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6. EJECUCIÓN y CERTIFICACIÓN DE OBRA

6.3 RECICLADO DE CARPETA GRANULAR:

6.3.4 Controles e Inspección:

Finalizada la base de suelo cemento, se participó en los controles que se le debían realizar a la misma, y en conjunto con el seguimiento de las tareas constructivas, verificar y controlar los resultados. La capa de base contaba con tres controles, éstos eran distintos pero complementarios lo que ayudó a la correcta terminación de la misma:

- Control de granulometría - Control de densidad

- Control de topografía: este último se detalla en la sección de topografía (6.1.3 Controles).

Control de granulometría:

El control de granulometría se realizó según lo que determina la Norma de Vialidad Nacional V.N E7-65. El ensayo de granulometría consiste en pasar la muestra por una serie de tamices normalizados (Figura 6.23) para así determinar las fracciones de los distintos tamaños, lo que permitió establecer la distribución porcentual de las partículas que componen un material granular.

Figura 6.23: Tamices en Laboratorio del Obrador

Antes de proceder a compactar el suelo cemento se extrajo una muestra de 30 kg del reciclado de la base y se le realizó el control de granulometría. La extracción de la misma se realizó con pala y se lo guardó en bolsa de arpillera para garantizar el mantenimiento del contenido de humedad.

Se procedió a determinar la Curva Granulométrica de la muestra extraída de la cancha que se encontraba en ejecución. Una vez en el laboratorio del obrador se homogenizó la misma realizando un mezclado y removiendo hasta obtener una completa uniformidad, a partir de eso se determinó por cuarteo la muestra a ensayar, y se procedió a anotar el peso total del material.

Se comenzó con el tamizado, colocando las muestras sobre el primer tamiz que es el que cuenta con la mayor abertura 1”, y se fue realizando la anotación del peso del material retenido en los sucesivos tamices así hasta el tamiz N° 200.

Finalmente con el peso del material retenido y el peso total de la muestra se pudo determinar el porcentaje que pasa. Y con ellos se conformó la curva granulométrica, diagrama de coordenadas semilogarítmicas, en abscisas se tiene las aberturas de los tamices y en ordenadas se representa los porcentajes de pasantes de cada tamiz.

En el laboratorio se obtuvieron las siguientes planillas de resultado

Tabla 6.3: Composición Granulométrica Base Suelo Cemento - Prog 69+850 - 69+650

Grafico 6.1: Composición Granulométrica Base Suelo Cemento - Prog 69+850 - 69+650

Control de Densidad:

Para poder desarrollar el control de compactación del suelo cemento, se llevó a cabo dos ensayos: el ensayo de compactación Proctor y el ensayo del cono de arena. En el ensayo Proctor se determina la máxima densidad que se puede alcanzar en laboratorio, la cual debe ser comparada en campo con el ensayo de cono de arena. Éste último determina la densidad alcanzada en obra, se exige que la misma sea como mínimo igual al 98% de la densidad obtenida en laboratorio.

La densidad máxima de Laboratorio se obtuvo a partir del Ensayo de compactación V.N.E-5-67 por el Método V, el cual se conoce como Método Dinámico (simplificado) realizado con 5 capas y un pisón de 4,54kg, con una altura de caída de 45,7cm y con 56 golpes por capa. (Figura 6.24.a y Figura 6.24.b)

Figura 6.24: Ensayo Proctor, a) Pisón de Compactación de Suelo y b) Molde Normalizado

A partir de lo detallado en el Norma de Vialidad Nacional se realizó el ensayo todos los días para cada tramo realizado, buscando así encontrar la rama húmeda y la rama seca graficando la curva del ensayo, lo cual nos permitió encontrar la densidad máxima en laboratorio y la humedad óptima. Estos son los datos con lo que se comparo la densidad obtenida en obra, verificando o no su grado de compactación.

Se realizó 4 probetas, las cuales se compactaron en 5 capas con 56 golpes por capa. Se determinaron las humedades de cada probeta extrayendo muestras representativas, cada una debió contar con una humedad diferente.

Para cada contenido de humedad se determinó la densidad húmeda del suelo compactado aplicando:

𝐷ℎ = 𝑃ℎ − 𝑃𝑚

𝑉

Siendo: Ph = Peso del molde con el material compactado húmedo, Pm = Peso del molde y V = Volumen interior del molde.

La densidad seca (Ds), que se obtiene mediante la fórmula:

𝐷𝑠 = 𝐷ℎ + 100

100 + 𝐻

Con H la Húmeda del material compactado en %

Con los resultados obtenidos anteriormente se trazó curva de humedad – densidad en un sistema de ejes rectangulares, en abscisas los valores de humedad porcentual y en ordenadas la densidad seca. Una vez que se graficó, se ubicó el punto más alto de la curva y se determinó la densidad seca máxima en laboratorio y con ella su contenido de humedad óptimo (Grafico 6.2). Este resultado solicitado por la inspección, particularmente lo considero una práctica incorrecta, no responde al punto de densidad máxima encontrada en laboratorio, sino a una densidad máxima teórica la que depende de la conformación del gráfico.

Tabla 6.4: Ensayo Proctor - Prog 68+850 - 68+650

Grafico 6.2: Curva de Compactación - Prog 68+650 - 68+650

Una vez encontrada la densidad máxima y la humedad se procedió a controlar la compactación del tramo, mediante el ensayo V.N E8-66,control de compactación por el método de la arena. (Tabla 6.4 y Grafico 6.2)

El método de cono de arena se utilizó en campo para determinar el peso unitario del suelo compactado, el cual nos permitió verificar la densidad del terreno y así establecer el grado de compactación y ver si cumplía con lo determinado en laboratorio.

En el tramo de estudio se escogió el lugar a realizar el control, una vez posicionados con ayuda de cortafierros y cuchara se ejecutó un agujero cuyo diámetro es de 10 cm, con paredes lisas y la profundidad del hueco del espesor que se debía controlar, por lo que se excavaba en profundidad hasta encontrar una capa con características distintas a la de suelo cemento. Se recogió de manera cuidadosa todo el material extraído del hoyo y se lo coloco en bolsas de arpillera a medida que se lo iba extrayendo. (Figura 6.25.b)

Terminada la extracción de material de muestra, se colocó el aparato, cono de arena, y se le vacío el contenido del envase que contiene arena normalizada, se abrió el robinete ¼ de vuelta y se dejó fluir libremente hasta permanecer en reposo (Figura 6.26.a). Luego se cerró el robinete y se recoge la arena sobrante. (Figura 6.26.b). Se calculó la densidad de la muestra como:

𝑑𝑠 = 𝑃𝑠. 𝑑𝑎

𝑃1 − 𝑃4 − 𝑃𝑒

La densidad de la muestra seca, finalmente dependia del peso del suelo seco extraído del agujero realizado (Ps), de la densidad de la arena (da) la cual nos permitió determinar el volumen del hueco, P1 peso inicial de la arena empleada en la determinación, P4 peso de la arena sobrante y Pe constante del embudo.

Finalmente el grado de compactación que se logró en campo es

𝐶% = 𝐷𝑠

𝐷 ∗ 100

C es Porcentaje de compactación obtenido con relación a la compactación especificada, Ds= Densidad lograda (Kg/dm3) en el tramo y D Densidad (en Kg/dm3) que debió obtenerse según el ensayo Proctor.

Figura 6.26: Ensayo de Cono de Arena - a) Medición del Volumen con Arena, b) Recuperación de la Arena Normalizada

En función del ensayo realizado y los datos recolectados se obtuvo la siguiente tabla con respecto al tramo que se viene analizando, obteniéndose que la densidad alcanzada en obra para la cancha analizada es superior al 98%. (Tabla 5.8)

Tabla 6.5: Densidad del Terreno - Método de Arena- Prog 68+850 - 68+650

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