Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT)
Esta Ley que promueve la implementación del Régimen de Seguridad y Salud en el Trabajo, en el marco del nuevo Sistema Seguridad Social, abarca la promoción de la salud de los trabajadores, la prevención de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo, la atención, rehabilitación y reinserción de los trabajadores y establece las prestaciones dinerarias que correspondan por los daños que ocasionen enfermedades ocupacionales y accidentes de trabajo.
Normas OHSAS 18001
Esta norma de la Occupational Health and Safety Assessment Series (OHSAS), y el documento que lo complementa, OHSAS 18002, Guía para la implementación de OHSAS 18001 han sido desarrolladas como respuesta a la demanda de los clientes para contar con una norma reconocida sobre sistemas de gestión de seguridad y de salud ocupacional con base en la cual su sistema de gestión pueda ser evaluado y certificado.
Reglamente de las condiciones de higiene y seguridad industrial en el trabajo (RCHST)
Tiene por objeto establecer normas sobre las condiciones de higiene y seguridad industrial, de cumplimiento obligatorio para patronos y trabajadores. Los patronos están obligados a hacer del conocimiento de los trabajadores, tanto los riesgos específicos de accidentes a los cuales están expuestos, como las normas esenciales de prevención.
66 Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
(NT-01-2008)
Esta Norma Técnica establece los requisitos mínimos para diseñar, elaborar, implementar y evaluar un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual garantizará a las trabajadoras y los trabajadores de cualquier centro de trabajo, con especial énfasis en aquellos más vulnerables a los procesos peligrosos (embarazadas, personas con discapacidad, niños, niñas y adolescentes trabajadores, personas con VIH o Sida, entre otros), condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades físicas y mentales.
Normas COVENIN
Estas normas son creadas por la comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), el cual es el organismo encargado de programar y coordinar actividades de normalización y calidad en el país. Para llevar a cabo el trabajo de elaboración de normas, la COVENIN constituye comités y comisiones técnicas de normalización donde participan organizaciones gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con un área específica
Accidente de trabajo: Es la acción violenta de una fuerza exterior determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho, que resulta en una(s) o temporal(es), o la muerte. Norma COVENIN 474:1997
Condición insegura: Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvié de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad ocupacional o fatiga al trabajador. COVENIN 2260:2004
Enfermedad Ocupacional: Estado patológicos contraídos con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o trabajadora se encuentran obligados a laborar, así como aquellos imputables a la acción de agentes físicos, mecánicos, químicos y biológicos, condiciones Disergonomicas, meteorológicas, factores psicosociales y emocionales, que se manifiestan por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicas, trastornos funcionales o desequilibrio
67 mental, temporales o permanentes, contraídos en el ambiente de trabajo. Norma COVENIN 474:1997
Lista maestra de peligros: Se refiere a la numeración de los peligros con indicación de sus agentes, elaborada y administrada por la Gerencia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Ambiente. Procedimiento 834-p-15 “Identificación de aspectos ambientales, peligros y evaluación de aspectos ambientales y riesgos”
Lesión: Se puede considerar como un daño repentino. (Seguridad e higiene industrial, autores Hernández, Malfavón, Fernández, editorial Limusa).
Acción preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad (3.11) potencial u otra situación potencial no deseable. (OHSAS 18001: 2008
Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra acción no deseable. (OHSAS 18001: 2008)
Equipo de protección personal: Es el conjunto de aparatos y accesorios fabricados especialmente para ser usados en diversas partes del cuerpo con el fin de impedir lesiones y enfermedades causados por los agentes a los que están expuestos los trabajadores. (Seguridad e higiene industrial, autores Hernández, Malfavón, Fernández, editorial Limusa).
No conformidad: Incumplimiento de un requisito. (ISO 9000:2005, 3.6.2; ISO 14001, 3.15)
Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso. (OHSAS 18001: 2008)
Medio ambientes de trabajo: Los lugares, locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde personas presten servicios a empresas, centros de trabajo, explotaciones, faena y establecimientos, cualquiera sea el sector de actividad económica; así como otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicio; o de cualquier otra naturaleza, sean públicas o privadas. Asimismo, son las situaciones de orden socio-cultural, de organización del trabajo y de
68 infraestructura física que de forma inmediata rodean la relación hombre y mujer - trabajo, condicionando la calidad de vida de las trabajadoras o trabajadores y la de sus familias. Igualmente, se entienden por aquellos espacios aéreos, acuáticos y terrestres situados alrededor de la empresa, centro de trabajo, explotación, faena, establecimiento; así como de otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicio y que formen parte de las mismas.
69
CONCLUSIONES
El desarrollo de la investigación permitió conocer la situación de los trabajadores pertenecientes a la jefatura de área de mantenimiento eléctrico correctivo de la gerencia de planta de pellas C.V.G. ferrominera Orinoco, los cuales no cuentan con la identificación de peligros y evaluación de riesgos para las actividades que desempeñan.
El estudio de la normativa legal permitió determinar las leyes aplicables y decretos aplicables a cada peligro a los cuales están expuestos los trabajadores.
La Observación directa de las operaciones de los trabajadores pertenecientes a mantenimiento eléctrico correctivo permitió conocer la totalidad de las actividades desempeñadas por cada cargo permitiendo la identificación de peligros para cada una de ellas la cual mostró un total de diecisiete (17) peligros divididos entre los riesgos físicos, mecánicos, Disergonomicos, biológicos y químicos que están involucrados en las diferentes en las actividades realizadas por cada trabajador.
La evaluación de los riesgos regida por el procedimiento 834-P-15 “Identificación de aspectos ambientales, peligros y evaluación de aspectos ambientales y riesgos”, permitió determinar los niveles de riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores, obteniendo que para los Técnicos en soldadura 73 riesgos aceptables y 23 no aceptables, para los soldadores de mantenimiento industrial 85 riesgos aceptables y 34 no aceptables, para los soldadores de equipos pesados 38 riesgos aceptables y 38 no aceptables sin incluir los riesgos al que este esta presente al realizar un apoyo mecánico debido a que no entra en sus actividades pero el soldador realiza.
La experiencia laboral como pasante en el área de seguridad industrial se enfocó en la identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER) en la superintendencia de mantenimiento mecánico directamente con el cargo. Cabe destacar que el cargo estudiado no posee las prácticas de trabajo seguro (PTS)
70 para la mayoría de las actividades que realiza, incrementando las probabilidades de accidentes al desempeñar su trabajo
71 RECOMENDACIONES
o Cumplir con lo establecido en las normativas legales vigentes en cuanto a seguridad y salud ocupacional se refiere a manera de garantiza la salud de sus trabajadores que laboran en la planta.
o Realizar las divulgaciones necesarias, relacionadas con los peligros a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores pertenecientes a la jefatura de área de mantenimiento eléctrico correctivo, en la gerencia de planta de pellas, a manera de concientizar sobre los efectos que pueden causar a la salud.
o Planificar las acciones preventivas y correctivas pertinentes para cada riesgo que resulto no aceptable en la evaluación, que permitan minimizar las probabilidades de ocurrencia de accidentes.
o Crear nuevas prácticas de trabajo seguro (PTS), para las actividades desempeñadas por los trabajadores pertenecientes a la jefatura de área de mantenimiento mecánico.
o Se debe de eliminar la mayor cantidad de peligros y condiciones inseguras que se encuentran en toda el área productiva y actividades como escaleras en mal estado y sistemas de iluminación defectuosos o dañados.
o Dictar charlas periódicas al personal de la jefatura de área de mantenimiento mecánico para dar a conocer información necesaria sobre seguridad industrial, recordar la importancia del uso de los EPP (equipos de protección personal) y como actuar a la hora de un accidente o como reportar un incidente.
72
ANEXOS
73