UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍAS
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL CVG FERROMINERA ORINOCO
EVALUACION DE LOS PUESTOS DE TRABAJO EN LA JEFATURA DE ÁREA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO, PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER), EN C.V.G FERROMINERA ORINOCO C.A.,
Tecnólogo: HERNANDEZ, ROSMEL. C.I. 20.298.613
ii UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTÍAS
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL CVG FERROMINERA ORINOCO
EVALUACION DE LOS PUESTOS DE TRABAJO EN LA JEFATURA DE ÁREA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO, PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER), EN C.V.G FERROMINERA ORINOCO C.A.,
Presentado por el Bachiller: Hernández Villarroel Rosmel Alberto, portador de la cédula de identidad N° 20.298.613 aspirante al título de Ingeniero Industrial; luego de haber aprobado su contenido procede a impartir su aprobación.
Tutor Académico Tutor Industrial Ing. Cabareda Luís Ing. Almeida Gladys
iii DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS
A Dios.
Uno de los pilares más importante de mi vida, gracias amado Dios por permitirme llegar a cumplir una de mis mayores metas, porque tu mano me ha sostenido en todo momento de dificultad y los de abundancia. Para ti no hay imposible, me has dado salud, vida y una familia que en todo momento me ha apoyado.
A mi Madre Rosina Villarroel.
Soy lo que soy gracias a Ti hoy en día, mujer maravillosa e inigualable madre, gracias por todo tu esfuerzo, apoyo, confianza que tuviste en mí. Quien me ha acompaño en parte de esta travesía de mi vida y desde allá en el cielo me sigues apoyando. Porque cuando volteo a un lado, siempre estas allí gracias por hacer de mi la persona que hoy soy.
A mi Padre Pablo Hernández.
Este es un logro que quiero compartir contigo, gracias por el valor mostrado para salir adelante y por tu amor. En todo momento quiero que estés orgulloso de mí, y puedas ver hasta donde dios te lo permita lo que llegare a ser en esta vida.
A mis Hermanos Ronnys, Rosanny y Roniel.
Gracias hermanos, con ustedes he pasado cosas buenas y malas a lo largo de mi carrera, apoyándome en todo momento, en los consejos.
iv A Lorena López.
Sin ella y su ayuda, muchas cosas serian distintas, su apoyo incondicional; por enseñarme que no hay límites, por tantos momentos buenos y malos que pasamos juntos. “todo problema en esta vida tiene solución” gracias a estas palabras hoy veo los problemas de una forma muy diferente y puedo decir que me hiciste cambiar de una manera que nunca olvidare.
A mi Tutor
Gracias, a mi tutos académico Luis Cabareda por ayudarme en este paso importante de mi vida, gracias por sus consejos académicos y más que todo gracias a la enseñanzas impartidas en su materia debido a estas mi trabajo de pasantía se me facilitó más.
A mi Tutora
Gracias, a mi tutor industrial, por los consejos que me dio porque me llegaron y nunca los olvidare y hare de ellos una ayuda a lo largo de mi camino tanto en lo empresarial como social.
A la Empresa.
Quiero agradecerle a todo el personal que hace vida en GVG Ferrominera Orinoco quienes colaboraron con la realización de este trabajo, gracias por haber permitido cumplir el periodo de pasantía durante 16 semanas. Gracias por su apoyo y enseñanza.
v A mi novia Robersi Noriega
Gracias, a ti por siempre confiar en mi, gracias por siempre brindarme tu apoyo cuando mas lo necesite gracia por siempre decirme no te rindas que tu puedas no te des por vencido así de fácil gracias a ti hoy estoy haciendo esta meta un sueño echo realidad.
A mis amigos.
A todos y cada uno, sin excluir a ninguno. Que gracias al equipo que formamos logramos llegar hasta el final del camino y que hasta el momento, seguimos siendo amigos, en especial a mi amigo Quiñones Miguel, compañero y amigo en todo momento y materia. A mis amigos, Nilson Salazar, Bianca Orta, Marilis Gallardo, José Salazar, Coromoto Vallenilla, Noemí Bastardo, Génesis Alvares, compañeros desde el principio de nuestra carrera como Ingenieros.
Y a todos los demás que me apoyaron.
vi
INDICE
CONTENIDO Pág.
Acta De Aprobación……… ……… ii
Dedicatoria Y Agradecimientos……….. Iii Introducción………. 9
1 Descripción de la empresa……… 11
1.1 Nombre de la empresa………. 11
1.2 Reseña histórica de la empresa……… 11
1.3 Ubicación geográfica de Ferrominera Orinoco………... 12
1.4 Objetivos de la empresa……….. 13
1.5 Filosofía de gestión………. 13
1.6 Políticas………... 16
1.7 Operaciones de C.V.G Ferrominera Orinoco………. 19
1.8 Planta de pellas………... 23
1.9 Mapa de procesos.……….……… 29
2 Situación actual de la empresa………. 33
2.1 Objetivo de la investigación……… 35
2.2 Objetivo específicos de investigación……… 35
2.3 Justificación de la investigación……….. 36
2.4 Alcance de la investigación………. 36
2.5 Limitaciones de la investigación………. 36
2.6 Organigrama de la empresa………. 37
2.7 Departamento de seguridad y salud laboral……….. 39
3 Plan de actividades………. 41
3.1 Desarrollo de la actividades ……… 42
4 Técnicas e instrumentos de recolección y cumplimiento del plan de trabajo……… 44 5 Logros obtenidos………. 49 Glosario………. 61 Conclusiones…….……… 68 Recomendaciones………. 69 Anexos…...……… 71 Bibliografía………... 81
vii
INDICE DE FIGURAS
PAG
Figura 1.1 Ubicación Geográfica de Ferrominera del Orinoco………... 12
Figura 1.2 Minas ciudad Piar, C.V.G. Ferrominera……….. 20
Figura 1.3 Ferrocarril C.V.G. ferrominera………...…………. 21
Figura 1.4 Procesamiento de mineral (PMH)………..……… 22
Figura 1.5 Planta de pellas C.V.G. Ferrominera…………..……… 24
Figura 1.6, Pilas de mineral Área 100……….…… 25
Figura 1.7, Área 200, Secado y molienda del mineral y aditivos…..… 25
Figura 1.8, Área 400, mezclado………..…… 26
Figura 1.9, Tanque espesador Área 500……….. 26
Figura 1.10, Enfriador anular, área 600………..………..….. 27
Figura 1.11, Almacenamiento de mineral, área 700……….…… 28
Figura 1.12, Mapa de procesos……….. 29
Figura 1.13, Área 100, Recepción, Almacenamiento, Recuperación y área 200, secado y molienda del mineral y aditivos……… 30
Figura 1.14, Área 400 mezclado y área 500 Formación de Pellas Verdes (Balling)………..……….. 30
Figura 1.15, Área 600 Endurecimiento Térmico………..…….. 31
Figura 1.16, Área 700 Almacenamiento y despacho……….. 31
Figura 2.1, Estructura organizativa de C.V.G……….…….. 36
Figura 2.2, Organigrama de posición de la gerencia de planta de pellas……… 37
Figura 2.3, Organigrama de la superintendencia de mantenimiento mecánico……… 38
viii
INDICE DE GRAFICOS Y TABLAS
PAG
Tabla plan de trabajo……….. 40
Tabla flujograma del proceso………. 47
Tabla 5.1 Decretos nacionales y leyes………. 49
Tabla 5.2, Total de peligros identificados………. 55
Tabla 5.3.1 nivel de riesgo del Técnico de soldadura……….. 56
Tabla 5.3.2 nivel de riesgo del Soldador de mantenimiento industrial………. 57
Tabla5.3.3 nivel de riesgo del Soldador de equipos pesados………. 58
Grafico 5.3.1 nivel de riesgo del Técnico de soldadura……… 56
Grafico 5.3.2 nivel de riesgo del soldador de mantenimiento industrial………. 57
9 INTRODUCCION
En cualquier actividad industrial existen una serie de peligros inherentes que generan una serie de riesgos a los que están expuestos en mayor o menor medida todos los involucrados bien sea directa o indirectamente con el proceso. Es necesario para la disminución de la probabilidad de ocurrencia de accidentes, dar a conocer a los trabajadores tanto los riesgos asociados a las actividades realizadas dentro de la empresa como la magnitud y la naturaleza de los mismos. Para obtener dicha información se debe realizar un análisis del puesto de trabajo donde se desenvuelve el trabajador y así llevar a cabo una identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER), en las actividades de cada puesto de trabajo ocupados por cada cargo, conforme lo establecido en las regulaciones legales vigentes y en la norma OHSAS 18001 “Occupational Health and Safety Assessment Series”
Las operaciones de la planta de pellas de la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco no escapan a esta condición, además de que no cuentan con la ya mencionada identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER), como es el caso de la jefatura de mantenimiento correctivo y la jefatura de mantenimiento preventivo perteneciente a la superintendencia de mantenimiento mecánico, donde desempeñan sus actividades los técnicos de soldadura, los soldadores de equipos pesados y los de mantenimiento industrial los cuales son cargos críticos en cuanto a la seguridad se refiere, ya que realizan principalmente actividades de reparación no rutinarias en toda el área de producción de la planta.
Es debido a esto que la empresa posee el procedimiento interno 834-p-15 “Identificación de aspectos ambientales, peligros y evaluación de aspectos ambientales y riesgos”, detallando el método de trabajo a seguir para realizar la evaluación de riesgos registrando la información obtenida en los formatos F-5781 “identificación de peligros” donde se consideran el agente la fuente y los controles existentes, y f-5811 “Evaluación de riesgos” donde haciendo uso de el valor de severidad y la probabilidad de ocurrencia de accidente se determina el nivel de riesgo.
10 En el trabajo se describe la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco tratando de explicar las funciones y actividades que realiza esta Empresa que está incluida dentro del grupo de empresas básicas del estado venezolano continuando así con la descripción de las actividades realizadas en la pasantía, objetivo principal y objetivos específicos de las asignaciones ejecutadas y una descripción de la situación actual. Y por último, se muestra las conclusiones de los resultados obtenidos al final de un período de quince (15) semanas continuas trabajando en la identificación de peligros y evaluación de riesgos sobre los cargos asignados.
Para finalizar Debido a que durante las dieciséis (16) semanas se llego a concluir que los trabajadores se encuentran realizando actividades donde se encuentran expuestos a un total de diecisiete (17) peligros divididos entre los riesgos físicos, mecánicos, Disergonomicos, biológicos y químicos que están involucrados en las diferentes en las actividades realizadas por cada trabajador, así como también me permitió recomendar las divulgaciones necesarias, relacionadas con los peligros a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores, a manera de concientizar sobre los efectos que pueden causar a la salud.
11 1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Nombre de la empresa:
C.V.G. FERROMINERA ORINOCO, ubicada en la Avenida Caracas, Puerto Ordaz – Estado Bolívar
1.2 Reseña histórica de la Empresa
1926 Descubrimiento del cerro El Pao. El señor Arturo Vera, quien tenía un fundo en Las Adjuntas, encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante, dura y pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar machetes. Simón Piñero, empleado de la firma Boccardo y Cia. De Ciudad Bolívar, acompaña mas tarde a Vera hasta el Cerro Florero, donde obtienen muestras suficientes para enviar a los Estados Unidos.
1933 La Bethlehem Steel Co. hace las primeras perforaciones y se constituye la ron Mines Company of Venezuela
1939 Como resultado del potencial ferrífero de la región, el ejecutivo decreta zona reservada para la exploración y explotación del mineral de hierro los distritos Piar y Roscio del Estado Bolívar y el Territorio Federal Delta Amacuro.
1945 La Oliver Iron Mining Co., subsidiaria de la U.S. Steel, inicia la exploración al este del Caroní, bajo la dirección del geólogo Mack C. Lake.
1947 Folke Kihlstedt y Víctor Paulik, exploran y obtienen el título del Cerro la Parida, nombre cambiado en 1948 por el de Cerro Bolívar. Exploran igualmente los Cerros Rondón y Arimagua.
1949 Se funda la Orinoco Mining Company, subsidiaria de la U.S. Steel Corporation, de los Estados Unidos. El señor Mack C. Lake es designado como su primer presidente.
12 1950 El 24 de julio, el primer tren cargado de mineral efectúa el recorrido entre el Pao y Palúa.
1954 Se inauguran las operaciones de la Orinoco Mining Co. El 9 de enero zarpa el buque Tosca con el primer cargamento comercial de mineral de hierro con destino a Fairless Works (USA). Ese año se exportan 3 millones de toneladas.
1968 Se inicia la construcción de la planta de briquetas de la Orinoco Mining Company.
1975 El 1ro de enero queda nacionalizada la industria del hierro en Venezuela. El 3 de enero, zarpa el buque Tyne Ore con una carga de 17.417 toneladas de mineral de hierro con destino a Estados Unidos, el primer embarque después de la nacionalización. El 10 de diciembre, se constituye formalmente la CVG Ferrominera Orinoco, C. A.
1976 CVG Ferrominera Orinoco, C. A. inicia sus operaciones el primero de enero, como empresa responsable de la explotación y aprovechamiento del mineral de hierro en todo el territorio nacional.
1.3 Ubicación geográfica de Ferrominera Orinoco
C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., se encuentra ubicada en Venezuela (América del Sur), específicamente en el Estado Bolívar. Cuenta con dos centros de Operaciones, Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro; y Puerto Ordaz, donde se encuentran la planta de procesamiento de mineral de hierro, la planta de pellas, muelles y oficinas principales.
Figura 1.1 Ubicación Geográfica de Ferrominera del Orinoco. Fuente: Intranet, C.V.G. Ferrominera Orinoco, 2012
13 1.4 Objetivos de la empresa
Objetivo General
Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector siderúrgico nacional, manteniendo relaciones de producción que reconozcan como único valor creador al trabajo y apoyando la construcción de una estructura social incluyente.
Objetivo especifico
Ser una empresa socialista del pueblo venezolano, administrada por el Estado, base del desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar humano, donde la participación en la gestión de todos los actores, el reconocimiento del trabajo como único generador de valor y la conservación del medio ambiente, sean las fortalezas del desarrollo de nuestra organización.
1.5 Filosofía de gestión 1.5.1 Misión
Extraer, beneficiar, transformar y suministrar mineral de hierro y derivados, con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector siderúrgico nacional, en armonía con el medio ambiente, con la participación protagónica de los trabajadores y trabajadoras.
1.5.2 Visión
Empresa socialista del pueblo venezolano, base del desarrollo ferro siderúrgico del país.
1.5.3 Valores
C.V.G. Ferrominera Orinoco se encuentra comprometida con los siguientes principios y valores:
1. Solidaridad: Determinación firme y perseverante de empeñarse por el bien común, puesta de manifiesto en el desprendimiento personal, el trabajo en equipo y la colaboración recíproca.
14 2. Ética: Conducta con estricto apego a principios y valores morales,
modelando la actuación ante los demás, y desarrollando un impulso que resulte en la formación de ciudadanos justos y solidarios
3. Cultura de trabajo: Labor creadora y productiva, dignificadora del ser humano, construida con esfuerzo, dedicación, compromiso y responsabilidad, a fin de servir a la sociedad, contribuyendo al progreso cultural, económico, técnico y científico
4. Calidad: Actuación hacia el logro de resultados que atienden los más altos estándares de desempeño, en el marco de un proceso de mejora continúa, con el fin de obtener productos que compitan favorablemente en el mercado nacional e internacional.
5. Disciplina: Cumplimiento cabal de las normas y procedimientos establecidos, así como de los deberes y obligaciones del trabajo y la misión de la empresa, con el fin de obtener el mejor rendimiento para la organización
6. Responsabilidad ambiental: Desarrollo de las operaciones en armonía con el ambiente, conservando y mejorando el entorno, y buscando siempre una óptima interacción entre los elementos de la naturaleza, el hombre y la sociedad.
7. Responsabilidad social: Capacidad y obligación de responder a la sociedad con conciencia social y sentido de responsabilidad comunitaria, materializándose en el cumplimiento de la legalidad vigente, la transparencia y el respeto por las personas y el entorno.
8. Honestidad: Compromiso permanente con la verdad, demostrando coherencia entre pensamientos, dichos y acciones, y cumpliendo con rectitud y transparencia las responsabilidades asignadas
15 9. Respeto: Reconocimiento y aceptación de todas las personas, teniendo
como base la tolerancia y la promoción de excelentes relaciones interpersonales para alcanzar los objetivos de excelencia, en un clima laboral armónico y agradable
10. Equidad: Valoración de las personas sin importar las diferencias culturales, sociales o de género que presenten entre si, en la constante búsqueda de la justicia social, la que asegura a todas las personas, condiciones de vida y de trabajo dignas e igualitarias.
11. Humanismo: Afirmación de la valía y la dignidad del hombre, y de su derecho al desarrollo libre sin diferencias, perfeccionando las formas del trato humano en el afán interminable de hacerlo cada vez superior, no sólo por ser más social, sino por ser más justo, digno y enaltecedor.
12. Patriotismo: Disposición para contribuir con el bienestar y defensa de la patria, con base en el sentimiento por la tierra natal o adoptiva, a la que se siente ligado por valores, cultura, historia y afectos, y que se demuestra en el compromiso de proteger su soberanía.
13. Cooperación: Asunción de las relaciones derivadas del trabajo con espíritu de colaboración y trabajo en equipo, promoviendo la participación activa de cada uno para el beneficio mutuo.
14. Sentido de pertenencia: Nivel de compromiso en el desempeño de las labores, evidenciando un alto grado de identificación con la organización, la región y el país, impulsando el papel de la empresa estatal socialista como eslabón fundamental del desarrollo.
16 1.6 Políticas
1.6.1 Comercial: Mantener una excelente relación con los clientes, apoyada en el respeto, equidad, solidaridad, honestidad, cooperación y apego a las leyes, normas y lineamientos establecidos, con el fin de ser reconocidos como una empresa proveedora oportuna de mineral de hierro y productos de valor agregado, dando prioridad al mercado nacional y exportando hacia aquellos mercados estratégicamente atractivos.
1.6.2 Operaciones: Ejecutar los procesos de producción otorgando prioridad al aprovechamiento racional de los recursos y cumpliendo nuestras obligaciones con seguridad, calidad, productividad y oportunidad, respetando el medio ambiente y preservando la salud de los trabajadores y trabajadoras
1.6.3 Integral de sistemas de gestión: nuestra política en CVG Ferrominera Orinoco es extraer, procesar y suministrar mineral de hierro y derivados, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con nuestros clientes y los requisitos aplicables relacionados con la calidad, el medio ambiente, la seguridad y la salud ocupacional.
Demostramos nuestro compromiso al mejorar continuamente el sistema de gestión, con el objeto de:
1. Satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
2. Evitar, reducir y controlar los riesgos e impactos ambientales asociados a las actividades, productos y servicios
3. Promover la participación y el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores, visitantes y el entorno donde operamos.
17 1.6.4 Recursos humanos: Disponer del talento humano competente requerido por la organización para el logro de sus objetivos, propiciando las condiciones necesarias a través de:
1. Selección del personal calificado.
2. Formación y desarrollo de competencias.
3. Administración de la compensación y beneficios, de acuerdo a las normativas legales e institucionales vigentes.
4. Adecuación de la estructura organizacional al nuevo modelo socialista de producción.
5. Mantenimiento de condiciones de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente que garanticen la integridad física y mental de trabajadoras y trabajadores.
6. Preservación de la armonía y paz laboral.
7. Asimismo, estos lineamientos deben desarrollarse con atención a los criterios de responsabilidad social de la empresa y en el marco del nuevo modelo socio productivo impulsado por el Estado, conjuntamente con los trabajadores, sus familiares y la comunidad.
1.6.5 Financiera: Asegurar de manera eficiente, la captación, disponibilidad y administración de los recursos monetarios necesarios para la sustentabilidad del modelo productivo socialista; así como también para elevar las oportunidades de crecimiento y competitividad de la empresa, generando excedentes que garanticen el bienestar social de las trabajadoras y trabajadores y de la comunidad, así como los aportes al Estado.
18 1.6.6 Administrativa: Asegurar que todos los procesos administrativos de la empresa se realicen de manera transparente, honesta, participativa, efectiva y eficiente, garantizando la rendición de cuentas y responsabilidad por el buen uso de los recursos, en procura de apoyar todos los procesos de la empresa.
1.6.7 Tributaria: Mantener una adecuada planificación y control tributario, que garantice la solvencia fiscal de la empresa, dentro del marco jurídico vigente.
1.6.8 Compras: Fomentar y mantener una relación de mutuo beneficio con nuestros proveedores dentro de las normativas legales vigentes, procurando las mejores condiciones de calidad, precio y oportunidad en la adquisición de bienes y servicios, asignando prioridad al desarrollo de trenes productivos que generen mayor valor agregado y promuevan la sustitución de importaciones, mediante el apoyo a la formación y consolidación de EPS y de la pequeña y mediana industria.
1.6.9 Sistemas y tecnología informática: Implantar prioritariamente el software libre desarrollado con estándares abiertos en los sistemas de información y las tecnologías de vanguardia en hardware que sean de utilidad para el negocio, impulsando las estrategias y lineamientos establecidos por la empresa y el Estado, en procura de obtener ventajas competitivas y potenciar el mejoramiento continuo de los procesos, ampliando su alcance al uso con sentido social y comunitario.
1.6.10 Desarrollo social: Promover el alcance de la mayor suma de felicidad posible para los trabajadores y trabajadoras de CVG Ferrominera, su núcleo familiar y las comunidades, contribuyendo tanto como sea posible a aliviar la deuda social con los sectores más desfavorecidos, mediante la promoción del desarrollo endógeno, el poder comunal y la educación con valores socialistas, así como la formación y consolidación de empresas socialistas.
1.6.11 Inversiones: Realizar las inversiones que se requieren para mantener e incrementar la capacidad instalada de extracción, transporte y procesamiento de mineral de hierro y sus derivados; así como para aumentar el aprovechamiento de
19 las reservas minerales, y mejorar la calidad de vida de las comunidades, de acuerdo con los lineamientos emitidos por el Ejecutivo Nacional. Ello debe realizarse priorizando la seguridad y salud de trabajadoras, trabajadores y las comunidades; la reducción de los impactos ambientales; promoviendo el desarrollo de los proveedores nacionales; asegurando la transferencia tecnológica; y garantizando la rentabilidad económica y social de los recursos invertidos.
1.6.12 Imagen: Fomentar el surgimiento y consolidación de matrices de opinión favorables a la empresa, mediante el cumplimiento de los objetivos estratégicos en materia de promoción institucional, comunicación e información, actividades culturales y deportivas, en concordancia con los lineamientos emitidos por la CVG y el Ejecutivo Nacional.
1.6.13 Ciencia, tecnología e innovación: Promover la investigación para la generación, aplicación y divulgación de conocimientos, técnicas y tecnologías, con base en las necesidades de la organización en materia de ciencia, tecnología e innovación, mediante el fortalecimiento de las actividades de desarrollo tecnológico, vigilancia y resguardo de la información, transferencia y consolidación de redes de conocimiento y de apoyo en la ejecución y seguimiento de proyectos conjuntos de investigación, desarrollo e innovación; a los fines de incrementar el capital intelectual y aumentar su valor dentro del entorno organizacional, mejorar continuamente los procesos y la competitividad; así como fortalecer las relaciones entre los actores regionales, nacionales e internacionales, asociados a la gestión tecnológica.
1.7 Operaciones de C.V.G Ferrominera Orinoco.
1.7.1 Minería
La producción del mineral de hierro, se realiza en base a los planes de minas a largo, mediano y corto plazo, los cuales se elaboran tomando como base la cantidad y calidad de las reservas y la demanda exigida por los clientes. Para la evaluación de recursos, planificación y diseño de la secuencia de excavación en
20 las minas se utilizan sistemas computarizados. Los procesos involucrados en la explotación del mineral son:
Figura 1.2 Minas ciudad Piar, C.V.G. Ferrominera. Fuente: Intranet Ferrominera 2012
1.7.1.1 Exploración: El paso inicial en la explotación del mineral de hierro consiste en la prospección y exploración de los yacimientos, con el propósito de identificar la cantidad de recursos así como sus características físicas y químicas.
1.7.1.2 Perforación: Esta operación se realiza con 4 taladros eléctricos rotativos que perforan huecos con brocas entre 0,11 m y 0,31 m de diámetro a profundidades de 17,5m y patrones de perforación de 7mx12m y 10mx12m lo que permite bancos efectivos de explotación de 15 m de altura.
1.7.1.3 Voladura: Se utiliza como explosivo el ANFO, sustancia compuesta por 94% de nitrato de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL compuesto por 87% de nitrato de amonio, 3% de gasoil y 10% de aluminio metálico.
1.7.1.4 Excavación: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es removido por palas eléctricas desde los frentes de producción. Se cuenta con 5 palas eléctricas con baldes de 10,70 m3 y 3 con baldes de 7,6 m3.
1.7.1.5 Acarreo: Se cuenta con 22 camiones de 90 t de capacidad que se encargan de acarrear el mineral para depositarlo en vagones góndola ubicados en las plataformas o muelles de carga. El suministro de mineral de hierro a la Planta de Trituración Los Barrancos se realiza con camiones de 170 t.
21 1.7.2 Operaciones ferroviarias
Los vagones góndola, una vez cargados en los muelles de las minas, son llevados al patio del ferrocarril donde se conforman trenes con tres locomotoras de 2000 HP y 125 vagones de 90 t, para luego ser trasladados hacia Ciudad Guayana a una distancia de 130 km.
1.7.2.1 Sistema Ferroviario: Comprende las redes de la vía férrea de Puerto Ordaz - Ciudad Piar, interconexión Puerto Ordaz con el Puerto de Palúa, la red ferroviaria hacia las plantas de reducción directa en el sector Industrial de Matanzas (Sidor, Planta de Pellas de Ferrominera, Orinoco Iron, Comsigua y Posven). Con un total de 320 Km. de vía férrea constituye la mayor red ferroviaria del país.
Figura 1.3 Ferrocarril C.V.G. ferrominera. Fuente: Intranet Ferrominera 2012
1.7.2.2 Recursos: Anualmente se transporta alrededor de 30 millones de toneladas de mineral de hierro no procesado (todo-en-uno), fino, grueso, pellas y briquetas hacia y desde las plantas siderúrgicas lo cual se realiza con 38 locomotoras con potencias que oscilan entre 1750 y 2000 HP de capacidad y 1784 vagones: 1300 vagones góndola de 90 toneladas de capacidad para el transporte de mineral desde las minas, 467 vagones tolva o de descarga por el fondo para el transporte de mineral fino, pellas y briquetas y 17 vagones de volteo lateral para el transporte de mineral grueso.
1.7.2.3 Control de Operaciones: El control central de las operaciones se realiza con un sistema de tráfico centralizado (CTC) y un sistema de tráfico
22 automático de bloques. La comunicación se realiza mediante radio enlace. Todas las operaciones son controladas desde la oficina central en Puerto Ordaz.
1.7.2.4 Características de la Vía Férrea: La carga máxima por eje es de 32,5 toneladas, la pendiente máxima es de 3,1 % y la mínima 0,045 %. La trocha o ancho de la vía es de 1.435 mm. Los rieles son de 132 libras por yarda. La velocidad máxima permitida para el tráfico actual es de 45 km/h en trenes cargados y 55 km/h en trenes vacíos.
1.7.3 Procesamiento del mineral
Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado proveniente de la mina (Todo en Uno) con granulometría de hasta 1 mm. son seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados individualmente, mediante un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso de trituración para ser reducido al tamaño máximo de 44,45 mm.
Figura 1.4 Procesamiento de mineral (PMH), Fuente: Intranet Ferrominera 2012
1.7.3.1 Cernido: Luego de la etapa de trituración del mineral Todo en Uno, el mineral fino se transporta hacia las pilas de homogeneización y el mineral grueso hacia la Planta de Secado y de allí va a los patios de almacenamiento de productos gruesos.
1.7.3.2 Homogeneización y Transferencia: En esta etapa, el mineral fino es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado física químicamente de acuerdo con las especificaciones de cada
23 producto, de allí el producto es despachado a los clientes o transferido hacia los patios de almacenamiento, los cuales están ubicados en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas).
1.7.3.3 Despacho: El producto destinado para la exportación se encuentra depositado en las pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estación de Transferencia. El embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga compuestos básicamente por equipos de recuperación y carga de mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral despachada.
1.8 PLANTA DE PELLAS
La Planta de Pellas de Ferrominera Orinoco está ubicada dentro del complejo industrial Punta Cuchillo, en el área industrial Matanzas, estado Bolívar - Venezuela. Esta factoría de tipo “parrilla - horno rotatorio” (grate - kiln), proceso Allis Chalmers, inició operaciones en el año 1992, con el objetivo de agregar valor al mineral de hierro venezolano y abastecer la demanda de las empresas briqueteras localizadas en Guayana, para afianzar la producción de acero a nivel nacional. Desde entonces, arrancó sus labores bajo la administración de la empresa Topp c.a., encargada además de la producción, los despachos y el mantenimiento de las instalaciones. Siendo ésta y sus productos, propiedad exclusiva de CVG FMO.
Esta planta se construyó con recursos propios de la industria del hierro y capital privado. Su capacidad de producción nominal es de 3,3 millones de toneladas de pellas anuales, para reducción directa y/o para altos hornos. Este pre reducido deriva de la peletización de mineral de hierro fino, más bentonita y dolomita, materia prima de vital importancia para la industria briquetera y siderúrgica del país.
24 Figura 1.5 Planta de pellas C.V.G. Ferrominera. Fuente: Elaboración propia
2012
1.8.1 Áreas que comprenden el proceso de producción de planta de pellas
1.8.1.1 Área 100, Recepción, Almacenamiento y Recuperación.
En esta área se inicia el proceso, siguiendo las siguientes etapas:
1. El tren de Ferrominera Orinoco C.A. vacía el mineral en la fosa 110HP1 (capacidad 7200 TM).
2. Los alimentadores de arado 11PF1/2 excavan en la parte inferior de la tolva y vacían el mineral en las correas 110BC1 y 110BC2.
3. Estas vacían el mineral en la correa 110BC3, la cual lo puede enviar directamente al silo 210BI1 o a las pilas de almacenamiento para ser homogeneizados con el apilador 110ST1.
4. El mineral es tomado de las pilas de almacenamiento con el recuperador (120RR1) y enviado al silo 210BI1.
5. Por otra parte desde el patio de almacenamiento de aditivos, con cargadores frontales se alimentan los aditivos y aglomerantes a la correa 130Bc1 y llevados a los silos 210BI2; 3 y 4.
25 Figura 1.6, pilas de mineral Área 100 Fuente: Elaboración propia 2012
1.8.1.2 Área 200, Secado y Molienda del Mineral y Aditivos.
En esta área tenemos los silos de almacenamiento de mineral con humedad alrededor de 10%, el secado hasta una humedad aproximada de 1% y la posterior molienda en seco en circuito abierto. Finalmente el mineral es transportado hasta el área 400 por medio de transportadores neumáticos y elevador de cangilones.
Figura 1.7, Área 200, secado y molienda del mineral y aditivos Fuente: Elaboración propia 2012
26 1.8.1.3 Área 400: Mezclado y Humectación.
Esta arrea comprende el silo de almacenamiento de mineral molido (410SL1) con capacidad de 2215 TM. Los dos mezcladores, donde se mezcla el mineral molido (seco) con la pulpa (mezcla de agua y minera fina). De los mezcladores sale un compuesto con una humedad alrededor de 9% que es llevado por medio de cintas transportadoras hasta los silos que alimentan a los discos peletizadores.
Figura 1.8, Área 400, mezclado Fuente: Elaboración propia 2012
1.8.1.4 Área 500: Formación de Pellas Verdes (Balling).
El material húmedo que sale de los mezcladores, es dosificado por medio de cintas transportadoras a los discos peletizadores. En los discos se forma la pella verde y luego es llevado por cintas transportadoras hasta la doble criba de rodillos.
27 1.8.1.5 Área 600: Endurecimiento Térmico.
En esta zona es donde la pella verde es sometida a cocción y posterior enfriamiento, de esta área sale la pella producto.
Figura 1.10, Enfriador anular, área 600. Fuente: Elaboración propia 2012
1.8.1.6 Área 700: Almacenamiento y Despacho.
1. La pella producto es llevada por cintas transportadoras hasta un apilador que las almacena en un patio.
2. En el piso de este patio están las diferentes compuertas que permiten que las pellas pasen a un túnel donde son recibidas por un sistema de cintas transportadoras que las llevan hasta un silo de almacenamiento, con una capacidad de 1000 TM.
3. Finalmente son cargadas en vagones que los llevan hasta los patios de Ferrominera Orinoco C.A.
28 Figura 1.11, Almacenamiento de mineral, área 700 Fuente: Elaboración propia
29 1.9 Mapa de procesos
30 1.10 Flujograma del proceso de planta de pellas
Figura 1.13, Área 100, Recepción, Almacenamiento, Recuperación y área 200, secado y molienda del mineral y aditivos. Fuente: Intranet Ferrominera Orinoco
2012
Figura 1.14, Área 400 mezclado y área 500 Formación de Pellas Verdes (Balling).Fuente: Intranet Ferrominera Orinoco 2012
31 Figura 1.15, Área 600 Endurecimiento Térmico. Fuente: Intranet Ferrominera
Orinoco 2012
Figura 1.16, Área 700 Almacenamiento y despacho. Fuente: Intranet Ferrominera Orinoco 2012
32 2 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
En el ámbito mundial mientras el trabajador realiza sus actividades diarias, se ve expuesto a situaciones de riesgo, accidentes y enfermedades profesionales.
La organización está en la obligación legal y el deber moral de prevenir la ocurrencia de estos, aplicando medidas de control y de protección para los trabajadores.
En Julio de 1998 la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G.) Ferrominera Orinoco, obtuvo la certificación International Standard Organization (ISO) 9002:1995 y en Enero del año 2004 fue re-certificada, en todos sus procesos, con la norma de la Comisión Venezolana de Normas Industriales COVENIN ISO 9001:2000. Estas certificaciones han permitido a la empresa consolidarse como proveedor confiable de calidad, para atender adecuadamente sus obligaciones nacionales e internacionales. Con la finalidad de fortalecer continuamente sus procesos, la alta dirección de la organización, aprobó en Julio del año 2004, el Plan de Integración de Sistemas de Gestión, en el cual contempla la inclusión de aquellos elementos específicos correspondientes a los Sistemas de Seguridad y Salud Ocupacional, referidos en las normas (OHSAS 18001) y Gestión Ambiental (ISO 14001) a los existentes en el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000.
Planta de Pellas de CVG Ferrominera Orinoco, Está ubicada dentro del complejo industrial Punta Cuchillo, área industrial Matanzas, en Puerto Ordaz. Esta planta es del tipo “parrilla – horno rotatorio” (grate – kiln), proceso Allis Chalmers, inició operaciones en el año 1992, fue construida originalmente con una capacidad de producción nominal de 3,3 millones de toneladas por año de pellas para reducción directa y/o para altos hornos. La construcción se ejecutó con recursos propios de FERROMINERA y financiamiento privado.
La gerencia de planta de pellas se encarga de las actividades de planificación de la producción, recepción de materia prima, y entrega de pellas, además del mantenimiento de los equipos que conforman la planta, seguimiento y medición del proceso, en ella se encuentra la jefatura de ares de mantenimiento mecánico correctivo y preventivo perteneciente a la superintendencia de mantenimiento
33 mecánico, la cual da cumplimiento a los planes de mantenimiento tanto preventivos como correctivos de los equipos mecánicos en toda la planta.
En las actividades desarrolladas en la planta de pellas existen una serie de peligros inherentes, que generan una serie de riesgos a los que están expuestos en mayor o menor medida todos los involucrados bien sea de manera directa o indirectamente con el proceso. Es necesario para la disminución de la probabilidad de ocurrencia de accidentes, dar a conocer tanto los riesgos asociados a las actividades realizadas, como la magnitud y la naturaleza de los mismos a los trabajadores pertenecientes a la jefatura de mantenimiento preventivo y correctivo, formada por, cuatro (4) técnicos en soldadura de Mantenimiento, dos (2) soldadores de equipos pesados y nueve (9) Técnicos en soldadura , los cuales son cargos críticos en cuanto a la seguridad se refiere, ya que realizan principalmente actividades de reparación no rutinarias en toda el área de producción de la planta de pellas. Por tal motivo surge la necesidad de evaluar los riesgos a los cuales están expuestos al realizar las actividad/es de cada puesto/s de trabajo ocupados por cada cargo. A través de la implementación de la metodología descrita en la norma y procedimiento 834-P15 “Identificación de Aspectos Ambientales, Peligros y Evaluación de Aspectos Ambientales y Riesgos”.
Cabe destacar que es un procedimiento interno de la empresa, que permitió determinar la probabilidad de que el riesgo se materialice, el agente, la fuente, las consecuencias a la salud y el nivel del riesgo registrándose la información en el ferro 5781 (Identificación de Peligro) y 5811 (Evaluación de Riesgos).
La implementación del procedimiento antes descrito, permitirá Cumplir con la normativa legal en materia de Seguridad y Salud Laboral vigente, a objeto de prevenir, reducir y controlar lo riesgos. Para así poder garantizar el buen funcionamiento de la planta y le preservación de la salud de sus trabajadores.
34 2.1 Objetivo de la investigación
Evaluar los puestos de trabajo a los cargos de técnico de soldadura, soldador de equipo pesado y soldador de mantenimiento industrial, para la identificación de peligros y evaluación de riesgos.
2.2 Objetivo específicos
1. Determinar la situación actual de riesgos de los trabajadores según el cargo asignado.
2. Revisar la normativa legal y técnica en materia de seguridad, salud ocupacional (leyes, decretos, resoluciones, normas OHSAS 18000), con el propósito de establecer una relación entre ellas y seleccionar los requisitos aplicables a cada peligro/riesgo.
3. Identificar los peligros a los cuales están expuesto los trabajadores para determinar el agente, la fuente que lo genera y los controles existentes. 4. Analizarlos riesgos para determinar la estimación del nivel, a través de la
implementación de la metodología descrita en el procedimiento 834-P-15 “Identificación de aspectos ambientales, peligros y evaluación de aspectos ambientales y riesgos”.
2.3 Justificación
C.V.G Ferrominera Orinoco, no cuenta con un estudio de identificación de peligros y evaluación de riesgos para las actividades realizadas por el personal que labora en el área de mantenimiento, que permita determinar las medidas de control de riesgo, por lo que la realización del mismo resulta beneficiosa para la empresa contribuyendo a garantizar la seguridad de los trabajadores, asumir medidas efectivas de control a los riesgos existentes además de cumplir con las normativas legales vigentes referidas a la protección del trabajador en materia de seguridad y salud ocupacional el cual le permitirá su posterior certificación de la norma OHSAS 18001:2005, Sistema de seguridad y Salud ocupacional.
35 2.4 Alcance de la investigación
La investigación abarca la identificación de peligros y evaluación de riesgos de cada actividad realizada por todo trabajador que desempeñe cualquier actividad asociada a los cargos pertenecientes a el área de mantenimiento mecánico preventivo y correctivo enfocándose en el puesto de trabajo que demande la actividad, a manera de determinar las medidas de control o todas las acciones pertinentes para prevenir que el riesgo se materialice o que la misma ocasione consecuencias graves.
2.5 Limitaciones
La limitación que se a presentado es el hecho de no poder observar las actividades realizadas por los trabajadores en los turnos nocturnos (de15:00 p.m. a 23:00 p.m. y de 23:00 p.m. a 7:00 a.m.) Los peligros a nivel psicosocial no son considerados en el estudio, debido a que es necesaria la presencia de un psicólogo que es quien puede avalar una investigación en este campo.
36 2.6 Organigrama de la empresa
Figura 2.1, Estructura organizativa de C.V.G. Ferrominera Orinoco. Fuente: Intranet Ferrominera Orinoco 2012
37 2.6.1 Organigrama de la gerencia de planta de pellas
Figura 2.2, Organigrama de posición de la gerencia de planta de pellas. Fuente: Intranet Ferrominera Orinoco 2012
38 2.6.2 Organigrama de la superintendencia de mantenimiento eléctrico e instrumentación
Figura 2.3, Organigrama de la superintendencia de mantenimiento mecánico. Fuente: Intranet Ferrominera Orinoco 2012
2.7 Departamento de seguridad y salud laboral.
Es la unidad adscrita a la Dirección de Personal encargada de establecer y ejecutar la política, programas, principios y estrategias en el área de Seguridad y Salud en el Trabajo, así como proponer ante las instancias respectivas los reglamentos, cláusulas contractuales y demás normas aplicables, a fin de prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales en la gerencia de planta de pellas CVG Ferrominera Orinoco. Con el fin de Prevenir los riesgos laborales, a través del diseño e implementación de los Programas de Seguridad y Salud en el Trabajo ajustados a las necesidades de cada dependencia, promoviendo condiciones y
39 medio ambientes de trabajo seguro y velando por la salud integral física, social y emocional de los trabajadores haciendo Establecer y cumplir políticas, objetivos, Programas, proyectos y estrategias en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa.
40
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERECTORADO ACADEMICO
COORDINACION GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍAS
3 PLAN DE TRABAJO
SEMANAS
A C T I V I D A D E S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16Ingreso, entrevista, charla y dotación.
Reconocimiento del área de trabajo y del proceso productivo. Estudio bibliográfico del procedimiento 834-P-15
Identificación de los peligros a los cuales está expuesto el técnico de soldadura al realizar sus actividades y análisis de las normativas legales vigentes.
Identificación de los peligros a los cuales está expuesto el soldador de equipo pesado al realizar sus actividades y análisis de las normativas legales vigentes.
Identificación de los peligros a los cuales está expuesto el soldador de mantenimiento industrial al realizar sus actividades y análisis de las normativas legales vigentes.
Evaluación de los riesgos para cada puesto de trabajo. Desarrollo del informe en obtenida base a la información.
________________________ ___________________________
41 3.1 DESARROLLO DE ACTIVIDADES
Las primeras semanas de trabajo fueron principalmente una inducción en las actividades realizadas por la planta de pellas, en el uso de la red interna (INTRANET), donde se encontró la documentación manejada como procedimientos, descripciones de cargos, practicas de trabajo seguro (PTS), normas externas y legales, todos los datos de la empresa incluyendo su origen, filosofía y valores empresariales. En ese tiempo se realizó la revisión del procedimiento 834-p-15, donde se detalló los aspectos ambientales y la identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER).
La primera visita a las áreas productivas de la planta fue guiada por analistas de seguridad industrial, desde la recepción del mineral en el área100 hasta la producción de las pellas y apilado de las mismas, también se realizaron visitas a las áreas administrativas de la planta en compañía de los analistas de seguridad industrial a sus rondas de inspección. En esa misma semana se revisó la lista de peligros manejada por la empresa para la realización de la identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER).
A su vez se dio paso a conocer a los trabajadores pertenecientes a la superintendencia de mantenimiento, y los analistas de control de gestión para realizar entrevistas no estructuradas y conocer los movimientos que realizan al momento de realizar sus actividades.
En las siguientes semanas siguieron las visitas al área de mantenimiento mecánico y al área productiva en compañía de los trabajadores, donde se observaron actividades como reparación de cintas transportadoras, cambio de rodillos, reparación de equipos pesados según fueran las especificaciones del caso.
Se realizaron ajustes a la información recopilada junto a pasantes de seguridad industrial encargados de la realización de los IPER en otras superintendencias además de consultas con los analistas de seguridad industrial y medicina ocupacional para recibir apoyo en el registro de las posibles lesiones ligadas a los riegos involucrados en las actividades. También se revisó documentación externa
42 en cuanto a lesiones y medidas de seguridad a seguir para ciertos tipos de exposición a riesgos.
43 4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN Y CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE TRABAJO.
Para la realización de este trabajo se requirió del uso de diversas técnicas que para obtener la información o datos necesarios para el desarrollo del mismo y de acuerdo a lo antes señalado las técnicas utilizadas para el desarrollo del siguiente trabajo fueron las siguientes:
4.1 Tipo de investigación
La investigación se considera de tipo descriptiva ya que se analizaron de manera sistemática las actividades realizadas par cada cargo en sus diversos puestos de trabajo permitiendo conocer la situación actual además de considerar las medidas de control preventivas donde se requiera.
Según Sabino, 1992, En la investigación descriptiva su preocupación primordial radica en describir algunas características fundamentales de conjuntos homogéneos de fenómenos. Las investigaciones descriptivas utilizan criterios sistemáticos que permiten poner de manifiesto la estructura o el comportamiento de los fenómenos en estudio, proporcionando de ese modo información sistemática y comparable con la de otras fuentes (pág. 47).
4.2 Diseño de la investigación
El diseño de la investigación es de campo, ya que nos vemos en la necesidad de recurrir al sitio donde se encuentra el objeto de estudio, para indagar y obtener información sobre la situación que se presenta, realizando las observaciones directas de las actividades en las áreas donde se desarrollan, y documental ya que se apoya con estudios previos además de información proporcionada por la empresa.
Según, Sabino 1992, En los diseños de campo los datos de interés se recogen en forma directa de la realidad, mediante el trabajo concreto del investigador y su equipo. Estos datos, obtenidos directamente de la experiencia empírica, son llamados primarios, denominación que alude al hecho de que son datos de primera mano, originales, producto de la investigación en curso sin intermediación de ninguna naturaleza, (pág. 68).
44 4.3 Población
La población objeto de estudio esta representada por todo el personal que desempeña sus labores en la superintendencia de mantenimiento mecánico en la planta de pellas de Ferrominera Orinoco, formado por sesenta y tres (63) trabajadores.
Según, Balestrini (1997), una población se define como “El conjunto finito o infinito de personas, casos o elementos, que representan características comunes afines, también se le define como cualquier conjunto de individuos o de objetos que poseen alguna características común, susceptible de observación y sobre la cual se generalizan las conclusiones de la investigación” (pág. 126).
4.4 Muestra
Fue tomada como muestra los dieciséis (16) trabajadores que desempeñan sus actividades en la jefatura de área de mantenimiento eléctrico correctivo de la planta de pellas FMO.
Según, Sabino (1992), “Una muestra, en un sentido amplio, no es más que eso, una parte del todo que llamamos universo y que sirve para representarlo”. (pág. 90).
4.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Las técnicas utilizadas para la obtención de los datos necesarios para la evaluación de riesgos de jefatura de mantenimiento eléctrico correctivo fueron las siguientes:
4.5.1 Revisión Documental
Consta de una observación minuciosa, donde se incluye la revisión de: procedimientos y consulta de referencias electrónicas (intranet de CVG FERROMINERA ORINOCO).
45 4.5.2 Observación Directa
Esta técnica permitió visualizar y percibir la realización de este trabajo de investigación, a través de visitas técnicas al área operativa, las cuales dieron a conocer la identificación de peligros y riesgos en la planta de pellas de Ferrominera Orinoco.
4.5.3 Consultas Académicas e Industriales
Se realizaron consultas con los tutores (industrial y académico), obteniendo de esta manera la orientación requerida y así definir los pasos a seguir para el desarrollo de esta investigación.
4.5.4 Entrevistas no estructuradas
Se realizó entrevistas no estructuradas durante las observaciones realizadas en el área, estableciendo un diálogo con los analistas de seguridad y los trabajadores que laboran en el área de mantenimiento correctivo y preventivo con la finalidad de obtener información precisa y detallada acerca de las actividades que se ejecutan para así determinar los peligros y riesgos en la misma.
4.6 Técnicas de ingeniería industrial aplicadas.
Las técnicas de ingeniería industrial que fueron aplicadas para el desarrollo de esta investigación son:
4.6.1 Análisis de riesgos
Es una técnica multidisciplinaria por medio de la cual se evalúan los riesgos presentes en las actividades de trabajo que realiza uno o más individuos considerando todos los puestos de trabajo en los que se desenvuelva. Esta técnica representa la base de la investigación realizada.
4.6.2 Principios de ergonomía
Se basan en el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a cabo y con quienes lo realizan, y fue necesario para el estudio a la hora de evaluar la interacción entre el trabajador y el puesto/s de trabajo.
46 4.6.3 Higiene y seguridad industrial
Fue necesario el análisis y aplicación de normativas técnicas y legales sobre higiene y seguridad industrial aplicables, a la hora de evaluar los riesgos.
4.6.4 Análisis estadísticos
Fue necesario aplicarlo al momento de determinar los porcentajes de riesgos aceptables y no aceptables por actividad para cada cargo estudiado.
4.6.5 Gráficos de torta
Este tipo de gráficos se utilizaron para representar los porcentajes estadísticos resultantes de cada actividad estudiada
47 4.7 Flujograma
Determinar la situacion actual de los trabajadores que laboran en la jefatura de
area de mantenimiento mediante la observacion de sus actividades y estudio de
sus procedimientos.
Revision del procedimiento interno de la empresa 834-p-15 “Identificación de aspectos
ambientales, peligros y evaluación de aspectos ambientales y riesgos”,formatos que maneja
la empesa y la documentacion vigente en cuanto a higiene y seguridad industrial
relacionada al estudio.
Determinar las actividades realizadas por cada cargo operativo perteneciente a la
jefatura de area de mantenimiento correctivo y preventivo.
Determinar el agente y la fuente para cada peligro identificado
Determinar los controles existentes tanto en la fuente como en el medio administrativo para cada peligro identificado ademas de los
equipos de proteccion personal(EPP). Observacion directa de cada una de las
actividades identificadas por cargo y puesto/s de trabajo.
Identificacion de los peligros existentes en cada una de las actividades observadas
haciendo uso de la “lista maestra de peligros” y el formato F-5781 “Identificacion de peligros” que posee la
empresa
Evaluar los Riesgos involucrados en cada actividad tomando en cuenta la probabilidad de ocurrencia y el valor de la severidad para determinar segun el nivel de
riesgo si el mism
o es aceptable o no, haciendo uso del formato F-5811 “Evaluacion de riesgos” que
48 5 LOGROS OBTENIDOS
Revisión de la normativa legal y técnica existente aplicable para la evaluación de riesgos
La revisión de las normativas legales y técnicas nacionales e/o internacionales vigentes en cuanto a seguridad y salud ocupacional, permitió conocer tanto derechos como deberes de los trabajadores y empleadores en cuanto a las condiciones de higiene y seguridad en el ambiente de trabajo, así como determinar los criterios aplicables para la disminución de la probabilidad de ocurrencia de incidentes oaccidentes en base a los diferentes riesgos evaluados, proporcionando también controles en la fuente, el medio y/o administrativo y en el receptor para cada peligro inherente a cada actividad estudiada.
49 Tabla 5.1 Decretos nacionales y leyes
No
Leyes, decretos,
normas
Titulo Capitulo Artículos Numeral Aspecto
236
El patrono deberá tomar las medidas de higiene y seguridad industrial necesarias para mantener el ambiente de trabajo adecuado…. 1 Ley Orgánica del trabajo (LOT) IV VI 237
Ningún trabajador podrá ser expuesto a ningún tipo de riesgo sin ser advertido sobre la naturaleza de los mismos y los daños que podrían causar a la salud….
1
Los trabajadores tienen derecho a ser informados antes de iniciar su actividad de las condiciones en las que esta se va a desarrollar... 2 Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) IV I 53 4 Los trabajadores no deben ser sometidos a condiciones de trabajo peligrosas que, de acuerdo a los avances técnicos existentes, puedan ser eliminadas o atenuadas.
50 Continuación tabla 5.1
3
Informar por escrito a los
trabajadores y trabajadoras de los principios de la prevención de las condiciones inseguras o insalubres, tanto al ingresar al trabajo como al producirse una modificación en el puesto de trabajo o en el proceso laboral IV II 56 12 Llevar un registro actualizado de las condiciones de prevención, seguridad y salud laborales. El empleador/a deberá adecuar los métodos de trabajo así como las máquinas y herramientas utilizados en el proceso 2 Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) V 60 La identificación y documentación de las condiciones de trabajo existentes en el ambiente laboral que pudieran afectar la seguridad y salud en el trabajo
51 Continuación tabla 5.1
65
Los empleadores están
obligados a registrar todas las sustancias que por su naturaleza, o condición físico-química pudieran afectar la salud de los trabajadores 2 Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) V 67 Los fabricantes, importadores y proveedores de maquinaria, equipos y productos de trabajo están obligados a garantizar que éstos no representen una fuente de peligro para el trabajador, siempre que sean utilizados en las condiciones, y para los fines recomendados por ellos 1.1 El empleador o empleadora deberá realizar la identificación de los procesos peligrosos existentes 3 Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01-2008) IV I 2.1 El empleador, mediante el Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, los Delegados de Prevención y el Comité de Seguridad y Salud Laboral, efectuará la Identificación del proceso de trabajo.
52 Continuación tabla 5.1
2.2
Se identificarán las condiciones asociadas al objeto de trabajo, medio de trabajo y a la organización y división del trabajo, que pueden causar daño la
trabajadora o trabajador durante el desarrollo de las actividades laborales
2.3
En función de los procesos peligrosos
detectados, se adoptarán las medidas preventivas y de mejoras 3 Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01-2008) IV I 2.4 Se efectuará la identificación de los procesos peligrosos siempre que, se detecten daños en la salud de los trabajadores, se cree un nuevo puesto de trabajo, se identifiquen nuevos riesgos, se cambien las condiciones de trabajo. 4 Reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo (RCHST) I I 2
Los patronos deben dar a conocer a los trabajadores, los riesgos y accidentes a los cuales están expuestos.
53 Continuación tabla 5.1 I II 12 al 23 Referidos a escaleras, pasillos, corredores, rampas, trabajos en altura. VI 129 al 136 Referidos a las condiciones de iluminación II VIII 141 al 143 Referidos a la temperatura y humedad I 147 al 150 Referidos a las maquinarias, equipos y proyección de partículas III II 196 al 205 Referidos a las herramientas manuales IV I 222 al 224 Referidos al manejo de materiales I 311 al 351
Referidos a los equipos eléctricos VI III 494 al 496
Referidos a los riesgos químicos y biológicos 4 Reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo (RCHST) XII I 816,817 Referidos al transito de vehículos dentro de las áreas de trabajo de la empresa 4.3.1 Referido a la planificación para la identificación de peligros y evaluación de riesgos. 5 OHSAS 18001:2007 4 4.3.2
Referido a los requisitos legales sobre seguridad y salud ocupacional para la evaluación de riesgos
54 Identificación de peligros a los que están expuestos los trabajadores pertenecientes a la jefatura de área de mantenimiento mecánico correctivo y preventivo.
Se realizó la identificación de los peligros inherentes a los cuales están expuestos los trabajadores pertenecientes a la jefatura de área de mantenimiento mecánico correctivo y preventivo (Técnico de soldadura , Soldador de equipos pesados , Soldador de mantenimiento industrial), al realizar sus actividades mediante la observación directa de las mismas, registrando toda la información obtenida en el formato interno de la empresa F-5781 “Identificación de peligros”, tomando en cuenta los factores de riesgo y controles existentes.
Las actividades realizadas por cada cargo son las siguientes:
5.2.1 Actividades realizadas por el técnico de Soldadura. 1-Cambio de rieles de cola en las cintas transportadoras
2-Fabricación de bases para rodillos para las cintas transportadoras
3-Fabricación de piezas censores de la polea de cola de las cintas transportadoras 4-Modificar baldes del recuperador y apilador
5-Rellenar eje de poleas
6-Rellenar las bocinas de las bombas
7-Reparacion de llaves para los anillos de sello de aire de la 640 TG1
5.2.2 Actividades realizadas por el Soldador de mantenimiento industrial. 1-Cambio de chumacera en el 220 WF2
2-Cambio de Ventolas en el ventilador 630 FN3 3-Fabricar pieza para la parrilla móvil
4- Sellar perforación en la parrilla móvil
5-Remplazo de rodillo de retorno de las cintas transportadoras 6-Soldar pesas de balanceo en el Ventilador 630 FN7
7-Soldar plancha de soporte en los baldes del apilador 8-Realizar revestido en el ventilador 630 FN2.
5.2.3 Actividades realizadas por el Soldador de equipos pesados. 1-Soldar barras de apoyo en la compuerta del 630 AN1.
55 3- Reparación de la compuerta del enfriador anular.
4- Reparación del shutter con revestimiento bimetálico del 640 BC0.
Entre las actividades observadas se lograron identificar un total de diecisiete (17), peligros diferentes (tabla 5.2).
Tabla 5.2, Total de peligros identificados
Nº PELIGROS TIPO
1 Fuentes de ruido Físico
2 Condiciones de iluminación Físico
3 Vibraciones Físico
4 Temperaturas extremas Físico
5 Radiaciones no ionizantes Físico
6 Contacto eléctrico Físico
7 Caída de objetos Mecánico
8 Golpes Mecánico 9 Caídas al mismo y/o diferente nivel Mecánico
10 Atrapamiento Mecánico
11 Sobresfuerzo físico Mecánico
12 Objetos filosos, cortantes o Mecánico
13 Agentes químicos Químico
14 Contaminantes biológicos Biológico
15 Sustancias nocivas Biológico
16 Seres vivos y plantas Biológico
56 5.3 EVALUACION Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS
5.3.1 Tabla nivel de riesgo del Técnico de soldadura
5.3.1 Grafico nivel de riesgo del Técnico de soldadura
ACEPTABLE NO ACEPTABLE
ACTIVIDAD
TRI TOL TOTAL MOD IMP INT TOTAL
TOTAL Cambio de rieles de
cola en las cintas transportadoras
4 4 8 5 0 0 5 13
Fabricación de bases para rodillos para las cintas transportadoras
4 6 10 3 0 0 3 13
Fabricación de piezas censores de la polea de cola de las cintas transportadoras
5 6 11 3 0 0 3 14
Modificar baldes del
recuperador y apilador
5 6 11 3 0 0 3 14
Rellenar eje de poleas 5 6 11 3 0 0 3 14
Rellenar las bocinas
de las bombas 5 6 11 3 0 0 3 14
Reparación de llaves para los anillos de sello de aire de la 640 TG1 5 6 11 3 0 0 3 14 TOTAL 33 40 73 23 0 0 23 96 DISTRIBUCION PORCENTUAL 76.05% 23.95% 100%
57 Se realizó la evaluación de los riesgos a partir de los peligros identificados, registrando la información en el formato interno de la empresa denominado F- 5811 “Evaluación de Riesgo”, donde se considero el factor probabilidad, y el valor de la severidad para determinar el nivel de riesgo en cada peligro identificado, obteniendo para el cargo de técnico de soldadura que el 76 % de los riesgos en la realización de sus actividades son aceptables y el 24% resulto no aceptable, obteniendo así que del 100% de los riesgos a los cuales esta expuesto el trabajador un 24% que son los no aceptables deben ser atacados de manera inmediata con el fin de reducir el mínimo de ocurrencia pero sin descartar el 76% de los riesgos aceptables que todavía pueden ser minimizados aun mas.
58 5.3.2 Tabla nivel de riesgo del Soldador de mantenimiento industrial
5.3.2 Grafico nivel de riesgo del Soldador de mantenimiento industrial
ACEPTABLE NO ACEPTABLE
ACTIVIDAD
TRI TOL TOTAL MOD IMP INT TOTAL
TOTAL Cambio de chumacera en el 220 WF2. 6 4 10 3 0 0 3 13 Cambio de Ventolas en el ventilador 630 FN3 6 5 11 3 0 1 4 15
Fabricar pieza para la
parrilla móvil 7 4 11 4 0 0 4 15 Sellar perforación en la parrilla móvil 7 3 10 5 0 0 5 15 Remplazo de rodillo de retorno de las cintas transportadoras 6 4 10 4 0 1 5 15 Soldar pesas de balanceo en el Ventilador 630 FN7 6 5 11 3 0 1 4 15 Soldar plancha de soporte en los baldes del apilador 6 5 11 5 0 0 5 16 Realizar revestido en el ventilador 630 FN2 6 5 11 3 0 1 4 15 TOTAL 50 35 85 30 0 4 34 119 DISTRIBUCION PORCENTUAL 71.5% 28.5% 100%
59 Se realizó la evaluación de los riesgos a partir de los peligros identificados, registrando la información en el formato interno de la empresa denominado F- 5811 “Evaluación de Riesgo”, donde se considero el factor probabilidad, y el valor de la severidad para determinar el nivel de riesgo en cada peligro identificado, obteniendo para el cargo de Soldador de mantenimiento industrial que el 71.5 % de los riesgos en la realización de sus actividades son aceptables y el 28.5% resulto no aceptable, obteniendo así que del 100% de los riesgos a los cuales esta expuesto el trabajador un 28.5% que son los no aceptables deben ser atacados de manera inmediata con el fin de reducir el mínimo de ocurrencia pero sin descartar el 71.5% de los riesgos aceptables que todavía pueden ser minimizados aun mas.
