ABS ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO

El Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) es un tipo de polímero acrílico perteneciente a la familia de los termoplásticos. Llamado plástico de ingeniería, ya que los procesos de elabo- ración y procesamiento de este son más complejos que los de los plásticos comunes, como es en este caso el otro material a estudiar: el polipropileno.

Este material está constituido por tres monómeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Al estar constituido por tres monómeros diferentes se le denomina terpolímero (copolímero compuesto por tres bloques), su composición es: estireno 45 – 55%, acrilonitrilo 25 – 35% y butadieno 15 – 30%.

Diferentes características del ABS: -Material reciclable

-Resistencia mecánica

-Resistencia al impacto (dependiendo del porcentaje de butadieno) -Resistencia a la fatiga

-Resistencia a la temperatura -Fácil procesado

-Posibilidad de pigmentarse en gran cantidad de colores. -Posibilidad de obtener buenos acabados superficiales -Único plástico que se puede cromar

-Resistente a radiaciones UV

-Puede estar en contacto con los alimentos pero puede desprender Bisfenol A si se some- te a altas temperaturas.

-Se puede lavar en el lavavajillas (recomendable temperatura entre 30-40º)

Las partes de productos que están fabricadas de este material deben estar marcadas de acuerdo con la norma ISO 11469 (DIN 58840) de la siguiente manera:

Se ha hecho una búsqueda sobre este material en el programa CES Edupack y se han obser- vado los datos mostrados en la página siguiente.

119 Imagen 21. Propiedades del ABS, programa Cesedupack

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VIII.III POLIPROPILENO

El Polipropileno (PP), es una poliolefina perteneciente al grupo de los polímeros termoplásti- cos que se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones ya que reúne una serie de propie- dades que son difíciles de encontrar en otro material.

Las aplicaciones más comunes son: embalaje, envases reutilizables, recipientes, juguetes, componentes de automoción, construcción, accesorios para uso en laboratorio y numerosas partes de plástico de productos variados.

Este gran número y variedad de aplicaciones son posibles gracias a la capacidad de adap- tación de los grados de temperatura con las propiedades moleculares y aditivos durante su obtención. Por ejemplo, los aditivos antiestáticos se pueden añadir para ayudar a las super- ficies de polipropileno a soportar el polvo y la suciedad, los tratamientos de superficie se puede aplicar con el objetivo de promover la adhesión de la tinta de impresión y pinturas, se añade caucho al PP para proporcionar una mayor elasticidad y una buena recuperación de la deformación por impacto, fibra de vidrio para mejorar las características mecánicas, y talco para mejorar la resistencia al rayado de la superficie de las piezas. Entre otras aplicaciones. Diferentes características del PP:

-Material reciclable

-Posibilidad de lavar en el lavavajillas -Bajo coste

-Fácil proceso de fabricación

-Disponibilidad de obtención de numerosos colores -Resistencia a fractura por flexión o fatiga

-Resistencia al impacto

-Resistencia a numerosos solventes químicos, bases y ácidos

-Resistencia al stress cracking (grieta interna o externa causada por tensión, compresión o esfuerzos de cizalla)

-Resistencia en agua hirviendo (se puede esterilizar a temperaturas de hasta 140°C sin presentar deformaciones)

-Alta estabilidad térmica

-Posibilidad de estar en contacto con los alimentos -Posibilidad de lavar en el lavavajillas

Las partes de productos que están fabricadas de este material deben estar marcadas de acuerdo con la norma ISO 11469 (DIN 58840) de la siguiente manera:

121 Se ha hecho una búsqueda sobre este material en el programa CES Edupack y se han obser- vado los siguientes datos:

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VIII.IV CONCLUSIÓN

A continuación, para ayudar en la decisión sobre cuál sería el material óptimo como elegido en la fabricación del producto de este Proyecto, se ha realizado una comparación con el pro- grama CES Edupack, en cuanto a varias características.

Estas comparaciones, junto con los datos observados anteriormente, nos indicarán cuál es el material más apropiado:

Característica sobre la cual se han comparado: DENSIDAD

Característica sobre la cual se han comparado: PRECIO

123 Tras observar los gráficos anteriores, donde comparamos los tres materiales estudiados con distintas de sus características se puede decir que:

-El material con una densidad más elevada es el acero inoxidable, siendo el PP el menos denso. Una de las especificaciones determinadas durante este Proyecto era la facilidad de uso del producto, teniendo en cuenta un peso adecuado y lo menor posible. Por lo que, en este caso, sería conveniente un material cuya densidad sea reducida.

-En cuanto al precio, se repite el hecho de que el acero inoxidable es el más caro, siendo el PP el más barato. Otra característica, importante dentro de las especificaciones. Ya que se requiere diseñar un producto al alcance de la mayoría de los usuarios.

-El material cuya tenacidad a la fractura es superior es el acero inoxidable, debido a las favorables propiedades que presentan los metales en cuanto a esta característica. Los plásticos presentan una menor tenacidad a fractura. Sin embargo, para el producto que se va a diseñar, esta no sería la característica más influenciable.

Finalmente, se ha elegido el Polipropileno (PP) como material para fabricar el exprimidor. Se ha decidido así pues es un material con excelentes propiedades y características finales ofre- cidas tras el fabricado y materializado: gran resistencia a impacto y rotura, peso reducido, buen acabado, rigidez, reciclabilidad, reducido coste y fácil procesamiento.

Además cumple con dos requisitos importantes: las partes fabricadas en este material se pueden lavar en el lavavajillas y es uno de los materiales plásticos más recomendados en cuanto a la fabricación de productos en contacto con los alimentos. Esto es así ofrece una protección segura contra posibles agentes externos, ya sean físicos (golpes e impactos), bio- lógicos o químicos.

Dentro de los distintos tipos de polipropilenos disponibles se ha seleccionado el polipropi- leno copolímero, este es una mezcla de caucho de etilenopropileno y homopolímero de propileno, generando un balance entre rigidez y resistencia al impacto y presentando me- jor resistencia a bajas temperaturas. Especialmente adecuado para ser procesado mediante moldeo por inyección.

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