ANÁLISIS MODOS DE FALLA A CHIPPER 96” FULGHUM FIBRES CORONEL

Como esta es nuestra máquina principal le haremos un análisis más profundo comparado a lo anterior. Para esto usaremos una tabla con cada falla funcional, sus modos de fallo o posibles modos de fallo con sus respectivos motivos con las técnicas e historiales mencionados anteriormente.

Falla funcional Modo de falla Posible Motivo del Modo de falla

Se produce menos astillas de lo normal, entre 60-80 100 toneladas/hora

Cuchillos con un filo no óptimo o sin filo (pérdida de filo más rápido de lo normal)

Exceso de uso de los cuchillos.

Demasiada contaminación en la madera (mal lavado de troncos). Material no adecuado en la fabricación del cuchillo.

Mala instalación de babbit en los cuchillos (esto genera que solo algunos cuchillos produzcan la astilla por lo que acelera la disminución del filo).

Los cuchillos están mal ajustados y golpean contra el yunque Mal acabado superficial o falta de ella (error de operador) Alimentación más

lenta de lo normal

La madera que se procesa está muy lejos del Chipper por lo que transportarla mediante grúas demanda más tiempo

Sistema de alimentación (conjunto de cadenas transportadoras, reductor y motor) no está trabajando de manera normal.

7 Ventilación trabada Fallo en el motor (bobinado

sobrecalentado o trabado de rotor) 8 Sobrecalentamiento y rotores trabados Falla en rodamientos

Falla eje transmisión 9 Eje de transmisión dañado Motor y bomba desalineados 10 Acople mal instalado (mal ajuste, pernos erróneos) Falta de experiencia en el

operador

11 Mal conexionado en la caja de bornes Falta de experiencia en el operador

12 Bomba de extracción no entrega caudal (bomba puntera) Agotamiento de agua en canal subterráneo

103 Falta de experiencia al operador de la grúa fija

RPM inusual del Chipper

Problemas en el sistema de transmisión

Ausencia de un controlador de velocidad (variador de frecuencia) No se está produciendo

astillas ya que es rechazada en la entrada del Chipper

Cuchillos con un filo no óptimo o sin filo (pérdida de filo más rápido de lo normal)

Ver motivo de fallas 1

No hay madera Error planificación de producción Cuchillos pierden filo

más rápido de lo normal afectando el tiempo de producción ya que se deben cambiar

Ver Modo de Falla 1 Ver motivo de fallas 1

Cuchillos con juego en el bolsillo

Pernos con presión aplicada menor a 90 [psi]

Compresor en mal estado Mangueras de aire con fugas Pistolas neumáticas en mal estado

Compresor ajustado a una presión menor que 90 [psi] Falta de mantención al compresor

Filtros tapados del compresor

Corte de correas de transmisión del compresor Motor en mal estado

Compresor con exceso de contaminación Compresor mal aislado

Pernos en mal estado Falta de chequeo (error humano) Ausencia de pernos

(menor a 8)

Falta de chequeo (error humano) Cuchillo mal

instalado o con babbit mal dimensionado

Error humano al instalar Falta de capacitación Cuchillos golpean

yunque

Ver Modo de falla 10 Error humano al instalar Falta de capacitación Cuchillo mal ajustado

(separación entre cuchillos y yunque)

Falta de capacitación Error humano en rectificado La astilla sale más larga

de lo deseado

Ver modo de falla 10 Ver motivos de falla 10 Mal ajuste del

yunque horizontal

Falta de capacitación Pernos en mal estado Instalación incorrecta Contaminantes entre juntas Planchas de anti

desgaste deterioradas

Exceso de uso

Alimentación más rápida de lo normal (choque fuerte de troncos) Material de placas blando o incorrecto

Agentes extraños en el proceso Cuchillos sin filo Contaminantes en la madera

Exceso de uso Madera muy seca Cuchillos golpean yunque RPM más lentas de lo

normal

Disco astillador con diferente diámetro Acople averiado

Motor en mal estado La astilla sale más

delgada de lo deseado

Ver modo de falla 10 Ver motivos de falla 10 Cuchillo no adecuado

para el Chipper

104 Excesivo filo en los

cuchillos

Rectificadora mal ajustada Material incorrecto del cuchillo

Madera muy seca Madera con exceso de tiempo en el patio de acopio Contra cuchillos

deteriorados

Exceso de uso RPM más rápidas de

lo normal

Disco astillador con diferente diámetro Acople averiado

Motor en mal estado La astilla no se desgrana

de manera correcta ocasionado variación en su dimensión por lo tanto un desperfecto en la calidad de la astilla.

Ver modo de falla 22 Ver motivos de falla 22

El disco astillador está recibiendo directamente los impactos

cometiéndose rayados, mini abolladuras y otras imperfecciones debido al golpe directo de los troncos.

Ver modo de falla 15 Ver motivos de falla 15

Excesivo fino en el producto final

Quebrado del chip contra la bodoquera del tubo

Filos en la bodoquera Parchados en la bodoquera Plomería en la bodoquera Ver modo fe dalla 22 Ver motivos de falla 22 Exceso paletas de

soplado

Falta de capacitación Error en la instalación Ver modo de falla 23 Ver motivos de falla 23 Exceso de corteza

(pelusas)

Ausencia de descortezador

Sistema de alimentación en mal estado (aporta al descortezado) Filos en la madera

El Chipper no puede accionarse (no gira)

Problemas en el sistema de transmisión

Falta lubricación acople Falla rodamiento acople Falla acople Botón de emergencia activado Error humano Madera excesiva en la zona de corte Error humano Motor en mal estado Falla rodamiento.

Eje de transmisión dañado. Corto circuito en bobinado. Mal conexionado.

Sobrecalentamiento y rotores trabados. Falla ventilación o enfriamiento.

Falta de lubricación interior al motor y accesorio conducido si corresponde.

Ventilador trabado

Menor voltaje de alimentación al neceario El Chipper tiene unas

rpm muy altas

Sistema de

transmisión erróneo

Falta de capacitación El Chipper tiene unas

105 El eje toma casi contacto

directo con el motor por lo tanto comienzan a sufrir daños y retraso en su funcionamiento

Falla rodamiento Falta de lubricación Exceso de contaminación

Montaje incorrecto (falta de capacitación) Desalineación de eje

Corrosión

Sobrecarga al rodamiento Sobrecalentamiento

Ajuste (rodamiento entra muy ajustado, por lo tanto es una mala elección al momento de compra lo que conlleva una falta de capacitación)

Pandeo y/o flexión en el eje

Desalineación Ausencia mantenimiento predictivo Ver modo de falla 36 Ver motivos de falla 36

Falla de soportes Rodamiento incorrecto Ver motivos de falla 36

Base del soporte en malas condiciones Fatigas en el eje Ver modos de falla

37, 38 y 39

Ver motivos de falla 37, 38 y 39 El Disco Astillador no se

acciona

Ver modos de falla 31, 32, 33 y 34

Ver motivos de falla 31, 32, 33 y 34 El Disco Astillador no se

acciona a la velocidad y torque deseado

Ver modo de falla 31 Ver motivos de falla 31

Las compuertas no abren ni cierran

Falla en el(los) cilindro(s) hidráulico(s)

Fuga interna en el cilindro Fuga externa en el cilindro

Rayas, poros, goles o corrosión en el vástago Vástago roto o en mal estado

Ausencia del aceite hidráulico

Excesivo de contaminantes en el interior del cilindro Excesiva presión de aceite

Sobrecarga a los cilindros Las compuertas abren y

cierran a una velocidad de 7 segundos

Las compuertas abren y cierran en un minuto y 7 segundos Entra más madera de lo normal Cadenas transportadoras funcionan a una velocidad mayor de lo normal

Reductores de velocidad erróneos

Exceso de madera en cadenas

transportadoras

Error humano (falta de capacitación y/o experiencia)

TABLA 18. ANÁSLISIS MODOS DE FALLA Y SUS POSIBLES MOTIVOS AL CHIPPER 96” FULGHUM FIBRES CORONEL

Como conclusión de está tabla obtenemos que varias fallas funcionales están relacionadas o incluso uno conlleva a la otra. Lo mismo es el caso de los modos de falla que ha medida del desarrollo de la tabla se van repitiendo y así como una falla funcional arroja varios modos de falla, un modo de falla genera varias fallas funcionales y así todas van conectadas. Un ejemplo común era la falta de capacitación o experiencia en el personal, en el libro de Pistarelli se mencionaba que el error humano también se debe considerar en la confiabilidad por lo tanto si mejoramos en ese sentido con capacitaciones y

106 supervisiones a los operadores y mecánicos ya habremos eliminado varios modos de falla. Otro ejemplo era la alineación de los motores y la máquina a conducir ya que arroja fallas en los rodamientos (menos vida útil de lo normal), fallas en el eje, entre otras fallas más. Por lo tanto ahora agruparemos y relacionaremos las fallas para organizarlas darles la importancia o consecuencia de las fallas (pregunta 4 del RCM) y posteriormente dándoles la solución a cada una si es que es posible.

3.4. DESARROLLO CUARTA PREGUNTA DEL RCM ¿CUÁL ES EL EFECTO DE