El nivel de calidad y el alcance de las pruebas de las soldaduras están definidos por los niveles de calidad, QA, QB o QC tal como está especificado en Tabla 18. La aplicación normal de pruebas es obligatoria y debe tener lugar para todos los envíos de estructuras soldadas a FLSmidth.
Es responsabilidad del fabricante planificar el trabajo NDT y de soldeo de modo que pueda tener lugar la inspección/examen requerido. El fabricante debe preparar planos que indican las localidades NDT y dichos planos deben estar accesibles para la inspección. localidades
Al inspeccionar la estructura se debe asegurar que todas las soldaduras se hayan terminado y que estén situadas según la especificación del/de los plano(s) y que ninguna soldadura muestre indicaciones de defectos excesivos.
4.13.2 Métodos de prueba
Los métodos de prueba aprobados por FLSmidth para la inspección de las soldaduras están incluidos en la Tabla 17 de abajo.
Las costuras soldadas deben ser examinadas con aplicación de métodos de prueba apropiados.
Método Abreviación
Test visual VT
Test dimensional DT
Inspección por partículas
magnéticas (MPI) MT
Test de penetración de líquidos PT
Test radiográfico RT
Test ultrasónico UT
4.13.3 Inspección de soldaduras
Para la inspección de soldaduras se aplican los siguientes requerimientos:
Nivel de calidad FLS/(ISO 5817) Método de exam. Tipo de soldadura VT 6) DT 7) PT MT UT/RT 8) QA / (D, moderado), prueba normal Costura 100 5 5 0 0 Junta a tope 0 QA / (D, moderado), contraprueba Costura - 20 20 9) 0 Junta a tope 20 QA / (D, moderado), contraprueba repetida Costura - 100 100 16) 0 Junta a tope 100 QB / (C, intermedio), prueba normal Costura 100 20 0 20 0 Junta a tope 20 QB / (C, intermediato), contraprueba Costura - 100 0 100 0 Junta a tope 100 QC / (B, riguroso), prueba normal Costura 100 100 0 100 0 Junta a tope 100
Tabla 18. Alcance de las pruebas de soldaduras. % de longitud de las costuras soldadas.
En los planos en los que no se ha indicado la clase de calidad, se puede reducir la extensión de la prueba para incluir solamente VT y DT. En caso de que se localicen imperfecciones:
que causaran incumplimiento con los requerimientos de calidad, deberán realizarse reparaciones y, al mismo tiempo, el alcance de las pruebas debe aumentarse de test normal a retest.
en los casos de no cumplimiento en el retest, deben hacerse las reparaciones. Al mismo tiempo, el alcance de pruebas debe aumentarse a retest del 100 % (repetido).
en los casos de no cumplimiento en un test del 100 %, deben hacerse las reparaciones.
Todas las secciones reparadas con los cordones soldados deben examinarse el 100 %.
4.14 Criterios de aceptación
Es una regla general que los niveles de aceptación de las imperfecciones detectadas por inspección visual en una unión de soldadura se especifican de acuerdo con los niveles de calidad definidos en Tabla 16, que cumple con ISO 5817 (Uniones soldadas por arco de aceros – Guía sobre los niveles de calidad en función de las imperfecciones), mientras que los niveles de aceptación para
6 VT, la prueba visual determina que se ha completado el trabajo de soldadura.
7 DT (dimensional test) el test dimensional incluye la verificación de dimensiones según ISO 5817. 8 En vez de RT el plano puede requerir UT. De otra manera, UT/RT podrá ser elegido como opción.
9 En vez de PT el plano puede requerir MT. En este caso, el alcance de la prueba de frecuencia debe seguir lo que se requiere para PT. De otra manera, PT/MT podrá ser elegido como opción.
las imperfecciones detectadas mediante PT/MT o RT/UT están definidos en las normas mencionadas en Tabla 19. Ver también subpunto 4.11.
La detección y la determinación de los tamaños de las imperfecciones dependen en gran medida de los métodos de inspección y de la metodología utilizados. Los métodos de inspección y la metodología deben elegirse y llevarse a cabo de acuerdo con una norma reconocida internacionalmente para permitir que los métodos rindan la detección, caracterización e indicación del tamaño de las imperfecciones requeridas para determinar los tipos de imperfección
mencionadas en ISO 5817, así como en las normas mencionadas en Tabla 19. EN 12062 (Examen no destructivo de soldaduras – Reglas generales para los materiales metálicos) es un ejemplo de una norma reconocida
internacionalmente que instruye sobre la elección de los métodos de inspección y que relaciona las normas sobre los niveles de aceptación para el ensayo no destructivo con ISO 5817.
La tabla de abajo correlaciona los niveles de calidad en ISO 5817 con las normas para el ensayo no destructivo, incluyendo los requerimientos de implementación y los niveles de aceptación.
Método de inspección 10)
Nivel de calidad según ISO 5817 (FLS)
Requerimientos de
implementación Nivel de aceptación
VT / DT
B, Riguroso, (QC) EN 970 11) ISO 5817 ‘B’
C, Intermedio, (QB) EN 970 ISO 5817 ‘C’
D, Moderado, (QA) EN 970 ISO 5817 ‘D’
PT B, Riguroso, (QC) EN 571-1 12) EN 1289 13) ‘2X’ C, Intermedio, (QB) EN 571-1 EN 1289 ‘2X’ D, Moderado, (QA) EN 571-1 EN 1289 ‘3X’ MT B, Riguroso, (QC) EN 1290 14) EN 1291 15) ‘2X’ C, Intermedio, (QB) EN 1290 EN 1291 ‘2X’ D, Moderado, (QA) EN 1290 EN 1291 ‘3X’ RT B, Riguroso, (QC) EN 1435 – Nivel B 16) EN 12517 17) ‘1’ C, Intermedio, (QB) EN 1435 – Nivel B 18) EN 12517 ‘2’
D, Moderado, (QA) EN 1435 – nivel A EN 12517 ‘3’
UT
B, Riguroso, (QC) EN 1714 19) – Nivel mín. B EN 1712 20) ‘2’ C, Intermedio, (QB) EN 1714 – mín. nivel A EN 1712 ‘3’ D, Moderado, (QA) EN 1714 - no aplicable 21) no aplicable 23)
Tabla 19. Relación de ISO 5817 con los métodos de inspección.
4.15 Tiempo de inspección
La inspección de las soldaduras no debe comenzar hasta después de la finalización de un enderezamiento o tratamiento térmico. Donde hay muchas
10 Esta tabla es un extracto de EN 12062, Examen no destructivo de soldaduras–Reglas generales para los materiales metálicos.
11 EN 970, Examen no destructivo de soldaduras por fusión – Examen visual.
12 EN 571-1, Ensayos no destructivos – Ensayo por líquidos penetrantes – Parte 1, Principios generales.
13 EN 1289, Ensayos no destructivos de soldaduras – Ensayo de soldaduras mediante líquidos penetrantes – Niveles de aceptación.
14 EN 1290, Ensayos no destructivos de soldaduras – Examen mediante partículas magnéticas de soldaduras. 15 EN 1291, Ensayos no destructivos de soldaduras – Examen mediante partículas magnéticas de soldaduras –
Niveles de aceptación.
16 EN 1435, Ensayos no destructivos de soldaduras – Examen radiográfico de uniones soldadas.
17 EN 12517, Ensayos no destructivos de soldaduras – Examen radiográfico de uniones soldadas – Niveles de aceptación..
18 El área máxima de exposición única debe satisfacer los requerimientos del nivel A, según EN 1435. 19 EN 1714, Ensayos no destructivos de soldaduras – Examen ultrasónico de uniones soldadas..
20 EN 1712, Ensayos no destructivos de soldaduras – Examen ultrasónico de uniones soldadas – Niveles de aceptación.
21 No aplicable, pero puede organizarse con los mismos requerimientos de examinación como para el nivel de calidad ‘C’.
razones a favor, la inspección puede permitirse antes del último tratamiento térmico, pero hay que solicitar primero el permiso de FLSmidth.
Las soldaduras y los materiales con una posibilidad latente de formación de escapes de hidrógeno o cualquier otro mecanismo de fisura atrasada no deben examinarse hasta después de 48 horas.
En caso de duda, consultar a FLSmidth.
5 Rosca
La rosca métrica normal, ISO M 724 (Roscas de tornillo métricas para uso general, dimensiones básicas ISO) es la rosca normalmente utilizada por FLSmidth para los tornillos y las tuercas.
La rosca métrica normal está indicada en los planos y las listas de piezas con una M mayúscula seguida por el diámetro, p.ej. M20.
La rosca métrica normal está indicada en los planos y las listas de piezas con una M mayúscula seguida por el diámetro multiplicado por el paso, p.ej. M20 x 1,5.
En los planos y las listas de piezas preparados antes de enero de 1965, la rosca está indicada por una fracción seguida por una cifra entre paréntesis, p.ej. ¾ (20).
Cuando se utiliza este tipo de planos, el diámetro de la rosca entre paréntesis debe entenderse y hacerse como una rosca métrica normal, es decir, M20 según el ejemplo de arriba, a menos que la orden de compra especifique una rosca diferente.
Si la orden de compra o la lista de piezas especifica que la pieza de máquina o de trabajo debe hacerse con una rosca Whitworth o UNC común y corriente, la rosca especificada debe convertirse de acuerdo con la tabla de conversión Nº 878260 de FLSmidth.
Una rosca fina no debe convertirse.
La dimensión y el perfil de las roscas en los ejes, pernos de tipo especial y piezas similares, así como las roscas internas en las tuercas correspondientes, deben ser controlados mediante utilización de un calibrador de roscas con posterior
homologación y documentación.