las políticas administrativas con respecto al nivel aceptable de servicio al cliente. Además, si se desea protección contra la escasez de inventario cuando existe incertidumbre en la demanda, el punto de reorden debe ser mayor que la demanda promedio durante el tiempo de reabastecimiento. Esta diferencia entre la demanda promedio en el punto de reabastecimiento y el punto de reorden se denomina inventario(s) de seguridad.
Para determinar el nivel de stock de seguridad, es necesario definir primero un criterio para determinar cuánta protección se garantiza contra el suministro de stock. En general, se utiliza uno de los siguientes criterios: a) probabilidad de agotamiento, definida como el riesgo aceptable de agotamiento durante un ciclo de recarga determinado; y b) nivel de servicio al cliente, que se define como el porcentaje de la demanda (medido en unidades) que puede abastecerse directamente desde el inventario.
Postponement o diferenciación Retardada
Productos con un alto valor comercial: Este tipo de productos tienen altos costos de inventario, y en muchos casos también altos costos de inventario. Compatibilidad entre costes, calidad y tiempo de procesamiento entre los diferentes productos fabricados a partir de un producto genérico. La existencia de información que permita obtener los últimos datos de los pedidos, permitiendo una gestión equilibrada entre la oferta y la demanda.
Mediante el uso de técnicas de aplazamiento, la información procedente de pronósticos conjuntos se puede utilizar eficazmente porque estos métodos implican el diseño de productos y sus procesos de fabricación. Entre los beneficios que se encuentran en la introducción del sistema está un aumento en las ventas debido a una reducción en el ciclo o tiempos de respuesta de la empresa al cliente, lo que permite un mayor compromiso de los vendedores. Por otro lado, se eliminarán la obsolescencia del producto y los costos de desperdicio al mantener un producto en proceso, permitiendo así la modificación adecuada del producto terminado antes de que finalice el proceso de producción.
Los costos directos de fabricación de productos aumentan debido a los cambios requeridos en los procesos productivos de la empresa para realizar la producción del producto altamente diferenciado. Por otro lado, los costos indirectos aumentan debido a los cambios requeridos en el diseño de los productos, permitiendo así producir componentes comunes para todos los productos involucrados en el aplazamiento.
CAPITULO 111
METODOLOGÍA
Pinturas Doal cuenta con tres líneas de envasado móviles, líneas de presentación de dos galones y cubetas y línea de envasado de presentación de un litro.
Sistema de control de inventarios del Almacén Central
- Abastecimiento de las sucursales
- Análisis de la Demanda
El nivel de inventario mantenido en el almacén central permite que los pedidos de las sucursales se entreguen con un 98% de cumplimiento según el historial registrado en el almacén. El almacén realiza pedidos especiales para la fábrica cuando el pedido de la sucursal de un producto excede el nivel de inventario; No existen datos para determinar con precisión la contribución de los pedidos especiales al 98%; Los pedidos especiales representan entre el 15 y el 20% del volumen total de pedidos. Debido a la diferenciación en presentaciones (litros, galones, baldes, tambores) un pedido que exceda el inventario disponible de una presentación no puede ser cubierto por el volumen, litros, de otras presentaciones. Las sucursales informan las ventas diarias de productos al almacén central; El almacén central revisa los niveles de inventario de productos dos veces por semana utilizando informes de ventas de las sucursales, determinando así cuándo realizar el pedido.
Analizando los datos de ventas de sucursales de los últimos 30 meses proporcionados por la empresa, se concluye que la demanda de pinturas vinílicas y esmaltadas fabricadas en la empresa es estacional; Durante el período de alta demanda que es entre los meses de octubre y enero, la capacidad de la planta se ve desbordada y durante el período estacional cuando la demanda es baja, la capacidad de la planta está floja. Analizando el gráfico se observa que las líneas de pinturas Colorek y Rolux representan el 75% de las ventas de pintura vinílica de las sucursales, por lo que el aplazamiento con estas líneas será significativo.
Para confirmar si los principales ramos mantienen el efecto de la estacionalidad, se graficó el mismo periodo de 30 meses de ventas en sucursales. El siguiente gráfico muestra los traslados de colores vinílicos desde el almacén central a las sucursales durante los últimos 30 meses, donde se puede observar la estacionalidad de la demanda y el pico de demanda en el mes de septiembre de 2000.
Difere nciación Retardada o Postponement
- Opción 2
La capacidad de los tanques de productos genéricos correspondientes se calculó en base al nivel máximo de ventas de una semana, durante la temporada alta, y el tiempo de reposición de los tanques. El simulador ha determinado que el tanque de producto genérico se puede abastecer dos veces por semana. La capacidad del tanque para productos genéricos es el nivel máximo de ventas para una semana dividido por dos, ya que el producto genérico se puede entregar dos veces por semana.
El stock medio de productos genéricos se calculó como el promedio de los traslados semanales por temporada dividido por dos. La opción 1 requiere el uso de dos tanques para el almacenamiento del producto genérico; La siguiente tabla resume los requisitos y costos para hacer factible el almacenamiento del producto genérico. La determinación del impacto del uso de un producto genérico en esta opción se calculó simulando la producción de la fábrica durante la semana de mayor demanda registrada.
La capacidad del tanque para productos genéricos se determinó en base al volumen de ventas (en litros) de estos colores durante la semana de mayor demanda registrada. La opción 2 requiere el uso de un tanque para almacenar el producto genérico de cada color; La siguiente tabla resume los requisitos y costos para hacer factible el almacenamiento del producto genérico.
RESULTADOS
- Beneficios de la Diferenciación Retardada o Postponement
- Opción 1
- Requerimientos Adicionales
- Opción 2
- Inversión Requerida
- Evaluación Económica
- Opción 2
De acuerdo al análisis realizado con base en los datos obtenidos sobre demanda, inventarios, equipos existentes para fabricación y costos, se propone la aplicación de la técnica del aplazamiento según las siguientes dos opciones. La programación del simulador para la primera propuesta nos da como resultado que es posible satisfacer la demanda de las líneas Rolux y Colorek sin mantener el inventario de productos terminados, así como la demanda de las líneas Gran Turismo, Kasa y Royal en su producción. cronograma e inventarios normales para la producción requerida para la semana. Los resultados obtenidos al programar en el simulador muestran que la capacidad de la planta permite responder a estos nuevos ajustes y lograr producción en 10 turnos, lo que corresponde a cinco días hábiles para la empresa; Con el resultado del simulador se concluye que se puede satisfacer la demanda sin mantener inventario de estos productos con diferenciación retrasada.
La implementación de la primera propuesta requiere la adquisición de dos tanques de almacenamiento de productos genéricos; Un depósito con capacidad de 115.000 litros y un segundo depósito con capacidad de 95.000 litros. Es necesario adquirir una línea de envasado para la presentación de litros y baldes, así como tres operarios extra que trabajarán temporalmente durante el período de alta estacionalidad. La implementación de la segunda propuesta requiere la adquisición de nueve tanques de almacenamiento para cada producto genérico.
Los resultados de valoración económica presentados demuestran la posibilidad de recuperar la inversión requerida en un plazo de 5 años, tomando en cuenta los ahorros generados por la reducción de inventarios por $213.586 millones. El efecto de reducción de inventarios en esta segunda propuesta tiene un impacto menor, resultando en $47,684 M.N. de reducción de inventario se logra.
CONCLUSIONES
Conclusiones
La evaluación económica de la implementación del aplazamiento en este proyecto se debió al límite de tiempo de implementación del proyecto a nivel de planta. La diferenciación retrasada permite una reducción masiva de la inversión en inventario necesaria para satisfacer la demanda. El proyecto concluye que la introducción del aplazamiento en la empresa es una opción viable y reducirá la inversión en inventario.
Recomendaciones
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
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