CORTAR HILOS Y ACOMODAR.

A partir de esta definición, la organización internacional del trabajo establece que: Desempeño tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin forzarse los trabajadores calificados, como promedio de la jornada o turno, siempre que conozcan y respeten el método especificado y que se les haya dado motivos para querer aplicarse. A ese desempeño corresponde el valor 100 en las escalas de valoración del ritmo y del desempeño.

Así, el contenido de trabajo, depende del siguiente criterio:

“Contenido de trabajo de una tarea u operación es el tiempo básico + el suplemento por descanso + un suplemento por trabajo adicional, o sea, la parte del suplemento para contingencias que representa trabajo.”

Y “tiempo tipo es el tiempo total de ejecución de una tarea al ritmo tipo, o sea: contenido de trabajo y suplementos por contingencias (demoras), tiempo no ocupado e interferencia de las máquinas, según corresponda.”

Además, “suplemento por contingencias es el pequeño margen que se incluye en el tiempo tipo para prever legítimos añadidos de trabajo o demora que no compensa medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.” Y, finalmente, “suplemento por descanso es el que se añade al tiempo básico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a sus necesidades personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo.”

Así, según la OIT: Tiempo tipo es el tiempo total de ejecución de una tarea al ritmo tipo.

Y, también: “ estudio de la producción es un estudio continuo, relativamente prolongado, que a menudo abarca un turno o varios y que se hace para verificar un tiempo tipo vigente o proyectado o para averiguar otros datos referentes al ritmo de producción.”

EJEMPLO:

Las causas del tiempo agregado de tolerancia, en la confección industrial, pueden ser:

a) Tiempos complementarios, como: 1. Roturas de hilo.

2. Rotura y cambios de agujas. 3. Llenar reportes de producción. 4. Amarre de bultos.

5. Atención a supervisor. B) factor de necesidades y fatiga:

1. Necesidades fisiológicas (el 5% del tiempo laboral en hombres; el 7% en mujeres).

2. Fatiga, es decir, el desgaste físico o pérdida de energía natural después de un esfuerzo continuado (por ejemplo, tensión visual, tensión muscular, tensión mental).

4.2 PROCEDIMIENTO TÉCNICO

Objetivo

Al finalizar el subtema el participante, conocerá el procedimiento técnico que se realiza en el proceso de preparación de piezas. Para ensamblar piezas revisar la orden de producción: muestra

Prenda física, tela, habilitaciones, y piezas de cada prenda. Examinada la orden, se sacan de los bultos las piezas y sus habilitaciones por

operación, se preparan las máquinas enhebrando y nivelando las tensiones.

Para realizar estas operaciones es importante conocer con qué máquina trabajamos cada una:

Operaciones Primarias Falda Fusionar entretelas

Coser pinzas Preparar pretina Coser etiquetas Orlear piezas Planchar piezas Maquinaria Plancha automática Recta Recta Recta Overlock Plancha automática Operaciones encuartadoras

Coser cierres Unir costados Preparar forros Planchar costuras Recta Recta Recta Plancha automática Operaciones encuartadoras

Unir forros a tela Recta Coser la pretina a la falda Recta Coser overlock de ensamble Overlock Terminado

Realizar el dobladillo Dobladilladora Coser ojales Ojaladora Pegar botones Botonadora

Coser broches A mano o con la botonadora Planchado final Plancha automática

Vestido Operaciones preparatorias Maquinaria Coser etiquetas a tabulejo Recta Preparar puños Recta Fusionar piezas

Coser pinzas

Plancha automática Recta

Preparar vistas Recta Orlear piezas sueltas

Planchar piezas

Overlock

Plancha automática Operaciones encuartadoras

Coser los costados de los talles y mangas

Recta Pegar puños a mangas Recta

Planchar costuras Plancha automática Operaciones ensambladoras

Unir talles a falda Recta Unir vistas a talles Recta Unir mangas a talles Recta Orlear costuras Overlock Terminado

Realizar el dobladillo Dobladilladora Coser ojales Ojaladora Pegar botones Botonadora

Planchado final Plancha automática

Pantalones Operaciones preparatorias Maquinaria Fusionar piezas con las

entretelas

Plancha automática Prepara bolsas laterales Recta

Orlear las piezas sueltas Overlock Coser los cierres Recta Preparar pretinas Recta Cerrar presillas Recta

Planchar las piezas Plancha automática Coser etiquetas a pretina Recta

Operaciones encuartadoras Cerrar costados y entrepierna

Recta Coser presilla a pretina Recta Unir tiro Recta Orlear costuras Overlock

Planchar las costuras Plancha automática Operaciones ensambladoras

Unir pretina a pantalón Recta Terminado

Realizar el dobladillo Dobladilladora Coser ojales Ojaladora Pegar botones Botonadora Deshebrar la prenda

Blusas Operaciones preparatorias Maquinaria Fusionar piezas con

entretelas

Plancha automática Preparar bebederos Recta

Preparar puños Recta Preparar cuellos Recta Orlear piezas Overlock

Planchar las piezas Plancha automática

Operaciones encuartadoras

Unir costados de las mangas Overlock de seguirdad Unir costados de las

plantillas delantero y espalda

Overlock de seguirdad Unir hombros Overlock de seguridad Unir vistas a delantero Recta

Operaciones ensambladoras

Unir puños a manga Recta

Unir manga a sisa Overlock de seguridad Unir cuello a escote Recta

Montar etiquetas Recta Orlear piezas Overlock

Planchar costuras Plancha automática Terminado

Realizar dobladillo Dobladilladora Coser ojales Ojaladora Pegar botones y broches Botonadora Deshebrar la prenda

Planchado final Plancha automática

Pijama Operaciones preparatorias Maquinaria Fusionar piezas con

entretelas

Plancha automática Orlear piezas Overlock

Preparar cuellos Recta Preparar vistas Recta Preparar bebederos Recta Preparar puños Recta

Planchar piezas Plancha automática Operaciones encuartadoras

Unir hombros Overlock de seguridad Unir costados Overlock de seguridad Unir costados Overlock de seguridad Coser tiro Overlock de seguridad Orlear piezas Overlock

Planchas costuras Plancha automática Operaciones ensambladoras

Coser etiquetas Recta Unir puños a manga Recta

Coser resorte al pantalón Resortera Unir cuello al saco Recta

Terminado

Realizar el dobladillo Dobladilladora Coser ojales Ojaladora Pegar botones o broches Botonadora

Planchar la prenda Plancha automática

Al realizar estas operaciones es necesario llenar el formato de recorrido de operaciones, en el cual se anotará la fecha y la firma de la persona que las ejecutó.

Control de bultos

Modelo Talla Numero de bultos color

Operación Nombre fecha

Separó Fusionó Preparó vistas Preparó cuellos Unió hombros Cerró costados Cerró mangas Sobrehiló

Unió cuello a escote

Unió manga a sisa

Cerró costados a falda

Cerró tablón a falda

Unió pretina Deshebró Cosió ojal Colocó botón Planchó piezas Planchado total Otros -

Tipo de hilos Tipo de agujas _

Pie prensatela especial

4.3 DETECCIÓN DE FALLAS

Objetivo

Al finalizar el subtema el participante, en base a la información adquirida, conocerá el proceso de detección de fallas mecánicas en el proceso de preparación de piezas.