CAUSA DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS POR

COMPONENTES DEFECTUOSOS EVENTOS % % ACUMULADO Componentes defectuosos detectados en la inspección 43 43% 43% Componentes defectuosos después de la inspección 36 36% 79% Componentes defectuosos en la línea de ensamble 21 21% 100% 100

Fuente: Investigación directa Elaborado por: Morocho Lata John Anderson

GRÁFICO # 10

CAUSAS DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS

F u e n te : In v e s ti g a c ió n d ir e c ta E la b o ra d o p o r: M o ro c h o L a ta J o h n A n d e rs o n

CAPÍTULO III

PROPUESTA

3.1. Propuesta

3.1.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas

Se continúa con la aplicación de método científico de solución de problemas 8D, que previamente se ha explicado en el capítulo anterior, el cual permitirá encontrar la solución deseada para el problema del proyecto.

3.1.1.1. Cambiar a una inspección rigurosa los componentes

críticos del sistema de combustión en la línea de cocinas.

D5. Desarrollar soluciones permanentes.

La empresa tiene estipulado en el control de calidad de los componentes que reciben, el tipo de inspección normal (Ver Anexo 16 – 17), pero debido a los problemas presentados, se recomienda realizar un ajuste más estricto para el control de calidad de los componentes críticos del sistema de combustión que se utilizan para el ensamble en la línea de cocinas.

Este cambio de inspección normal a inspección rigurosa (Ver Anexo 47), permitirá reducir significativamente estos problemas, así poder obtener un mayor beneficio para la empresa. La empresa dispone de dos inspectores de calidad en el área de bodega de materia prima, siendo responsable el Ing. de Calidad.

Debido al ajuste que se plantea realizar se necesita la colaboración de dos inspectores más, para que estos se encarguen de realizar esta tarea específica, y así poder lograr los objetivos deseados.

En el análisis realizado se recolecto la información necesaria para poder elaborar instructivos de calidad para estos componentes críticos del sistema de combustión, que ayudarán a los inspectores de calidad a realizar de manera más eficiente sus labores en control de la calidad de los componentes.

3.1.1.2. Elaborar Instructivos de Calidad para los componentes

críticos del sistema de combustión.

La empresa no consta con instructivos de calidad, esto ha generado que no se realice una inspección de forma correcta y necesaria para los componentes que se ha analizado.

Los instructivos de calidad ayudarían considerablemente a realizar una inspección adecuada para cada componente según los estándares de calidad que la empresa requiere para sus productos terminados.

Por el análisis del proyecto se ha reunido la información necesaria para poder realizar las correctas inspecciones para cada uno de los componentes críticos del sistema de combustión, estos son:

Instructivos de Calidad

 Instructivo de Calidad para Inspección de Cañerías.

 Instructivo de Calidad para Inspección de Espreas.

 Instructivo de Calidad para Inspección de Soporte Bracket.

 Instructivo de Calidad para Inspección de Parrillas

 Instructivo de Calidad para Inspección de Quemador Clipado.

 Instructivo de Calidad para Inspección de Tapillas.

 Instructivo de Calidad para Inspección de Válvulas.

Con los instructivos los inspectores de calidad podrán realizar las inspecciones adecuadas y necesarias para cada componente, así los componentes que lleguen a la línea de ensamble no tendrían defectos, que repercutan en los productos terminados.

Esto permitirá tener productos con los estándares de calidad que la empresa requiere para satisfacer las necesidades de sus clientes y mantener su posicionamiento en el mercado con productos de calidad, brindando confianza y seguridad.

3.1.1.3. Analizar con los proveedores según los defectos

detectados en sus componentes.

Con el análisis realizado en el proyecto, se ha determinado varios defectos en los componentes críticos del sistema de combustión, los cuales afectan al producto terminado.

En Los cuadros 1, 2 y 3, y los gráficos 5, 6 y 7, de los componentes defectuosos por proveedores, detallan la importancia de eliminar estos defectos, por lo cual se recomienda al proveedor realizar un análisis de sus procesos productivos en base a los defectos presentados.

Con esta información los proveedores podrán detectar las fallas en sus procesos productivos y de esa manera poder corregirlas las fallas que provocan estos defectos en sus componentes, teniendo de esta manera componentes según los estándares de calidad que la empresa requiere para sus productos, para así mantener la confianza de sus clientes con la satisfacción de los productos que adquieren.

3.1.1.4. Buscar proveedores alternativos que brinden componentes con los estándares requeridos por la empresa.

Según el análisis realizado por proveedores, se tiene un porcentaje considerable de productos defectuosos, por lo cual se recomienda realizar la gestión de búsqueda de proveedores alternativos, que provean componentes con los estándares de calidad que la empresa requiere para sus productos.

Esta recomendación permitirá a la empresa tener componentes óptimos y así poder brindar productos de calidad, para la satisfacción de las necesidades de sus clientes y seguir teniendo posicionamiento en el mercado.

Con el cambio la empresa podría reducir la cantidad de componentes defectuosos que están generando productos defectuosos, lo cual genera pérdidas para la empresa, y que con este proyecto se planea reducirlas.

3.1.2. Costos de alternativas de solución

3.1.2.1. Cambiar a una inspección rigurosa los componentes

críticos del sistema de combustión en la línea de cocinas.

Para poder realizar este cambio de requiere de la colaboración de dos inspectores de calidad para que realicen esta labor de la manera más eficiente y así poder solucionar los problemas que se tiene en la empresa.

Se requieren dos inspectores, para que uno se encargue del proveedor TRANSARC y el otro de los proveedores ECUAPAR E IDENOVA. Esta distribución de proveedores se requiere en base al porcentaje de defectos por proveedores, por eso se recomienda un inspector para un proveedor y el segundo inspector se encargara de los otros dos proveedores.

CUADRO # 7