El propósito de este capítulo es presentar conclusiones sobre la investigación realizada. Enlazar el objetivo inicial con con los hallazgos encontrados durante el proceso de entender los factores clave para la creación de un programa de producción basado en lean six sigma.
5.1 Conclusiones
Existen 4 rubros principales en los que se puede dividir la conclusión.
5.1.1 Conclusiones sobre factores críticos para llevar a cabo una programación de la producción basado en lean six sigma.
5.1.2 Conclusiones sobre generación un modelo de estudio que identifique los impactos financieros y operativos en materia prima en las variaciones en el pronóstico.
5.1.3 Conclusiones sobre la implementación una metodología de estudio para mejorar los tiempos de entrega a los clientes.
5.1.4 Conclusiones sobre la validación de resultados.
5.1.5 Conclusiones de impacto en los tres pilares de las organizaciones: Administración, Manufactura y Liderazgo.
Los siguientes resultados fueron obtenidos en esta investigación:
5.1.1 Conclusiones sobre factores críticos para llevar a cabo una programación de la producción basado en lean six sigma.
Es de vital importancia conocer los factores críticos del producto, ya que es el punto de partida para ordenarlos en orden de importancia de mayor a menor prioridad para poder minimizar los set ups de producción, asi como se simplifica el manejo de la logística interna en cuanto a surtimiento de material.
116 Otro beneficio es de optimizar la mano de obra al reducir los cuellos de botella en la programación, ahorrando en tiempo extra y en personal operativo, beneficiándose directamente en los métricos financieros.
5.1.2 Conclusiones sobre generación un modelo de estudio que identifique los impactos financieros y operativos en materia prima en las variaciones en el pronóstico.
Al llevar un control de las variaciones de lo que se pronostica contra lo que realmente se coloca en órdenes de producción, ayuda en tomar acciones orientadas a eliminar cortos de y/o sobre inventarios de materia prima.
El cliente juega un papel importante en este punto, ya que si se le informa de los cambios del pronóstico, se pueden lograr acuerdos para que estas variaciones impacten lo menos posible en el resultado operativo y financiero de la empresa, y lo mas importante, no afectar el rendimiento de entregas a tiempo con el cliente.
Al llegar a los acuerdo con el cliente, se debe informar al proveedor de los mismos, para que éste se pueda preparar con materia prima con anticipación en caso de un incremento de demanda o en su momento posponer sus pedidos en caso contrario.
5.1.3 Conclusiones sobre la implementación una metodología de estudio para mejorar los tiempos de entrega a los clientes.
Utilizando las herramientas apropiadas, y llevando una buena comunicación con los departamentos involucrados, incluyendo clientes y proveedores, se llevaron acuerdo para reducir nuestro período firme con los cliente de 3 a 2 semanas, y de esta manera poder reducir 7 días el tiempo de entrega. Detrás de esto, hay muchas actividades que se tienen que hacer para llegar al objetivo.
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5.1.4 Conclusiones sobre la validación de resultados.
Se pudo observar que con la implementación de las herramientas vistas, se logró llevar un buen control de los principales indicadores de supply chain, ya que los niveles de inventario de materia prima se están cumpliendo contra el target, actualmente se cuenta con $ 2.4 mdd, cuando la meta de inventario es de $2.5 mdd. Otro indicador muy importante cumplido relacionado con las ventas e inventario, es el de los niveles de vueltas de inventario, ya que se cuenta con 40 vueltas de inventario en promedio superando la meta de 39 vueltas de inventario.
Debido al control de cambios de secuencia, y las acciones tomadas para cada cambio de secuencia hecho, ha llevado a una estabilidad de entregas por parte de los proveedores, pudiendo mejorar las entregas de los materiales MRP, ya que se cuenta con un nivel superior de 95% para los proveedores que manejan materiales JIT y Kanban, mientras que para los materiales de MRP se cuenta con un nivel de entregas de 89%, ligeramente por debajo de la meta.
Respecto a las entregas a los clientes se cuenta a Junio del 2010 con una eficiencia del 88%, mejorando el indicador del 2009, que fue del 63%.
5.1.5 Conclusiones de impacto en los tres pilares de las organizaciones: Administración, Manufactura y Liderazgo.
• Administración
– Desarrollar habilidades de cambio personal y organizacional que permitan romper con la resistencia al cambio, buscando la mejora continua y la satisfacción del cliente.
• Manufactura
– Generar proyectos que busquen un cambio en la administración de la cadena de valor, en la integración de la empresa con el objetivo de eliminar desperdicios y aumentar la productividad.
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– El modelo busca crear una cultura de innovación basada en la creatividad para enfrentar las tendencias operacionales globales y un desarrollo sostenible que permita a las empresas posicionarse como los mejores en el mercado siendo una compañía de clase mundial.
5.2 Investigaciones futuras.
Como siguiente paso se sugiere que se busque reducir más días el tiempo de entrega al cliente, sin afectar el resto de los indicadores operativos y financieros de la empresa. Una acción podría ser analizar el aumento de la frecuencia de firma de shop orders, ya que actualmente se maneja la firma 1 vez por semana, si se busca firmar 2 veces por semana, se podrá reaccionar mas rápido a las entregas de los clientes, reduciendo mas el lead time, así como el tiempo de respuesta al cliente de confirmarle su pedido.
Si las empresas preparan una metodología para integrar las herramientas propuestas en la tesis y se implementan correctamente, podrá ser de ayuda para llevar una estabilidad en su cadena de suministro, controlando sus procesos desde que llega el pedido cliente hasta que se embarca de la planta, mejorando sus indicadores financieros, operativos y sobre todo, superando las expectativas de los clientes.
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