A mi madre Rosario, quien supo enseñarme buenos sentimientos, hábitos y valores que me permitieron seguir adelante cuando en el camino se presentaron momentos difíciles. Walter Merma Cruz y a los profesores de la Escuela Profesional de Técnicas de Pesca por sus consejos y compartir sus enseñanzas y experiencias durante mi formación profesional. Este informe relata en detalle los conocimientos adquiridos durante la realización de la producción, desarrollada en la empresa Productos Congelados S.A.C.
El desempeño en dicha organización es como Supervisor de Aseguramiento de Calidad y con la orientación del jefe de Aseguramiento de Calidad, ingeniero Miguel Núñez, y el Supervisor de Aseguramiento de Calidad, Prof. El contenido de este informe se reduce básicamente a los detalles. Mis funciones en la empresa son: funciones y responsabilidades de control de evaluaciones sensoriales en la recepción de materias primas y control de higiene y previo de procesamiento, así como sanitización externa e interna de la planta y seguimiento del área de empaque. Finalmente, el objetivo del informe es presentar el trabajo y aporte realizado en el área de empaque del proceso productivo de calamar congelado (Dosidicus gigas) en el sector de calamar congelado en Alimentos Congelados S.A.C.
La industria congeladora de recursos hidrobiológicos en el Perú se inició en los años setenta con la explotación del recurso lodo de carbón en el puerto de Paita. El recurso hidrobiológico del calamar gigante o sepia, con el declive de la merluza a finales de los noventa, apareció como una alternativa al mantenimiento de fábricas congeladoras (Mendoza Trelles & Rivera Huaman, 2022, página 3).
Descripción de la Empresa
- Ubicación de la empresa
- Accesibilidad
- Visión y Misión
- Historia de la Empresa
Descripcion de una actividad especifica
Descripcion higiene y saneamiento del áreas de empaque
Supervision en el area de empaque
En primer lugar, en la zona de envasado existen 2 túneles y 2 salas; De los túneles se sacan las parrillas de bloques de calamar, se elige el túnel que alcanza una temperatura de -18°C a -20°C, utilizando un termómetro y un taladro, especialmente equipos en el área de embalaje y también se utiliza para envíos y después. 24 horas está desbloqueado. En la figura se muestran los 2 túneles utilizados para congelar el producto de calamar congelado envasado. La imagen muestra la broca para perforar hasta el punto medio de congelación del producto y el termómetro para medir la temperatura a -20,1°C.
Esta zona, que es la última de todo el proceso, abarca desde el momento en que los productos de las bandejas salen del congelador hasta el momento en que se almacenan en bolsas en las cámaras de congelación. En la figura se muestra la codificación exacta de las bolsas con todas sus características: P250-ILO-AICN, significa Código de Calificación; AC-2148, significa Alimentos Congelados y su Código; AQ-PO-015, significa Producción del Año; NP500- UPG, significa cuello de calamar; FP significa fecha de producción, saco x 20 kg, es el peso del saco. La figura muestra bolsas de polipropileno utilizadas para bloques de calamar congelados.
Consiste en retirar las bandejas, que contienen los productos, de los túneles o placas y llevarlas a la zona desbloqueada. Desbloqueo: el desbloqueo se realiza de forma mecánica y el tiempo de la operación de desbloqueo será el menor posible, para evitar subidas de temperatura en el producto congelado, las bandejas contienen los productos en forma de bloques rectangulares en su interior. En esta etapa se toman bloques al azar y con ayuda de un termómetro y un taladro se toman temperaturas para asegurar que los bloques no se descongelen porque sino habrá que darle un golpe de frío a esos autos, y también se controlan los pesos. 10 kilogramos.
La figura muestra el correcto desbloqueo de los bloques de calamar congelados. Empaque: Este paso consiste en colocar una cantidad determinada de bloques en bolsas, dependiendo de la presentación deseada por el cliente. Costura: Este proceso consiste en coser las bolsas después de colocar en ellas una determinada cantidad de bloques, con diferentes colores de rafia según lo especifique el cliente.
La imagen muestra la cocción de bolsas de bloques de calamar congelado con un peso aproximado de 20 kg. Almacenamiento: Una vez formado un pallet, se lleva a las cámaras de congelación para su respectivo almacenamiento. Se destaca la buena distribución del interior de los almacenes de producto terminado.
Antecedentes internacionales
Antecedentes Nacionales
Según investigaciones de la Universidad de Lima, una vez congelado, el producto es llevado al área de empaque, donde es colocado en bolsas de polipropileno según las especificaciones del producto y selladas. Luego se coloca una etiqueta de control interno que detalla la trazabilidad del producto; Se registra el código, lote de producto, nombre específico, fecha de fabricación y marca comercial (Trelles & Huaman, 2022, página 106). Según investigaciones de la Universidad César Vallejo para realizar el proceso de envasado, los productos se congelan en un gabinete con placas que tienen ciertas características, están hechas de un material de aluminio que tiene perforaciones en su interior y en ellas circula el líquido refrigerante.
A medida que el refrigerante circula en las placas, estas transfieren frío por encima y por debajo del producto (Ramírez, 2021, página 32). Según la investigación realizada por Sindy de Lourdes García Peña, la fuente de Pota se congela para su posterior envasado y se realiza en el menor tiempo posible, el cual se coloca en bolsas de polipropileno u otra forma dependiendo de las necesidades del cliente. se realiza para preservar y proteger las propiedades organolépticas del producto (Lourdes, 2020, página 40). Según el Programa Nacional de Innovación Pesquera y Acuícola, que realizó un estudio prospectivo, es importante que haya proveedores de envases disponibles; También es fundamental el desarrollo de diferentes formas de envasado, que van desde el envasado al vacío, hasta las bolsas resellables, pasando por el uso de diferentes densidades de plástico.
Asimismo, personalizar totalmente la bolsa o cajas para embalaje, desde las que pueden permanecer “de pie” hasta bolsas litografiadas a todo color con ventanas que permiten visualizar el producto en bolsas o cajas (Baffigo, 2021, página 94). . Según una investigación de Balance de la línea de producción de calamar de Refrigerados Fisholg & Hijos S.A.C de la Universidad de Piura, el espacio de envasado en una planta de congelación, ocupa la última parte de todo el proceso, desde que se colocan los productos en las bandejas. Se retira del congelador hasta que se almacena en bolsas en las cámaras del congelador.
Objetivos
- Formato de control de empaque n °7 …
- Registro deregistro de limpieza y desifeccion de superficies
- Registro de limpieza y desinfeccion de superficies
- Inspeccion de higiene del personal de planta
- Control del compartamiento de carga durante despacho de productos
- Registro de control de embarque
Se adquirieron habilidades en el procesamiento del calamar congelado para lograr un envasado adecuado para que el producto llegue a su destino en buenas condiciones de higiene y seguridad. Se logró identificar los equipos y su función en el área de envasado de calamar congelado para una mejor eficiencia del trabajo y también se realizó mantenimiento preventivo en momentos de parada de producción. Se logró diseñar y aplicar los formatos para el procesamiento de calamar congelado en el área de empaque para tener un mejor control sobre las actividades productivas y el uso de equipos e instrumentos.
Así como formato de registro de control de empaque, formato de almacenamiento de producto terminado, formato de control de higiene y sanidad de planta y personal. Cumplir con un cronograma establecido de entrevistas de capacitación para el personal que realiza el proceso de empaque. INFORME DE SERVICIOS PROFESIONALES: “PROCESO DE CONGELACIÓN Y PRECOCCIÓN DE LÁMINAS DE PATATA (Dosidicus Gigas) PARA LA PLANTA.
Una propuesta para mejorar el proceso de envasado en el centro de distribución de Alimentos Cárnicos S.A.C. ESTUDIO DE MEJORAS DE LA LÍNEA DE PROCESAMIENTO DE PATATAS CONGELADAS (dosidicus gigas) EN LA EMPRESA. Mejora del proceso de producción de papa congelada para incrementar la productividad en Mi Captivo EIRL Paita Ice Plant Company.
INVESTIGACIÓN DE MEJORA EN LA LÍNEA DE PROCESAMIENTO DE PATATA CONGELADA (Dosidicus gigas) EN UNA EMPRESA. ACC-SSOP-R-04 CONTROL DEL ESPACIO DE CARGA DURANTE EL ENVÍO DE PRODUCTOS TERMINADOS
