Terminado la prueba unitaria de producto, el paso a seguir es la subida de las rutas, componentes y tiempos de los demás productos de catálogo, en este momento hay 75 producto de línea en el tipo de inventario tapicería, de estos 75 productos, en promedio cada uno tiene en promedio 10 extensiones creadas, y 20 componentes por producto, 1 ruta por referencia, y 8 tiempos, si cada uno de estos procesos demora en ser creado aproximadamente 1 minuto, el tiempo para ser ingresado a mano como el ejemplo anterior es de:
75 referencias x 10 extensiones x 20 componentes x 1 ruta x 8 tiempos x 1 minuto: 120000 minutos, es decir, 2000 horas, 250 días de trabajo en un horario de 8 horas aprox. Es por esto que es necesario cargar los demás productos y sus características con archivos planos.
Archivo plano
Un archivo plano es un documento txt que contiene un número de filas y columnas determinados, el archivo con los datos y modelamiento indicado puede ser leído por el ERP mediante una importación de archivos, es decir, cualquier información que se quiera subir al sistema por larga que sea, la dificulta está en crear el plano correctamente.
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Siesa Enterprise, da a cada uno de sus clientes los conectores para realizar estos planos. en el cuadro 10 se muestra el utilizado para subir listas de materiales.
En el conector se pueden observar los siguientes datos obligatorios, es decir, los datos mínimos para que el plano pueda subir correctamente:
• Código de la compañía
• Referencia o ítem del producto padre
• Extensiones (si aplica)
• Referencia o ítem del producto hijo o MP
• Código de método
• Instalación
• Extensiones hijo (si aplica)
• Cantidad base • Cantidad requerida • Fecha de activación Datos adicionales • Operación • Bodega de consumo • Otros
La lista es aún más extensa como se puede verificar, muchos de los datos son obligatorios ya que es información necesaria para que el sistema pueda crear el proceso correctamente, otros planos utilizados fueron para:
▪ Rutas
▪ Operaciones
▪ Tiempos
▪ Parámetros de planeación
En la columna nombre va identificado el dato, al lado derecho esta la descripción y el tipo del dato, si es numérico, o alfanumérico (aplica para solo texto), en las observaciones se puede ver las características con las que debe ser subido el dato, la columna inicio indica en que posición del txt debe empezar el valor o texto, y en la columna siguiente, el tamaño que debe tener este, la cantidad de campos que ocupa (llenos o vacíos) en el archivo planos, la columna total indica en que posición del txt termina el dato correspondiente.
61 Cuadro 1010 Archivo plano, lista de materiales
Fuente, Siesa Enterprise
NOMBRE DESCRIPCION TIPO OBSERVACIONES OBL INICIO TAMAÑO TOTAL
F_NUMERO_REG Numero de registro Numérico Numero consecutivo Si 1 7 7
F_TIPO_REG Tipo de registro Numérico Valor fijo = 820 Si 8 4 11
F_SUBTIPO_REG Subtipo de registro Numérico Valor fijo = 00 Si 12 2 13
F_VERSION_REG Versión del tipo de registro Numérico Versión = 04 Si 14 2 15
F_CIA Compañía Numérico Valida en maestro, código de la compañía a la
cual pertenece la información del registro Si 16 3 18
F_ACTUALIZA_REG Indica si remplaza la información
del item cuando este ya existe Numérico 0=No, 1=Si Si 19 1 19
f820_id Codigo item Numérico Se valida con maestro, es obligatorio si no se
especifica la referencia Dep 20 7 26
f820_referencia Referencia principal Alfanumérico Se valida con maestro, es obligatoria si no se
especifica el código Dep 27 50 76
f820_id_ext1_detalle Extension 1 Alfanumérico Es obligatorio si el ítem maneja extensión 1 Dep 77 20 96
f820_id_ext2_detalle Extension 2 Alfanumérico Es obligatorio si el ítem maneja extensión 2 Dep 97 20 116
f820_id_instalacion Código de instalación Alfanumérico Se valida con el maestro Si 117 3 119
f820_id_metodo Código de método Alfanumérico Se valida con el maestro Si 120 4 123
f820_secuencia Secuencia Numérico Número de secuencia Si 124 4 127
f820_id_hijo Codigo item hijo Numérico Se valida con maestro, es obligatorio si no se
especifica la referencia Dep 128 7 134
f820_referencia_hijo Referencia principal hijo Alfanumérico Se valida con maestro, es obligatoria si no se
especifica el código Dep 135 50 184
f820_id_ext1_detalle_hijo Extension 1 hijo Alfanumérico Es obligatorio si el ítem maneja extensión 1 Dep 185 20 204
f820_id_ext2_detalle_hijo Extension 2 hijo Alfanumérico Es obligatorio si el ítem maneja extensión 2 Dep 205 20 224
f820_cant_base Cantidad base Numérico
Cantidad hasta, el formato debe ser (14 enteros + punto + 4 decimales).
(00000000000000.0000)
Si 225 19 243
f820_cant_requerida Cantidad requerida Numérico
Cantidad hasta, el formato debe ser (9 enteros + punto + 6 decimales).
(000000000.000000)
Si 244 16 259
f820_fecha_activacion Fecha de activación Alfanumérico Obligatorio, formato AAAAMMDD Si 260 8 267
f820_fecha_inactivacion Fecha de inactivación Alfanumérico Vacio si no desea manejar fecha de inactivación,
formato AAAAMMDD Dep 268 8 275
f820_porcentaje_desperdicio Porc. Desperdicio Numérico Porcentaje de desperdicio de 0 a 100, el formato
debe ser (3 enteros + 4 decimales) (000.0000) Dep 276 8 283
f820_ruta_oper Ruta de operación Numérico Debe ser una operación asociada a la ruta No 284 4 287
f820_codigo_uso Codigo uso Numérico
0=Normal; 1=Coproducto cant. variable; 2=Coproducto cant. fija; 3=Subproducto cant. varible; 4=Subproducto cant. fija
Si 288 1 288
f820_porcentaje_costo_producto Porc. Costo producto Numérico
Porcentaje de costo de 0 a 100, el formato debe ser (3 enteros + 4 decimales) (000.0000), obligatorio si código de uso es de coproducto 1 o 2
Dep 289 8 296
f820_notas Notas Alfanumérico Notas No 297 255 551
f820_id_bodega Bodega Alfanumérico Se valida con el maestro No 552 5 556
f820_ind_no_costea No aplica para Costeo
ascendente Numérico
0=Aplica para costeo ascendente, 1=No aplica
para costeo ascendente Si 557 1 557
COMPLEMENTOS
f820_row id_item_ext f820_row id_item_ext Numérico Si 1 10 10
f820_row id_item_ext_hijo f820_row id_item_ext_hijo Numérico Si 11 10 20
f820_row id_bodega f820_row id_bodega Numérico Si 21 10 30
f820_row id_ruta_oper f820_row id_ruta_oper Numérico Si 31 10 40
Item_completo_padre Item_completo_padre Alfanumérico Si 41 60 100
Item_completo_hijo Item_completo_hijo Alfanumérico Si 101 60 160
Um_padre Um_padre Alfanumérico Si 161 4 164
f820_row id f820_row id Numérico Si 165 10 174
Um_hijo Um_hijo Alfanumérico Si 175 4 178
1. Validar que el item exista por el f120_id o por el f120_referencia y su naturaleza igual al capturador 2. Validar que el item hijo exista por el f120_id o por el f120_referencia y su naturaleza igual al capturador 3. Validar que la operación exista en la ruta
4. Validar que la bodega exista
5. Validar el código de uso respecto al porcentaje de costo de producto 6. Validar Las cantidad base y/o requerida no debe tener decimales
SIESA
ARCHIVOS PLANOS PARA INTERFAZ
INFORMACION DE LA LISTA DE MATERIAL
NOTAS GENERALES: Los campos que no son requeridos deben dejarse en blanco o en ceros dependiendo de el tipo de dato, esto con el fin de conservar la estructura del archivo en cuanto a su posición inicial y final.
62 Figura 39 Diagrama de proceso final
INICIO CONSULTA DE INVENTARIO EN CEDIS CONSULTA DE PEDIDOS DE VENTA ¿HAY UNIDADES DISPONIBLES? ¿ES UN PEDIDO PARA PRODUCCIÓN? SI NO SI NO ALISTAMIENTO EN CEDIS FIN GENERAR MPS BAJO PEDIDO FACTURACION DEL PEDIDO GENERAR ORDEN DE PRODUCCION CONSOLIDADO DESDE ORDEN PLANEADA ENTREGA AL CLIENTE/RECOGE O DESPACHO REMISION DEL PRODUCTO
HAY PRODUCTOS CON COMPONENTES SI NO GENERAR MRP GENERAR ORDEN DE PRODUCCION COMPONENTES DESDE ORDEN PLANEADA ASIGNACION DE TAREAS A OPERARIOS SEGÚN PRODUCTO Y PRIORIDAD PROCESO PRODUCTIVO N+1 REPORTE DE CONSUMOS REPORTE DE TIEMPOS ENTREGA DE PRODUCTO TERMINADO GENERAR ORDEN DE PRODUCCION RQI DESDE ORDEN
DIRECTA
¿ES UN PEDIDO?
SI
NO
COMPROMETER RQI
REALIZAR STT INGRESO CON ETT ¿SON COMPONENTES? SI NO COMPROMETER PEDIDO REALIZAR KIT Fuente, el autor
Como lo muestra la figura 39, y en comparación con el proceso antiguo, hubo varios cambios a nivel de control de la producción, los consolidados programados ahora tienen forma de ser monitoreados gracias a las órdenes de producción en siesa, además de esto, controlar los consumos y el tiempo productivo por cada operación, permite medir de mejor manera la productividad por operario, pode tener una trazabilidad de un producto desde que crea una orden de producción hasta su destino final permite identificar fallos, demoras, reprocesos, e incluso obliga al área de producción a planear la producción de mejor manera, de igual manera mejora el control del inventario y la información en tiempo real es ahora una realidad.
63 Cuadro 11 Diagrama descriptivo proceso final
Proceso Descripción Encargado
Consulta de
inventario en cedis
Para cada uno de los productos de línea se tiene definida una cantidad mínima de inventario en el cedi, de tal manera que siempre haya unidades disponibles, se verifican las unidades faltantes.
Ingeniero de producción
Consulta de pedidos de venta
La consulta de los pedidos de venta se refiere a revisar todos los pedidos que fueron solicitados para producción, es decir, son pedidos especiales o en su defecto no había en su momento inventario en el cedi, se verifica que todos se encuentren en estado aprobado.
Ingeniero de producción Generar MPS bajo
pedido
Al correr el MPS bajo pedido, al no haber existencias en ninguna bodega dentro de la instalación 040, genera una orden planeada de los productos según los respectivos pedidos.
Ingeniero de producción Generar orden de
producción consolidado
Se debe generar la orden de producción a partir de las ordenes planeadas, seleccionando el tipo de orden de producción, el estado, e ingresar las notas necesarias para la identificación por otros parámetros.
Ingeniero de producción
Generar MRP Si la orden de producción contiene productos con componentes, se corre el MRP desde la instalación 040, el sistema identificara las necesidades para dicha orden de producción y creara una orden planeada de estas.
Ingeniero de producción
Generar orden de producción
componentes
Se genera una orden de producción para los componentes de los productos padres de la orden de pedidos, esta orden viene identificada con su OP padre, (se modelo de tal manera de no mezclar ítems padres con componentes)
Ingeniero de Producción
Genera orden de producción rqi desde orden directa
Consultados los inventarios del CEDIS, aquellos productos que están agotados en inventario y que no estén en producción, se programan desde una orden directa, es decir, se ingresa manualmente con una orden diferentes e identificada según los RQI, para la programación de la semana. Ingeniero de producción Asignación de tareas a operarios según producto y prioridad
El flujo de producción tiene tres operaciones que inician el proceso, pero, en dos de estas se tienen tres operarios que trabajan independientes, a estos se les asigna por modelo de producto, y prioridad, la prioridad es
Ingeniero de producción
64
Proceso Descripción Encargado
definida según la urgencia del pedido, y por la cantidad de inventario en cedis.
Proceso productivo
n+1 Estas son las operaciones siguientes, a cada operario se le asigna un producto para que realice el respectivo proceso, a medida que el operario termine se le asigna una nueva tarea.
Jefe de planta Reporte de
consumos CMP
Cada operario debe diligenciar la cantidad de materiales que consumió durante el proceso, estos tienen una plataforma donde buscan el # de la OP, producto, cantidad, y responsable.
Operario
Reporte de tiempos TPP
Cada operario debe reportar el tiempo utilizado durante el proceso, estos tienen una plataforma donde buscan el # de la OP, producto, cantidad, y responsable
Operario
Entrega de
producto terminado EOP
Una vez el producto se encuentra empacado, en el último proceso se lleva una planilla donde se escribe, el # de la OP, # de consolidado, nombre del producto, extensión y cantidad, el asistente de producción es el encargado de realizar la EOP en el sistema según instructivo.
Asistente de producción
Comprometer RQI En caso de que el producto terminado pertenezca a una requisición interna (RQI), debe ser comprometida desde el módulo de inventarios
Asistente de producción Realizar STT Una vez comprometido el RQI, desde el módulo
de inventario se hace una salida en tránsito, este documento traslada los productos de una bodega origen a un destino, sin cargarlos directamente.
Asistente de producción
Ingreso con ETT La persona encargada de la bodega de destino, una vez verifique el producto físicamente, debe realizar una entrada en tránsito y cargar el producto a la bodega.
Encargado bodega destino x Realizar KIT Para los pedidos que contienen producto con
hijos, hay un paso intermedio, se tiene que hacer un kit de los componentes ingresados es decir un ensamble que los una y los transforme en un ítem padre, esta operación se realiza mediante el módulo de inventarios.
Asistente de producción
Comprometer pedido
Para finalizar el proceso, el ítem ya entregado debe ser comprometido al pedido, y queda disponible para facturación y despacho según programación de envíos.
Asistente de producción Fuente, El autor
65 Figura 40 Hoja de costos