Imperfl uid OGLT
CARACTERÍSTICAS TÍPICA
POLYMOL 4HP-2 METODO
Grado NLGI 2
Tipo de Jabón Litio
Color Gris
Aceite Base Mineral
Viscosidad Aceite base cSt a 40°C
cSt a 100°C 24015 ASTM D-445
Pto. Infl amación aceite base, °C mín. 250 ASTM D-92
Punto de Goteo, ºC 221 ASTM D-566
Penetración Trabajada A 25°C (60 Golpes) 309 ASTM D-217
Estabilidad a la oxidación a 100 horas (PSI) -7 ASTM D-942
Estabilidad al corte (100.000 golpes, % cambio) 7 ASTM D-217 A
Estabilidad al Giro
Penetración trabajada 1⁄2 escala original Penetración a la estabilidad de giro Cambio en la penetración Porcentaje de cambio (%) 321 351 30 9.4 ASTM D-1831 Arrastre por agua; Máxima pérdida en
rodamiento seco a 77 °C (%) 5.76 ASTM D-1264
Perdida por agua atomizada 11.48 ASTM D-4049
Test Extrema Presión 4 Bolas Indice Carga de Soldadura Ultima carga (kg), sin marca (mm) Ultima carga (Kg), con marca (mm) Carga de soldadura, Kg 93.84 100 (0.41) 500 (2.61) 620/800 ASTM D-2596
Contenido de Disulfuro de molibdeno (%) 5
Test de Herrumbre EMCOR con agua destilada Rodamiento A
Rodamiento B 0.00.0 ASTM D-6138
US Steel Mobility para Grasas a 0 °F (- 17.0 °C) a -5 °F ( -21.0 °C) a 10 °F ( 12.2 °C) a 50 °F ( 10.0 °C) a 77 °F ( 25.0 °C) Congelado Congelado 0.03 g/seg 0.61 g/seg 3.29 g/seg LT-37
Separación de aceite, Presión del Cilindro Porcentaje de cambio en la penetración (%)
Separación de aceite en gramos (g) -15.962.70 PLTL-84
Propiedades preventiva contra la herrumbre (Test
en tres rodamientos) Pasa ASTM D-1743
Test desgaste 4 bolas, 40 kg., 1200 rpm, 1 hr a
75°C (mm) 0.59 ASTM D-2266
Test desgaste 4 bolas, 1450 rpm, 10 seg. (kg.) 500 IP 239
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Estas características son típicas de la producción actual y pueden variar con futuras producciones en acuerdo a o a Especifi caciones Shell.
Salud, Seguridad y Medio Ambiente
Ver declaración del producto en página 278.
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GRASAS
Malleus TC
Lubricantes para los hilos de las barras de perforación
Shell Malleus Grease TC son nuevos compuestos, exentos de plomo, para la lubricación de los hilos (roscado) en operaciones de conexión de barras de perforación y tuberías de revestimiento y de producción, los que fueron desarrollados en respuesta a la preocupación por la salud de los trabajadores y protección del medio ambiente.
La avanzada química usada en su formulación, permite que los Malleus Grease TC cumplan o excedan los parámetros de performance de todos los ensayos especifi cados en la API Bulletin 5A3 y API 7A1 y esté en armonía con la conciencia ambiental de nuestros días.
Aplicaciones
• La mayoría de los compuestos para hilos (roscas) contienen plomo en polvo en concentraciones que varían de 20 a 65% en peso. Este metal ha sido preferido por los fabricantes de estos compuestos ya que su ductilidad lo hace ideal para amortiguar los hilos (roscas) contra las severas vibraciones e impactos asociados con las Aplicaciones de perforación actuales. Sin embargo, el plomo afecta la salud ocupacional y al entorno por lo que está siendo eliminado de las gasolinas, aceites y grasas lubricantes y ahora en los lubricantes para hilos. Malleus Grease TC mantienen y mejoran todas las características de las más antiguas tecnologías de compuestos basados en plomo y proporciona protección adicional a los trabajadores, los equipos y el ambiente.
• Malleus GreaseTC son compuestos para hilos (roscado), libres de plomo, ampliamente probados en el terreno, que proporcionan superior protección contra el agarrotamiento o rozamiento en conexiones de barras de perforación y tuberías de revestimiento y de producción usadas en una extensa variedad de Aplicaciones.
• Malleus Grease TC contienen inhibidores mejorados de corrosión por ácido sulfhídrico (H2S) y sus superiores características sellantes de hilos (roscas) han sido exitosamente ensayadas a presiones de 7500 p.s.i.
• Su fácil Aplicación hace que Malleus Grease TC sea el lubricante perfecto para hilos (roscas) durante todo el año.
Ventajas y Propiedades Libre de plomo, zinc y cobre
Malleus Grease TC responde a las preocupaciones relativas a la salud de sus trabajadores y la protección del medio ambiente.
Sellado de hilos (roscas)
Ensayado a presión de 7500 p.s.i. para proporcionar protección sobresaliente.
Protección contra la corrosión
Malleus Grease TC proporcionan superior inhibición de la corrosión por ácido sulfhídrico que las antiguas formulaciones.
Rango de temperatura de Operación
-20 °C a +60 °C
Especifi caciones
• Malleus Grease TC se recomiendan para tubulares metálicos con perfi les para hilos (roscas) A.P.I. & Round, Buttress, LTC y EUE y para cualquier otras Aplicaciones generales de roscado. Datos estadísticos de terreno han establecido un factor de corrección de torque de 0.95
• Malleus Grease TC cumplen y exceden los parámetros de performance de todos los siete ensayos especifi cados en API: Bulletin 5A3 y API 7A1 para protección superior de hilos (roscas).
CARACTERÍSTICAS TIPICAS
Malleus Grease TC
Grado NLGI 1
Color Negro
Tipo de jabón Calcio Tipo de aceite base Mineral Viscosidad aceite base
cSt. a 40°C 120 cSt a 100°C 11.0 Penetración trabajada a 25°C, 0.1mm 325 Punto de goteo °C 145 Aplicación a baja temperatura Excelente Estas características son típicas de la producción actual y pueden variar con futuras producciones en acuerdo a Especifi caciones Shell.
Salud, Seguridad y Medio Ambiente
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Pasta PX-1200
Compuesto lubricante anti-corrosivo y anti- agripamiento
Pasta PX-1200, es un compuesto de color dorado con la consistencia de una grasa NLGI N° 2. Está compuesta por un aceite base mineral y un complejo órgano-metálico formado por la combinación de sílice de alta área superfi cial, polímeros de alto peso molecular y micro particulado blando no-ferroso.
Aplicaciones
Pasta PX-1200 está diseñada para uso como lubricante de extrema presión (EP) que no se funde o derrite, en Aplicaciones entre superfi cies con movimiento lento y expuestas a calentamiento continuo hasta 150°C y calentamiento intermitente de hasta 230°C. Sobre esta temperatura y hasta una temperatura de 800°C o incluso superiores (máx. 1200°C), la pasta forma depósitos de óxido los cuales son altamente efectivos para prevenir el agripamiento de las superfi cies apareadas.
Como Agente Anti-Agripante para hilos roscados:
Como compuesto anti-agripamiento y como medio para reducir el torque Pasta PX-1200 no reducirá la fricción a un nivel tal que facilite la pérdida de apriete. El coefi ciente típico de fricción es de 0,1 a 20°C. Efectivo hasta una temperatura de 800°C y superiores.
Descansos Planos, Pivotes, Actuadores y Superfi cies apareadas con bajo movimiento:
Como grasa protectora, Pasta PX-1200 actúa como un sello lubricante que previene el ingreso de agua y soluciones corrosivas. También puede ser usada como compuesto de unión y como un medio anti-chirrido.
Rodamientos de Rodillos (Oscilantes):
Pasta PX-1200 puede ser usada como medio anti-rozamiento en descansos de rodillos de los que se encuentran en ventiladores de hoja de paso variable, descanso de empuje del pivote de dirección de vehículos pesados y juntas universales. El alojamiento del descanso debe ser llenado completamente con Pasta PX-1200
Rodamientos de Rodillos (Rotatorios):
Pasta PX-1200 está diseñada para su uso como lubricante protector antigoteo/derretido para alta temperatura en descansos de re-engrase de poleas de contacto de correas transportadoras y poleas de cadenas provistas de descansos
GRASAS
de rodillos re-engrasables. Puede ser usada con seguridad en descansos de correas transportadoras de plantas de fosfatos y se ha comprobado que no tiene efecto nocivo en soluciones de ácidos de fosfato tanto a alta como a baja temperatura.
Descansos Planos y Ejes Acanalados (Vibración y Alta Temperatura):
Pasta PX-1200 actúa como medio anti-rozamiento en donde el movimiento relativo entre la superfi cie del descanso plano es de baja magnitud. Ejemplos de estas condiciones se encuentran entre las llantas y calzos de hornos secadores, reguladores de juego de frenos de locomotoras, reguladores automáticos de tambores de frenos de vehículos pesados, entre los cojinetes de manguito/ anillos y alojamiento y donde se usan ejes de transmisión de potencia acanalados.
Cajas Eléctricas Cerradas:
Pasta PX-1200 se encuentra elaborado con un componente aprobado con el N° 1051 U (BASEEFA) para ser usado como compuesto para junta de cajas eléctricas a prueba de explosión.
Hornos Cementeros:
La Pasta PX-1200 puede ser usada satisfactoriamente en casi cualquier tamaño y tipos de hornos, ya sea en procesos húmedos o secos, donde se este usando como combustible Petróleo o Carbón. La única excepción son en hornos donde no hay acceso expedito entre el anillo y el horno para la Aplicación del lubricante. La pasta PX-1200 es aplicada al espacio libre entre el anillo y el horno, en forma manual , pulverizado o por sistema centralizado.
Industria Automotriz:
Pasta PX-1200 recomendado para ser usado como lubricantes, anti-corrosivo y medio anti-chirrido en:
• Frenos de disco. Pasta PX-1200 amortigua las vibraciones que producen chirridos y facilita la mantención.
• Frenos de tambor de vehículos comerciales y pesados. • Amortiguadores de vibraciones (dampers)
• Múltiples de escape, tuercas, prisioneros de culatas y bujías. Pasta PX-1200 evita el agripamiento de las partes expuestas continuamente a altas temperaturas, facilitando la mantención y desarme de las tuercas, prisioneros y partes con hilos. También se usa como sellante en múltiples de escape y como anti- corrosivo de terminales de baterías.
• Pasta PX-1200 protege y lubrica ejes acanalados de embragues y engranajes. reduce la vibración que causa el patinado
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de embrague y protege contra la corrosión por vibración de las ranuras de los ejes, pivotes de dirección, uniones del acelerador, embrague, frenos, juntas universales, candados de paquetes de resortes y partes inferiores del chasis.
• Mecanismo de cierre de puertas, ajuste de asientos, mecanismos de alza vidrios, cremalleras, pernos y tuercas. Pasta PX-1200 protege y lubrica permitiendo un suave accionamiento y facilitando su desarme.
Método de Aplicación:
Pasta PX-1200 puede ser aplicada por espátula, en forma manual y mediante graseras neumáticas o manuales.
Ventajas y Propiedades
• Extrema resistencia a la temperatura • Alta capacidad de transporte de carga
• Reduce la corrosión por vibraciones o movimientos oscilantes de amplitud limitada (fretting corrosión) y también el agripamiento
• No es lavada por el agua • Alto Costo-Benefi cio
• Reduce los costos de mantención y repuestos • Económica y durable
• Fácil de aplicar
• Aumenta la vida de los componentes y equipos / vehículos • Mejora la Performance
• Dilución : La pasta PX-1200 puede ser diluida con aceite mineral si es útil en una Aplicación. Normalmente se usa una parte de pasta PX-1200 por cuatro de aceite mineral, o una proporción menor de aceite que se ajuste más a una operación especifi ca.
Salud, Seguridad y Medio Ambiente
Ver declaración del producto en página 278.
Características Típicas
Pasta PX-1200
Características Cifra Típica Espec. Temperatura de operación,
actuando como grasa Intermitente 230°CContinua 150°C Temperatura de operación,
actuando como anti-agripante >800°C Apariencia Visual - Color Dorado rojizo
Penetración - 1/10 mm Sin trabajar 210 a 280 IP50/88 Punto de Goteo No se funde o Derrite No aplicable IP132/85 Resistencia al lavado con agua
a 38°C No detectado IP215/85 Test de 4-Bolas Carga de Soldadura 250 Kg IP239/85Indice de Desgaste 55 Kg Rendimiento (película 0,05 mm
espesor) - cm2/gramo Superior a 100
Resistencia al agua - (agua
dulce, salina y ácida) Completa
Corrosión Lámina de Cobre No se corroe Negativa IP112/56 Resistencia a la corrosión, en
ácido hidroclorhídrico al 10%
en solución salina saturada Resistencia Completa
Estas características son típicas de la producción actual y pueden variar con futuras producciones en acuerdo a Especifi caciones Shell.
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Stamina EP 2
Grasa para rodamientos industriales de calidad superior para altas temperaturas.
Shell Stamina EP2 es una grasa de la mas alta y avanzada tecnología, diseñada para dar un óptimo perfomance en rodamientos industriales, siendo adecuada para aquellas Aplicaciones a elevadas temperaturas y prolongados períodos de re-lubricación.
Está basada en aceite mineral altamente refi nado y un avanzado espesador especial de polyurea, el cual le confi ere propiedades de larga vida, bajo desgaste y gran estabilidad a los esfuerzos de corte por efecto de altas temperaturas.
Aplicaciones
Shell Stamina EP2 es particularmente recomendada para ser usada en condiciones de temperatura entre los -20°C y 150°C, pudiendo alcanzar temperaturas peak de 180°C. Se recomienda además cuando existan cargas moderadas a altas y donde las velocidades son entre bajas y moderadas. Es adecuada para períodos prolongados de re-lubricación.
Shell Stamina EP 2 tiene un excelente perfomance en:
• La Industria Minería: Recomendada para rodamientos y bujes de cintas transportadoras, bombas, motores eléctricos, pasadores, pivotes y otros componentes altamente cargados y en ambientes altamente contaminados con polvo ambiental. Adecuada en Aplicaciones con altas temperaturas en componentes de las fundiciones.
• Industria del Acero: En aquellos elementos que están cercanos a los lingotes calientes, fosos de recalentamiento, hornos recalentados, rodamientos de rodillos, acoplamientos y guías de laminadores.
• Industria Forestal y del Papel: Proporciona una excelente resistencia al agua y a la corrosión, por lo que se recomienda en el acabado húmedo, en las secciones de succión y prensado. Tiene una excelente performance en áreas donde existen altas temperaturas, tales como cilindros secadores, rodillos espesadores, tapas de protección, etc.
Shell Stamina EP2 puede ser aplicada por medio de un dispensador automático llamado Shell Staminalube, el cual contiene 250 ml de Shell Stamina EP2. Ha sido diseñado para aplicar una precisa dosis de grasa
GRASAS
en un punto específi co de lubricación. El dispensador opera mediante la generación de un gas inerte, a través del empleo de un electrolito y energía eléctrica, el cual actúa sobre un pistón que presiona la grasa a través de una válvula de salida, en la base de la unidad. Los dispensadores Staminalube vienen con distintos colores de identifi cación, para 1, 2, 3, 6 y 12 meses de operación.
Shell Staminalube se recomienda usar cuando:
• Los puntos de Aplicación no son inspeccionados rutinariamente
• El ambiente es húmedo o corrosivo
• Los costos de mantenimiento deben ser reducidos • El acceso para el re-engrase es limitado y poco accesible • No hay disponibilidad de personal de lubricadores.
Ventajas y Propiedades Producto de larga Vida
Las propiedades sobresalientes de esta grasa demuestran que Shell Stamina EP2 es una grasa que se puede utilizar con períodos de re-lubricación extendidos.
Excelente performance a alta temperatura
El espesador de polyurea que se usa en la grasa Shell Stamina EP2 tiene un alto punto de fusión, por lo que la performance solamente es limitada por las propiedades del aceite base y de los aditivos.
La baja volatilidad y excelente estabilidad a la oxidación de aceite base son tales que estos proporcionan una prolongada vida de servicio.
Excelente estabilidad mecánica
Las extraordinarias características del espesador de polyurea, incluso a temperaturas de operación, le confi eren a la grasa una excelente estabilidad al esfuerzo de corte.
Estable a la oxidación
Formulada con un óptimo sistema inhibidor de la oxidación a altas temperaturas, lo que asegura la operación en caliente sin la formación de depósitos. El aceite base utilizado en la grasa Shell Stamina EP2 ha sido especialmente seleccionado, de alto índice de viscosidad y con excelente resistencia a la evaporación y oxidación.
260 261 Efectiva protección contra la corrosión
Shell Stamina EP2 está formulada con aditivos inhibidores de la corrosión para proteger las superfi cies de los rodamientos, aún cuando la grasa esté contaminada con agua. Las propiedades de la grasa Stamina EP2 se mantienen inalterables, incluso con pequeñas cantidades de agua de mar.
Resistente al lavado con agua
Posee una excelente resistencia al lavado con agua por inmersión o rociado.
Excelente protección antidesgaste y capacidad para soportar altas cargas
Diseñada para reducir el desgaste bajo cualquier condición de operación, tanto a bajas como a altas temperaturas.
Salud, Seguridad y Medio Ambiente
Ver declaración del producto en página 278.
Características Típicas
STAMINA EP 2 ASTM/IPMétodo
Grado NLGI 2
Tipo de Jabón Polyurea Aceite Base Mineral
Viscosidad Cinemática Aceite Base D-445 a 40° C, cSt 220
a 100° C, cSt 18.8 Penetración trabajda a 25° C,
60 golpes , 0.1 mm 280 D-217 Punto de Goteo, °C 265 D-566 Separación de Aceite en almacenamiento
-18 horas a 40°C, % en peso
- 7 días a 40 .062.9 IP 121 Ensayo de Estabilidad a la oxidación,
Método bomba Hoffmann, 100 p.s.i
a 99°C, p.s.i. 0.15 D-942 Vida del Rodamiento:
Ensayo FAG FE9 a 150°C, horas
Ensayo SKF ROF a 150°C, horas 1240190 Propiedades de Extrema Presión
Carga Timken OK, kg 4 Bolas, Carga Soldadura 4 Bolas , Diámetro Cicatriz, mm
22.7 250 0.44
IP 326
Temperatura Mínima de Operación, °C -20 Temperatura Máxima de Operación, °C (Máx 180)150 Bombeabilidad Muy buena
Estas características son típicas de la producción actual y pueden variar con futuras producciones en acuerdo a Especifi caciones Shell.
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Staminalube V
Dispensador automático con grasa para rodamientos industriales de calidad superior para altas temperaturas
Staminalube - V es un modelo avanzado de Shell de un dispensador automático, en el cual se pueden programar a partir de una sola unidad 5 periodos de entrega de grasa.
Staminalube - V opera sobre el principio de la generación de un gas inerte, Nitrógeno (N2) , a través del uso de energía eléctrica. Staminalube - V esta controlado por un microprocesador para asegurar la entrega del lubricante en forma confi able y precisa. El gas actúa sobre un pistón que presiona la grasa a través de una válvula de salida en la base de la unidad. El dispensador es una sola unidad variable que permite programar sus entregas de 1 a 12 meses.
Aplicaciones
La grasa que contiene Staminalube - V es particularmente recomendada para ser usada en condiciones de temperatura entre los -20°C y 150°C, pudiendo alcanzar temperaturas peak de 180°C. Se recomienda además cuando existan cargas moderadas a altas y las velocidades alcanzadas son entre bajas y moderadas. Es adecuada para períodos prolongados de re- lubricación.
Aplicaciones comunes:
• Accesos peligrosos. • Accesos difíciles.
• Contaminación presente en el ambiente de trabajo.
• Insufi ciente mano de obra para garantizar la calidad y oprtunidad de lubricación.
• Equipos críticos.
• Cuando el costo de Aplicación de grasa es mayor al costo del producto en sí mismo.
Recomendada para:
• La Industria Minería: rodamientos y bujes de cintas transportadoras, bombas, motores eléctricos, pasadores, pivotes y otros componentes altamente cargados y en ambientes altamente contaminados con polvo ambiental. Adecuada en Aplicaciones con altas temperaturas en componentes de las fundiciones.
• Industria del Acero: para elementos que están cercanos a los lingotes calientes, fosos de recalentamiento, hornos recalentados, rodamientos de rodillos, acoplamientos y guías
GRASAS
de laminadores. El dispensador deberá protegerse de la Radiación de Calor.
• Industria Forestal y del Papel. Proporciona una excelente resistencia al agua y a la corrosión, por lo que se recomienda en el acabado húmedo, en las secciones de succión y prensado. Tiene una excelente performance en áreas donde existen altas temperaturas, tales como cilindros secadores, rodillos espesadores, tapas de protección, etc.
• Máquinas Lavadoras Automáticas de Lavado de
Automóviles: Estos equipos están provistos de una gran
cantidad de graseras. Dado que operan en forma continua en ambiente de alta humedad y difícil acceso , StaminaLube - V presenta la solución ideal y económica.
• Máquinas, telecomandos, accionamiento remoto de
válvulas, etc.: En general, en la industria son muchas las
Aplicaciones en las cuales es necesario engrasar descansos de rodamientos, descansos planos bujes. En general, se recomienda el uso de StaminaLube - V en todas las Aplicaciones en las cuales existan niples de engrase,
Ventajas y Propiedades
• Seguridad, lubricación bien hecha. • Previene la contaminación externa • Aumenta la vida de los descansos
• Costo competitivo versus Aplicación manual de grasa • Provee fl ujo constante de grasa en pequeñas cantidades
Guía de cómo ajustar el dispensador
Dado que la unidad puede ser programada para entregar diferentes volúmenes, ajustarlo para su Aplicación es crítico para tener éxito. Algunas guías para la lubricación de rodamientos se muestra en la siguiente tabla adjunta :
Diámetro de Rodamiento STAMINALUBE-VModo de Ajuste cc/día 105 - 120 mm (4 - 1/8” ; 4 - 3⁄4”) 1 mes 8.3 88 - 105 mm (3 - 1/2” ; 4 - 1/8”) 2 meses 4.2 79 - 87 mm ( 3 - 1/8” ; 3 - 1⁄2 “) 3 meses 2.8 63 - 78 mm (2 - 1⁄2 “ ; 3 “ ) 6 meses 1.4 49 - 63 mm (2” ; 2-1/2”) 12 meses 0.7
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Nota : Las cantidades de cc/día mostradas son para unidades de Staminalube-V operando a 20 ° C a nivel del mar, y presión 14.7 psi. Estas cantidades pueden variar con la temperatura ambiente, contrapresión en la entrada de grasa y con la presión atmosférica.
El volumen actual debe ser determinado observando la condición del rodamiento y comparando el volumen con las practicas normales.
Características Típicas
STAMINALUBE - V ASTM/IPMétodo
Grado NLGI 2
Tipo de Jabón Polyurea Aceite Base Mineral
Viscosidad Cinemática Aceite Base D-445 a 40° C, cSt 220
a 100° C, cSt 18.8 Penetración trabajada a 25° C,
60 golpes , 0.1 mm 280 D-217 Punto de Goteo, °C 265 D-566 Separación de Aceite en almacenamiento
-18 horas a 40°C, % en peso
- 7 días a 40 .062.9 IP 121 Ensayo de Estabilidad a la oxidación,
Método bomba Hoffmann, 100 p.s.i. a
2299°C, p.s.i. 0.15 D-942 Vida del Rodamiento:
•Ensayo FAG FE9 a 150°C, horas
•Ensayo SKF ROF a 150°C, horas 1240190 Propiedades de Extrema Presión
•Carga Timken OK, kg