Inventario pr Proveedor Planta Trabajo en proceso
Estimación de costos y control de calidad Planeación de la capacidad a largo plazo Planeación de la producción
Requerimientos a corto plazo (materiales) Programción de la producción Compras Pronóstico Cliente Inventario de producto terminado
UNIDAD III
TEMA 1
Existen diferentes tipo de pronósticos, los cuales se pueden clasificar en cuatro tipos: Cuantitativos, series de tiempo, causales o explicativos y de simulación.
Administración de Inventarios: La administración de inventarios de bienes físicos, es uno de los aspectos más importantes a controlar en toda empresa, ya que para la mayoría de empresas manufactureras, gran parte de su capital está representado en inventarios, el mantenerlos, se debe a la necesidad de protección frente a la variaciones de la demanda y al tratar de mantener un adecuado flujo de materiales para el proceso, entre otros aspectos.
Sin embargo, a medida que las empresas crecen y diversifican sus productos el manejo informal de inventarios puede traer efectos en el aumento de los costos, paros en la producción por la no disponibilidad de material y problemas en el suministro de productos terminados.
En general los inventarios trabaja como un “amortiguador” del los procesos de abastecimiento de materiales y el suministro de productos, por lo tanto el factor que más afecta los inventarios es la demanda, existen tres factores importantes a considerar en un sistema de inventario.
¿Qué debe ordenarse? Decisiones de variedad ¿Cuándo debe ordenarse? Decisiones de tiempo ¿Cuánto debe ordenarse? Decisiones de cantidad
De estos tres aspectos, el que tiene que ver con la variedad no es estudiado dentro de las técnicas de adminis- tración de inventarios.
Desde el punto de vista de las decisiones de cantidad, existen dos tipos de modelos de inventarios.2
• Modelos estáticos de tamaño de lote. Se usan para demanda uniformes durante el período de planeación. • Modelos dinámicos de lote. Se utilizan cuando se tiene cambios en la demanda, en el período de planeación.
3. MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA.
John W. Bernard lo define como “la integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura’’ Otra definición afirma que se trata de un sistema complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la manufactura.
Entonces la manufactura CIM (Computer Integrated Manufacturing) se define como el uso de la tecnología por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnología computacional es la tecno- logía que integra todas las otras tecnologías CIM. La tecnología computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.
A partir de la aplicación de las tecnologías de la información (telecomunicaciones e informática) en la industria y de forma concreta en la administración de los procesos de manufactura, desde hace varios años se vienen desarrollando diferentes tecnologías computacionales para el uso en la producción, como es la Manufactura Integrada por Computador, esta tecnología automatizada permite trabajar de manera integral todo el proceso de manufactura. Es decir, las actividades de planeación, programación y control de la producción, con la utilización de la CIM han evolucionado en cuatro áreas principalmente:
UNIDAD III
TEMA 1
• Diseño asistido por computador (Computer aided design - CAD): Esta comprende varías tecnologías de au- tomatización, además de los aplicativos utilizados para el diseño de piezas de productos. El CAD incluye la Ingeniería asistida por computador (Computer aided engineering), para el análisis propios de la Ingeniería. En este también se incluyen los programas para la fabricación de piezas bajo control numérico computarizado (CNC), a través de una interfaz entre software y la maquinas.
• Sistemas de planificación y control de manufactura (MPCS). Estas tecnologías van más allá de ser sistemas de información, estos sirven para planificar y programar operaciones, actualizar datos y elaborar proyeccio- nes y informes. Algunos sistemas incluyen el control de taller, las compras y datos de costo. Entre estos sis- temas encontramos los ERP (Enterprise requirement planning), MRPII (Manufacturing resource planning), APS (Advanced planning and Scheduling).
• Sistemas de manejo automatizado de materiales (Automated materials handling -AMH), estos están muy re- lacionados con los (MPCS). Estos sistemas incluyen los sistemas automatizados de almacenamiento, donde el computador dirige los sistemas de transporte y manejo de materiales.
• Manufactura Asistida por Computador (CAM). Esta tecnología incluye las tecnologías utilizadas en la produc- ción. Máquinas operadas por computador y los Sistemas Flexibles de Manufactura (Flexible manufacturing system), estos últimos pretenden integrar la operaciones de manufactura y ensamble, flujo de materiales y comunicación y control a través de computadores. Esto permite que las plantas tengan capacidad de responder rápida y económicamente a los cambios de sus ambientes operativos. Dentro de esta área se in- cluye a la Robótica, los robots son manipuladores automáticos funcionales programables los cuales poseen extremidades para la ejecución de tareas específicas.
Las diferentes tecnologías agregadas en las CIM buscan en esencia que los sistemas productivos eleven su desempeño en términos de calidad, costo, integración, flexibilidad y desperdicios. Por lo tanto el Ingeniero In- dustrial tiene un papel fundamental en contribuir al avance de estas herramientas y de adaptar su aplicación a las necesidades regionales.
Gráfico N° 11
Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por Computadora