Caracterización general de la Empresa Textil ¨Desembarco del Granma¨

La Empresa Textil UB Desembarco del Granma fue instalada en 1979 con tecnología japonesa del año 1976 y diseñada en su concepción inicial para producir 60 millones de metros de tejido plano. Está formada hoy, por 3 plantas productivas (Hilo de Coser, Tejeduría y Acabado), una planta de Servicio (PSI) y el área administrativa con los grupos de calidad, ATM, economía, capital humano, informática, mantenimiento, energía y Metrología. Además, están los grupos de transporte y aseguramiento. Su misión está definida por: Satisfacer competitivamente a los clientes en sus necesidades de hilos de coser, tejidos planos y gasa quirúrgica con una producción de alta calidad para vestuarios y otros usos, que posibiliten cumplir las demandas y el encargo estatal. Para el cumplimiento de esta la empresa cuenta con la estructura mostrada en el organigrama (ver anexo 2) que se resume en la plantilla especificada en la tabla 2.1.

A pesar de la difícil situación por la que ha atravesado el país, la entidad ha logrado mantener el cumplimiento de las metas trazadas, y además tiene como visión: la empresa textil “Desembarco del Granma”, modelo de eficiencia de una organización estatal socialista, se caracteriza por su actualización en las tendencias de la moda y el servicio pleno al cliente nacional y extranjero, garantizando un aporte considerable de divisas al estado y el cumplimiento del encargo estatal, con un buen margen de utilidades destinadas al desarrollo de nuevas inversiones y al mejoramiento de la calidad de vida del personal.

28 Tabla 2.1. Plantilla de personal de la entidad objeto de estudio

Categoría ocupacional Plantilla

aprobada/cubierta Obreros 644 Servicio 39 Técnicos 164 Administrativos 3 Ejecutivos 10 Directivos 1 Total 861

Fuente: Documentos de la empresa

La empresa cuenta con tres productos principales reconocidos: hilo de coser, gasa quirúrgica y tejido plano; los cuales son destinados a satisfacer a un grupo de clientes que se ven identificados con la calidad de los mismos. Dentro de los consumidores principales se destacan:  MININT  MINFAR  Confecciones  Provari  TRD  Turismo  MINCIN  MINSAP

La entidad tiene dentro de los principales proveedores de materias primas e insumos a:

 ILECO

 Antillana (hilaza)

 SUNGIL (hilaza y fibra)

 YIKOTO (fibra y tejido)

 Beijín Rosa (tejido)

 Beya Lime (tejido)

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 Chuangy (tejido)

 Liaoning (tejido)

2.1.1. Caracterización general de la Planta de Acabado

La presente investigación se realiza en la Planta de Acabado, la cual fue instalada en 1979 con la función de realizar el acabado de los tejidos que se producen en tejeduría. Atendiendo al grado de envejecimiento tecnológico que presenta esta planta, en el año 2012 se inició la primera etapa de una inversión que prevé la reparación de la conductora que garantiza el suministro de agua a la empresa, la modernización parcial del Bloque Energético (una caldera y compresores de aire) y los procesos de Blanqueo, Termofijado y empaquetado de los tejidos, estos últimos pertenecientes a la planta objeto de estudio. Al concluir esta etapa, la empresa estará en condiciones de producir 16 millones de m² de tejidos, de ellos 10 millones de m² blanco, 4 millones de m² teñidos y 2 millones de m² estampados. Al concluirse esta inversión se estima que la Planta de Acabado esté totalmente balanceada, pudiéndose producir 7 millones 700 mil m² de tejido blanco; 17 millones 700 mil m² teñidos y 6 millones 600 mil m² estampados.

Esta planta cuenta con seis talleres:

• Taller de revisión de tejidos crudos: se revisan los tejidos crudos (defectos, la clase de tejido y la calidad que poseen) que entran a la planta ya sea de la planta de tejeduría, así como los que son importados.

• Taller de blanqueo: mediante el empleo de productos químicos se blanquean los tejidos.

• Taller de teñido: se les da el color deseado a los tejidos.

• Taller de estampado: mediante el uso de rodillos que tienen diferentes diseños se le da al tejido el estampado.

• Taller de acabado: se da el acabado final al producto

• Taller de tejidos terminados: se realiza principalmente la revisión de los tejidos ya terminados.

En el anexo 3 se muestra una relación de los equipos con los que cuenta la Planta de Acabado.

30 2.1.2. Descripción del mantenimiento en la entidad objeto de estudio

El mantenimiento en la entidad está organizado de forma mixta, es decir, cada planta cuenta con un Departamento de Mantenimiento que, a su vez está constituido por las secciones de mantenimiento mecánico y mantenimiento eléctrico, existiendo además un departamento a nivel de empresa que dirige a los de las plantas. Las tareas se ejecutan con medios propios de la empresa, contratándose muy pocos trabajos fuera de esta. La organización del mantenimiento se comporta de manera favorable pues se establecen los planes, se tienen los procedimientos de trabajo, las carpetas de los equipos, las órdenes de trabajo y los informes de la actividad. Las revisiones técnicas se realizan, pero no se sustituyen los elementos necesarios para lograr la fiabilidad del equipamiento y prever así las roturas, cuestión esta vital para mantener la disponibilidad del equipamiento en una tecnología con más de 30 años de explotación.

El sistema de mantenimiento predominante en la planta es el Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP) o mantenimiento preventivo basado en tiempo, como componente del Sistema Alternativo de Mantenimiento establecido en la empresa, utilizando las horas reales de trabajo de los equipos en su planificación. La empresa no está en posibilidad de aplicar un Mantenimiento Productivo Total (TPM) pues los operarios de equipos no valoran cuánto pueden aportar con la limpieza, chequeo y cuidado del equipo al mejor estado técnico del mismo, aspecto inicial de este sistema de mantenimiento.

2.2. Procedimiento para hallar la criticidad del equipamiento productivo de la