1.5 LIMITACIONES
2.4.2 ALAMBRES
El Alambre de acero, es el componente básico del cable. Este alambre es
fabricado con acero de alto contenido de carbono y tiene distintos grados o
calidades, que dependen de los requerimientos finales del cable.
Los alambres no sólo se refieren a la resistencia a la tracción, sino
también a la resistencia a las torsiones, flexiones y arrollamiento cuando están
recubiertos con zinc o Bezimal (90% Zinc + 10% Aluminio).
En el caso de los alambres galvanizados, existen normas para que su
recubrimiento cumpla con el espesor de la capa, su concentricidad y
adherencia. Procables S.A. utiliza alambres galvanizados mediante el proceso
JET Wipping, que garantiza la adherencia, concentricidad y espesor de capa
Figura 2.3 Rollos de alambre
Existen grados o calidad de los alambres de acero, tradicionalmente los
distintos grados o calidades de acero en los alambres de los cables, se han
denominado como:
- Acero Tracción (A.T.)
- Acero de Arado Suave (A.S.)
- Acero de Arado (A.)
- Acero de Arado Mejorado (A.M.)
- Acero de Arado Extra Mejorado (A.E.M.)
En la actualidad las nomenclaturas más utilizadas para definir el grado
de los alambres son
,
,
. El gráfico muestra la
Figura 2.4 Carta de comparación de grados de alambres
Carta de comparación de designación de calidades
2.4.3 TORONES
Los torones de un cable de acero, están formados por un determinado
número de alambres enrollados helicoidalmente alrededor de un alambre
centra dispuestos en una o más capas. A cada número y disposiciones de los
alambres se le llama "construcción" y que son fabricados generalmente en una
sola operación (paralelos) evitando con ello el cruce de un alambre sobre otro.
El torón según el requerimiento del cable final, puede ser torcido a la derecha o
Las principales construcciones de los torones, se pueden clasificar en tres
grupos:
Grupo 7: solo tienen 7 alambres.
Grupo 19: incluyen construcciones que tienen desde 16 a 26 alambres.
Grupo 37: incluyen construcciones que tiene desde 29 a 49 alambres.
Figura 2.5 Torón engrasado
Torón engrasado
2.4.4 ALMAS
El alma es el eje central o núcleo de un cable, alrededor del cual van
colocados los torones. Su función es servir como base del cable, conservando
su redondez, soportando la presión de los torones y manteniendo las distancias
o espacios correctos entre ellos.
Hay dos tipos de Almas: Fibra (naturales y sintéticas) y de acero, de
a) Alma de fibras naturales: Estas pueden ser "Sisal" o "Manila", que son
fibras largas y duras. Existen también de "Yute", "Cáñamo" o "Algodón",
pero no se recomiendan por ser blandas y se descomponen
rápidamente, pero si está permitido usar estas fibras como un relleno en
ciertas aplicaciones y construcciones.
b) Alma de fibras sintéticas: Se han probado varias fibras sintéticas, pero
lo más satisfactorio hasta hoy día es el "Polipropileno". Este material
tiene las características físicas muy similares a "Manila" o "Sisal", y
tienen una resistencia muy superior a la descomposición provocada por
la salinidad. Su única desventaja es ser un material muy abrasivo entre
sí, por lo tanto, tiene a perder su consistencia si está sujeto a muchos
ciclos de operación sobre poleas con mucha tensión. Por esta razón un
alma de polipropileno no es muy recomendable para cables de uso en
ascensores o piques de mina.
Generalmente se una en cables galvanizados para pesca o faenas
marítimas, dando en estas actividades excelentes resultados. La
principal recomendación para este tipo de alamas es que no se deben
de emplear en ambientes de altas temperaturas.
c) Alma de acero de torón: Un cable con un alma de torón es un cable
donde el alma está conformada por un solo torón, cuya construcción
generalmente es la misma que los torones exteriores del cable.
Principalmente, esta configuración corresponde a cables cuyo diámetro
d) Alma de acero independiente: Esta es en realidad otro cable de acero
en el núcleo o centro del cable y generalmente su construcción es de 7
torones con 7 alambres cada uno (7x7).
Un cable de acero con un alma de acero de torón o independiente, tiene
una resistencia a la tracción y al aplastamiento superior a un cable con
alama de fibra pero contiene una menor elasticidad.
Se recomienda el uso de cables con alama de acero, donde hay altas
temperaturas (superiores a 80°) como en hornos de fundición o donde
existan altas presiones sobre el cable, como por ejemplo en los equipos
de perforación petrolera, palas o dragas mecánicas.
e) Alma de acero plastificada: Últimamente se ha desarrollado Alma de
acero plastificada cuya característica principal radica en eliminar el roce
entre los alambres del alama con los alambres del torón del cable ( su
uso principalmente está en los cables compactados)
2.4.5 CABLES
Como se ha mencionado, el cable es el producto final, el cual tiene
muchas características técnicas, siendo las más principales:
Diámetro
Construcción (cantidad de torones, alambres por torón)
Tipo de alma
Tipo de lubricación
A. GRUPOS
Grupo 6x7: Cada uno de los seis torones que forman el cable, está
construido de una sola hilera de alambres colocada alrededor de un
alambre central. Debido a que el número de alambres (7) que forman el
torón es reducido, nos encontramos con una construcción de cables
formada por alambres gruesos que es muy resistente a la abrasión,
pero no recomendable para aplicaciones donde requiera flexibilidad
(diámetros de poleas o tambores 72 veces el diámetro del cable).
Figura 2.6 Cables 6x7 con alma de acero y alma de fibra
Grupo 6 x 19: Este tipo de cable es el de mayor uso por tener la
cualidad de ser resistente a la abrasión y flexible. En esta serie, los
torones se construyen usando desde 16 hasta 26 alambres, lo que
facilita la selección del cable para un trabajo determinado. En la
práctica, las dos construcciones que más se usan de esta serie son las
6x26ws y 6x19s. De estas dos, la más usual es la primera por tener la
enorme ventaja de ser resistente a la abrasión, al aplastamiento, así
como lo suficientemente flexible para trabajar en poleas o tambores
que no tengan un diámetro muy reducido en relación al diámetro del
La construcción 6x26ws está formada por seis torones de 26 alambres
cada uno, que están integrados por tres capas de alambres colocadas
alrededor de un alambre central como sigue 10/5+5/5/1. La otra
construcción que hemos señalado en esta serie es la 6x19s que está
formada por 6 torones de 19 alambres cada uno, que están integrados
por dos capas de alambres del mismo número (9), colocadas alrededor
de un alambre central como sigue 9/9/1.
Grupo 6x37: Las construcciones de esta serie son más flexibles que
las de los grupos 6x7 y 6x19, debido a que tiene un mayor número de
alambres por torón. Este tipo de cables se utiliza cuando se requiere
mayor flexibilidad. No se recomiendan cuando serán sometidos a una
abrasión severa porque el diámetro de sus alambres exteriores es
pequeño. Este grupo incluye varias construcciones, de 29 a 49
alambres por torón.
Figura 2.7 Cable 6x36ws con alma de acero
B. TORCIDO DE LOS CABLES
Los cables se fabrican en dirección de torcido REGULAR o LANG,
cable. Los alambres y los torones en un cable LANG están torcidos en
la misma dirección de los torones en el cable.
Los cables con torcido regular son más fáciles de manejar, son menos
susceptibles a la
formación de “cocas” y son más resistentes al
aplastamiento y distorsión. Bajo carga presentan menor tendencia a
destorcerse.
Los cables con torcido lang, son ligeramente más flexibles y muy
resistentes a la abrasión y fatiga, pero tienen el inconveniente de tener
mayor tendencia a destorcerse por lo que deben utilizarse en aquellas
aplicaciones en que ambos extremos del cable estén anclados y no le
permitan girar sobre sí mismos.
Figura 2.8 Torcido de alambres: regular y lang
C. PREFORMADO
formación del cable. Las principales ventajas del Preformado son:
Estabilidad estructural, flexibilidad, facilidad de manejo y corte,
resistencia a la formación de “cocas” y una mejor distribución de la
carga en los alambres, torones y alma.
Figura 2.9 Proceso de preformado de un cable