Alimentación

La alimentación en una planta acuícola es una de las actividades más importantes que se deben de realizar, ya que determina el crecimiento y el peso de la especie.

Las dietas varían según la edad de la especie, y la función que cumplan en la planta, ya que los reproductores recibirán otro tipo de dieta. Las dietas propuestas están en los siguientes cuadros: Tabla 26. Dieta Lenguado fase Engorde

Tipo de producto Porcentaje

- Harina de Pescado 50% - Torta de Soya 35% - Harina de trigo 11% - Aceite de Pescado 2% - Vitamina C 0.5% - Vitamina B12 0.70% - Colapez 0.56% Elaboración: Propia. Fuente: (Cruz, 2014)

147

Cabe resaltar que con el pasar del tiempo, la empresa podría mejorar la dieta y el fenotipo del lenguado, reduciendo en un porcentaje el consumo de harina de pescado y reemplazarlo por otras opciones proteicas más baratas, dando mayor rentabilidad a la empresa, sin embargo para fines de esta investigación se tomó en cuenta una dieta de engorde con su formulación constante durante el tiempo de vida del proyecto.

Tabla 27. Dieta para Reproductores

Tipo de Producto Porcentaje

- Harina de Pescado 56% - Aceite de Pescado 2% - Harina de Trigo 2% - Colapez 1% - Pellet de Salmón 5% - Premix 2% - Pescado Fresco 32%

Elaboración: Propia. Fuente: (Chili Layme, Rodriguez Ruiro, & Pino Choqueadaza, 2009)

Al tener ya la composición de las dietas, se procedió a elegir el tipo de pienso a usar, al no haber en el mercado nacional, el cual está enfocado en la producción de trucha y camarón, ni en el exterior ya que las dietas para otros lenguados no cumplen con los requerimientos proteicos y nutritivos para la alimentación del lenguado de la investigación, se procedió a diseñar una línea de producción de alimento para la planta.

Se vio por conveniente usar los piensos secos, especialmente los piensos extruidos ya que tienen mayores ventajas en costo y almacenamiento.

La demanda de pellets extruidos en la empresa está relacionada con el plan de producción, es por eso que en la siguiente gráfica se ve un crecimiento exponencial, ya que al inicio de la producción el peso de la biomasa es pequeño comparado con el promedio, cada vez se van agregando más lotes hasta que la cantidad de Kg de pellets extruidos se mantienen dentro de un rango y luego cae hasta llegar a vender el último lote.

148

Ilustración 52. Cantidad de Kg proyectados de pellets extruidos

Elaboración: Propia. Programa: Excel.

La línea de producción escogida tiene una capacidad de producción hora de 1200 Kg, por lo que se procede a calcular la cantidad de horas necesarias por año en relación a su demanda anual. Tabla 28. Cálculo cantidad de Horas de producción de pellets extruidos

Año1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10

Toneladas Anuales 83 482 966 1001 1002 1003 1003 997 856 392

Cap maq kg x hora 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200

Cantidad Horas 69 H 402 H 805 H 834 H 835 H 836 H 835 H 831 H 714 H 327 H

Elaboración: Propia.

Para el uso de esta línea de producción, se necesita un total de 4 trabajadores, entre los cuales habrá un técnico en la elaboración de pellets, el cual será el encargado de esta área. Además se usará el sistema económico POQ, para coordinar con el área de almacenes los requerimientos de materia prima, coordinar la cantidad de días que se trabajará de una manera económica, tomando en cuenta el costo de pedir, el costo de almacenar y el tiempo disponible por año para producir pellets. En el Anexo 27. Cálculo del POQ se encuentra la tabla de los cálculos necesarios para hallar el POQ anualmente.

A continuación se muestra una vista 3D de la línea de producción. En el Anexo 22. DOP

Alimento Extruido se encuentra el DOP, el cual muestra la secuencia de procesos que se debe de realizar para producir los pallets extruidos. La primera acción consiste en dosificar los

149

ingredientes o MP de ahí se vierten a la tolva, donde se mezclan, de la tolva la carga pasa a la máquina moledora a través de un tornillo sin fin, en esta máquina el contenido es molido, para luego pasar por otro tornillo sin fin a una mezcladora que homogeniza la mezcla y la prepara para pasar a través de otro tornillo sin fin a la máquina extrusora, “donde la cose a una temperatura de entre 130 y 180 °C por medio de calor y por presión mecánica por 10 a 60 segundos, de ahí la mezcla cocida pasa por medio de un tornillo ahusado, pasando a través de un dado al final del barril de extrusión presurizado hacia el exterior, donde el material se expande y es cortado a la longitud y forma deseada” (FAO), de ahí pasa a la máquina secadora debido a que se tiene humedad de 25 a 30%, a través de una faja transportadora pasa a la máquina de línea de sabor, donde se coloca aceite de pescado para darle el sabor que más agrada al pescado, al terminar pasa a otra faja transportadora que tiene un conjunto de ventiladores en la parte superior apuntando a los pellets de tal manera que acelere su enfriamiento, del enfriador pasa a una tolva a través de un tornillo sin fin donde en su base se acumulan los pellets, de tal manera que el operador encargado de embolsar al apretar un pedal libera una cantidad programada de pellets extruidos para llenar una bolsa de 20 Kg la cual será sellada y apilada en la zona verde de Productos terminados, de ahí enviado al almacén y usado en relación a la política de inventario FIFO.

Ilustración 53. Línea de pelletizado

150

La alimentación del Lenguado, varía por cada fase, tendiendo que consumir un porcentaje de su peso diariamente, como ya se tiene en el gráfico “Cantidad de Kg proyectados de pellets

extruidos”, el problema radica en la cantidad de personal que se necesita para alimentar una gran cantidad de biomasa de lenguado y controlar que esta sea consumida sin que se precipite y caiga en el fondo del tanque donde se descompondrá y afectará el habitad del lenguado, pudiendo ocasionar que se enfermen o se estresen y no crezcan en el porcentaje deseado.

Por tal motivo se investigó acerca de otras alternativas en lugar de mantener una gran cantidad de personas pendientes de su alimentación y control, lo bueno es que en el mercado internacional la producción del lenguado se encuentra en varias partes del mundo y en muchos casos está

avanzada y diseñaron tecnologías que ahorran en personal, además que permiten tener un control más preciso acerca de la biomasa cultivada, una de estas tecnologías es el controlador

autodemanda de la empresa INNOVAQUA, software que conectado a una serie de aparatos, recolectan información del agua, salinidad, ph, movimiento del pez y otros indicadores, permitiendo conocer si el lenguado tiene hambre, con esta información se puede trabajar e importar esta tecnología de tal manera que permita ser más preciso y se ahorre dinero.

La línea de producción de pellets en este proyecto tiene gran flexibilidad, permitiendo producir gran cantidad de tipos de productos para alimentos de animales, no solo exclusivo para peces sino para gatos y perros, la ventaja de esta línea de producción es su capacidad, ya que permite producir en poco tiempo los pellets extruidos que se requiere, lo que trae como consecuencia que el tiempo real del uso de la máquina sobre el tiempo disponible total sea muy bajo como se puede observar en la siguiente tabla.

Tabla 29. % de Uso de línea de Pellets para alimento Lenguado en Planta.

Años

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Capacidad Total en H x año 2504 2504 2504 2504 2504 2504 2504 2504 2504 2504

Cantidad de horas maq x año 69 402 805 834 835 836 835 831 714 327

% de uso real 3% 16% 32% 33% 33% 33% 33% 33% 28% 13%

Elaboración: Propia.

Por tal motivo se vio por conveniente aprovechar el no uso de la línea, y así poder generar otros ingresos a través de esta.

151

Otro punto resaltante para ahorrar tiempo y dinero que se puede copiar de otras acuicultoras de peces planos, viene a ser la alimentación automática, la cual consiste en un alimentador de peces que libera los pellets en relación a lo que se programe, este aparato está colocado en un tipo de puente grúa, que se desplaza entre cada tanque disparando homogéneamente los pellets de tal manera que sean consumidos por todos los peces. El usar alimentadores permite una mejor distribución de la comida, la cual es más eficiente y precisa que cuando se usa mano de obra. El alimentar al final ocasiona que se tenga que producir excremento, y este excremento afecta la calidad del agua, es por eso que se debe de limpiar los tanques, y dependiendo de la etapa y la cantidad de tanques en total, se necesitará más tiempo en esta actividad, en relación al cómo se hará se explica de manera más detallada en el manejo sanitario en el punto 6.2.5.