1 Antecedentes de la maquila en El Salvador 1.2 Definición de maquila en El Salvador 1.3 Participación en la economía. El trabajo presentará los aspectos generales de la maquila en El Salvador, las normas normativas o regulaciones legales, el funcionamiento general del proceso productivo, la problemática actual en las empresas maquiladoras, las bases teóricas que sirven para ubicar según el contenido y alcance. del estudio y diagnóstico del uso del control de calidad en la fábrica de prendas de vestir.
IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN
PROYECCIÓN SOCIAL
DEFINICION DEL TEMA
- DEFINICION DEL TEMA O PROBLEMA
- OBJETIVO GENERAL
- OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- ALCANCE Y LIMITACIONES
4. Elaboración de una propuesta de diseño del manual de procedimientos para el uso del control de calidad. Se presentará un estudio y síntesis de la aplicación del control de calidad que adapta y mejora la administración y organización de la fábrica de prendas de vestir en El Salvador.
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
Además de lo anterior, se utilizará material de apoyo bibliográfico que sirva de apoyo a la recopilación de información necesaria para el desarrollo del proyecto [2].
7.TECNICAS A UTILIZAR
MARCO TEÓRICO
- MARCO CONCEPTUAL
El exportador salvadoreño incluirá en las mercancías el valor de la mano de obra (sueldos, jornales y prestaciones), gastos varios, servicios públicos y materias primas nacionales."[S]. Exportación es "la salida o embarque, previo cumplimiento de los trámites de exportación correspondientes, bienes nacionales y bienes destinados a uso o consumo final en el extranjero.
ESQUEMA O PLAN DE §OLUCION MARCO TEORICO
- Antecedentes de la Maquila en El Salvador
- Definici6n de la Maquila en El Salvador
- Participación en la Economía
- Exportaci6n
- Concepto de Exportaci6n
- Exportaci6n Neta
- Ley de Reacfivaci6n de las Exportaciones
- Ley de Zonas Francas y Recintos Fiscales
- Leyes de Exportación a los Estados Unidos
- Generalidades de la Ley 807 para la actividad de Maquila
- Generalidades de la Ley 817 A para la actividad de Maquila
- Regulaciones Normativas de la Maquila
- Definición de Zona Franca y Recinto Fiscal
- Problemática Actual
- Calidad
- Manuales y Procedimientos
- Planteamiento de la Problemática
- El control de Calidad en la Industria de la Maquila de Ropa como un Medio para la Maximización de Ganancias
- Calidad en el servicio al Cliente
El control de calidad en la industria de la confección como medio para aumentar los beneficios. Para lograr una evaluación óptima de la calidad del servicio, en la práctica se debe implementar lo siguiente.
CLIENTE
PROVEEDOR
Control de Calidad
- Definición y Panor-ama del Control de Calidad
- Establecimiento de Estándares en Mercadería
- Establecimiento de Especificaciones para El Control de Calidad de la Materia Prima
- Establecimiento de Especificaciones de Procesos de Control de Calidad
- Entrenamiento del Personal de Control de Calidad
- El Estándar de Control de Calidad
- Control de Calidad de Prendas Terminadas
- Control de Calidad para Empaque, Almacenamiento y Envío
- Control de Calidad Estadístico. Planes de Muestreo
Las especificaciones de control de calidad para el etiquetado (o etiquetas impresas) deben ser específicas con respecto a la posición de la etiqueta (o impresión), el tipo de máquina, la configuración de la máquina y el método. La tercera sección enumera las especificaciones de control de calidad para cada operación del proceso.
Consideraciones acerca de la problemática
Cuanto más pequeño sea el inventario en proceso, más cerca estará la inspección de control de calidad de la causa de cualquier falla en el sistema preventivo y más rápido se podrán tomar acciones correctivas para evitar fallas adicionales. Una posible causa del ausentismo es la desmotivación, que afecta en gran medida la productividad de la empresa. Se puede observar claramente que el uso de la evaluación de la calidad está ganando impulso dentro de las técnicas antes mencionadas y está dirigido principalmente a empresas maquiladoras.
Según la opinión de las empresas encuestadas, dicen que el principal motivo que atribuyen a la existencia de prendas defectuosas es el desconocimiento de los requisitos de calidad con un 92,3. Se ha encontrado que el nivel destacado en cuanto a control de calidad es el producto en proceso con un 92%, seguido del producto terminado con un 84.6%, lo que refleja que la responsabilidad de la producción recae en nuestras industrias y la del material. prima sobre el cliente-proveedor. Como se puede observar, las empresas afirman que el responsable del control de calidad dentro de la maquila es el inspector y/o gerente de control de calidad.
AUDITORIA
Las clasificaciones más utilizadas en este tipo de industria son el defecto mayor y el defecto menor, dicha identificación proviene de la inspección final del producto. Los tipos de acciones más utilizadas en la industria son corregir la operación y rehacer la operación, lo que implica sobrecostos y tiempos. La muestra muestra que el 84,6% de las empresas revela que el tipo de reparación depende de la calidad requerida por el cliente, y poco menos del 7,7% considera esta dependencia como parte de las políticas de la empresa, por lo que da que pensar, que las empresas no no tener una política sólida en cuanto a garantizar una calidad aceptable para el cliente, sin que éste se lo imponga.
Los procedimientos que regulan el control de calidad son fundamentales para saber cómo realizarlos en producción. Según la muestra, el 91% de las empresas establecen procedimientos para verificar los requisitos de calidad de la materia prima, lo que garantiza que llega al proceso en buenas condiciones y por tanto con una calidad aceptable al final del proceso. En general se puede determinar que el 81,8% de las empresas señalan que cuentan con un departamento de calidad que se encarga de cuidar los procedimientos.
23.- ¿Existe dentro de la empresa un manual de procedimientos para la aplicación del control de calidad?
ªº
PROPUESTA DE EL MANUAL
GENERALIDADES I RECURSO HUMANO I ORGANIZACIÓN - Visión y Misión
Visión
Misióo
Objetivos del manual
- General
- Especificos
Aprender a prevenir errores, productos de una ejecución inadecuada de los procedimientos, reducir costos por mala calidad resultante de prendas defectuosas, desperdicio de tiempo y materiales. Promover los procedimientos documentados en el manual como una práctica normal que se utiliza de forma continua en el día a día para lograr la unificación de criterios, evitando duplicidades y responsabilidades de los responsables del control de calidad. Presentar procedimientos de control de calidad en el área de producción para que sirvan de base para capacitar a inspectores y supervisores de manera teórica y práctica para que puedan “aprender haciendo”.
Cambiar el enfoque tradicional y empírico de los manuales utilizados por los responsables del control de calidad en la industria maquiladora. Presentar procedimientos mejorados para el área de control de calidad a través de los cuales se logra un control preventivo, reduciendo así los costos que generan las reparaciones de productos defectuosos.
Etapas de documentación
- Etapa Uno
- Etapa Dos
- Etapa Tres
Manual de Procedimientos
- Razones Principales Para El Rechazo De Una Pieza Defectuosa
Definen cómo se realizará la actividad según una especificación; la secuencia lógica de esta realización; Responsable de la ejecución y captura de datos en los formatos de origen (registros) que deben utilizarse para documentar la actividad.
Razones Principales por las que un Operario produce con Mala Calidad
En una organización de este tipo, los especialistas de las funciones de control de calidad dan sus recomendaciones a la dirección directa (gerencia general), a través de un oficial de enlace que está a cargo del supervisor de control de calidad. El superior directo toma decisiones para resolver cualquier conflicto relacionado con las recomendaciones de calidad, de modo que los niveles inferiores solo reciban instrucciones de su superior directo. Para lograr un mayor efecto en la obtención de una calidad aceptable, es necesario crear puestos especializados que ayuden a la producción y no sean específicamente producción.
Estas funciones o departamentos tienen un nivel “STAFF” o asesor y contribuyen indirectamente al logro de objetivos fundamentales; para el propósito de este manual: calidad aceptable y por lo tanto maximización o no pérdida de ganancias. Cabe destacar que este personal son "ojos extra" para la producción y que no toda la responsabilidad de lograr una calidad aceptable debe recaer sobre ellos, ya que los responsables de esto son los que llevan a cabo la producción.
Funciones de auditoría
- Funciones de auditoría en materia prima
- Función de la auditoria en proceso
- Funciones de la auditoría final en línea
- Funciones del supervisor de costura
Evite que los operadores desarrollen hábitos de descuido y mala calidad realizando inspecciones constantes para garantizar que el operador esté haciendo un buen trabajo.
Inspección
- Concepto
- Desarrollo de un proceso de inspección
- Tipos de inspección
El objetivo básico de la inspección es determinar la aceptabilidad del producto, es decir, determinar si el producto cumple con la norma y si, por lo tanto, debe ser aceptado. Uno de los trabajos del inspector es identificar el producto (marcado) como aceptable o inaceptable, información que ayuda a que el producto fluya a través de la línea o la acción correctiva que se debe tomar. Los lugares más comunes para lograr lo establecido internamente son: donde se recibe la materia prima, en la línea de producción, antes de entregar el producto al empaque y después del empaque.
Para cada una de estas características de calidad se establece el control de los siguientes aspectos: el número de unidades a tomar (tamaño de muestra), el método de selección de la muestra, el tipo de medición a realizar (por atributos), la conformidad criterios basados en las tolerancias o especificaciones del producto. Inspección Final 100%: Es la inspección que se realiza al final de la línea de producción, antes de que el producto ingrese al almacén de envío. Inspección por muestreo en determinados puntos críticos: La inspección por muestreo se lleva a cabo cuando, de manera sistemática, se separan del proceso productivo determinadas piezas o productos para ser analizados por sus características, y se basa en la premisa de que se deben determinar las características de Para conocer un proceso productivo no es necesario examinar toda la producción.
Auditoría
- Auditoría de Calidad
- Auditoría del Producto
- Papel del Inspector de Auditoría
- Papel del Supervisor de Costura
- Propósito de la Auditoría
- Herramientas para la Auditoría
- Diagrama de Flujo de Auditoría
- Reglas a Tomar en Cuenta al Momento de Efectuar una Auditoría
- Clasificación de Características de Calidad
- Tipos de defectos
- Clasificación de Defectos
- Disposición De Productos No Conformes
La Auditoría de Calidad tomará varias formas: "la inspección de la inspección, la prueba de las pruebas de los productos y el procedimiento para evaluar la calidad. La realidad es que es muy importante conocer una situación de deterioro de la calidad antes de dejarla". los clientes lo hacen; La Auditoría de Calidad del Producto se centra en las necesidades de los clientes y presta atención a las características de calidad de las prendas (defectos mayores y menores).
Las unidades que componen la muestra deben ser inspeccionadas por el inspector de auditoría en base a características de calidad. Mala Calidad: Trabajo que está fuera de tolerancia, es decir, que no cumple con las especificaciones de calidad establecidas. La clasificación de características de calidad de las prendas fabricadas incluye la clasificación de defectos para su evaluación, tanto en el proceso como en el producto final.
Muestreo de aceptación
- Definición
- Ventajas del Muestreo
- Desventajas del Muestreo
- Riesgos del Muestreo
- Planes del Muestreo
- Planes de Muestreo por Atributos
- Muestreo Sencillo, Doble y Múltiple
- Muestreo Sencillo
- Muestreo Doble
- Muestro Múltiple
- Factores al Considerar un Plan de Muestreo
- Niveles de Inspección
- Inspección Normal, Reducida, Severa
- Como Prepara un Lote para Inspección
- Como Tomar una Muestra al Azar
- Características de un Proceso de Muestreo
- Norma MIL- STD-105D
- Aplicación de la Norma MIL-STD 105-D en la Industria de la Maquila
- Procedimiento para el uso de la tabla Maestra de Inspección
- Procedimiento De Auditorías
- Procedimiento de auditorías de piezas cortadas
- Alcance
- Definiciones /Notas/ Ejemplos
- Procedimiento Inspector de Auditoría
- Referencias
- Definiciones /Notas /Ejemplos
- Procedimientos para el manejo de rechazos
- Alcance
- Definiciones/Notas /Ejemplos
- Procedimiento para Auditoría Pre-Empaque (final de línea)
- Propósito
- Procedimiento Inspector de Auditoria
- Referencias
- Definiciones/ Notas/ Ejemplos
- Definiciones /Notas /Ejemplos
- Procedimiento para El Manejo de Rechazos de Material de Empaque 7 .6.2 Propósito
- Procedimiento Inspector de Auditoría
- Consideraciones generales
- Implantación de la Auditoría Estadística Final
- Determinar un lote identificable
- Determinar el Número de Inspectores que necesitara
- Seleccionar las Cualidades Especiales del Inspector (Ver perfiles)
- Determinar quien tomará Acción correctiva en los lotes "Malos"
- Establecer un programa de Entrenamiento
- Arranque de la Auditoria Final Estadística
- Especificaciones de Manufactura
- Estándares Básicos de Inspección de Calidad
- Bases de una Auditoria Final
- Determinación de Recursos Mínimos para la Implantación del Manual Para la implantación del manual se requieren de los siguientes recursos
- Recursos Humanos
- Recursos Materiales
- Recursos Técnicos
- Capacitación
- Beneficios de la Aplicación del Manual
- Costos de la Baja Calidad
- Beneficios
- Cálculo del período de Recuperación de la Inversión
El nivel de inspección determina la relación entre el tamaño del lote y el tamaño de la muestra. Para definir un plan de muestreo se utilizan el tamaño del lote N, el tamaño de la muestra n y el número de aceptación c. Inspección rígida: utilice el mismo nivel de inspección y letra de código de tamaño de muestra obtenidos de la tabla de códigos.
Utilice una tabla de inspección maestra basada en AQL y código de letras para determinar el tamaño de la muestra y las condiciones de aceptación/rechazo. Compare la cantidad de piezas defectuosas encontradas en toda la muestra con el número de aceptación en la tabla de inspección de muestras. Compare la cantidad de piezas defectuosas encontradas en toda la muestra con el número de aceptación en la tabla de inspección principal.
Registrar todos los defectos encontrados en los paquetes en la Tarjeta de Auditoría de Embalaje. Compare la cantidad de paquetes defectuosos encontrados en toda la muestra con el número de aceptación de la Tabla Maestra de Inspección.
