5.1 Estructura Vibrante
• Todas las soldaduras adicionales a la estructura vibrante se consideran regiones de concentraciones de tensión. Debido al fenómeno de fatiga, siempre presente en equipos vibratorios, pueden surgir fisuras en estas regiones de soldadura. Por lo tanto Metso recomienda evitar al máximo realizar soldaduras en la estructura del harnero y si por ventura se realizase alguna, consultar el departamento técnico de Metso;
• Fisuras aisladas no son el problema de la máquina, sino la consecuencia de alguno problema. Se debe buscar la causa y remediarla.
• Las caras de contacto de partes unidas no deben tener exceso de pintura y se recomienda incluso no pintarlas. Deben estar limpias y exentas de salientes, defectos superficiales y cualquier sustancia que pueda llegar a reducir el roce entre ellas;
• Toda estructura metálica es elástica y flexible. Cuando se apoya también sobre elementos elásticos (resortes o almohadillas), llega a tener libertad de moverse de varias maneras y con frecuencias naturales. Los valores de éstas dependen del grado de rigidez de la estructura y pueden variar en el transcurso del tiempo por culpa del desgaste de las partes y/o aflojamiento de las conexiones. Problemas serios se presentarán cuando y si la frecuencia de operación es cercana o coincidente con las frecuencias naturales, identificables por movimientos irregulares y diferenciados en posiciones simétricas de la estructura en relación con el eje longitudinal central. En general, la solución más sencilla es el cambio de la frecuencia de operación.
• Mucho cuidado al cambiar la rotación de equipos vibratorios. Los aumentos de rotación deben estar acompañados de una reducción de la amplitud para no comprometer la vida de los rodamientos y los limites de resistencia de los componentes. Es siempre preferible reducir la rotación, en vez de aumentarla. Metso no recomienda alterar la rotación especificada en el diseño de asentamiento del equipo sin previa consulta al Departamento Técnico para evitar mayores problemas en el equipo.
• En caso que el cliente opte por reformar el equipo sin la participación técnica de Metso, el montaje y el desmontaje de la estructura debe hacerse en un local adecuado, observando rigurosamente las alineaciones, nivelaciones y plomada de las partes unidas;
• En los harneros vibratorios no debe existir ninguno elemento flojo o suelto, pues la vibración hará que golpeen, deformen y rompan a sí mismos y a quien toquen.
• En caso de reforma del equipo, no es recomendable aprovechar piezas con elevado grado de desgaste o ya sometidas a varios arreglos. Estas piezas irán a causar daños a las piezas nuevas instaladas en la máquina y probablemente generarán fallas y paradas en el equipamiento.
• Hay que evitar el reaprovechamiento de pernos y tuercas. Son piezas relativamente baratas con relación a su responsabilidad y a los posibles perjuicios que pueden causar si fallan, se sueltan o no puedan ser torqueadas adecuadamente.
• Todo proyecto está concebido y dimensionado para operar bajo determinadas condiciones, con miras a un objetivo específico y a un desempeño adecuado. No es recomendable agregar o retirar algún elemento, estructural o no, bajo el riesgo de alterar alguna característica fundamental.
• Soporte de las telas: Para un bueno desempeño del harnero, cuya función principal es hacer vibrar las telas, es necesario que los soportes estén en perfecto estado de conservación. Las telas tienen que permanecer lo suficientemente rígidas para conseguir transmitir al material sobre ellas toda la vibración proveniente de la estructura del harnero. En las reformas, preste atención a los detalles de apoyo, fijación y tensado Cualquier situación que permita que la tela (sea del tipo que fuere) pueda golpear contra cualquier objeto, causará daños a la tela y también al objeto al que golpea..
5.2 Mecanismo Vibratorio
• Todos los componentes del mecanismo vibratorio se deben fijar muy bien y particularmente los contrapesos, pues si llegasen a soltarse, podrán ser arrojados y causar serios daños, incluso personales, además de los daños producidos por el desbalanceo provocado en el vibrador.
• Ruidos anormales en los vibradores indican problemas serios, probablemente con los rodamientos y su substitución se debe efectuar en el menor plazo posible, bajo el riesgo de que aumente el costo de esta substitución;
• En caso de trabamiento del vibrador, generalmente causada por trabamiento del rodamiento (debido a desgaste, falta de lubricación, sobrecalentamiento, presencia de impurezas, ajuste inadecuado, falla de montaje, deformación del alojamiento, etc.), pueden ocurrir daños en varias otras piezas (chavetas, contrapesos, acoplamientos, flanches, ejes cardán, pernos, etc.). Es recomendable la verificación juiciosa de todos los componentes y, después de la instalación de la parte recuperada u otra cualquiera, se debe hacer una indagación rigurosa de alineaciones / nivelaciones entre los contrapesos opuestos y eventuales holguras;
• Pernos: Todos los pernos utilizados en los vibradores, y particularmente los utilizados en las conexiones que transmiten el movimiento rotativo (poleas, ejes cardán, acoplamientos, flanches, etc.), se deben trabar de preferencia con algún proceso adecuado, como p. ej.: insertos de nylon tipo nylock o nylonpatch; traba química del tipo Loctite; traba mecánica del tipo hilo pasante por orificio en la cabeza de los pernos; combinación de éstos; etc.
5.3
Telas y Fijaciones de Telas
• Hay que inspeccionar diariamente el apriete de los respectivos elementos de tensado (pernos, en general) de las telas de tipo tensado. Tales elementos se deben sustituir inmediatamente siempre que presenten un defecto que impida proseguir con el apriete; • Las regiones y las piezas de apoyo de las telas se deben mantener conforme al proyecto
original. Las telas tensadas deben tener una combadura intencional producida por sus apoyos y que se debe preservar. La pérdida de la combadura causa golpes de la tela contra el apoyo, destruyendo ambos;
• El perfil de caucho instalado entre la tela y el apoyo metálico tienen un espesor especificado. En caso de substitución, utilice uno de mismo espesor o cambie todos por otro de espesor mayor (jamás menor). No use una manguera cortada longitudinalmente, pues el espesor de la pared es insuficiente para esta aplicación;
• Las telas tensadas se deben estirar de modo que se comporten como un resorte cuando las golpee un martillo (el martillo golpea y rebota) en el espacio entre apoyos. Esto es necesario para que consigan transmitir el movimiento del harnero al material en proceso. Telas flojas amortiguan el movimiento, no clasifican bien, tienden a atascarse, reducen la velocidad de avance, aumentan la capa de material y perjudican la eficiencia;
• Los ganchos de tipo “J”, que fijan las telas en los apoyos longitudinales (aquellos con perfil de caucho encima), se deben evitar. Su instalación ya indica que la tela estaba suelta. Después de instalados, impiden el estiramiento a partir de los tensores laterales y perpetúan la situación de tela floja. La única solución definitiva es la utilización del estiramiento lateral. Se estuviere dañado, debe ser recuperado.
• Las barras longitudinales de apoyo de las telas tensadas tienen una altura especificada. Si hay desgaste de estas piezas, ellas deberán ser recuperadas a las dimensiones originales, de modo que se recomponga la combadura correcta de las telas. Telas desgastadas pierden la clasificación debido al aumento de los agujeros. Deben ser substituidas.
• Telas de acero dañadas por desgaste no tienen recuperación o arreglo eficiente. Remiendos locales consumen tiempo, mano de obra y material y no devuelven la capacidad original de una clasificación eficiente. Solamente la substitución del elemento dañado reconstituye la condición original en términos de capacidad y de eficiencia.
• El elemento de tela situado inmediatamente después de la alimentación siempre presentará el mayor nivel de desgaste, necesitando sustituciones más frecuentes. Para una mayor vida útil de este elemento, se necesita concentrar todo el flujo de entrada sobre la caja de alimentación, evitando así que el impacto del material desgaste la tela. • Los fijadores laterales de las telas también tienen la función de revestimiento lateral y
están sujetos a desgaste, debiendo ser substituidos siempre que una de sus funciones deje de ser desempeñada satisfactoriamente.
5.4 Operación
• No se deben corregir problemas de direccionamiento del flujo de alimentación del harnero en la caja de alimentación mediante adiciones de planchas, deflectores, cajas de piedras, etc. Tales ajustes se deben efectuar en el chute o ducto que alimenta el harnero, antes que el material llegue a él;
• Si hay necesidad de contener el material que “salta” fuera del harnero, no adicione piezas al cuerpo vibrante del harnero. Haga una cortina a lo largo de la lateral, fijada independientemente del harnero. Los trozos usados de correa transportadora se prestan muy bien para esta finalidad.
• La alimentación del material en el harnero debe estar centrada. La predominancia del material en uno de los lados causa desgaste no homogéneo de la tela y reduce su vida útil; reduce la capacidad total del harnero por no aprovechar todo el ancho; se pueden provocar fisuras en la estructura por hacer que uno de los lados sea más pesado que el otro, reduciéndole la amplitud; se puede reducir la eficiencia debido a una sobrecarga localizada; etc.;
• EL atascamiento de las telas está asociado en la mayoría de las veces a la propia tela y su fijación. Después de verificar todas las situaciones inadecuadas y remediarlas, consulte el proveedor de la tela y a Metso, si no soluciona el problema. Puede ser que el tipo de tela no sea el más adecuado para la situación;
• La distribución granulométrica del material, la forma preponderante de las partículas, la densidad, la humedad, la capacidad, la forma y la dimensión de las aberturas de las telas son algunos de los factores que influyen en el proceso de clasificación y se pueden tratar de modo que se ajuste el desempeño.
• En los harneros, se pueden ajustar los valores de rotación, de amplitud, el sentido de rotación (para el movimiento circular) y la inclinación. À excepción del ajuste de la amplitud, que consiste en volver a disponer los contrapesos, las demás opciones se deben considerar solamente después de agotadas las alternativas relacionadas con las telas..
• Cuando el harnero trabaja con lavado o vía húmeda, se recomienda aplicar obturaciones adicionales junto a los fijadores de las telas, de modo que se impida el flujo continuo de la fase líquida (que contiene finos del material procesado) sobre los elementos longitudinales, lo que provoca el desgaste por abrasión. En los casos de estiradores laterales de telas, sugerimos la introducción de estopa o trapos triturados a través de los fijadores. Otros sitios que presenten situaciones semejantes deben recibir adiciones que eliminen el problema.
• Los motores eléctricos utilizados en harneros vibratorios deben ser del tipo Alto Torque de partida. Se solicita tal característica debido a la forma constructiva de los vibradores, que requieren un par conjugado alto para la primera media vuelta del eje. Normalmente los harneros consumen baja potencia en la condición de régimen.