CAMBIOS PLANTEADOS EN LOS PROCESOS

Haciendo referencia al planteamiento de Muñoz (2009) a las actividades de un proceso que no le agrean valor se debe plantear la posibilidad de: eliminar la actividad, dismiuir la duración de la actividad, mover la actividad fuera de la ruta crítica o mover el trabajo fuera del proceso.

Siguiendo esas bases, se proponen ciertas modificaciones a las operaciónes del sistema productivo de la imprenta CELU. Los cambios planteados para los procesos actuales de la empresa se redactan a continuación y para una perspectiva más visual se elaboran los diagramas de flujo de cada uno de los procesos.

92 Procesamiento de pedidos

 Tomar datos.- Se efectúa un sistema que implica que el periodo de entrega mínimo es de dos días; adicional, si el trabajo requiere más de 20 mil copias, se agrega un día. Los trabajos se realizan en mínimo dos días, de los cuales el primero es para conseguir las placas y el material de modo que esté listo para trabajar al día siguiente; en caso de que se requieran pedido adicional como troquelado de las impresiones, plastificado u otras terminaciones que son subcontratadas se añade un día a la entrega. Si el cliente requiere que el trabajo sea entregado a domicilio, se debe añadir un día a la entrega.

 Definir colores.- Gracias a la incorporación de medidas para la mezcla de color, no es necesario la compra de colores especiales. La medida de pintura se tomará con las jeringas en las cantidades que indique el pantone. Gracias a las hojas de registro se podrá hacer un estimado cada vez más preciso de la necesidad de tinta total por el número de impresiones que se realizan.

 Pedir placas.- El proveedor de placas tiene un horario de atención hasta las 19h00 por lo que el personal de CELU acumulará el pedido de hasta las 16h00, para enviarlas a producir y recibir las placas hasta las 17h30 y poder así empezar la jornada del día siguiente con todo lo necesario y eliminar las esperas de hora y media que habían. Este sistema funciona de la misma manera con el material.

 Emitir orden de producción.- Al emitir la orden de producción se adjunta también el registro de producción para que sea llenado por el personal responsable de cada trabajo.

Aplicando estos cambios, el diagrama de flujo del proceso de procesamiento de pedidos con el método propuesto muestra varias mejoras, las cuales se pueden evidenciar en la Figura 47.

93 Figura 47. Diagrama de flujo del proceso de procesamiento de pedidos con

el método propuesto.

Producción

 Determinar el responsable.- Se harán por máquinas, es decir cada operador es responsable del manejo y limpieza de su maquinaria; y de que todas las herramientas para efectuar su trabajo estén completas y listas.

 Seleccionar el material.- Esta tarea se elimina, ya que gracias al sistema de que los pedidos se trabajan al día siguiente, el material es verificado con anterioridad a la llegada de placas, de forma que sólo se recoge el material.

 Se designa a un encargado del almacén, el cual recibe las órdenes de trabajo con las placas, registro de producción y demás especificaciones. Esta persona está encargada de proporcionar los materiales junto a las placas al operario encargado de cada máquina.

Distancia en pies Tiempo en minutos 10 O→ □ Ɒ ∆ 2 O→ □ Ɒ ∆ 5 O→ □ Ɒ ∆ 0.5 O→ □ Ɒ ∆ 5 O→ □ Ɒ ∆ 0.75 O→ □ Ɒ ∆ 2 O→ □ Ɒ ∆ 60 O→ □ Ɒ ∆ 4 O→ □ Ɒ ∆ 5 O→ □ Ɒ ∆ 2 O→ □ Ɒ ∆ 2 O→ □ Ɒ ∆ 98.25 9 - - - 3

Diagrama de flujo del proceso Método propuesto Método actual

Atender a clientes Tomar datos de clientes

Departamento/área:

Contenido del diagrama: Fecha: 15/05/2016 Nicolás Asanza Elaborado por: Símbolos del diagrama Procesamiento de pedidos Diseño

Seleccionar tipo de trabajo

Descripción del proceso

Tiempo con valor agregado=Tiempo de operación/tiempo total= 90.25 / 98.25 * 100 %= 91.86 % Cobrar Seleccionar material Diseñar artes Definir colores Definir tamaño Caracterizar trabajo

O=operación; →=transporte; □=inspección; Ɒ=demora; ∆=almacenamiento

Emitir orden de producción Emitir registro de producción

Totales

Pedir placas

94

 Preparar el color.- Igual se encarga el designado del almacén por lo que se establece su turno de trabajo a iniciar una hora antes que el resto y termina una hora antes. En este tiempo deja preparado los colores para el trabajo de cada operador.

 Corregir tinta.- Se busca un gotero automático que pueda realizar esta acción para evitar la necesidad de que el operador tenga que vigilar constantemente y así evitar fallas por falta de tinta.

 Para evitar fallas por desgaste de las placas, se elimina el uso de las placas de poliéster. Las placas de metal que puedan ser reutilizadas se almacenan para evitar rehacerlas.

 Sumado a la limpieza y secado de la máquina, se mandan a confeccionar cobertores que evitan que las máquinas acumulen polvo o se ensucien mientras estás no están operativas; así como también se elimina la limpieza y secado antes de cada producción.

Con los cambios aplicados al método propuesto para el proceso de producción se consiguen mejoras que se pueden evidenciar en los diagramas de flujo de las diferentes operaciones de producción: impresión numeración, intercalado y colado, que se muestran en la Figura 48.

95 Figura 48. Diagramas de flujo de proceso de las cuatro operaciones de

96 Tomando en cuenta las modificaciones que se proponen, se elabora nuevamente el diagrama hombre-máquina para 1 000 impresiones, que se lo puede evidenciar en la Figura 49.

Figura 49. Diagrama hombre-máquina del proceso de impresión con el método propuesto.

Los diagramas para las impresiones de 1 000 hasta 5 000 con el método propuesto se encuentran en el Anexo IX. Los datos obtenidos de los cinco diagramas se resumen en la siguiente Tabla 4.

Producto: Proceso: Tiempo (en segundos) Tiempo (en segundos) 20 300 900 360 240 720 20 120 1 960 720 % % Trabajo 1 960 73.13 26.87 720 Trabajo Ocio 720 26.87 73.13 1 960 Ocio 2 680 100 100 2 680 Ocioso Apagar máquina Calibrar máquina Empleado

Operador: Iván Lino Impresiones

Imprimir 1 000 impresiones en la máquina GTO 46 (un

Ocioso

Retirar producto final

Producir de corrida Ubicar placas y hojas

Máquina Encender máquina Seleccionar material Colocar tinta Resumen Tiempo (segundos) Empleado Máquina Tiempo (segundos)

97 Tabla 4. Resumen de los diagramas hombre máquina de 1 000 hasta 5 000

impresiones con el método propuesto.

Logística de salida

 Trasladar a zona de acabados.- Se evita el traslado a través de la mudanza de la oficina de acabados cerca a la mesa de colado y la guillotina.

 Distribuir.- Esta actividad se elimina y se contrata un servicio de mensajería encargado de este proceso, el cual hace la repartición a las 9h00 con todos los trabajos finalizados el día anterior. Por esta razón se añade un detalle a la toma de datos del cliente, que es: si el cliente necesita que el trabajo se le entregue a domicilio.